机械工厂生产管理

1、机械工厂生产管理第一节概述一、生产管理的目的生产管理的目的是：在保证安全和设备正常使用的前提下，最 大可能地提高全员劳动生产率、降低各类生产成本，充分有效地利 用设备和生产空间能力，组织产品的生产。二、生产管理的内容：计划管理T 生产经营计划生产调度计划计划与交期的库存管理工艺定额定额管理原材料消耗定额-<辅助材料消耗定额工类量具管理3、现场管理现场技术文件管理设备例行保养管理原材料的成本控制4、成本控制辅助材料的成本控制综合成本的控制5、库存管理6、生产进度与设备维修的关系处理7、生产量与产品质量的关系处理8、生产能力平衡与设备人员调配9、班组建设及劳动第二节计划管理一、生产计划的制订

2、依据1、以销定产 2、以产定销 3、库存生产二、生产计划的制订三、生产计划分年度、季度、月度计划，根据复杂程度和调度需要 以及市场需求（销售计划的变更和调养），月度计划还可分解为旬 计划。1、生产计划制订的几种方法（1）以销定产的计划（2）平衡计划（3）供不应求计划（4）临时性滞销计划2、计划内容及格样3、生产经营计划是公司各项工作的行动纲领。（1 ）生产计划的格式 （ 各种计划图板示例三、计划调度计划制订以后，全厂（公司）工作均要以实现计划为最高指令 标准，各部门单位要严格执行。1、全厂各项计划的调度。2、生产计划调度。3、车间调度四、计划定期下的库存管理1、按价值计算、2、按量计算、3、按

3、产品品种第三节劳动定额管理一、定额的概念、分类1、工艺定额一工艺定额是指按照产品工艺路线加工所需时间制 订的定额（机动时间）2、工时定额一是产品在实际过程中，一个工序所确定的时间3、劳动定额一是指产品在生产过程中，在规定的时间内，每个班 次（8小时）必须完成的数量。4、消耗定额一在产品生产过程中，各种辅助材料消耗的限定量可 以以万元产值确定，也可以以一定产品数量或工时量确定。二、各种定额之间的关系和用途。工时定额=K1（1.3L5）X工艺定额（单件机动时间）劳动定额=480份）/工时定额（分/件）（件）工艺定额是基础、由技术部门（工艺科）制订下达。 工时定额是生产管理的基础，由生产部门制订下达

4、。劳动定额是为达到一定生产率规定的单班生产量。工艺定额是技术定额，是基础。工时定额是生产管理的前提，没有它，生产管理就无从说起，是计划、分配（报酬计算）消耗一 切的基础。三、定额的制订实施1、工艺定额的制订。2、工时定额的制订。3、生产定额（劳动定额）的制订。4、工时定额的制订方法有：计算法测量法经验法综合法5、定额的实施6、新产品定额新产品试制要有试制定额，因为新产品生产时的生产效率低、 刀具、工具不齐，工人经验少，无工装试工装效率低工艺不确定 等，所以，新生产定额一般要比老产品的工时定额高30%至50%, 有的甚至高达1倍，如何确定主要新产品的工艺复杂性、技术质 量要求工装配备水平等。7、定额的修订一个定额经过一段时间的使用要进行调正，调正的因素有（1 ） 技术水平提高（一手活熟练，熟练操作）。（2 ）设备更新。（3 ） 工艺改变。（4 ）刀具改进、工装变化测量方式改进。（5 ）材 料改进更换 （6 ）、原定额合理性四、消耗定额（辅材消耗定额）1、辅助材料的概念是指除设备以外，不构成产品的价值低于产品 的所有材料。2、为什么要实行辅助消耗定额通常以万元产值消耗量作为量化指标。3、怎样制定辅材消耗定额公司根据前三年的实际消耗量，减少5-20%作为进行考核基 数，为什么是5%?因为不管理