玻璃工艺学14玻璃的熔制..

1、玻璃工艺学1玻璃工艺学2玻璃的熔制玻璃的熔制第十四章第十四章 主要内容：主要内容： 玻璃的熔制过程及其影响因素，熔制制度，熔窑和耐火材玻璃的熔制过程及其影响因素，熔制制度，熔窑和耐火材料的侵蚀过程等。料的侵蚀过程等。玻璃工艺学3第一节第一节 玻璃熔制过程概述玻璃熔制过程概述 玻璃的熔制过程就是将配合料经高温加热熔融成为均匀的、玻璃的熔制过程就是将配合料经高温加热熔融成为均匀的、无气泡的符合成型要求的玻璃液的过程。无气泡的符合成型要求的玻璃液的过程。 玻璃熔制过程是一个很复杂的过程，它包括一系列的物理、玻璃熔制过程是一个很复杂的过程，它包括一系列的物理、化学、物理化学反应。研究指出各种不同的配合

2、料在加热时发生化学、物理化学反应。研究指出各种不同的配合料在加热时发生如下所列的各种变化：如下所列的各种变化：物物 理理 变变 化化 化学变化化学变化 物理化学过程物理化学过程配合料加热升温配合料加热升温固相反应固相反应共熔体的生成共熔体的生成配合料脱水配合料脱水碳酸盐、硫酸盐、硝酸碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐的分解盐的分解固态的溶解与液态间互溶固态的溶解与液态间互溶各组分的熔化各组分的熔化水化物的分解水化物的分解玻璃液、炉气、气泡间的相互玻璃液、炉气、气泡间的相互作用作用晶相转变晶相转变化学结合水的分解化学结合水的分解玻璃液与耐火材料间的作用玻璃液与耐火材料间的作用个别组分的挥发个别组分的挥发硅酸

3、盐的形成与相互作硅酸盐的形成与相互作用用玻璃工艺学4 这些复杂的反应常可根据熔制过程中的不同实质而分为如这些复杂的反应常可根据熔制过程中的不同实质而分为如下五个阶段：下五个阶段：1 1、硅酸盐形成阶段：、硅酸盐形成阶段：2 2、玻璃形成阶段：、玻璃形成阶段：)(900800硅硅组组成成由由硅硅酸酸盐盐和和未未熔熔二二氧氧化化不不透透明明烧烧结结物物配配合合料料）主主要要的的固固相相反反应应完完成成（ C透透明明体体体体含含有有大大量量气气泡泡和和不不均均匀匀解解扩扩散散二二氧氧化化硅硅在在硅硅酸酸盐盐中中溶溶烧烧结结物物 )1200(C3 3、玻璃液的澄清阶段、玻璃液的澄清阶段无无气气泡泡的的

4、玻玻璃璃液液对对钠钠钙钙硅硅玻玻璃璃温温度度许许程程度度逐逐步步排排除除可可见见气气泡泡到到允允透透明明体体 C150014005 5、玻璃的冷却阶段：、玻璃的冷却阶段：玻璃液温度降到成型所需粘度，玻璃液温度降到成型所需粘度， 温度约温度约1180 1180 4 4、玻璃的均化阶段：、玻璃的均化阶段：玻璃液各处均匀一致玻璃液各处均匀一致玻璃工艺学5池窑中玻璃熔融过程模型图池窑中玻璃熔融过程模型图五个阶段的相互关系五个阶段的相互关系玻璃工艺学6第二节第二节 硅酸盐的形成硅酸盐的形成一配合料的加热反应：一配合料的加热反应： 而且从低温到高温的反应顺序会因为颗粒度而且从低温到高温的反应顺序会因为颗粒

5、度大小等因素而发生改变。大小等因素而发生改变。 单组分反应单组分反应：多晶转变、盐类分解（如碳酸盐、硫酸盐、硝酸：多晶转变、盐类分解（如碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐等的分解反应）、析出结晶水和化学结合水。盐等的分解反应）、析出结晶水和化学结合水。 多组分反应多组分反应：包括有单组分自身反应，原料间生成硅酸盐和复：包括有单组分自身反应，原料间生成硅酸盐和复盐的反应。盐的反应。 如：生成如：生成CO2的来源有碳酸盐的单组分分解、碳酸盐生成硅酸的来源有碳酸盐的单组分分解、碳酸盐生成硅酸盐的反应、复盐的分解等。盐的反应、复盐的分解等。 因此配合料的加热反应基本上是单组分和多组分加热反应的综因此配合料的加热反

6、应基本上是单组分和多组分加热反应的综合。合。 但由于低共熔作用，在多组分配合料中碳酸盐的分解、硅酸盐但由于低共熔作用，在多组分配合料中碳酸盐的分解、硅酸盐的形成和均化开始得早，即多组分配合料的硅酸盐形成和玻璃形成的形成和均化开始得早，即多组分配合料的硅酸盐形成和玻璃形成要比双组分快得多。要比双组分快得多。玻璃工艺学7二硅酸盐形成过程的动力学因素二硅酸盐形成过程的动力学因素 在此阶段，主要的反应为化学反应，故该阶段化学反应动在此阶段，主要的反应为化学反应，故该阶段化学反应动力是其动力学因素。力是其动力学因素。9001000110012001300SiO2+Na2O+CaO反应速度与温度反应速度与

7、温度玻璃工艺学810 20 30 40 50 60 70 80 分钟分钟分解分解%100755025012341CaCO3；2CaCO3+SiO2；3CaCO3+2SiO2；4CaCO3+3SiO2；CaCO3与与SiO2在不同比例时的反应速度在不同比例时的反应速度玻璃工艺学9 从上述反应关系可以得出与反应速度相关的动力学因素有：从上述反应关系可以得出与反应速度相关的动力学因素有： 温度的提升温度的提升各组分的自由能增加各组分的自由能增加质点运动速度加快质点运动速度加快反应的可能性大反应的可能性大分子间的碰撞几率增加分子间的碰撞几率增加反应加快反应加快1、温度：、温度：2、反应时间、反应时间反

8、应时间越长反应时间越长反应物减少，生成物增多反应物减少，生成物增多反应速度降低反应速度降低3、反应物的浓度、反应物的浓度浓度增大浓度增大分子间碰撞次数增加分子间碰撞次数增加反应速度增加反应速度增加玻璃工艺学10第三节玻璃的形成阶段第三节玻璃的形成阶段一玻璃形成阶段的反应：一玻璃形成阶段的反应：溶解溶解：石英砂粒表面的石英砂粒表面的SiO2进入液相；进入液相；扩散扩散：溶解的溶解的SiO2向周围熔体扩散，速度最慢；向周围熔体扩散，速度最慢；二玻璃形成动力学二玻璃形成动力学 玻璃熔制过程中玻璃形成速度与玻璃组成、砂粒大小、玻璃熔制过程中玻璃形成速度与玻璃组成、砂粒大小、熔制温度等有关。熔制温度等有

