建筑工程grg玻璃纤维增强石膏板吊顶施工工法

1、G.R.G 玻璃纤维增强石膏板吊顶施工工法1、前言随着人们对建筑室内装饰效果的要求日益提高， 装饰材料产品在外观、 性能和加工工艺 等方面进行了快速发展， 市场上针对不同需要， 呈现出各种相关产品， 同时随着材料的不断 更新，针对其施工工艺的要求也日趋提高。 石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材 料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工和使用 过程中也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊 造型要求的设计方案无法满足。 本文中介绍了名为 G.R.G 玻璃纤维增强石膏板的材料特性和 施工工艺， 其在材料加工、 施工制作等方

2、面采用了多项特殊工艺， 完善了普通石膏板在装饰 施工中存在的弊端，并且在工程实践中，已经得到了很好的应用。2、工法特点2.1 、 G.R.G 的玻璃纤维增强石膏板材料强度高，表面光洁、细腻，白度达到90%以上；可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，增强了整体装饰效果。2.2 、针对 G.R.G 玻璃纤维增强石膏板相对比普通石膏板体积和单块质量大、施工较不 便，消防通风管道位置易阻挡连接点位造成局部因无法连接， 造成平整度不佳的弊端， 使用 工字钢制成水平面网格状横向支撑架，墙体四周化学膨胀螺栓固定平稳。M10可调节吊杆连接水平网格架， 石膏板预埋件与吊杆固定的方法， 最终达到吊顶安装

3、稳定和接缝平整的效果。2.3 、对板块衔接部位采用 G.R.G制造厂商提供的专用填缝料填缝，填缝料嵌缝饱满， 注入一定的深度、表面处理光滑。2.4 、腻子分次批刮，控制腻子的厚度和匀称感，保证外观质量。乳胶漆施工采用喷涂 作业，局部刷涂修补。3、适用范围特殊艺术造型要求的吊顶。4、工艺原理本工法通过材料的生产加工和现场施工工艺，对比普通石膏板强度不高、易开裂受损， 间隙难处理、 不隔音， 对特殊造型要求的设计方案无法满足的缺陷， 采用高密度 Alpha 石膏 粉、增强玻璃纤维， 以及一些微量环保添加剂制成的预铸式新型装饰材料 G.R.G 玻璃纤维增 强石膏板，结合其强度高，表面光洁、细腻，可制

4、成各种平面板和各种艺术造型的特性，在施工过程中针对吊杆位置因消防通风管道等设备影响，与 G.R.G 板块预埋配件不易对准连 接，造成板块高低不平、 接缝不通直等质量问题， 在管道安装前先对石膏板的规格大小进行 排版， 初步了解吊杆的相应位置， 采用工字钢制成水平面网格状横向支撑架， 将每块板的预 埋配件点位距离作测量记录， 绘制固定件点位图， 根据此记录在网格架贴标记开吊杆预留孔， 并在板块与吊杆固定时先将螺母全部到位后再逐步紧固， 边紧固边调整， 待板块平整拼缝整 齐后再完全紧固，最终达到板块排列整齐、高低平整、接缝通直的要求。涂料施工采用改性 硅酮密封胶嵌缝，腻子分次批刮，控制腻子的厚度和

5、匀称感， 乳胶漆作业采用大面喷涂、局 部刷涂修补的方法，力求达到最佳的装饰效果。5、施工工艺流程及操作要点5.1 、施工工艺流程工艺流程见图 5.1-1 ，G.R.G 玻璃纤维增强石膏板施工详图 5.1-2 ，5.1-3 。根据设计要求定制模具G.R.G 异型石膏板生产加工14 / 13工字钢网格状横向支撑架安装四周墙体固定平稳吊杆配件安装G.R.G背面配件调整G.R.G 异型石膏板安装板块之间专用材料嵌缝图 5.1-1腻子批刮平整乳胶漆施工工字钢梁或 C型钢，间距小于 1500mm图 5.1-35.2 、施工准备及工艺5.2.1 技术准备： 编制 G.R.G 玻璃纤维增强石膏板专项施工方案，

6、并对工人进行书面 技术交底和安全交底。5.2.2 作业条件5.2.2.1 设备安装工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。5.2.2.2 翻样排版：根据设计要求进行现场翻样，项目部绘制排版图纸报送厂家。5.2.2.3 定制模具：厂家根据设计要求定制模具，确保板块外观符合设计要求。5.2.2.4 搬到施工场地的 G.R.G 板必须在建筑物内可避免风雨且通风换气良好的场所 （湿度 70%以下、温度 1629 摄氏度），安装配件等物件按品种与规格分批保管，做到分散 保管以避免负荷集中现象和破损及异物污损。5.2.2.5 施工时使用的活动架提前准备到位，刹车件上锁，确保作业安全。5.2.2.6

