动设备专业培训课件

1、编制：王志军1 1一般动设备的安装一般动设备的安装 1.施工基本程序2.施工准备3.开箱检验4.基础验收及处理5.设备就位、找平、找正6.基础二次灌浆7.设备拆检、组装8.附属设备安装及配管要求9.单机试车动设备的安装施工基本程序施工准备v技术准备：根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。文件接收记录（JA/04-4.2.3-表01）v施工人员准备：按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作难点要

2、点。SH/T3543-G111技术交底记录施工准备v施工机具、材料准备：包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。 施工设备计量设施3543-G109周期检定计量器具清单v施工现场的准备： 施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好； 施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必要的消防设施。进入现场的工具箱、环境卫生等进行整体规划致使现场工作顺利开展。专业技术负责人及时填写“开工报告”，经建设单位（或监理单位），质量技术监督站签字认可方可施工。施工准备v设备开箱检验应由工程管理单位（业主、监理、采购）、施工单位的相关人员共

3、同进行。v开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。开箱检验v设备开箱检验的内容和要求如下：核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；开箱检验对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；对设备检查和验收后，应作好检验记录。SH/T3503-J115开箱检验记录，3503-J131设备材料质量证明文件一览

4、表，SH/T3543-G114设备/材料质量证明文件一览表开箱检验验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。开箱检验v基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。SH3543-G112工序交接记录v基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；v砼基础强度应达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；v应核实基础螺栓中心是否

5、与设备螺栓孔距相符；基础验收与处理基础验收基础验收与处理 基础尺寸允许偏差基础尺寸允许偏差 序序 号号检检 查查 内内 容容允许偏差允许偏差(mm)(mm)1 1基础坐标位置基础坐标位置( (纵横中心线纵横中心线) )20202 2基础各不同平面的标高基础各不同平面的标高+0+0-20-203 3基础上平面外型尺寸基础上平面外型尺寸2020凸台上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸-20-20凹穴尺寸凹穴尺寸+20+204 4基础上平面的水平度基础上平面的水平度( (包括地坪上须安装设备的包括地坪上须安装设备的部分部分) )每米每米5 5全长全长10105 5竖向偏差竖向偏差每米每米5 5全长全长2

6、0206 6预埋地脚螺栓预埋地脚螺栓标高标高( (顶端顶端) )+20+20-0-0中心距中心距( (在根部和顶部分别测量在根部和顶部分别测量) )2 27 7预留地脚螺栓孔预留地脚螺栓孔中心位置中心位置2020深度深度+20+20孔壁的铅垂度孔壁的铅垂度( (全深全深) )1010设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为35点/ dm2，与底板接触的表面应平整洁净。垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；设备安装前被油污的混凝土层应铲除。基础验收与处理基础

7、处理v设备安装前的准备工作：安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理；检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；设备就位、找平、找正检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。设备就位、找平、找正设备就位、找平、找正v垫铁设置垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加

8、强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为3060mm。设备就位、找平、找正斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，斜垫铁下应有平垫铁。设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓设备就位、找平、找正Ll3L/431020mm设备就位、找平、找正垫铁的安装垫铁表面平整，无氧化皮、飞边。斜度1:201:10，对于重心较高或振动较大的机器采用1:20的斜度。垫铁直接放置在设备

9、基础上应整齐平稳，接触良好，接触面积应大于50%，平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。设备就位、找平、找正v选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。v设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。v设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表。设备就位、找平、找正设备就位、找平、找正设备底座安装平面位置及标高的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)平面位置标高1与其他设备无直接联系时552与其他设备有直接联系

10、时21v设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。v地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。v一次找正由施工队、专业工程师和监理共同检查合格后填写SH/T3543-G122安装检查记录。 设备就位、找平、找正设备就位、找平、找正v设备的找平工作应符合下列要求： 解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。 整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。v设备找正、调平的测量位置，当设

11、备技术文件无规定时，可在下列部位中选择： 设备的主要工作面； 支承滑动轴承的导向面； 转动部件的导向面或轴线； 部件上加工精度较高的表面； 设备上水平或铅垂的主要轮廓面。设备就位、找平、找正v设备找正、调平应按设备技术文件中的规定执行。找正、调平所选用的测量仪表的精度和量程应能满足要求。v设备的调平用水平仪进行检查、调整。设备就位、找平、找正v设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，合格后及时进行垫铁组层间定位焊。v二次找正应符合应符合相关规范，经由施工队、专业工程师、监理和业主共同检查合格后填写SH/T3503-J301

