项目品质管理经验

1、项目品质管理经验分享项目品质管理经验分享没有企业不重视质量，但己交付项目的投诉还是越来越多，除了 业主维权意识的提高外，项目质量管理的手段落后也是一个关键原 因。下文与大家分享的是项目品质管理的经验，提供给大家参考。从用户反馈的信息看，客户关于质量的投诉主要集中在观感上， 如绿化、尺寸误差、细裂纹等，也有少部分是渗漏、开裂等工程质 量问题，不同的客户群对产品质量的关注点也是不同的，这里就不 展开。地产项目同其它产品开发项目不同，每个项目的土地要素都是唯 一的，因此产品形态也是唯一的，它的质量问题不能在下批次生产 过程中修正（所以一般产品的验收要求都是一次合格，而建筑产品允 许整改）。另外建筑产

2、业化程度底，严重依赖手工操作，工作环境条 件恶劣，且产品生产的主力是大量缺少职业技能培训的外来务工人 员，质量控制难度可想而知。我们从事地产项目管理的大多数都是做工程出身，很容易从工程 的眼光看项目质量问题，对规范规定的要求比较能把握。但质量是 反映实体满足明确和隐含需求的能力的特征总和，做为项目要求的 输入，质量管理的一个重要方面是把隐性的需求变为项目要求。质 量管理的目标是顾客满意，无论是专业人士的各项数据指标还是非 专业人士的主观感觉。质量要求不能简单地照般施工验收规范，一般的规范为适应建筑 工程多样化的特征和施工企业水平的差异，质量要求相对比较低， 所以不少标杆企业都有自己相对高一点的

3、企业标准（在家电、汽车等 行业也比较普遍）。另外产品策划对产品的观感、尺寸误差及一些隐 性的要求也要将其具体化，囊括到质量要求中。上述要求都要在承 包合同中预先约定，以免出现承包商满足规范，但用户不满意的现 象。项目管理的资源是有限的，所以质量要求应根据产品策划的要求 合理制定，日系汽车在这方面就做的比较好，即满足了消费需求， 成本也比较低。有了质量要求，接下来就是质量措施，我们的项目管理者往往很 忙，恨不得在工地的每个角落都长一只眼睛，忙与检查每一个环节, 稍有经验的检查关键环节。但发现问题时也只能补救，于是工地上 返工修补不断，过程中如果没做好公关，被较真的业主盯牢，还会 搞得灰头土脸。地

4、产项目虽然差异性很大，但基本的工艺却大同小异，出现质量 事故的概率也差不多，所以结合失败教训，在设计中避免过于复杂、 容易出现事故的工艺是减少质量问题最有效的手段，其次是对工艺 中影响质量的关键点（如混凝土结构的模架）重点关注，制定事故苗 头应急措施。最后才是检查和返工。所以在项目的质量出自计划， 而非检查，避免错误的费用通常比纠正它们低的多。地产项目单批次、多样化的特点也使得任何一种计划都赶不上变 化，再完善的计划也不能预见所有的质量隐患，作为项目管理者， 要调动所有参与人的主观能动性，主动采取的质量提高措施（全面质 量管理、持续改进等），既能提高项目管理的'质量，也能提高产品 质量

5、。所以项目质量管理重要的是质量观的转变，即用户的满意是质量 管理的目标，选择成熟可靠的工艺减少事故概率，合理计划及时处 置事故苗头，全员动员弥补质量管理空隙等。拓展阅读：品质管理解决方案虽然生产管理千头万序，但基本要素只有三个：人、物、场所。 现场情况千变万化，归纳起来只有“两流”：物流和信息流。作为 现场管理者一一生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和 两流做细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问 题的答案。这时最关键的是把人的要素抓住。首先各级管理人员要转变思想 观念，有了问题从先找主观原因转变成先找自己原因、先找本部门原因上来，积极主动地去寻找问题的根源，并提出相关的

