冷拌场规划方案

1、克乌高速公路项目第KW-1标段K36+2O0 K56+400冷拌场规划布置方案四川公路桥梁建设集团有限公司克乌高速公路项目第KW-1标段项目经理部克乌高速KW-1项目部K36+200、K56+400冷拌场规划布置方案一. 冷拌场位置1#冷拌场位于主线 K36+200右侧200米，距克拉玛依北环 路左侧400米，占地面积约16000mi； 2#冷拌场位于主线 K56+400左侧1000米，距伴渠公路1200米，占地面积约 18000m2。二. 施工任务二分部承担克乌高速公路 K35+000K80+000和白碱滩互 通、连接线段的路面施工任务， 其中水泥稳定砂砾基层工程量 为1230263.2m2

2、约95万吨水稳料。根据工期计划及实际情况， 1#冷拌场承担 K35+000K50+000段基层的施工任务约 30万吨 水稳料；2#冷拌场承担K50+000K80+000和白碱滩互通、连接 线段基层的施工任务约 65万吨水稳料三. 机械配置1#冷拌场内建600型冷拌机1台，每小时生产能力 500吨， 配备ZL50型装载机2台、150T地磅1台、双桥自卸运输车15辆。 按每天工作 10 个小时，每月工作 25 天计算，每个月可以生产 125000 吨料， 2.4 月能完成 300000 吨料的生产任务。 2#冷拌场 内建600型冷拌机2台，每小时生产能力 1000吨，配备ZL50型 装载机4台、1

3、50T地磅1台、双桥自卸运输车 30辆。按每天工 作 10 个小时，每月工作 25 天计算，每个月可以生产 250000 吨 料， 2.6 月能完成 650000 吨料的生产任务。每台冷拌机配 100T 散装水泥存罐2个、冷料斗5个，各料斗之间焊接 5mm厚、高度 50cm的钢板，防止互相窜料。四. 施工用电、用水1#冷拌场与1#砼拌和站共用1台800KVA变压器，接专线引 入拌合站内作为供电电源，同时配有300KW发电机一台，已备临时停电或电路故障时用；2#冷拌场选用600KVA变压器1台，接专线引入拌合站内作为供电电源，同时配有300KW发电机一台，已备临时停电或电路故障时用。施工用水均采

4、用饮用水，并每个 冷拌场自建1个500800m水池、1个100m沉淀池蓄水。五. 场地建设1. 拌和场分为拌和作业区、 材料堆放区、 机械设备停放区、 库房、 办公住宿区以及过磅房等六大功能区。2. 拌和场出口及场地内行车道宽5m采用20cm厚C30砼硬化，其余部分采用15cm厚C30砼硬化。3. 冷拌机、水泥罐基础均采用扩大式基础，并设专用接地网。4. 场内设4个料仓分别存放 04.75mm砂、4.759.5mm、9.519mm 1931.5mm碎石。料仓长100米、宽15米、砼隔墙高度 2.5米厚0.5 米，最大储量约15000m3料仓场地设0.5%排水横坡，集水汇聚至排 水沟后排出到场外

5、。5. 为防止有害物质或其他物质的污染和混杂，细集料仓设置遮雨 棚，防雨、防污染，并保持集料的干燥。遮雨棚采用钢结构彩钢 瓦搭建。6. 仓口设置材料标识牌，标明：名称、产地、规格、检验状态、 检验人、使用部位等。7. 场地内外设置纵横向排水沟把水引到场地外侧，并与场地外天 然的沟渠相接；场地内污水通过污水沟排到污水池中，并按三级 过滤处理。固体废物均按国家环保要求进行回收处理，设置垃圾 池，将生活垃圾分类存放、集中处理六. 安全、文明、环保控制措施1 、安全管理制度（1）建立安全生产领导小组和安全保证体系，配备专职安全员。（2）施工、操作人员上岗前进行安全培训，做到持证上岗。现 场操作、施工人