12、机器安装检验记录、 SH/T3503-J130垫铁隐蔽记录。设备就位、找平、找正v二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。基础二次灌浆基础二次灌浆v安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下： 动设备二次灌浆层的高度一般为3070mm。 灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm时，宜采用CGM高强无收缩灌注料。 灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。灌浆前应敷设外模板，外模板至设

13、备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。基础二次灌浆基础二次灌浆设备对中v二次灌浆达到要求后，进行设备对中，轴对中应符合SH/T3541的规定v转子轴对中找正常用单表、双表和多表法以及激光找正法。设备对中v调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且

14、轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；v经由施工队、专业工程师、监理和业主共同检查合格后，填写SH/T3503-J302轴对中记录并报审监理单位附属设备安装及配管v附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。安装前应对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。v管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速6000r/min应不超过0.02mm，转速6000 r/min应不超过0.05mm，严禁产生管道应力。附属设

15、备安装及配管v与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔v及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。v整体供货的机器，若需要解体检查和清洗，应按下列要求进行：审阅机器的装配图、零部件图和说明书，了解机器拆卸解体和装配的技术要求，填写审图记录。机器的拆卸解体，应按技术文件规定的方法和步骤进行，并正确使用各种工具。在拆卸过程中，应及时测量拆卸件与有关零、部件的相对位置、尺寸和配合间隙，并做出相应的标识和记录。拆卸的零部件应分类、标识和妥善保管。拆卸的零

16、、部件，经清洗、检查合格后，应按技术文件的规定进行装配，并符合技术文件的要求。设备装配v对机器设备进行现场组装时，应按下列要求进行：了解机器结构，对机器内部和需要装配的零部件、配合面进行清洗、处理和外观检查；并复查配合尺寸、相关精度。对机器和零部件上的油 孔、气孔进行彻底的清洗和吹扫，直至无任何异物。装配应按设备技术文件规定的方法和步骤进行，并填写装配记录。重要机器在整体封闭前，应进行相关方检查确认，合格后方可进行机器封闭，并填写检查确认报告。设备装配在禁油条件下工作的零部件、管道及附件应进行脱脂处理，脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。机器组装时，各个固定结合面应平整、清洁且无翘曲、铁锈、毛刺等

17、，结合面组装后应用0.05mm的塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面用0.03mm的塞尺检查，应不能插入。在高于200或具有其它特殊要求条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。以防止在以后的拆卸中造成拆卸困难。设备装配v试运前应具备的条件v设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。v附属设备和管道系统附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；附属设备按要求封闭完；管道系统试压、吹洗完；安全阀冷态整定完。单机试车v冷却水、循环水、气、汽

18、等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。v电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。v油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)。v带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。v泵、风机等入口按要求加过滤网，v其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。单机试车v设备的试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。v泵启动时，应按下列规定执行：脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求；电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴

19、器的对中值符合要求；单机试车盘车检查，应转动灵活；先开启冷却系统、润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；单机试车容积泵启动前，应将吸、排管路阀门全开，分35次缓慢升至工作压力；设备在额定负荷下连续运转4h无异常为试车合格。v泵试运转时应符合下列要求运转中，轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定单机试运记录的数据填写SH/T3503-J306机器单机试车记录单机试车轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若

20、无规定时，离心泵的振动值应按表v注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。单机试车 施工方案及技术措施； 技术安全交底记录； 开箱检验记录； 主要施工设备进场报审表，鉴定证书，周期检定计量 器 具清单; 设备材料质量证明文件一览表，B级质量控制点报验，工程材料/结构件/设备报审表数量清单及自检记录。交工文件 机器安装检验记录； 垫 铁 隐 蔽 记 录； 轴对中记录； 机器单机试车记录。交工文件往复式压缩机的安装往复式压缩机的安装l 1施工基本程序l 2施工准备 l 3开箱检验l 4基础验收及处理l 5压缩机机身就位、找平和找正。l 6压缩机拆检、安装l 7电动机安装l 8机组

