大连理工北40庙岭41学校项目人工挖孔桩施工方案doc

1、大连理工北40庙岭41学校项目人工挖孔桩 施工方案人工挖孔灌注桩施工方案第一章编制说明1.1承诺1.1.1 在本项目施工过程中，我方将认真贯彻国家相关法律、 法规进行施工、管理；1.1.2严格落实我公司的质量、环境、职业健康安全三整合”（质量管理体系ISO 9001 2000 ;环境管理体系ISO 14001 2004 ;职业健康安全管理体系职业健 康安全管理体系规范-2001 ）施工管理体系；1.1.3遵循合同 约定的各项条款，与勘测、设计、监理、检测等单位紧密合 作，并自觉接受质量监督、安全监督等行政部门的监督检查。保质保量地完成好本项目工程，达到规范要求质量标准 及业主满意。1.2 工期

2、工期历时天。1.3 编制依据 施工图纸/文件 表1.3.1类别 名称编 号 施工图 桩基、桩间拉梁配钢筋图图号 施工图 基础平面布置图 图号10-31-B结施-2图文 工程地质勘察报告主要规范、规程、标准 表1.3.2类别名称编号国家工 程建设标准强制性条文2002版建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001建设工程项目管理规范 GB50326 -2001工程测量规范 GB50026 - 93建筑地基基础工程施 工质量验收规范 GB50202 2002建筑桩基技术规范；JGJ94-2008混凝土结构工程施工质量验收规范等GB50204-2002主要法律、法规、条例、文件 表1.3.

3、3类 别名称编 号国家 中华人民共和国建筑法第91号主席令中华人民共和国安全生产法第70号主席令 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国环境噪声污染防治法第77号主席令 中华人民共和国消防法第4号主席令 中华人民共和国劳动法 第28号主席令 中华人民共和国食品卫生法建筑工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定第15号部长令建筑安全生产监督管理规定第13号部长令企业职工劳动安全生产教育管理规定地方辽宁省建设市场管理条例辽宁省建设工程质量条例辽宁省建设工程招投标条例大连市关于加强建设工程价款支付监督管理的若干规定建委发2004191其它表1.3.4类别名称编号企业 质量管理手册QB/JG.Q1

4、2005 (A/0) 环境管理手册QB/JG.E1 2005 (A/0) 职业安全健康管理手册 QB/JG.S1 2005 (A/0 ) QES 体系程序文件 QB/JG.QES-2005 (A/0 )QES管理性文件QB/JG.00.01172005建筑施工安全环保管理规定汇编QB/JG.00.3152 2005建筑施工安全技术操作规程汇编QB/JG.00.5492 2005施工组织设计编制管理办法 QB/JG.00.01 - 2005工程概况 2.1项目简介 表2.1工程名称 大连理工北(庙岭)学校 B区地下工程 地理 位置 庙岭村牛角山北侧建设单位 软件园发展有限公司设计单位 大连城建设

5、计研究院有限公司勘察单位 大连市勘察测绘研究院有限公司监理单位大连正信建设工程管理有限公司 监督单位 大连高新园区建设工程质量管理站施工单位 大连金广建设集团有限公司 合同范围 质量目标 合格投资性质自筹资金工期工期日天2.2设计概况 基础平面布置有挖孔灌注桩 66根。桩承台类型为单桩承台及多桩承台。现场挖孔灌注桩截面形状为两种圆桩及长圆桩。圆桩桩径为 800mm,1300 mm,1700 mm,2000 mm 四种，长圆桩桩径为900mm1750mm , 1800mm2880mm ,1200mm2250mm , 800mm1600mm 四种。桩顶伸入承台内为 100mm,承台高700mm及9

6、00mm。桩下端插入完整的中风化板岩层下500mm以上。挖孔灌注桩纵向主筋型号为161&2R22、25,共计5种；螺旋箍筋 8/10100上部）、8/10200 （下部）；焊接加强箍筋 141500。桩硅C30、承台硅为 C30,护壁硅为C20,护壁钢筋0 615a桩地基持力层为中风化板岩，fak KPa,天然单轴抗压强度标准值frk KPa。设计要求对单桩承载力进行静核试验，试桩根数为>总数1,且不少于3根。2.3施工又t度2.3.1冬季施工过程中的质量控制，地表冻 土层达到700mm-800mm深，用风镐或油锤破桩头土层，风 镐风管内有积水，室外温度太低很容易冻堵风带，造成施

7、工 进度延缓。第三章、施工部署 3.1施工部署原则 本工程项目位于 大连市甘井子区庙岭村牛角山北侧。3.2工艺流程 场地夯实平整-定位放线-挖第一节桩孔 土方-支模校正浇灌第一节硅护壁-在护壁上二次投测标 高及桩位十字轴线 -设置垂直运输设施（辘集）、吊土桶、 潜水泵、豉风机、照明等设施 -第二节桩身挖土 -清理桩孔 四壁，校核桩孔垂直度和直径 -拆上节模板，支第二节模板， 浇灌第二节硅护壁-重复第二节挖土、支模、浇灌硅护壁工 序、循环作业直至设计深度 -检查持力层后进行扩底 -对桩 孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收-清理虚土、排除孔底积水，测量井底标高-吊放钢筋笼就位 -浇灌桩