6、解决办法。 有的管理人员问题找出一大堆，措施一条也没有，责任不承担，问 题往上推，这样的管理人员怎么能提高?显然是不合格的管理者。其次，中层管理者一定要把自己部门的员工管理好，打造优秀的 小团队，各部门的小团队优秀了，我们整个企业就是一个优秀的大 团队。优秀团队在激烈的市场竞争中是战无不胜的，要打造团队精 神关键是坦诚沟通，清楚的角色定位、责任制的落实与奖罚，上下 级间、员工间要相互信任，相互欣赏，而不是相互瞧不起，相互拆 台。管理者要引导下属发现和认同别人的优点，要做到上下一心， 团结协作，所谓“众心齐，泰山移”就是这个道理。每位管理者、 每位员工要清楚自己的职责，明确在团队中所扮演的角色，

7、并且要 严格落实责任制度，要求员工对团队有责任感，同时还要以激励的 手段强化责任的重要性，要多用正激励，树立榜样，负激励要少用, 处理典型切不可面积过大！最后生产主管在现场管理中还要必须做到“五个一”：第一，三自一控，所谓三自一控就是要做到每件工作都自检、自 分、自纠，控制一次自检的正确率，自我检查自己的产品，区分合 格品与不合格品，分开存放，要自我纠正错误，还要控制一次自检 的正确率。第二，三检制，即首检、互检、巡检。首检就是对每天的第一件 产品、每批的第一件产品进行检查，并根据检查的结果来纠正工艺 是否正确，操作规程员工是否遵守，设备的精度和调整是否符合要 求。自检制度在大批量生产中非常重

8、要，稍有不慎就会批量报废。 互检就是互相监督，即生产主管对下属员工生产的产品检查;巡检就 是巡回检查，即管理人员和检查人员走动式检查。第三，三工序活动，指的是复查上工序，保证本工序，服务下工 序。每一个工序都要将下道工序当作用户，经常访问下道工序。第四，三按，即按工艺、按程序、按标准生产。第五，三不放过，即质量事故原因没有查清楚不放过;责任者没 有受到教育不放过;整改措施没有落实不放过。在质量改进方面，我们还应做到以下八个方面，这也是企业遇到 问题、解决问题的基本思想。一、现状调查：一个企业一个部门有很多问题，但并不是所有的 问题都是关键的，现在调查就是要抓住关键的问题，即抓住主要矛 盾。二、

9、原因分析：通过现状调查，指到主要矛盾，然后进行详细分 析，一直分析到能采取对策为止。要打破沙锅问到底，遵守五个以 上的为什么。在中医上，有个非常辩证的医疗办法，叫做“头痛医 脚”或“脚痛医头”。有时问题在头上，根源却在脚上，有时问题 在脚上，病根却在头上。三、确定主要原因：问题存在的原因可能很多，我们应该通过分 析逐渐缩小问题出现的范围，即找到主要原因，应该步步缩小包围 圈，集中力量打歼灭战，此时可应用二八定律，确定主要原因的目 的是为了让有限的人、财、物得到最好的利用，可以避免重复劳动。四、制定对策：在找到问题的主要原因之后，就可以应用5W1H 方法来制定相应的对策。五、实施对策：制定对策后，还必须提高执行力。将对策落实到 实处，落实到每个人头上。六、效果检查：在实施了对策之后，首先要和目标值对照，要多 角度、多层次、多方面进行对照，比如技术进步、质量提高、经济 效益、用户反映等等，效果检查能鼓舞士气，增强斗志，也能验证 对策是否正确。七、制定巩固措施：如果用来解决问题的对策是否正确，那就应 该将成功的经验和工艺制度化、标准化。八、遗留问题和下一步打算：若采取了相应的对策之后，产品质 量仍存在问题，就应该做进一步的打算，以求问题的彻底解决，或 者是在生产中，这个问题解决了，另一个问题仍然存在，那么下一 个目标和打算是什么，再进行下一个循环。根据最新的质量零