21、联轴器对中、连接l 9基础二次灌浆l 10附属设备安装l 11附属管道安装l 12压缩机试车压缩机（机身）就位、找正、找平压缩机部件拆检、组装开箱检验基础检验及处理安装前的准备电动机就位、找正地脚螺栓孔灌浆（中体安装） 机组联轴器初对定子、转子检查（转子安装）轴承拆检电气检查、试验空气间隙测量、调整磁力中心测量、调整（气缸安装）轴承、曲轴连杆、十字头活塞及活塞杆密封组件吸、排气阀机组联轴器精对基础二次灌浆机组无负荷试车机组负荷试车交工验收附属系统试运行油系统试运行施工基本程序n技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。n施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的

22、要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。施工准备n施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。n施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。 压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；施工准备 施工用水、电、气和照明具备使用条件； 厂房内桥式起重机安装调试完； 施工现场配备必要的消防设施。施工准备n设备开箱检验应由工程管理单位（业主、监理）、施工单位的相关人员

23、共同进行。n开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。n开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。开箱验收n设备开箱检验的内容和要求如下： 核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况； 按装箱单检查随机资料、产品合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录，主要包括以下内容：开箱验收l重要零部件的材质合格证书；l随机管件、管材、阀门等质量证书；l气缸和气缸套的水压试验记录；l机器装配记录；l机器试运转记录；l重大缺陷记录。开箱验收 零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷； 对设备的主体进行外观

24、检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷； 对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除； 机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动； 对设备检查和验收后，应作好检验记录。开箱验收n验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。n凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。开箱验收n在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。n开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在设备验收清点检查记录上签字、

25、认可。开箱验收n基础验收基础验收要按施工图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行；基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰； 基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；基础的验收及处理基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；按土建专业基础图纸、交接资料和表要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。基础的验收及处理基础的验收及处理基础尺寸允许偏差序 号检 查 内 容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺

26、寸20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0中心距(在根部和顶部分别测量)27预留地脚螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的铅垂度(全深)10n基础处理 机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点；垫板放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物； 机组安装前被油污的混凝土层应铲除。基础的验收及处理安装示意图

27、安装示意图机身就位、找平和找正机座调整顶丝悬挂螺钉地脚螺栓调整垫片悬挂钢垫板灌浆用木模板图5-1 无垫铁安装示意图n对整体供货的中、小型压缩机一次吊装就位，对散装供货的大型压缩机先将机身就位找平、找正，然后再组装中体等部件进行找平、找正。n机身、中体水平找正时，应使用垫铁与机身底座完全接触，使之均匀受力。n地脚螺栓灌浆，标号符合设计要求；其强度要求达到75以上；n地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身、中体的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。机身就位、找平和找正n机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应预先安装好。n机组就位后

28、，其主轴、气缸中心线应与机器基础中心线相重合，允许偏差为3mm。安装标高应符合设计要求，允许偏差为3mm。调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。机身就位、找平和找正n机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后24小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。机身就位、找平和找正n基础二次灌浆l压缩机二次灌浆应具备下列条件联轴器对中合格；压缩机组的安装工作全部结束；地脚螺栓紧固完。l灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，

29、灌浆时清除基础表面积水。机身就位、找平和找正 二次灌浆层养护期满后，在机组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过0.05mm。机身就位、找平和找正n机身、曲轴与轴承 打开机身盖，拆卸主轴瓦和曲轴，检查机身主轴承洼窝的同心度偏差不大于0.05mm，十字头滑道中心线对机身曲轴中心线的垂直度不大于0.1mm。 清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并用洁净的压缩空气吹除干净。拆检、安装 轴瓦合金表面及对口表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检

30、查不得 有分层、脱壳现象。 拧紧轴瓦螺栓后，用涂色检查瓦背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触面积应符合要求。其最大集中不贴合面积不大于衬背面积的10或用0.02mm塞尺检查塞不进为合格。拆检、安装 轴瓦非工作面应有镀层，且镀层均匀。用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，应均匀接触。若检查时发现接触不良，应在制造厂家代表的指导下进行微量研刮处理。 检查轴瓦的径向间隙和轴向定位间隙符合要求。 轴瓦装配时，控制轴承盖螺栓紧固力矩。拆检、安装n曲轴检查要求 测量曲轴水平度：将水平仪放置在曲轴的各曲柄销上，每转90位置测量一次，见图，允许误差不大于01/1000mm；曲轴水平度测量示意图1水平仪； 2曲轴销；