9、关。1、玻璃组成：、玻璃组成：沃尔夫（沃尔夫（M.Volf）提出如下玻璃熔化速度常数）提出如下玻璃熔化速度常数 的方程式。的方程式。一般工业玻璃一般工业玻璃OKONaOAlSiO22322 硼硅酸盐玻璃硼硅酸盐玻璃322232221OBOKONaOAlSiO 玻璃工艺学11铅硅酸盐玻璃铅硅酸盐玻璃PbOOKONaSiO81222 其中：其中：氧化物氧化物各氧化物在玻璃中的重量百分数；各氧化物在玻璃中的重量百分数； 表示玻璃相对难熔的特征值；表示玻璃相对难熔的特征值； 值值65.54.84.2熔化温度熔化温度1450146014201380140013201340与与 值值相应的熔化温度相应的熔

10、化温度 注意：注意：常数常数 是一经验值，确定熔制温度时，此是一经验值，确定熔制温度时，此常数不能认为是唯一的决定因素，它未考虑如粒度、常数不能认为是唯一的决定因素，它未考虑如粒度、温度等因素。温度等因素。玻璃工艺学122、石英颗粒的大小、石英颗粒的大小鲍特维金公式：鲍特维金公式：31rK 玻璃形成的时间（分钟）；玻璃形成的时间（分钟）；r-石英颗粒的原始半径（厘米）；石英颗粒的原始半径（厘米）；K1-与玻璃组成和温度有关的常数；与玻璃组成和温度有关的常数；3、熔制温度、熔制温度索林诺夫经验公式：索林诺夫经验公式：btea 玻璃形成时间（小时）；玻璃形成时间（小时）；a a、b b常数（与玻璃

11、组成、原料粒度有关），常数（与玻璃组成、原料粒度有关），对窗玻璃，对窗玻璃，a=a=101256, 101256, b=b=0.00815;0.00815;ee自然常数自然常数tt熔融体温度（熔融体温度（）玻璃工艺学13溶解的溶解的SiO2的含量的含量%100508 16 24 32 分钟分钟Na2SiO3+CaSiO3+MgSiO3Na2O2SiO2+CaSiO3+MgSiO313501250 说明说明：1、玻璃形成阶段速度慢，玻璃形成阶段速度快；、玻璃形成阶段速度慢，玻璃形成阶段速度快；2、温度的提高能加快硅酸盐形成和玻璃形成的反应、温度的提高能加快硅酸盐形成和玻璃形成的反应 速度；速度；

12、3、随时间延长，反应速度降低。、随时间延长，反应速度降低。三硅酸盐形成和玻璃形成阶段的中石英的溶解三硅酸盐形成和玻璃形成阶段的中石英的溶解玻璃工艺学14 在玻璃熔制过程中，硅酸盐的形成阶段将放出玻璃在玻璃熔制过程中，硅酸盐的形成阶段将放出玻璃配合料重量的配合料重量的18%左右的气体，其中大部分可以通过配合左右的气体，其中大部分可以通过配合料间的缝隙排出，剩余的部分将被包裹在此阶段生成的液料间的缝隙排出，剩余的部分将被包裹在此阶段生成的液相和玻璃形成阶段生成的玻璃相中。相和玻璃形成阶段生成的玻璃相中。 如果不加以消除，将会造成严重的缺陷，产品质量如果不加以消除，将会造成严重的缺陷，产品质量根本无

13、从提起，那么，在硅酸盐生成和玻璃形成阶段之根本无从提起，那么，在硅酸盐生成和玻璃形成阶段之后，必须经历这么一个工艺过程，后，必须经历这么一个工艺过程，这就是所谓的这就是所谓的玻璃工艺学15 澄清过程就是消除玻璃澄清过程就是消除玻璃 液中的气泡到允许的范围液中的气泡到允许的范围的过程的过程。一、玻璃液中气体的来源：一、玻璃液中气体的来源：（1 1）配合料中某些组分的分解：）配合料中某些组分的分解：（2 2）配合料中某些组分的挥发：）配合料中某些组分的挥发：例如：例如：纯碱纯碱 NaNa2 2 COCO3 3NaNa2 2O O+ COCO2 2 如硼如硼 砂、硼砂、硼 酸、纯酸、纯 碱碱 、芒、

14、芒 硝硝 、氧化、氧化 铅铅 、氯化、氯化 物物 、氧、氧化化 锑等，在不同锑等，在不同 的熔制条件下，有着不同的的熔制条件下，有着不同的 挥挥 发发 量。量。 第四节第四节 玻玻 璃璃 的的 澄澄 清清 过过 程程 玻璃玻璃 熔制分五个阶段，即硅酸盐的形成、玻璃的生成、澄熔制分五个阶段，即硅酸盐的形成、玻璃的生成、澄清均化清均化 和冷却，到澄清阶段，玻璃中会有大量的气体和气泡。和冷却，到澄清阶段，玻璃中会有大量的气体和气泡。玻璃工艺学16 (3) (3) 配合料中组分间的反应配合料中组分间的反应: :如:二氧化二氧化 硅和碳酸盐之间的硅酸盐的生成的反应硅和碳酸盐之间的硅酸盐的生成的反应SiO

15、2+ +Na2CO3= =Na2SiO3+ +CO2(4) (4) 玻璃液和耐火材料之间的作用玻璃液和耐火材料之间的作用: : 如芒硝配合料中芒硝和用以促进其分解的还原剂焦碳如芒硝配合料中芒硝和用以促进其分解的还原剂焦碳(C)(C)之间的反应之间的反应: :Na2SO4+C=Na2S+CO2玻璃液渗入耐火材料的气孔玻璃液渗入耐火材料的气孔, , 挤出气体挤出气体; ;玻璃液与耐火材料发生化学和物化反应玻璃液与耐火材料发生化学和物化反应, , 放出气体放出气体. . 在还原焰中烧成的耐火材料表在还原焰中烧成的耐火材料表 面和气孔内有碳物面和气孔内有碳物 质质的存在的存在,碳在玻液中夺取氧而生成二