6、员穿戴安全防护用品。（3）在拌合场的储料区、机械停放区、生产区、生活区内的明显位置，各设一处防火设施，设置2mx 1mx 1 m消防沙池一个、摆放干粉灭火器 5 个及其它消防器材。在各拌合设备附近各设置3mX 3mX 1 m消防池一个。4)现场照明设施齐全，配置合理，满足正常的生产、生活需(5)各拌合机及水泥立罐均安装避雷针；水泥立罐四角用少8钢丝绳锚定，以防风和防倾倒。( 6)办理正规的临时用电手续，规范用电，实行“一机一箱一 闸一漏”。( 7)配电房、发电机房、变压器设置“闲人免进” 、“禁止攀爬” 、 “高压危险”等禁止、警告标志。( 8)固定式配电箱、开关箱与地面垂直距离1.5m。(

7、9 )所有配电箱设专职电工负责管理，开关箱编号配锁，并设 “有电危险”警示标志牌并标明负责人姓名、联系电话。(10)场内线路距离地面 5m过路位置穿红白相间的绝缘管并悬 挂“限高5m”标牌。(11)操作人员严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造 成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。2、文明环保施工( 1 )拌和场大门口醒目位置设置场地平面图、工程公示牌，场 内设置安全生产牌、安全生产保障体系牌、管理人员名单及监督 电话牌、质量目标牌等。( 2)在拌合机醒目位置设置混合料动态配合比标识牌并注明拌 合料配合比，技术负责人，试验负责人，监理负责人，拌和站负 责人。3）拌和场出入口、拌合楼控制室

8、设置警告、禁止、指令等标（4）拌合场内施工机械必须定点、分类存放。（5）拌合场区做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。（6）拌合机出料仓下停放车辆的两侧设置排水沟并用水篦覆盖。 拌合场设置沉沙井及污水过滤池，过滤水池用钢管支架围挡，严 禁将站内生产废水直接排放。（7）采用低噪声设备和工艺，在声源处安装消声器，处在噪声 环境下的施工人员佩戴耳塞耳罩等防护用品。（8）每次拌合作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场 地整洁。（9）水泥进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时， 应暂时停止上料，待处理完后方可继续。拌合站相关管理制度一、拌合站管理制度1 、混凝土拌合管理1.1 、严格控制原材料

9、的投料误差，其中水泥、水、外加剂的 投料误差不超过± 1%;砂石的投料误差不超过± 2%。1.2 、每次搅拌混凝土需进行详细记录， 以备监理工程师审查。 这些记录包含下面内容：1）搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气和温度。2）混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比（3）每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间等。1.3 、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为；细骨 料、水泥、外加剂、水、粗骨料。1.4 、搅拌时间：搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后（30s）,再加入所需用水量，待 砂浆充分搅拌（30s ）后再投入粗骨料，并继续搅

10、拌（60s-90s）至均匀为止。上述每个阶段的减半时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于 2分钟，也不宜超过 3分钟。1. 5 、安排专人对混凝土运输进行记录，最终须与拌合站微 机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。2、机械设备管理2.1 、原材料计量系统采用自动化JS1000型拌合系统。2.2 、按规定进行标记，保证投料量准确。每站备一套标准砝 码，随时进行自检。2.3 、混凝土有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证 混凝土搅拌质量。2.4 、混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌运输车，将 搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点。并采取有效措 施保证混凝土质量稳定。3、拌合楼工作

11、制度3.1 、拌合楼是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必持证上岗，责任心强，遵守有关操作规 程。3.2 、操作人员在实验室指导下进行工作， 保证混凝土的质量3.3 、拌合楼做好以下记录：（1）设备运转记录（2）后仓下料记录（3）各类混凝土的盘数及生产量记录（4）严格按照实验室下达的配合比计量标准进行操作（5）严禁不同品种、不同等级水泥混用。（6）不准超越一下原材料计量误差：水泥、水、外加剂： ± 1%；砂、石：± 2%。（ 7）搅拌时间不小于 120 秒。 （8）工作前做好各方面的检查，工作后情节、保养、交 接班制度要完善。4、拌合站混凝土的供应