31、3曲轴颈 检查曲柄颈对主轴颈再相互垂直的四个位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m。拆检、安装 将曲柄销置于0、90、180、270四个位置，用内径千分尺分别测量曲拐开度差值K，见图2，其最大允许开度差值K为：安装时： K 8s/100000 （mm）运行时： K25 s/100000（mm）式中：S活塞行程（mm）；图2 曲拐开度差值测量示意图拆检、安装n中体、气缸检查、安装l气缸和中体检查：清洗检查中体、气缸的止口面、气缸阀腔与阀座接触面等，应无机械损伤及其它缺陷，气缸镜面不得有裂纹、疏松、气孔等缺陷，相接触止口的接触面积应达60%以上；用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度，其偏差

32、符合技术文件要求。拆检、安装l气缸和中体安装时，应对称均匀地拧紧连接螺栓，气缸支撑必须与气缸支撑面接触良好，受力均匀。l以十字头滑道轴线为基准，检查校正中体和气缸镜面的轴心线，同心度偏差要求见右表。气缸直径径向位移轴向倾斜1000.050.021003000.070.023005000.100.0450010000.150.0610000.200.08拆检、安装l测量、调整气缸水平度不大于0.5mm/m，且倾斜方向与十字头滑道一致。l检查填料座轴线与气缸轴线的同轴度应符合要求。拆检、安装n连杆、十字头的检查、组装l按要求清理检查十字头合金层及连杆大头瓦的质量。l检查并研刮上、下滑道分别与十字头

33、体及滑道的接触面,应均匀接触达50以上。l十字头放入滑道后，用角尺和塞尺测量十字头在滑道前、后两端与上、下滑道的垂直度，十字头与上、下滑道在全行程的各个位置上的间隙符合机器技术文件的要求。拆检、安装l十字头安装时，调整十字头轴线高于滑道轴线0.03mm 。l检查 十字头销轴外园表面不得有裂纹、凹痕、擦伤、斑痕以及肉眼可见的非金属夹杂物等缺陷，用涂色法检查十字头销轴与十字头孔的接触面积不应低于60。l连杆与小头瓦与十字头销轴应均匀接触，面积达70以上，径向间隙和端面总定位间隙符合机器技术文件要求。l连杆大头瓦与曲轴颈的径向间隙符合机器技术文件要求。拆检、安装n活塞检查安装l检查活塞外园表面及活塞

34、环槽的端面，不得有缩松、锐边 、凹痕、毛刺等缺陷。l检查活塞杆不得有裂纹、划痕及碰伤等缺陷。l检查、测量活塞环、支撑环的端面翘曲、开口间隙等符合要求。拆检、安装l活塞杆与十字头连接活塞杆要能自由进入十字头端孔；调节垫应分别与十字头凸缘内孔底面及活塞杆后端面接触均匀。l盘车检查活塞与气缸镜面的接触情况及活塞的侧隙和顶隙。l检查活塞环在环槽中的轴向间隙和活塞装入气缸和的径向间隙以及支撑环的轴向和径向间隙。 l装上气缸头检查活塞对气缸的盖侧与轴侧的余隙值。拆检、安装n电动机的安装：机身安装的同时可将电机就位，压缩机机身找平、找正后以机身为基准调整、找正电动机。n机组联轴器对中l 以压缩机为基准，进行

35、电动机的对中，压缩机与电动机联轴器精对中工作在气缸、中体、十字头安装，压缩机最终定位后进行。l 压缩机与电动机最终对中时，同时进行机体的固定，并复测轴对中，应符合对中偏差的要求。电动机安装l合格后才可穿连接螺栓。要求螺栓孔与联轴器法兰端面垂直。l 对称按制造厂要求的力矩对称把紧连接螺栓。n附属机器的安装检查应符合规范要求。n附属机器裸露的转动部分，如联轴器等应装保护罩，保护罩应装设牢固，便于拆卸。n附属设备压力容器的耐压试验和气密试验应按技术文件和规范的规定进行。n油冷却器应视具体情况进行抽芯检查，油程部分应用油或氮气进行耐压试验。n油系统的各设备内部应经检查清洗，并符合试运行的要求。 附属设

36、备安装n管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表的读数变化量不得大于0.02mm，严禁强力对口。n与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。附属管道安装n及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在机组上。附属管道安装n试车前的准备工作l压缩机安装工作全部结束，符合设备制造厂的技术文件和规范要求，安装记录齐全。l设备、管道的防腐、保温满足试车条件要求。l工艺管道安装完毕，管道支吊架安装、调整完毕，系统试压、吹扫完，安全阀整定合格。压缩机试车l与压缩机运行有关的公用工程具备投用条件。l电气、仪表安