7、相关紧固件、配件配备齐全，能够满足 G.R.G 石膏板安装要求。5.2.3 施工工艺5.2.3.1 吊顶高度尺寸复合：根据设计图纸吊顶高度要求和通风管道设备高低，现场抽 点测量，确定设备位置不影响吊顶标高，对有影响部位协商调整，确保后续施工。5.2.3.2 G.R.G 背面或底部配件调整： 材料到达现场后， 验收员先对板块进行质量检查， 符合要求后堆放整齐， 在施工前先根据排版要求进行背面或底部配件局部调整， 并适当加以 紧固，满足安装要求。5.2.3.2 7 字型角钢吊杆安装： 5#角钢焊接成 7 字型，与楼板交接部位钻孔预留，预 留孔根据膨胀螺栓直径设置，角钢与楼板采用M10化学膨胀螺栓固

8、定，起到吊杆作用， 7 字形角钢吊杆间距小于 1500mm。5.2.3.3 水平网格状横向支撑架安装：工字钢焊接网格，网格间距小于1500mm，与 7字型角钢吊杆满焊连接，制成水平面网格状横向支撑架，墙体四周化学膨胀螺栓固定平稳。5.2.3.4 吊杆与水平网格支撑架连接： 水平网格支撑架根据 G.R.G 板块背面预埋件尺寸 距离和板块距离开孔预留， M10可调节吊杆对应预留孔洞位置穿插并用螺母固定。5.2.3.3 G.R.G 板块安装：较大的板块一般需 4 人进行安装，由 2 人支撑板块， 2 人在 对应位置将 M10可调节吊杆与板块背面的配件进行连接、 调整及安装。 配件安装时先不完全 固定

9、， 全部配件安装完毕后作平整度和纹理图案的调整，边调整边紧固配件， 最终将其完全固定。G.R.G 板块安装的重点是吊杆和板块配件的搭接位置必须精准， 应根据板块背面或底部 配件位置距离固定吊杆。 板块的图案拼花应按设计要求编排整齐， 复杂图案在材料到场后需 进行编号。5.2.3.4 专用材料嵌缝： G.R.G 玻璃纤维增强石膏板板块间预留缝采用改性硅酮密封胶 嵌缝，根据板块厚度一般嵌缝深度在0.5 1 左右，预留缝需填嵌密实，并用竹签除去气泡。胶缝用专用刮刀将多余胶条刮除，达到表面平整光滑要求，确保后续涂料的施工质量。5.2.3.5 清理修补： 完成 G.R.G 玻璃纤维增强石膏板板块安装和嵌

10、缝施工后对附着在板 块上的杂物进行清理， 对在运输和安装中小面积损坏的部分用改性硅酮密封胶修补， 修补部 分要填塞均匀，表面刮平整。5.2.3.6 腻子批刮均匀： G.R.G 玻璃纤维增强石膏板施工的后续重点工作是进行批刮腻 子，由于异型板块批刮腻子时施工人员手握工具的方向要不断的变换角度， 一次性批的太厚 容易导致批刮不匀， 局部不平整图案变形， 因此施工时采取分次批刮的方法， 每刮一遍用不 同标号的砂纸砂平，砂纸使用标号先小后大，着重控制腻子的厚度和匀称感。5.2.3.7 乳胶漆施工： G.R.G 玻璃纤维增强石膏板由于其具有花样造型，滚涂作业因工 具的局限性无法对造型细节部位进行作业，

11、因此采用刷涂或喷涂的方法， 或两者结合， 大面 均匀喷涂 2 遍，局部刷涂修补。6、材料与设备6.1 G.R.G 玻璃纤维增强石膏板6.1.1 强度高、抗冲击： G.R.G 玻璃纤维增强石膏板断裂荷载大于1200N，超过国标JC/T799-1988（1996）装饰石膏板断裂荷载 118N的 10 倍。GRG板块的均可稳定的承受抗压、 抗冲击、巴氏硬度等几种强度测试，能够达到不变形、不下陷、不弯曲，不受热膨胀的施工 要求。6.1.2 柔韧性： G.R.G 玻璃纤维增强石膏板不但硬度高而且还有很高的柔韧性，它可以 制成各种尺寸、形状和设计造型，因为比较易于使用，所以被利用在复杂的吊顶和装饰中。6.

12、1.3 防火性能： G.R.G. 材料属于 A-级防火材料， 当火灾发生时， 它除了能阻燃外， 本 身还可以释放相当于自身重量 10%至 15%的水分， 可大幅度降低着火面温度， 降低火灾损失。6.1.4 防潮性能： G.R.G 玻璃纤维增强石膏板在用于充满潮湿的地方时能够防潮，检测 结果证明产品的吸水率仅为 0.3 （最大为 0.5 ）6.1.5 环保： G.R.G. 材料无任何气味，放射性核素限量符合GB6566-2001中规定的 A类装饰材料的标准。并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。6.1.6 声学效果好： 检测表明： 4mm厚的 G.R.G. 材料，透过损失 500Hz 23db、

13、100Hz 27db; 气干比重 1.88 符合专业声学反射要求。经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达 到隔声、吸音的作用。6.1.7 生产周期短： G.R.G.产品脱膜时间仅需 30分钟，干燥时间仅需 6 个小时。因此 能大大缩短施工周期。6.2 工字钢水平面网格状横向支撑架采用 10#工字钢，高 100m，腿宽 68mm，腹厚 4.5m，截面面积 14.3cm2，重量 11.2kg/m 。6.3 膨胀螺栓 膨胀螺栓由沉头螺栓、胀管、平垫圈、弹簧垫和六角螺母组成。使用时，须先用 冲击电钻（锤）在固定体上相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可 使螺栓、胀管、安装件与固定体之