12、 施工现场需要混凝土时提前一天向拌合站调度提报计划，经站长 审核确认后下达生产命令，物资室组织进料，拌合站作拌和混凝 土的准备。5、拌合站混凝土的送达5.1 、根据调度命令，拌合站按要求拌和混凝土，由混凝土搅 拌运输车送至施工现场。5.2 、拌合操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底， 二分交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌合操 作人员。5.3 、拌合操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料 单二分全部交拌合站统计人员。5.4 、拌合站统计人员将混凝土发料单交物资室一份，一份自 寸为记账和成本核算的依据。5.5 、拌合站统计人员监理混凝土使用工号统计台账，记录统 计分析混凝

13、土使用情况和拌合站成本控制情况。二、原材料管理制度1 、预案擦聊是保证产品质量的第一环节，生产部是原材料首 发控制的主管部门，负责原材老的采购计划编制、执行；材料数 量的存盘及相关报表的编制工作。2 、生产部根据生产任务及时编制采购计划呈报站长审批，并 通知供应商及磅房收料员，在生产前备足原材料，并根据实际情 况保持库存安全。3 、所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。进场 材料必须根据不用品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场 堆放。4 、收料员收料时首先进行目测，目测不合格当即退货。目测 合格后立即通知实验室按批量取样。质量由之间是、试验室、生 产部、收料员以及物资室严格控制。磅

14、房不准无关人员进入。5、 水泥使用高品质水泥。 水泥进场后验收出厂合格证和试验报告， 并 对其品种、强度等级、出厂日期严格检查回收。不同出厂日期的 水泥分别灌注入仓， 同时做好标记， 标牌。 未检验合格严禁使用。 进场后及时按规定频率、数量委托试验室检验。水泥出场超过三个月没有使用。 进行复检， 检验合格方进场批 次按照铁路规范要求进行强度等级及其他质量标准的检验。水泥 出厂超过三个月没有使用，进行复检，检验合格后方可使用。6、砂、碎石使用符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料，其细度模数为 2.33.0 。严格控制质量，确保砂含泥量符合设计要求。进货批 次分别检验，对于不合格的材料及时清场。使用

15、符合质量标准的 石料。严格控制质量。7、外加剂外加剂进场后， 严格检查验收， 按其品种、 生产日期分别入库， 并做好标识。进场后按规定进行检验，检验合格方可使用。三、操作员、驾驶员考核制度1 、禁止上班喝酒及酒后从事生产工作， 一经发现处以 100-300 元罚款。2 、禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私 事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。3 、严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一 经发现，处以 50 元罚款。4 、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。5 、禁止占用车载电台进行闲聊，一经发现，处以 50 元罚款。6 、严禁工作完成后不及

16、时清洗操作机台及运输设备，一经发 现，处以 50 元每次罚款。7 、操作人员严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造 成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。8 、严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节 给予严重警告及经济处罚。四、资料、档案管理制度1 、进料时收料员做好原材料过磅记录及台账，收料员没有接 到采购计划书不准接收原材料。2 、根据日生产量计算出当日所消耗原材料及库存量，并制作 报表。3 、将有关资料按月整理相关报表上报站长，并及时分析亏盈情况。4 、保存保管好相关数据、档案。五、拌合站机械设备保养维修管理制度拌合站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节， 设备

17、管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影 响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的争取使用，精心 维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特监理以下设备维护保养制度：1、操作人员和维（检）修人员以主人翁的态度，做到正确使 用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚 持维护与检修并重， 以维护为主的原则。 严格执行岗位职责， 实行设备包机制，确保再用设备完好。2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会” （懂原理，懂结构，懂性能，懂用途； 会使用、 会维护保养、 会排出故障） ，并享有“三项权利” ，即：有权制止他人私自 动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经

