污水处理设备检修规程

1、污水处理设备检修维护规程一、目的本规程根据分公司污水处理实际工作需要编制，目的是 为了保证设备安全、稳定、长周期运行、达到国家环保排放 标准要求，本规程为污水处理设备检修提供了检修工艺规。二、规性引用文件GB18918-2002城镇污水综合排放标准HJ2009-2011生物接触氧化法污水处理工程技术规GB2816-2014井用潜水泵CJJ60-94城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程三、污水处理设备检修简介1. 设备检修容1.1日常巡检、消缺、设备整治、卫生清扫1.2设备（系统）定期检查、校正1.3设备的大、中、小检修1.4 一年一次的安全大检查分公司污水处理设备的安全大检查由分公司污水处

2、理中心协助电厂委托的专业设备维护维修方共同进行。2. 定期检查提升水泵、格栅机、曝气（反洗）风机、污泥回流泵、 计量泵定期检修周期为半年3. 设备维修保养设备维修保养的主要容包括润滑、防腐、清洁、零部件 紧固更换等，一般将设备的维修保养分类如下。3.1日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人 员承担，并作为日常工作容之一。日常保养工作每天进行一 次。3.2 级保养对设备的易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点拆卸、调整等，一般在工程维护人员的指导 下配合操作人员进行。一级保养工作每两月进行一次。3.3二级保养对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复 设

3、备的精度等。由专门的工程维护人员进行。3.4小修这是工作量最小的局部性检修，只进行局部的修理、更 换和调整。3.5中修工作量较大的计划性修理，一般1年左右进行一次，容包括水池的整体清理、更换和修复设备主要部分，检查整个 设备并调整校正，使设备达到较好地工况。3.6大修工作量最大的计划修理，包括对设备全面解体、更换、 修复、调整，最后重新进行设备组装，并对设备外表进行重 新喷漆和粉刷。大修一般一年进行一次。分公司污水处理设备的大修工作由水电厂委托专业的 设备维护维修方一年进行一次，本规程不再赘述。3.7设备的计划预修设备在使用过程中，零部件、关键部位会不断磨损，从 而影响设备的性能、效率和安全。

4、设备的预修就是根据设备 磨损规律，通过日常保养，有计划的进行检查和修理，使设 备始终处理良好的工作状态。设备预修包括日常维护、定期 检查和计划维修。3.8设备的定期工作定期工作是指针对污水处理系统某些设备存在的问题， 根据设备的磨损、老化规律，有重点的对污水处理系统进行 检查、评估、修理、清扫，对部分设备进行解体检查和修理 定期工作可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防 性试验等作业以及实施部分汛前工作项目或定期滚动检修 项目。分公司污水处理设备的定期工作由水电厂委托专业的 设备维护维修方一个季度进行一次，本规程不再赘述。四、污水处理设备检修项目（一）格栅机1. 概述格栅机由机架、驱动装

5、置、输送链条和导轮、导轨、耙 齿、电控柜、污物槽等组成。主动轴上的输送链条带动耙齿 作封闭循环运动，靠耙齿上的小钩将杂物截留下来，杂物由 水面自下向上输送，当耙齿移动到主动输送链条时，耙齿钩 改变方向，栅渣靠自重落入渣桶。2. 日常维护2.1经常检查格栅的润滑情况，如发现润滑油乳化或者 很脏的情况及时更换机械密封。2.2经常检查耙齿的紧固情况及所在位置和电流表指示， 应在规定围。2.3检查电机和轴承温度是否正常。2.4经常检查格栅机有无杂音或其他异常情况。2.5经常擦拭设备，保持设备卫生清洁。3. 常见故障及处理方法序号故障原因消除方法1耙齿运行不稳定耙齿链条松紧不合适调节输送链条的松紧装置2