14、间胀紧成为一体。6.4 吊杆吊杆采用 m10 可调节吊杆，长度小于 1.5m6.5 改性硅酮密封胶 改性硅酮密封胶具有固化速度快、耐酸碱、耐老化、不开裂等特点。6.6 腻子 采用胶老粉腻子：由老粉、化学胶、石膏粉、骨胶配制而成。6.7 乳胶漆哑光乳胶漆，广泛应用于室内墙面、天花板、硬板、软板和石棉板等 颜色：白色 施工 方式刷涂， 喷涂 理论涂刷面积 12-14 平米/ 公斤 干燥时间触干： 10分钟/30 摄氏度。 硬干： 30 分钟 /30 摄氏度。6.8 机具要求主要机具：活动架 2 套、电焊机 1 台、喷枪 2 把、扳手 4 副、刮刀 2 把、钢卷尺 2 把 竹签、小平锹、软毛刷、粉线

15、包、喷壶等。6.9 劳动力要求以单块 G.R.G石膏板安装为例，劳动力配备如下：配备技术主管1名，施工员 1 人，放线工 2 人，安装工 4人，涂料工 2 人。7、质量控制7.1 质量控制体系：建立材料进场质检、 板块规格测量、 抽样检测三大技术质量体系为重点的保证措施， 在 监理工程师的监控下，建立内部质检工程师，现场技术员，现场工班人员内部自检、互检、 交接检查体系。7.2 质量控制标准：吊顶安装和涂料施工质量控制根据建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB 50210-2001) 中 相关要求。7.3 板块拼接不整齐局部变形：板块图案拼接整齐与否在与吊杆点位与 G.R.G 石膏板背面预埋件位

16、置是否对齐， 因石膏 板在加工时已将配件位置定死， 吊杆与配件衔接时两者位置误差过大将致使对接不到位， 从 而吊杆倾斜或长度不够， 板块安装因此变形， 高低不平、 接缝不通直等质量问题， 为解决好 板块图案拼接不平整局部变形的质量问题， 应从三方面下手解决： 第一， 在管道安装前先对 石膏板的规格大小进行排版， 初步了解吊杆的相应位置。 第二， 将每块板的预埋配件点位距 离作测量记录， 绘制固定件点位图， 根据此记录在水平面网格状横向支撑架贴标记开吊杆预 留孔。第三，板块与吊杆固定时螺母紧固不应一步到位，先将螺母全部到位后再逐步紧固， 边紧固边调整，待板块平整拼缝整齐后再完全紧固。7.4 板块

17、接缝位置开裂 板块交接部位使用改性硅酮密封胶嵌缝，做到嵌缝密实，表面光洁，为后续涂料施工创 造有利条件。7.5 涂料施工厚薄不均匀涂料作业时， 腻子厚薄控制应确保 G.R.G 石膏板拼块间接缝平整， 造型整齐。 分次批刮， 调整腻子浓稠度是保证此方面质量的关键。 涂料面漆作业应使用喷刷作业的方法， 此施工方 法能将滚涂施工局部无法涂刷到的细节部位喷涂均匀，使涂料表面颜色一致，质量到位。7.6 相关部位成品保护 对地面已完工部位做好成品保护，使用纸板或彩条布满铺，避免因活动架滑轮和涂料作 业造成已完工部位的污染和滑轮印。8、安全措施8.1 搭设安装用活动架子如有移动滑轮必须具备刹车件，上人前所有

18、刹车紧固。 G.R.G 石膏板安装人员必须经专项培训，项目部给予技术交底，8.2 G.R.G 石膏板安装时除施工人员外必须有项目部专职安全人员旁站监督，施工作业 必须安全规范，衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋施工。8.6 安全帽佩戴必须规范，不符合要求的严禁施工。8.8 施工人员严禁酒后操作，如发现有违规情况，立即要求其停止施工，并给予教育处 罚。8.9 电焊施工人员必须身体健康，经专业培训合格，持证上岗，并要戴防护眼镜。8.10 患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事此作业。9、环保措施9.1 在施工中做好落手清工作， 及时清理批腻子时产生的落地灰， 涂料要随用随拌， 不 得随意浪费。9.2 施工中的材料均要使用符合国家要求的环保材料，涂料需经相关检测机构复试合 格。10、效益分析在实际工程中，采用本工法进行 G.R.G 玻璃纤维增强石膏板的施工，有效控制了 G.R.G 石膏板板块接缝不平整、 易开裂， 涂料作业细节部位涂刷不到位的质量问题， 有效的控制了 G.R.G 玻璃纤维增强石膏板外观质量。10.1 经济效益：在实际施工中通过测量定位，计算机排版，提高了板块与吊杆连接部 位的精准度，减少了因拼缝不平整等质量问题带来返工