室外给排水管道安装技术交底

1、施工质量验收技术资料通用表施工搜未咬录陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表工程名称*中央一期商业交底日期交底工程室外排水管道安装工程部位室外交底提要室内排水系统陕 ZTY-0019一、施工准备1、材料PE双壁波纹管,承插口连接.管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工标准的要求. 橡胶圈应是管材厂家配套产品.且符合国家标准.2、机具电开工具：平板振捣器；手开工具：手锯,吊链,棉纱绳,锂刀.二、施工工艺管道铺设方式为在砂根底上铺设PE双壁波纹管承插口橡胶接口管道,管道铺设施工工序流程如下图：检查根底一挖工作坑一下管、排管一安装管道一管道修补一管道与检查井一灌水试验一土方回填.1、

2、检查根底：明开法施工的 PE双壁波纹管采用砂根底,沟槽经验收合格后即进行砂垫层局部根底施工.砂根底 采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密.中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%.砂石根底铺筑作到外表平整,其横断面最大水平偏差限制在±10mm以内,压实系数不低于,以满足管道的安装要求.2、挖工作坑：由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平 及检查、修找胶圈就位情况.随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空,见下列图. 承插安装后,用砂填实工作坑.3、下管、排管布管：砂根底垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内

3、外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品 用于吊放.槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径 DN400mm时,用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾根底管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位.按设计要求进行排管布管,排管从下游开始排放,管道承口为进水方向,两管节间搭接300400mm .调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏.4、管道安装：1安装前管床处理管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石直径大于 38mm 或尖角形石块大于 25mm ,防 止应力集中损伤管道.2稳管由于管道

4、承口为进水方向,管道安装从下游开始安装,朝上游连续铺设.先将设计井段第一节管按检查井井位稳好符合设计中央、高度要求,回填管道两侧砂根底,以提高此节管道的稳定性,同时增大管道安装过程中的摩阻力.事先在该节管管体上套好两根棉纱绳,留做 以后管节撞口时用.采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中央线和高程限制校核.管道安装前挖工作坑,工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹管管身与砂垫层根底均匀接触.管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面,以减少管子与砂层的摩擦,同时减少安装力.调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏.3上橡胶圈管道撞口前再检查一边承口和插口,承口的内外表均匀涂抹液体润

5、滑剂黄油或凡士林,然后把“O'型胶圈套装在插口上,并涂抹液体润滑剂,胶圈作到均匀、平直、无扭曲.4撞口连接管道撞口采用吊链拉入法进行a、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度.b、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油,然后将承插口端面的中央轴线对齐.c、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入根底,并抵住该管端部中央位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至 预定位置；De500mm 以上管道可由2台吨手板葫芦将管材拉动就位.接口合拢时,管材两侧

6、的手板葫 芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落.d、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管举措.具体方法可在编织袋内灌满黄砂, 封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异.管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符 合要求.5、管道修补1管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规 定时,可采取粘贴修补举措.2管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板.3管壁局部损坏孔洞为 20100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大 尺

7、寸加100mm与管材同样材质的圆形板.4管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的 1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度 加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形.5修补前应先将管道内水排除, 用刮刀将管壁面破损局部剔平修整,并用水清洗干净.对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锤刀磨平.6粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面 后再涂刷粘接溶剂.7对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固

8、化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定.8在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实.9对损坏管道采取修补举措,施工单位应事前取得治理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底 部的损坏,还应取得设计单位的同意前方可实施.10如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补举措,必须取得治理单位同意前方可实施.11当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换.当更换的管材与已铺管 道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接.6、管道与检查井1管道与检查井的衔接,宜采用柔性接口管件连接,视具体情况由设计确定本次工程采用的是中

9、介 法短管连接.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,采用中介层作法.即在管道与检查井井壁相 接部位的外外表预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外外表清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在 上面撒一层枯燥的粗砂,固化10-20分钟,即成外表粗糙的中介层.中介层的长度与检查井井壁厚度相同240mm .3检查井底板根底应与管道根底垫层平缓顺接.7、灌水试验：1、首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量,检查验收合格后,沟槽内无积水,进行管道闭水 试验.试验管段按井距分隔.管道在13!水试验前应提前灌水并浸泡24小

10、时,使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验.允许渗漏量应符合标准?给水排水管道工程施工及验收标准?GB5026897中的要求.2、当试验水头达规定水头时开始记录,观测管道的渗水量,直至观察结束时,不断地向试验管段内 补水,保持试验水头恒定,渗水量不得超过标准要求.8、土方回填排水管道进行灌水试验验收合格后,及时进行沟槽回填.回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实,直至到达标准要求的压实度指标.填土上方方案修路者其压实度为95%,填土上方不方案修路者其压实度为 90%.沟槽回填从管顶根底部位开始到管顶以上范围内采用人工回填.从管底到管顶以上范围内的沟槽回填材料,采用碎石屑、粒径小

11、于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土.沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土,严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石,沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料,所有回填土 根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法到达设计规定的密实度要求.井室周围回填压实时应沿井室中央对称进行,且不漏夯,回填压实后与井壁紧贴.分段回填压实时, 相邻段的接茬呈阶梯形.二、质里要求1、主控工程管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工标准的要求.管道交付使用前,必须进行通水试验,并做好记录.2、一般工程管道应有1 %2 %的坡度,坡向下游管道或管井.橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落.管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹管管身与砂垫层根底均匀接触.四、成品保护1、管道的运输、安装要谨慎操作,预防与硬物刮碰损伤.安装完毕要及时对外表进行保护,预防交 又作业污染管道2、埋墙管要预防受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水,预防受损.3、在管道安装过程中,管道未堵口前应对接口处做临时封堵,以免污物进入管道.4、管道安装验收合格后,应立即回填覆