16、氧化碳在玻液中夺取氧而生成二氧化 碳气体碳气体.如如:玻璃工艺学17(5)(5)操作中不慎引入的外来污染物生成的气体操作中不慎引入的外来污染物生成的气体: :如如:铁质物铁质物 件件,其中的碳与玻璃液生成气体其中的碳与玻璃液生成气体CO2(6)(6)配合料物料间空隙中的空气。配合料物料间空隙中的空气。二、气体的种类、存在形式及气体在熔窑中的平衡状态：二、气体的种类、存在形式及气体在熔窑中的平衡状态：（1 1）气体的种类：气体的种类：一般主要有：一般主要有：CO2、SO2、 SO3 、O2 、 H2O、N2等。等。（2 2）气体存在的形式：气体存在的形式：物物 理理 溶解：溶解：较多，多是化学性

17、质较稳定的气体较多，多是化学性质较稳定的气体化化 学结合：学结合：量最大，尤其是化学性质活泼的气体量最大，尤其是化学性质活泼的气体表表 面吸附：面吸附：量很少量很少可见气泡：可见气泡：量少量少玻璃工艺学18（3）气体在熔窑中的平衡状态：）气体在熔窑中的平衡状态：窑炉气泡玻璃液 从过饱和的玻璃液中析出气体，进入气泡或从过饱和的玻璃液中析出气体，进入气泡或 炉气；炉气；气泡中分离出来的气体，进入炉气或溶解在玻璃中；气泡中分离出来的气体，进入炉气或溶解在玻璃中；气体从炉气进入到玻璃液中。气体从炉气进入到玻璃液中。池窑中气体在炉气、玻璃液、气泡中的转化和平池窑中气体在炉气、玻璃液、气泡中的转化和平衡是

18、由气体在各相中的分压决定的，气体总是从分压衡是由气体在各相中的分压决定的，气体总是从分压高的相进入分压低的相。高的相进入分压低的相。玻璃工艺学19r-气泡的半径气泡的半径v-气泡上浮速度气泡上浮速度g-重力加速度重力加速度、 -玻璃液和气泡的密度玻璃液和气泡的密度-熔融玻璃液的粘度熔融玻璃液的粘度三、气泡的消除方式及其动力学因素：三、气泡的消除方式及其动力学因素：1、两种消除方式：、两种消除方式：（1）使气泡体积增大加速上升，漂浮出玻璃液表面后破裂）使气泡体积增大加速上升，漂浮出玻璃液表面后破裂（2）使小气泡中的气体组分溶解于玻璃液中，气泡被吸收）使小气泡中的气体组分溶解于玻璃液中，气泡被吸收

19、后消失。后消失。2、动力学因素：、动力学因素： （1）玻璃中的气泡受浮力作用而以一定的速度上升，玻璃中的气泡受浮力作用而以一定的速度上升，按照按照Stocks 定律有：定律有： 2 r2.g.(-）9V=说明：说明：v r2大气泡易于上升并排除大气泡易于上升并排除 v 粘度小易于排除气泡粘度小易于排除气泡玻璃工艺学20 使多个小气泡汇集合成一个大气泡；但实际上使多个小气泡汇集合成一个大气泡；但实际上气泡间距远，加之玻液表面张力大，难以实现。气泡间距远，加之玻液表面张力大，难以实现。 对于玻璃液中的气泡，其所承受的压力：对于玻璃液中的气泡，其所承受的压力：h窑炉 内压力 Px （2）在等温等压下

20、，使气泡变大的两个因素：）在等温等压下，使气泡变大的两个因素：使玻璃液中溶解的气体渗入气泡，使之增大。使玻璃液中溶解的气体渗入气泡，使之增大。玻璃工艺学21r2其中：其中：P、Px-气泡内压力和窑内压力气泡内压力和窑内压力 hg -玻璃液的静压力玻璃液的静压力 -玻璃液的表面张力玻璃液的表面张力 -由玻璃液的表面张力形成的压力由玻璃液的表面张力形成的压力P=Px+ hg +r2可以得出：可以得出：另另 ： P = Pi = (ni*R*T)/V Pi、ni-气泡内各种气体的摩尔数和分压力气泡内各种气体的摩尔数和分压力 V -气泡的体积气泡的体积玻璃工艺学22说明：说明： 气泡内的压力气泡内的压

21、力 也是影响也是影响 澄清的动力澄清的动力 因素；因素； 气泡的半径气泡的半径r越大，总压力就越小，分压力也越小；越大，总压力就越小，分压力也越小；因此，溶解于玻璃液中的气体易于进入较大的气泡中而因此，溶解于玻璃液中的气体易于进入较大的气泡中而使之增大，从而易于浮出玻璃液，而后破裂。使之增大，从而易于浮出玻璃液，而后破裂。 反之，对于小气泡，则总压力和分压力就越大，不易反之，对于小气泡，则总压力和分压力就越大，不易增大，但气体组分会因此而易于扩散进入玻璃液中去。增大，但气体组分会因此而易于扩散进入玻璃液中去。根据：根据： PV= n RT 可知：若可知：若 P、n 不变，温度不变，温度T 降低

22、时，气体体积降低时，气体体积 V减小。减小。 玻璃工艺学23一般地，在澄清过程之后的均化一般地，在澄清过程之后的均化 和冷却过程中：和冷却过程中：气泡中气体的分压气泡中气体的分压 玻璃液中的分压玻璃液中的分压气泡中气气泡中气体溶入玻璃液体溶入玻璃液 温度降低温度降低气泡体积气泡体积 随之缩小内压力急剧增大随之缩小内压力急剧增大同时大多气体的溶解度增大同时大多气体的溶解度增大气泡气泡 缩小内压增大缩小内压增大溶解过程反复溶解过程反复不断进行不断进行气泡完全溶解在玻璃气泡完全溶解在玻璃 液中而消失液中而消失 说明说明:小气泡是通过使其溶解在玻璃液中而加以消小气泡是通过使其溶解在玻璃液中而加以消除的

23、除的,这正是第二种消除方式的可行性所在这正是第二种消除方式的可行性所在.玻璃工艺学24措施：措施：1、机械搅拌、鼓泡；、机械搅拌、鼓泡；2、加入澄清剂；、加入澄清剂；3、适当降温，回溶部分小泡；、适当降温，回溶部分小泡；玻璃工艺学25四、总结：四、总结： 1、玻璃、玻璃 液中气体来源；液中气体来源； 2、玻璃、玻璃 液中气体的种类、存在形式及在熔窑中液中气体的种类、存在形式及在熔窑中的平衡过程；的平衡过程； 3、玻璃、玻璃 液中气泡的消除方式和动力液中气泡的消除方式和动力 学因素；学因素； 4、玻璃、玻璃 液内气泡的自发的消除过程是比较慢的，液内气泡的自发的消除过程是比较慢的，所以工中常采取所

