镀锌钢管安装VIP

1、镀锌钢管安装技术交底记录表工程 名称新建沈阳南站工 程站房部分分部（分 项）工程建筑给排水 及采暖交底 项目内外浸镀锌钢管 安装图纸名称消防工程1.工期及主要工作量： 工期：2014.08.30 2016229 工作量：内外径镀锌钢管安装2 .主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要 求（包括下料单名称编号）：2.1 机械设备：电焊机、砂轮锯、电锤、冲击钻、 专用扳手、气焊工具、型钢切割机，圆锂、绞刀、 卷尺、钢丝刷、油刷、手锤、塞子、线坠，沟槽机， 切管机，开孔器等。2.2 材料准备2.2.1 主要材料：镀锌钢管及管件、阀门等。管材 及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，

2、无浮砂、包砂、粘 砂，更可、允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。阀门安 装前进行强度和严密性试验，水泵安装平直牢固。2.2.2辅料：圆钢、槽钢、角钢、膨胀螺栓、平头 螺栓、油漆等。1.3 作业条件1.3.1 管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先 进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺 寸以及其他管道间距确实无误。1.3.2 明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或 预留孔洞。1.4 质量要求：见附页3 .技术要求和质量标准：见附页4 .施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）：见附页 附图见图集 10s402, 08s302;规范 GB502

3、42-2002,GB50261-2000 GB50498-2009交底人签章： 日期：接底人签章： 日期：技术交底记录（附页）5一、交底范围适用于消火栓、喷淋及水炮管道安装二、施工工艺及措施管材采用钢塑复合管，DNC 80mmi纹连接、DN>80m 沟槽连接。1、工艺流程管道预制-沟槽加工-管道开孔-支吊架安装 -管件安装管道安装压力i验设备 安装2、安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小 尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3、施工工艺3.1 管道预制3.1.1 管道预制应在施工现场平整的场地上进 行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列 顺序进行预制。预制时应根据现场预留

4、的孔洞位置 调直和调准管件方向，管道应码放在平坦的场地 上，管段下面采用木方垫平、垫实。3.1.2 雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制 好的管段统一保存，冬季的管道预制应在室内进 行，室内温度应在5c以上。同时，应根据现场放 样，对管段进行切割，切割采用切管机。3.2 沟槽加工3.2.1 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避 免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水 平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水 平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上 下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平， 管子转动部位要安装轴承。压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按 如下时间控制：DN

5、80DN10DNl2 DN15DN200 DN250时间(min)2.52.5根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使 压制沟槽深度在规定范围之内；如压制的管子规格 变化时，需重新调整限位。压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压 轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适 当调节。上 压 轮下 压 轮VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被压制管子公称通径DN50-DNDN200-D DN50-D DN80-DN150N300N80150N3003.2.3 .滚槽A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水 平仪检查切

6、口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂 直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑B、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚 槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置,C、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中 轴线与滚轮面垂直。D、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管， 开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧， 应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶， 使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。F、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度， 确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。3.2.4 滚槽操作详细步骤及质量标准A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平

7、 仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂 直。B、切口如果有毛刺，应用板锂或砂轮机打磨 光滑C将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚 槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 D下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；E、锁紧手动液压泵回油阀；F、将对应管径塞尺塞入标 尺确定滚槽深度；G踏动滚槽机开关同时下压手 动液压泵；H、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位； J、检查密封面是否有损伤，检查槽深；3.2.5 沟槽式卡箍管件安装A、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密 封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。B、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。C、将密封橡胶垫圈套 入一根钢管的密封部位。D将另一根加工

8、好的沟 槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。确认管卡已经卡住管子。3.3 管道丝接管道套丝不要一次套成，一般 DN32以内白套2 次，DN40DN5的套3次，DN>70的套四次为宜。3.3.1 截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采 用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；3.3.2 套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用 手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采 用标准螺纹规检验；3.3.3 管端清理加工：用细锤将金属管端的毛边 修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和 金属切屑；衬塑管应采用专用银刀将衬塑层厚

9、度 1/2倒角，倒角坡度宜为10°15° ,涂塑管应用 削刀削成轻内倒角。3.3.4 管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密 封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带或 者麻缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深 度；3.3.5 管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂 塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝 扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行 管子与管件的连接。3.3.6 管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕 和损伤的部位应涂防锈密封胶。3.4 支吊架安装3.4.1 支、吊、托架安装：A、首先根据设计图纸要求定出支、