6、格栅不工作安全螺栓剪断消除过载原因更换安全螺栓3异常振动轴承损坏检修更换轴承4异常声响轴承缺油补加润滑油4. 检修容4.1小修检查紧固各部位松动的螺栓。检查更换润滑油，保证润滑油位。清理耙齿和导轨上的杂物。4.2中修包括小修容拆卸、检查、清洗减速机，更换易损部件并加润 滑油。检查格栅，更换损坏的耙齿和其他损坏的零部件检查、更换主动轴和从动轴上的轴承并更换润滑 油。5. 检修方法和标准5.1传动部位减速机的检修方法和标准参照厂家说明书。5.2格栅耙齿链板、密封挡板磨损严重时应及时更换。耙齿链板在横向轴上的位移不得大于0.5mm轴承的安装要到位，加满油脂，密封保护盖不得 脱落。通过调整减速机位置来

7、调节驱动链条的松紧度， 输送链条的的松紧度由耙齿链松紧调节装置进行调节。安装 后的传动链条要敷专用的润滑脂。525安全螺栓被剪断后，应查明过载原因并排除故障， 方可更换安全螺栓。安全螺栓由两个螺母锁紧放松脱。6. 试车6.1格栅机的各部位连接螺栓及地脚螺栓必须紧固。6.2润滑油添加到位，各动、静密封部位不得有渗漏现象。6.3电机风叶无卡顿，减速机无杂音，轴承无卡顿。6.4接通电源后转动方向正确。6.5带负荷试车运行平稳无异常杂音、振动6.6检查进水渠道，及时清除大块杂物。6.7耙齿链行走速度在规定围。6.8电流稳定正常。（二）WQ型潜水泵1. 概述WQ型潜水泵主要由泵壳、叶轮、耐磨环、泵轴、机

8、械密封、定子和转子、轴承等部件组成。电机必须完全密封。主要性能见下表*参数流量扬程功率型号（ml/h）（m）(KWWQ25-8-1.52581.5WQ20-25-420254WQ20-22-3202232. 设备维护2.1日常维护经常检查控制柜各种信号指示（电流表、电压表）是否正常，有异常情况及时处理。经常检查水泵有无杂音或其他异常情况。经常检查水泵出水管道和阀门有无漏点，发现漏 点及时消除。备用设备每月至少启动运行10分钟，以保护机械密封。3.常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法a.转动方向错a.改变转动方向b.阀门未打开或开度不b.检查阀门有无足故障开度应符合泵流量不足c.管边、

9、叶轮被堵要求1或不出水d.耐磨圈磨损c.清除堵塞物e.叶轮脱落或损坏d.更换耐磨圈f.两泵同时动作时止回e.紧固或更换叶阀密封不严轮g.供电电压不足f.检修或更换止回阀g.保证供电2泵运行不稳疋a. 叶轮损坏b. 叶轮不平衡c. 轴承损坏a. 更换叶轮b. 更换叶轮c. 更换叶轮3电流过大或超过度保护动作a. 工作电压低b. 叶轮被堵c. 流量过大d. 轴承损坏a.检查电源调整 电压 b.清理杂 物c.调整阀门、降低 流量 d.更换轴 承4电机渗漏保护动作a. 电机侧机械密缺陷b. 螺塞松动进水c. O型圈失效进水a. 检修或更换机 封b. 更换或紧固螺塞c. 更换O型圈烘干电机4. 异常情况

10、紧急停车4.1发现异常声音和振动，立即停车并向上级领导汇报和安排工程人员查找原因并进行检修。5. 检修容5.1小修清洗水泵叶轮。检查或更换密封圈。检查水泵相对绝缘电阻。5.2中修包括小修容。拆卸水泵并检查各零部件磨损、腐蚀情况，并修 复或更换。检查轴及转子的磨损情况，必要时更换。检查上、下机圭寸的磨损情况，必要时更换。6. 检修方法及标准参照厂家提供的说明书。7. 试车7.1运行平稳，流量、电流稳定，达到铭牌规定。7.2检查相对绝缘电阻并确定符合要求。7.3检查电缆线有无破损，接线处密封完好。7.4在地面点动，确认转动方向正确。7.5在地面点动试车时，水泵运转平稳无异常声响和振 动。7.6水泵

11、带负荷试车连续 8小时无异常。（三）风机1. 概述罗茨风机主要由驱动电机、联轴器、轴、机壳、叶轮、齿轮等组成。主要性能如下参数型号型号出口直径(mm入口直径(mr)功率(KW三叶罗茨风机BK50063004007.5反洗风机SSR-652003005.52. 设备维护2.1日常维护检查各螺栓是否紧固。油箱和电机注入适合的润滑油消除各点的渗漏。3. 常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1振动过大a. 轴承损坏b. 螺栓松动c. 杂物带入机a. 更换轴承b. 紧固螺栓c. 清除杂物2轴承温度过高a. 润滑油过多或者过少b. 轴承磨损a. 添加或者减 少润滑油b. 更换轴承4. 检修容4.