24、以工中常采取 措施加速澄清，其中最措施加速澄清，其中最 为常用的就为常用的就是适当加入澄清剂。是适当加入澄清剂。玻璃工艺学26第五节影响玻璃熔制过程的工艺因素第五节影响玻璃熔制过程的工艺因素 玻璃成分对玻璃熔制速度有很大的影响，例如玻璃中玻璃成分对玻璃熔制速度有很大的影响，例如玻璃中 SiO 2 、 Al 2 0 3 含量提高时，其熔制速度就减慢；当玻璃含量提高时，其熔制速度就减慢；当玻璃中中 Na 2 O 、 K 2 0 增加时，其熔制速度就加快。增加时，其熔制速度就加快。 一玻璃成分一玻璃成分二配合料二配合料对熔制过程影响较大的因素有：对熔制过程影响较大的因素有： 1原料的选择原料的选择。

25、当同一玻璃成分采用不同原料时，它将。当同一玻璃成分采用不同原料时，它将在不同程度上影响配合料的分层在不同程度上影响配合料的分层 ( 如重碱与轻碱如重碱与轻碱 ) 、挥发、挥发量量 ( 硬硼石与硼酸硬硼石与硼酸 ) 、熔化温度、熔化温度 ( 铝氧粉铝氧粉 Al 2 O 3 的熔点的熔点为为 2050 ，钾长石为，钾长石为 1170 ) 等。等。 玻璃工艺学272原料的颗粒组成。原料的颗粒组成。其中影响最大的是石英的颗粒度，其中影响最大的是石英的颗粒度，这是由于它具有较高的熔化温度和小的扩散速度。其次是白这是由于它具有较高的熔化温度和小的扩散速度。其次是白云石、石灰石、长石的颗粒度云石、石灰石、长

26、石的颗粒度鲍特维金（鲍特维金（BoTbHHKHH）提出石英颗粒大小对玻璃）提出石英颗粒大小对玻璃形成时间的影响的计算公式：形成时间的影响的计算公式： t=K/r3式中式中 t玻璃形成时间，玻璃形成时间，min； r原始石英颗粒的半径，原始石英颗粒的半径，cm； k与玻璃成分和实验温度有关的常数，与玻璃成分和实验温度有关的常数，当成分为当成分为SiO2 73.5%，CaO 10.5%,Na2O 16%的玻璃，试验温度为的玻璃，试验温度为1390时，时，K=8.2106。 从上式可看出玻璃形成时间与石英颗粒密切相关，从上式可看出玻璃形成时间与石英颗粒密切相关，是是3次方的关系，粒度愈细，反应愈快，

27、玻璃形成时间次方的关系，粒度愈细，反应愈快，玻璃形成时间愈短。愈短。 但颗粒但颗粒0.06mm时会结团成块时会结团成块玻璃工艺学28配合料的水分配合料的水分适当的含水量可防止飞尘，减少分适当的含水量可防止飞尘，减少分层，提高混料的均匀度层，提高混料的均匀度 ；水分受热变成蒸气逸出，能翻；水分受热变成蒸气逸出，能翻动玻璃液，带出小气泡，促进玻璃液的澄清和均匀，提动玻璃液，带出小气泡，促进玻璃液的澄清和均匀，提高熔制速度高熔制速度 纯碱配合料含水量，芒硝配合料小于纯碱配合料含水量，芒硝配合料小于配合料的气体率配合料的气体率增大气体率虽然能缩短熔化时间增大气体率虽然能缩短熔化时间,相应延长澄清时间相

28、应延长澄清时间,同时气体率提高还增加了配合料的成同时气体率提高还增加了配合料的成本本,是不合算的，一般是不合算的，一般碎玻璃的影响碎玻璃的影响试验证明，熔成试验证明，熔成1350 的玻璃熔体：的玻璃熔体：需消耗热能约需消耗热能约1465KJ每公斤碎玻璃；每公斤碎玻璃；需消耗热能约需消耗热能约2512KJ每公斤配合料。每公斤配合料。每增加每增加10的碎玻璃用量，熔制时可节省能耗的碎玻璃用量，熔制时可节省能耗2.5。玻璃工艺学29 碎玻璃加入量过多将延长澄清时间。一般碎玻璃加入量过多将延长澄清时间。一般粒度在粒度在220mm之间熔化较快，但考虑到碎玻璃之间熔化较快，但考虑到碎玻璃的形状及加工处理等

29、因素，通常采用的形状及加工处理等因素，通常采用2040mm的粒度。的粒度。 三熔窑的熔制制度三熔窑的熔制制度熔制温度制度熔制温度制度间歇窑中，熔制过程是在间歇窑中，熔制过程是在同一空间不同时间同一空间不同时间内进行内进行连续窑中，熔制过程是在连续窑中，熔制过程是在同一时间不同空间同一时间不同空间内进行内进行玻璃工艺学30 熔制温度熔制温度是最重要的因素。温度越高，硅酸盐反应是最重要的因素。温度越高，硅酸盐反应越强烈，石英颗粒的溶解与扩散越快，玻璃液的去泡和均越强烈，石英颗粒的溶解与扩散越快，玻璃液的去泡和均化也越容易。试验表明，在化也越容易。试验表明，在 1450 1650 范围内，范围内，每

30、升高每升高 1 可使熔化率增加可使熔化率增加 因此，提高熔窑温度是因此，提高熔窑温度是强化玻璃熔融，提高熔窑生产率的最有效措施。但必须注强化玻璃熔融，提高熔窑生产率的最有效措施。但必须注意：随着温度的升高，耐火材料的侵蚀将加快，燃料耗量意：随着温度的升高，耐火材料的侵蚀将加快，燃料耗量也将大幅度提高。也将大幅度提高。 熔化温度熔化温度 ()() 1400 1400 1450 1450 1500 1500 1550 1550 1600 1600 1650165017001700 熔化时间熔化时间 (min)(min) 53.7 53.7 36.4 36.4 20.9 20.9 10.0 10.0

31、 4.0 4.0 2.4 2.4 1.6 1.6 熔化温度熔化温度 () 1370 1420 1470 1500 1530 1600 熔化率熔化率 (kg/m 2 .d) 350 700 1050 1500 1800 3000 玻璃工艺学31气氛制度气氛制度玻璃液对窑内气氛的变化反应极为灵敏。玻璃液对窑内气氛的变化反应极为灵敏。熔制不同组成的玻璃需相应的不同的气氛，如熔制不同组成的玻璃需相应的不同的气氛，如对铅玻璃的熔制，必须采用氧化气氛，否则，铅玻璃对铅玻璃的熔制，必须采用氧化气氛，否则，铅玻璃及其原料会被还原成金属铅。及其原料会被还原成金属铅。熔制铜红玻璃，硫碳着色玻璃等则必须为还原气氛熔