10、吊架位置。 根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的 支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡 度大小，算出两点的高度差，标在末端支架位置上， 在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或 柱上标出每个中间支架的安装位置。B、在混凝土墙、柱、梁、楼板上安装的支架 采用膨胀螺栓固定，在砖墙上的立管采用支架栽入 墙内固定）按卡位印记剔直径 60mm左右、深度不 少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将水泥砂浆 填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正， 上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。 在空心砌块墙 安装的立管支架采取把支架位置空心砌块砖内浇 注混凝土的措施，安装支架时采用支架栽入或膨胀

11、螺栓固定。C、支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板 或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管 子中心平行；管道支吊架上管道离墙、柱及管与管9中间的距离应满足下表要求:DN管中至墙、柱面管中至管架端头的距离651308080145951001551051251701201501801303.4.2 技术要求A、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠B、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留 有35mm勺间隙，纵向移动量应符 合设设计要求。C、无冷热伸缩管道的吊架，吊 杆应垂直安装。有冷热伸缩管道的吊 架，吊杆应向胀缩的反方向偏移。见 右图：D、DN 100mm勺管道上的阀门，设置专用支架, 不得

12、以管道承重。3.4.3水管道支、吊架间距：钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的 规定：公称直径DN (mrm1520253240507080100125150支架的给排水22.52.52.533444.567最大间保温管采暖1.522.52.533.54555.56.5距不保温给排水2.533.544.5566.56.57.57.5管 采暖 2.533.544.55666.5783.5 压力试验3.5.1 阀门压力试验阀门的强度和严密性试验：安装在主干管上起切 断作用的闭路阀门，应逐个进行水压试验；其余阀 门应在每批（同牌号、同型号、同规格）试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为阀

13、门工 作压力的1.1倍。试验时应使缓慢升高至试验压力， 在持续时间内，压力不下降，阀体各密封处无渗漏 为合格O3.5.2 管道试验消火栓系统、自动喷水灭火系统、固定消防水炮 灭火系统水压试验包括强度试验和严密性试验，强 度试验要求：消火栓系统试验水压为1. 4MPa自动喷水灭火系统试验压力为1.4MPa,消防水炮系统 为l.8MPa。水压试验的测试点应设在系统管网最低 点，向管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压， 达到试验压力后，稳压30min目测无渗漏、无变形、 压降小于或等于0.05MPa为合格。严密性试验：在 管道强度试验和管网冲洗合格后进行。 试验压力为 设计工作压力，稳压24h,无

14、渗漏为合格。3.7管道及支吊架防腐3.7.1 .管道支架除锈后刷防锈漆二道，灰色调和 漆二道。二、质量标准：1 ,保证项目1.1 压力试验结果，必须符合设计要求和施工规 范规定。1.2 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范 规定。2 .基本要求：2.1 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定： 构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子 接触紧密。2.2 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆 种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、 起疱和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及 污染现象。管 材项目允许偏差值（mm检查方法水平管道安 装弯曲度（钢 管每m）1尺量衬 塑 钢 管立管安装

15、垂 直度2掉线、尺量平行距墙面>10尺量套管出地面±5尺量技术交底记录（附页）13高度差套管穿墙及 中心偏差±2尺量弯管褶皱不 平度4外卡钳、尺量管道甩口坐 标标高差±5吊线、拉线、尺量器 具 及 附 属 设 备坐标-10拉线、吊线、尺量标高±4保 温 层 表 面 平 整 度卷材5靠尺、塞尺涂装8#四、应注意的质量问题1、在运输安装过程中，避免受到超过材质要求 的冲击力。2 、谨防尖锐之物划伤内外漆层。3、安装前应检查管和管件内部有无堵塞，如有 则请除之。4、管箍等连接件不能有扭曲变形、裂纹、螺纹 损坏、胶圈破损等。5、立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成 减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定 位不当或墙体移位。6、管道不的用做支撑或放脚手板，不得踏压， 其支托架不得作为其他用途的受力点。五、成品保护：(1)预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉 进杂物造成管道堵塞。(2)预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不 许用脚踏或物压，也不得双层码放。(3)不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓 吊物品。(4)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不 得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点六、环境保护