12、1小修检查联轴器的密合度，是否对中检查联轴器间隙，不得大于3mm检查各螺栓是否紧固。检查润滑系统。4.2中修包含小修的容。检查各部件的磨损情况。检查主轴的振动情况。检查叶轮是否平衡及是否磨损。检查风机的地脚基础及地脚螺栓。5. 检修方法及标准5.1拆卸与检查准备好起重设备和检修工具。切断电源，做好维修准备，符合安全检修条件。拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中情况。拆卸机壳，清扫检查转子和机壳。清洗检查轴承和轴承油箱。5.2叶轮标准叶轮应无裂痕、变形等缺陷。叶轮轮盘和叶轮片的磨损情况不得超过其本身厚 度的三分之一。5.3主轴应无裂痕等缺陷其余轴承标准参照厂家提供的说明书。5.4机壳应无裂痕及变形情

13、况。6. 试车6.1润滑良好，油量符合标准。6.2盘车灵活，无卡顿。6.3安全防护罩齐全牢固。6.4风机旋转方向正确无误。6.5主轴、油温、轴承温升正常，无异常振动。6.6轴承温度不超过85摄氏度，油温不超过85摄氏度。6.7进风量及出口风压正常，电流符合要求，管路、连 接处等无润滑油渗漏。五、检修维护注意事项1.维护保养注意事项1.1污水处理系统巡检时，不得乱动设备。如发现缺陷， 作好记录。若须及时处理时，应及时向上级领导汇报，经批 准后再进行处理。污水处理系统巡检每周至少进行一次。1.2设备的维护保养过程中，若需进行有限空间作业的 必须先开好高风险作业工作票，在进行通风、有毒气体检测 后方

14、能进行维护保养。1.3每天查看运行缺陷记录，及时消缺，不能处理的缺 陷应说明原因。1.4缺陷处理前，由运行人员做好检修措施，工作结束 后，向运行人员交待检修工作容，然后由运行人员恢复设备运行。2.检修注意事项2.1凡参加检修的工作人员必须熟悉污水处理系统设备 的图纸和状况，了解设备的功能和作用。2.2在检修前必须确认所检修设备已与系统脱开，四源 断开（电源、风源、水源、油源）。2.3在拆卸复杂的设备时，应记录拆卸顺序，回装时应 按先拆后装，后拆先装的原则进行。2.4在拆卸配合比较紧的零件时，不能用手锤或大锤直 接冲击，应用木棒或紫铜棒撞击，或者用木棒或紫铜棒相隔 后再用手锤或大锤打击。2.5在

15、零部件拆装过程中，应尽量利用零部件的顶丝或 专用工具，对轴、套等零部件的拆装严禁直接用锤敲击。2.6设备分解时应先拔销钉后拆螺栓，安装时则先打入 销钉后紧固螺栓。2.7各部件组合面、键、键槽、销钉和销孔、止口等应 仔细进行检查修理，使其光滑、无高点和毛刺，但不得改变 其配合性质。2.8小零件在分解后应分类保存或按系统进行存放，精 度较高的小零件在清扫后应涂以油脂妥善保存。2.9凡要求精度较高的零件表面，应用橡胶垫、白布或 毛毡保护好；对特殊面，如棱角、止口、接触面等应用白布 或毛毡包好。2.10在拆卸较重的零部件时，应考虑到个人能力， 做好防止人员坠落和设备脱落的措施，注意防止人员砸伤、割伤 以及设备撞伤的事故。2.11在拆卸过程中中断工作以及拆卸完毕后，应对有可能掉进异物的管口、活塞进出口等用白布或石棉板、铁板封 堵。2.12在刮法兰密封垫和处