32、制铜红玻璃，硫碳着色玻璃等则必须为还原气氛窑内各处气氛的性质不一定相同窑内各处气氛的性质不一定相同，如如在使用芒硝做澄清剂时，要加入一定数量的煤粉，用在使用芒硝做澄清剂时，要加入一定数量的煤粉，用以进行还原反应，为防止煤粉在投料口过早燃烧，应将熔以进行还原反应，为防止煤粉在投料口过早燃烧，应将熔化部产前化部产前半部调整为还原性火焰半部调整为还原性火焰；在澄清部，煤粉必须烧；在澄清部，煤粉必须烧尽，所以尽，所以澄清部应保持中性或弱氧化性气氛澄清部应保持中性或弱氧化性气氛。澄清部采用。澄清部采用氧化气氛利于氧化亚铁的氧化与玻璃液的澄清。氧化气氛利于氧化亚铁的氧化与玻璃液的澄清。通过燃料和空气比例或

33、加入氧化还原剂调节通过燃料和空气比例或加入氧化还原剂调节玻璃工艺学32压力制度压力制度是温度制度的保证是温度制度的保证窑内正压太大，玻璃液中气体排不出，会影响玻窑内正压太大，玻璃液中气体排不出，会影响玻璃液的澄清，并造成火焰喷出，致使窑炉寿命下降，璃液的澄清，并造成火焰喷出，致使窑炉寿命下降，燃耗高；窑内负压，会使冷空气进入，窑内温度下降。燃耗高；窑内负压，会使冷空气进入，窑内温度下降。窑内压力应保持在：贴近玻璃液面处为微正压或窑内压力应保持在：贴近玻璃液面处为微正压或零压；熔炉碹顶处为零压；熔炉碹顶处为a 通过调节烟道闸板开度进行调节通过调节烟道闸板开度进行调节液面制度液面制度加料量和取液量

34、要平衡，液面上下浮动加料量和取液量要平衡，液面上下浮动0.5,0.5,取液量过多，使未熔好的玻璃液流到成型部，玻璃质量取液量过多，使未熔好的玻璃液流到成型部，玻璃质量下降，同时加剧耐火材料的侵蚀下降，同时加剧耐火材料的侵蚀常用辐射式液面仪测定（放射性为常用辐射式液面仪测定（放射性为Co60辐射源）辐射源）玻璃工艺学33在配合料中引入适量的氟化合物、氧化砷、硝酸在配合料中引入适量的氟化合物、氧化砷、硝酸盐、硼酸盐、铵盐等均能加速玻璃的形成过程。盐、硼酸盐、铵盐等均能加速玻璃的形成过程。四加速剂的使用四加速剂的使用氟化物氟化物在熔制过程中能降低玻璃液的粘度及提高在熔制过程中能降低玻璃液的粘度及提高

35、玻璃液的透热性。另外，氟化物所蒸发的玻璃液的透热性。另外，氟化物所蒸发的SiF4气体也有助气体也有助于澄清过程的进行。因此，玻璃形成过程就可以大大加速。于澄清过程的进行。因此，玻璃形成过程就可以大大加速。例如，在铝镁配合料中引入例如，在铝镁配合料中引入1%的氟时，在的氟时，在1450时，玻时，玻璃形成速度就增加到璃形成速度就增加到1.62倍。常用的氟化物有萤石倍。常用的氟化物有萤石(CaF2)、硅氟化钠硅氟化钠(NaSiF6)和冰晶石和冰晶石(Na2AlF6)等，等，B2O3是一种极有效的玻璃熔制的加速剂，在配合是一种极有效的玻璃熔制的加速剂，在配合料中加入少量的料中加入少量的B2O3 (0.

36、51.5%)时，能降低玻璃熔体在时，能降低玻璃熔体在高温下的粘度，加速玻璃液的澄清和均化过程，还能改善高温下的粘度，加速玻璃液的澄清和均化过程，还能改善玻璃的许多性质，提高玻璃质量。应用玻璃的许多性质，提高玻璃质量。应用1.5%的的B2O3可使可使池窑生产率提高池窑生产率提高1520%。但是价格较贵，因而在使用上。但是价格较贵，因而在使用上受到一定的限制。受到一定的限制。玻璃工艺学34As 2O 3与与KNO 3的混合物的混合物能使能使FeO转化为转化为Fe 2O 3，并生成无色的铁砷酸盐络合物，提高玻璃的透明，并生成无色的铁砷酸盐络合物，提高玻璃的透明度，增高透热性，并放出含氧气体，从而加速

37、熔制过程。度，增高透热性，并放出含氧气体，从而加速熔制过程。 Li 2O：在配合料中引入少量在配合料中引入少量Li 2O (如如0.1%)可降低熔化温度，减少燃料消耗，增加出料量，供料机供可降低熔化温度，减少燃料消耗，增加出料量，供料机供料槽也可降低温度约料槽也可降低温度约20，这是由于，这是由于Li+与其它碱金属离子与其它碱金属离子比较，离子半径小和场强大的原因。实践证明，还可减小比较，离子半径小和场强大的原因。实践证明，还可减小对耐火材料的侵蚀，有助于延长熔窑寿命。用它代替萤石，对耐火材料的侵蚀，有助于延长熔窑寿命。用它代替萤石，可以减少空气污染。可以减少空气污染。另外，另外，Li 2O的

38、引入，可以提高玻璃的化学稳定性，热的引入，可以提高玻璃的化学稳定性，热稳定性和机械强度等。在熔制高硼硅酸盐玻璃时，以少量稳定性和机械强度等。在熔制高硼硅酸盐玻璃时，以少量Li 2O代替代替Na2O后，可降低分相倾向，从而提高玻璃在退后，可降低分相倾向，从而提高玻璃在退火后的抗水性。火后的抗水性。目前国际上正在扩展目前国际上正在扩展Li2O在玻璃工业上的应用，在玻在玻璃工业上的应用，在玻璃组成中有较广泛地引入少量璃组成中有较广泛地引入少量Li 2O趋势。趋势。玻璃工艺学35五投料方式五投料方式加入熔窑中配合料的厚度，对玻璃的熔化速度及熔加入熔窑中配合料的厚度，对玻璃的熔化速度及熔窑的生产率有重要