18、上级领导审批 超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超 期不检修，安全装置不合符规定立即上报，如不立即处理和 采取相应措施，有权停止使用。3、对于操作人员，必须做好以下各项主要工作：（ 1） 正确使用设备， 严格遵守操作规程， 启动前认真准备， 启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整， 认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运 行。（ 2） 精心维护、 严格执行巡回检查制度， 定时按巡回检查 路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排 除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保 持零件、附件及工具完整无缺。3） 掌握设备故障的预防、 判断和紧急处理措施，

19、 保持安 全防护装置完整好用。（ 4） 设备计划运行， 定期切换， 配合检修人员搞好设备的 检修工作， 使其经常保持完好状态， 保证碎石可以启动 运行，对备用设备要定时盘车， 搞好防冻、 防凝等工作（ 5） 认真填写设备的运转记录。（ 6） 经常保持设备和环境清洁卫生。4、操作人员必须认真执行交接班制度。5、设备检修人员对所包修的设备，按时进行巡回检查，发现 问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。六 拌合站安全、卫生、环保管理制度1、环境检查制度（ 1） 检查减半站生产区域的各种原材料堆放现场分区整洁有 序，各种规格原材料标识正确无误。（ 2） 检查外加剂存放区符合环保和密封要求。粉剂包装，

20、分 装袋是否密封， 有无磨损， 破裂外露现象， 确保存放过程安全。（ 3） 搅拌机维修保养时必须正确产带劳动保护服，对维修过 程中更换的零配件、螺丝等，不得随意丢弃，集中回收至维修 车间统一存放。（ 4） 对维修保养中润滑油有外露、外流润滑油、油渣时及时 处理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利 用回收处集中存放。（ 5） 随时检查减半站所设置的无水、 废水排放管道是否通畅。发现问题时该及时清理确保管道通畅。（ 6） 检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗 搅拌机时的废水、污水是否通畅且通往废水池。对称沉淀池的 沉淀水在通过检测合格后及时排清， 确保沉淀池有足够的容量。

21、（ 7 ） 对水泥罐的防尘滤网定期检查保养，确保在充料室罐内 空气畅通。（ 8） 对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料，及时清理 至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。2、卫生检测制度（ 1） 施工现场注意清洁卫生，专人负责。（ 2） 定期进行卫生大检查，保证施工人员的身体健康。（ 3） 施工现场各种材料堆放整齐， 挂设标牌， 标明材料规格、 型号、产地厂家、厂名等，不用材料不混放。（ 4） 对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，及早采 取预防措施。（ 5） 驻地符合消防，环境卫生要求，排水畅通，生活用电符 合安全规定，生活垃圾按规定及时处理。3、安全监测制度（ 1）拌合

22、站操作人员， 必须经过专门培训， 熟悉机器的机械原 理、性能、 结构和维修保养规程， 了解混凝土拌和的相关知识， 掌握一定的操作技能。2）操作人员必须穿工作服， 严禁酒后上机操作， 非操作人员 未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及 按钮。（3）拌合站操作室禁止用明火取暖。（4）启动前的准备 开机前， 检查电源及电器元件接地线是否安全可靠， 使用前 检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压符合要求，其变动范围不超过额定值的± 10%。先进性点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确； 卸料门是否开启自如；电机抱刹是否安全可靠；行程开关、启动 按钮

23、是否活动灵活；各减速箱及各润滑部位润滑油是否充足良 好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按 规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各 部位均处在准备工作状态。 启动空压机，压缩空气压力在规定范围内，且无漏气现象。（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用 说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发 现问题及时正确处理。（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车 通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用 作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式。（8）搅拌站工作室，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道 下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌 机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则停机，将料 斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。（9）如出现意