39、影响。窑的生产率有重要影响。对于池窑，以往采用间歇式加料，加料时形成料堆。对于池窑，以往采用间歇式加料，加料时形成料堆。现多采用现多采用连续薄层加料连续薄层加料，其优点是；配合料以薄的，其优点是；配合料以薄的长垅状沿熔窑均匀分布，物料既能得到由对流和辐射方长垅状沿熔窑均匀分布，物料既能得到由对流和辐射方式从上方传来的热量，也能得到由玻璃液通过热传导从式从上方传来的热量，也能得到由玻璃液通过热传导从下方传来的热量，由于受热快，促进了配合料的熔化；下方传来的热量，由于受热快，促进了配合料的熔化；因为料层薄，避免了配合料沉入玻璃液中，又由于玻璃因为料层薄，避免了配合料沉入玻璃液中，又由于玻璃表面层温

40、度高，有利于气泡的排除，缩短了澄清时间。表面层温度高，有利于气泡的排除，缩短了澄清时间。玻璃工艺学36 在石英光学玻璃生产工艺中常采用真空和高压熔炼技在石英光学玻璃生产工艺中常采用真空和高压熔炼技术来消除玻璃液中的气泡。采用高压使可见气泡溶解于玻术来消除玻璃液中的气泡。采用高压使可见气泡溶解于玻璃液中，采用真空法能使可见气泡迅速膨胀而排除。璃液中，采用真空法能使可见气泡迅速膨胀而排除。 六六 采用高压与真空熔炼采用高压与真空熔炼 在窑池内进行机械搅拌或鼓泡是提高玻璃液澄清速度在窑池内进行机械搅拌或鼓泡是提高玻璃液澄清速度和均化速度的有效措施。和均化速度的有效措施。 在用燃料加热的熔窑作业中，同

41、时向玻璃液通入电流在用燃料加热的熔窑作业中，同时向玻璃液通入电流使之增加一部分热量，从而可以在不增加熔窑容量下增加使之增加一部分热量，从而可以在不增加熔窑容量下增加产量，这种新的熔制方式称为辅助电熔。一般分别设在熔产量，这种新的熔制方式称为辅助电熔。一般分别设在熔化部、加料口、作业部，可提高料堆下的玻璃液温度化部、加料口、作业部，可提高料堆下的玻璃液温度 40 70 ，这就大大提高了熔窑的熔化率。，这就大大提高了熔窑的熔化率。 八辅助电熔八辅助电熔七机械搅拌与鼓泡七机械搅拌与鼓泡玻璃工艺学37第六节玻璃熔窑第六节玻璃熔窑玻璃熔窑可分为池窑与坩埚窑两大类。凡玻璃品种单一、产玻璃熔窑可分为池窑与坩

42、埚窑两大类。凡玻璃品种单一、产量大的都采用池窑。若产品品种多、产量小的都采用坩埚窑。量大的都采用池窑。若产品品种多、产量小的都采用坩埚窑。 4 按窑内火焰流动走向分按窑内火焰流动走向分 (1) 横火焰窑。横火焰窑。(2) 马蹄焰窑。马蹄焰窑。 (3) 纵火焰窑纵火焰窑玻璃池窑有各种类型，按其特征可分为以下几类：玻璃池窑有各种类型，按其特征可分为以下几类：1 按使用的热源分按使用的热源分 (1) 火焰窑。火焰窑。(2) 电热窑。电热窑。 (3) 火焰火焰 - 电热窑。电热窑。2 按熔制过程的连续性分按熔制过程的连续性分 (1) 间歇式窑。间歇式窑。(2) 连续式窑。连续式窑。3 按废气余热回收分

43、按废气余热回收分 (1) 蓄热式窑。蓄热式窑。 (2) 换热式窑。换热式窑。玻璃工艺学38根据我国目前的能源情况，国内所有玻璃厂都采用火焰根据我国目前的能源情况，国内所有玻璃厂都采用火焰窑，或用重油，或用煤气为燃料。大中型平板玻璃厂一般均窑，或用重油，或用煤气为燃料。大中型平板玻璃厂一般均采用采用横焰蓄热式连续池窑横焰蓄热式连续池窑 浮法窑平面图浮法窑平面图 l- 投料口；投料口； 2- 熔化部；熔化部； 3 、 6- 小炉；小炉； 4- 冷却部；冷却部； 5- 流料口流料口 一连续式池窑一连续式池窑玻璃工艺学39浮法窑立面图浮法窑立面图 1- 小炉口；小炉口； 2- 蓄热室；蓄热室； 3-

44、格子体；格子体； 4- 底烟道；底烟道； 5- 联通烟道；联通烟道； 6- 支烟道；支烟道； 7- 燃油喷嘴燃油喷嘴 上述类型的平板玻璃窑以重油为燃料，熔化温度为上述类型的平板玻璃窑以重油为燃料，熔化温度为 1580 1600 ，熔化率为，熔化率为 2 2.5t/(m 2 d) ，窑，窑的使用周期为的使用周期为 5 8 年。年。 玻璃工艺学40 火焰熔窑蓄热室火焰熔窑蓄热室内火焰离开窑膛带有大量余热，可用于加热助内火焰离开窑膛带有大量余热，可用于加热助燃空气和煤气，以提高火焰温度和节约燃料。回收燃空气和煤气，以提高火焰温度和节约燃料。回收余热主要采用蓄热室或换热器。蓄热室利用格子砖余热主要采用

45、蓄热室或换热器。蓄热室利用格子砖蓄积从窑膛内排出的烟气的部分热量。隔一定时间蓄积从窑膛内排出的烟气的部分热量。隔一定时间后加热作业换向，格子砖再把蓄积的热量传给进入后加热作业换向，格子砖再把蓄积的热量传给进入蓄热室的助燃空气和煤气。为此，蓄热室必须成对蓄热室的助燃空气和煤气。为此，蓄热室必须成对设置，使间接的加热作业连续化。换热器用陶质构设置，使间接的加热作业连续化。换热器用陶质构件或金属管道作传热体，将烟气热量通过通道壁连件或金属管道作传热体，将烟气热量通过通道壁连续传给助燃空气。续传给助燃空气。玻璃工艺学41 窑膛内放置单只或多只坩埚。坩埚窑膛内放置单只或多只坩埚。坩埚窑（图窑（图1）中玻

46、璃熔制的各阶段（熔化、）中玻璃熔制的各阶段（熔化、澄清、均化、冷却）在同一坩埚中随时澄清、均化、冷却）在同一坩埚中随时间推移依次进行，窑内温度制度随时间间推移依次进行，窑内温度制度随时间推移变动。成型时，用人工从坩埚口取推移变动。成型时，用人工从坩埚口取料，再进行吹制、压制、拉引、浇注等，料，再进行吹制、压制、拉引、浇注等，也可以坩埚底供料，或将整坩埚移出取也可以坩埚底供料，或将整坩埚移出取料。坩埚材质以粘土居多，也有用铂的。料。坩埚材质以粘土居多，也有用铂的。形状有开口和横口（闭口）两种。开口形状有开口和横口（闭口）两种。开口坩埚的坩埚口朝向窑膛，能直接得到窑坩埚的坩埚口朝向窑膛，能直接得到

47、窑墙及热源辐射和传递的热能墙及热源辐射和传递的热能;横口坩埚横口坩埚的坩埚口朝向窑外，要通过坩埚壁间接的坩埚口朝向窑外，要通过坩埚壁间接取得热量，能避免窑内气氛对玻璃液的取得热量，能避免窑内气氛对玻璃液的影响和污染。坩埚窑适用于熔制产量小、影响和污染。坩埚窑适用于熔制产量小、品种多或经常更换料种的玻璃。品种多或经常更换料种的玻璃。二坩埚窑二坩埚窑玻璃工艺学42以电能为热源的熔窑。池窑直接用窑内的玻璃液作发热以电能为热源的熔窑。池窑直接用窑内的玻璃液作发热电阻，可在玻璃液不同深度处布置多组和多层电极，使玻璃电阻，可在玻璃液不同深度处布置多组和多层电极，使玻璃液发热，并通过调节耗电功率控制温度制度

48、。大型电池窑生液发热，并通过调节耗电功率控制温度制度。大型电池窑生产瓶罐玻璃能力达到每天产瓶罐玻璃能力达到每天150t。三电熔窑三电熔窑目前国际上最先进的熔制工艺目前国际上最先进的熔制工艺 * *玻璃液面以上的空间温度很低，只有玻璃液面以上的空间温度很低，只有 （称冷炉顶），（称冷炉顶），组分挥发少如组分挥发少如由池窑中挥发量降为由池窑中挥发量降为*无需设置燃烧系统和余热回收系统，热利用率高达无需设置燃烧系统和余热回收系统，热利用率高达（池窑只有）。（池窑只有）。*对环境的污染小对环境的污染小*电池窑可自动控制，管理人员少，劳动条件好电池窑可自动控制，管理人员少，劳动条件好*电力资源消耗大，耐

49、火材料寿命短电力资源消耗大，耐火材料寿命短玻璃工艺学43挥发组分挥发组分 燃油、燃气窑炉燃油、燃气窑炉 电熔窑电熔窑 氟氟 60-70% 3% 铅铅 10 % 0.2 % 硼硼 10-15 % 1 %*适用于熔制难熔玻璃、易挥发玻璃和深色玻璃。适用于熔制难熔玻璃、易挥发玻璃和深色玻璃。玻璃工艺学44坩埚窑有电阻加热和感应加坩埚窑有电阻加热和感应加热两种加热方式。熔制光学玻璃热两种加热方式。熔制光学玻璃的坩埚窑一般在窑膛侧壁安装碳的坩埚窑一般在窑膛侧壁安装碳化硅或二硅化钼电阻发热体，进化硅或二硅化钼电阻发热体，进行间接电阻辐射加热。有的熔制行间接电阻辐射加热。有的熔制特殊玻璃的坩埚窑采用感应加热

50、特殊玻璃的坩埚窑采用感应加热方式，靠在窑中及玻璃液中感应方式，靠在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热。产生涡电流进行加热。坩埚窑坩埚窑电熔窑电熔窑玻璃工艺学45 十九世纪七十年代开始出现十九世纪七十年代开始出现 ，成功地在许多空气，成功地在许多空气助燃的玻璃熔窑上采用一对全氧喷枪助燃的玻璃熔窑上采用一对全氧喷枪 ， 促进熔化和澄清，促进熔化和澄清，可使大部分熔窑提高拉引率可使大部分熔窑提高拉引率 1030%， 从中取得了许从中取得了许多玻璃熔窑使用氧气的经验多玻璃熔窑使用氧气的经验 。 1988 年美国能源部给美国年美国能源部给美国 Praxair 公司下达任务公司下达任务 ， 要其将真空吸

51、附制氧装置使用在大型商业玻璃窑上要其将真空吸附制氧装置使用在大型商业玻璃窑上 ，实，实施全氧燃烧技术。施全氧燃烧技术。 2002 年北美年北美 ( 包括美国包括美国 , 加拿大和墨西哥加拿大和墨西哥 ), 全氧全氧燃烧窑已有燃烧窑已有 136 个个 , 占北美玻璃熔窑总数的占北美玻璃熔窑总数的 25%, 尤其尤其是有是有 3 座大型浮法玻璃窑采用了全氧燃烧技术。座大型浮法玻璃窑采用了全氧燃烧技术。 四全氧燃烧四全氧燃烧 全氧燃烧全氧燃烧 ：助燃气体由空气改为氧气，氧气的纯度助燃气体由空气改为氧气，氧气的纯度85%全氧助燃全氧助燃：玻璃熔窑中，部分设置全氧燃烧系统（浮法玻璃：玻璃熔窑中，部分设置

52、全氧燃烧系统（浮法玻璃熔窑俗称的熔窑俗称的“0”号小炉助熔）号小炉助熔）玻璃工艺学46玻璃熔窑结构改变：全氧燃烧窑炉取消了蓄热室、玻璃熔窑结构改变：全氧燃烧窑炉取消了蓄热室、小炉、换火系统。就采用横火焰窑炉的玻璃厂而言，熔小炉、换火系统。就采用横火焰窑炉的玻璃厂而言，熔化部厂房跨度可缩小化部厂房跨度可缩小2/5，主生产线投资减少，主生产线投资减少30%左右。左右。采用全氧燃烧的熔窑，无需采用全氧燃烧的熔窑，无需“传统换火工艺传统换火工艺” 使得使得玻璃熔化更加稳定，近乎达到理想境界。玻璃熔化更加稳定，近乎达到理想境界。玻璃工艺学47用空气作玻璃熔窑助燃介质时用空气作玻璃熔窑助燃介质时 ，有效助

53、燃的仅，有效助燃的仅是空气中是空气中 20% 左右的氧气左右的氧气 ，其余，其余 80% 绝大部分绝大部分是氮气是氮气 ， 氮气不仅不能助燃氮气不仅不能助燃 ，反而带走大量的热，反而带走大量的热量量 ， 降低熔窑的热效率降低熔窑的热效率 ， 而且在高温下而且在高温下 N 2 会生会生成污染环境的成污染环境的 NOx 。全氧燃烧全氧燃烧, 能耗可降低能耗可降低 28.1% （若使用配合料（若使用配合料和碎玻璃预热和碎玻璃预热 , 能耗又可降低能耗又可降低 21.9%）。）。全氧燃烧，不仅节省燃料全氧燃烧，不仅节省燃料 , 也大幅降低随烟气排也大幅降低随烟气排放的污染物，放的污染物， NOx 降低

54、降低 80%, CO 减少减少 80%, 烟烟尘降低尘降低 30% 以上以上 .采用全氧燃烧后，由于溶解而进入玻璃液的水份采用全氧燃烧后，由于溶解而进入玻璃液的水份 ( 以羟基形式存在以羟基形式存在 ) 会大量增加会大量增加 , 水份也起澄清作用，水份也起澄清作用，因而可适当降低配合料中硫酸盐用量因而可适当降低配合料中硫酸盐用量 , 既可减少既可减少 SO 2 的排放，又不会降低玻璃质量。的排放，又不会降低玻璃质量。 玻璃工艺学48第六节玻璃池窑用耐火材料的选用和蚀变第六节玻璃池窑用耐火材料的选用和蚀变 近近 40 年来，由于耐火材料的质量有了显著的提高，新型年来，由于耐火材料的质量有了显著的

55、提高，新型耐火材料又不断涌现，使玻璃工业在高温强化熔融技术上取得耐火材料又不断涌现，使玻璃工业在高温强化熔融技术上取得了很大的进展。例如，熔化温度由了很大的进展。例如，熔化温度由 1450 提高到提高到 1580 1600 ，熔化率由，熔化率由 1.2 t/(m 2 d) 提高到提高到 3 t/(m 2 d) ，窑的使用周期由窑的使用周期由 1.5 年延长到年延长到 5 8 年，由熔制造成的缺陷年，由熔制造成的缺陷大幅度降低，等等。大幅度降低，等等。 (1) 有足够高的耐火度；有足够高的耐火度； (2) 有相当高的高温力学强度；有相当高的高温力学强度； (3) 高温体积稳定性好；高温体积稳定性

56、好； (4) 抗玻璃液、碱性飞料、火焰的侵蚀能力强。抗玻璃液、碱性飞料、火焰的侵蚀能力强。此外，还有对玻璃液不产生污染、热稳定性好以及对尺寸公差、此外，还有对玻璃液不产生污染、热稳定性好以及对尺寸公差、价格等的要求。价格等的要求。 玻璃熔制对的耐火材料要求：玻璃熔制对的耐火材料要求：玻璃工艺学49 SiO 2 系、系、 Al 2 O 3 -SiO 2 、 A1 2 03-SiO 2 -ZrO 2系、系、 MgO 系等。系等。耐火材料按其耐火度可分为：耐火材料按其耐火度可分为：1580 1770 的普通耐火制品；的普通耐火制品； 1770 2000 的高耐火制品；的高耐火制品； 2000 的特高

57、耐火制品。的特高耐火制品。按其化学成分可分为：按其化学成分可分为：一耐火材料的种类和选用一耐火材料的种类和选用玻璃工艺学50硅氧质耐火材料硅氧质耐火材料 (SiO 2 系系 ) 硅砖硅砖：它是由纯度高、结晶细密的石英质岩石与少量石灰：它是由纯度高、结晶细密的石英质岩石与少量石灰乳混合后经煅烧而成。其中熟料是废硅砖粉。组成范围是：乳混合后经煅烧而成。其中熟料是废硅砖粉。组成范围是： SiO 2 94 98 ； Ca01.5 3.5 ； R 2 O0Al 2 O 3 0.2 2 ； Fe 2 O 3 0.3 3.0 ； 适用于砌筑各种适用于砌筑各种碹体碹体、山墙、冷却部胸墙等。不适宜、山墙、冷却部

58、胸墙等。不适宜砌筑与玻璃液相接触的池壁等。砌筑与玻璃液相接触的池壁等。 硅砖的特点：硅砖的特点：主晶相鳞石英和方石英，最大的热膨胀发生在主晶相鳞石英和方石英，最大的热膨胀发生在 300 以下，因此，在烤窑时须特别注意；在以下，因此，在烤窑时须特别注意；在 700 以上一般不以上一般不会对硅砖砌体造成破坏。硅砖的热稳定性较差，会对硅砖砌体造成破坏。硅砖的热稳定性较差， 850 的的硅砖在水中急冷而不破坏的次数只有硅砖在水中急冷而不破坏的次数只有 1 2 次。次。硅砖的荷重软化温度高、有良好的抗酸性渣性能，但硅砖的荷重软化温度高、有良好的抗酸性渣性能，但抗玻璃液中抗玻璃液中 R 2 O 的能力差，

59、抗玻璃液的冲刷能力也差。的能力差，抗玻璃液的冲刷能力也差。玻璃工艺学512) 白泡石：白泡石：又称泡沙石或白砂石。是一种天然的耐火材料，又称泡沙石或白砂石。是一种天然的耐火材料，它是由高岭石粘结的石英砂岩。外观选择应以青灰色、致它是由高岭石粘结的石英砂岩。外观选择应以青灰色、致密坚硬、不含杂质和条纹者为佳。其主晶相以石英和高岭密坚硬、不含杂质和条纹者为佳。其主晶相以石英和高岭石为主。有明显的层状构造和各向异性。白泡石的耐火度石为主。有明显的层状构造和各向异性。白泡石的耐火度波动在波动在 1650 一一 1730 之间。之间。 白泡石的膨胀性与硅砖不同，白泡石的膨胀性与硅砖不同， 700 800

60、 时的时的热膨胀系数最大，此时最易炸裂。煅烧后的白泡石，荷重热膨胀系数最大，此时最易炸裂。煅烧后的白泡石，荷重软化温度与耐压强度都有明显提高，残余膨胀小，体积稳软化温度与耐压强度都有明显提高，残余膨胀小，体积稳定，抗热冲击性也大为改善，所以一般都采用煅烧后的白定，抗热冲击性也大为改善，所以一般都采用煅烧后的白泡石作耐火材料。泡石作耐火材料。白泡石的特点：白泡石的特点：在中小型池窑上已广泛用作池壁砖。在中小型池窑上已广泛用作池壁砖。 玻璃工艺学522) 高铝砖高铝砖。它以高铝矾土为原料，在。它以高铝矾土为原料，在 1500 下烧制而成。随下烧制而成。随 A1 2 0 3 含量不同，其主晶相也不相