8、身硅-检测静载实验等。3.3施工组织协调 工程施工过程是通过业主、设计、监 理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织 各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全及降低成 本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下措施，确保 将各方的工作组织协调好。3. 4施工进度控制 本项目计划完工时间为 2011年 月为了保证施工进度和施工质量，根据工程施工总进度计 划编制和确立各阶段的目标时间，阶段目标时间原则上不能 更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行 配备。3. 5劳动力组织 集结精干的施工队伍，组织好劳动力 进场。根据工程特点、建设单位工期要求及我项目部承诺

9、条件， 结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进 场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施 工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。同时做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工 作培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使 职工有适当的知识基础包括高效率完成其各项任务的方法 和技能，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织 方针和目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应 学习大连市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工 学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。加强职工的职业健康安全教育，树立 安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训

10、，职工进场后 进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全 管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工 安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部子分部分项工程施工 方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标 准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操 作工人理解 企业在我心中，质量在我手中”及 百年大计，质 量第一 ”的内涵。3.5.1主要劳动力计划 主要劳动力计划表 表3.5.1序 号工种计划人数进场时间备注1挖井工22劳动力 根据工程量大小及施工进度具体安排进场 2钢筋工10 3 测量工3 4电焊工

11、6 5硅工25第四章、施工准备 4. 1项 目质量安全领导小组我方决定对本工程精心组织，科学管理，采取各种措施，严格控制工程质量，确保工程达到合格 质量目标。4.1.1 、质量管理体系 质量管理体系图见附录。4.1.2 、质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下组长 副组长 成员质量目标 合格 施工现场管理目标达到市级文明安全工地 4. 2检验试验计划 4.2.1钢筋进场即进 行复试；4.2.2硅作塌落度试验，随浇筑日期做标准试块， 按照养护要求进行现场和标准养护后，送到实验室试验。4.1.3 桩静载试验，由大连市工程质量检测中心采用地载 法进行

12、检测。4.1.4 材料进场前进行考察，进场后复试，检查合格后使用；表4.2.3.1序号 试验内容 取样批量 试验数量 备注 见 证部位和数量 1钢筋原材 W 60T 1组60T/批 >60T 2组2 硅试块 一次浇筑量 w 1000m%100 m3为一个取样单位（3 块） 同一配合比100m3/组4. 3主要监测仪器及检定周期 一览表 表4.4.1序号 名称 规格型号 单位 数量 检测日期 备注1水准仪 DS-2台4 2009.8检测合格 2经纬仪 DJ2 台1 2009.8检测合格 3 50m尺个1 2009.8检测合格 4 7.5m卷尺个1 2009.8检测合格根据进度计划制定机械需

13、 用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到 95 %以上，详见下表。4.1.5 4拟采用施工机具设备一览表主要施工机械设备一览 表 表4.5.1序号 名称 规格型号 单位 数量 计划进场日期 备注1电焊机部台1钢筋加工 2切断机部台1钢 筋加工3煨弯机部台1钢筋加工 4调直机部台1 钢筋加工 5搅拌机0.3M3台1 6水泵3.0KW台5 7空 压机2m3台3 8挖掘机 X460台2 9压路机 20T台1 10轮式装载机 ZL50台1 11自卸汽车15T台1 12翻斗 车1吨台4 13手推车 台台10第五章 主要施工方法和技术措施5.1测量、定位放线定桩位及高程在

14、场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置 图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画由上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检 手续后开挖。另外，桩位外应设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用 桩心点校正模板位置，并应由专人负责。4.1.6 第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、 操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。若土质不好，控制在 500mm左右。5.3 支护壁模

15、板附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全 施工，成孔采用钢筋混凝土井圈。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的 上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为 内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高由地坪 150200mm为宜，便于挡土、 挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度 为 100 175mm。浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以 后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为 C20,坍落度控 制在100mm,确保孔壁的稳定性。为了施工安全（防止雨水、杂物掉到桩

16、井内）及清土（吊 运生的土）方便，根据定位放线，每个桩孔位置从桩孔边缘 到距离孔边距 500mm处做100mm C15硅垫层。垫层应比桩所在的地平标高高由50100 mmo5.5 挖孔方法 挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行， 遇有坚硬土质采用风镐进行挖土，挖土顺序为先挖中间部 分，后挖周边，按设计桩直径加二倍护壁厚度，控制截面， 允许尺寸误差为3cm。扩底部分，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。垂直运输，采用铁制辘集，借助钢丝绳提升，吊至地面 后再用手推车运由地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊由O如大量渗水，在一侧挖积

17、水坑，用潜水泵排由桩孔外。5.6 劳动力组织根据本工程孔径大小，组织二人一组， 井下一人挖土，井上一人吊运并向外运土 （土不能就地堆放， 需外运由挖桩区域），两人井上、井下轮换工作。5.7 挖桩及土方吊运 挖桩人员必须戴好安全帽，井下作 业注意观察桩壁的土体情况，发现异常及早撤离解决；吊运 土方人员使用辘集摇吊必须精神集中，听到挖土人摇吊信 号，先要看挖土人是否撤到井壁边，待挖土人撤到井壁边， 再用力，集中精神将装土吊桶摇吊上来，摇吊上来的土要堆 放在离桩2米以外的地方，并应及时将土方运到统一地点（6070米以外）统一调配土方，以免由于堆土造成塌方； 每班在工作前必须认真、仔细检查辘集摇吊是否

18、正常，吊架 是否安放牢固，吊运绳索是否有破损，吊桶梁是否牢固，施 工照明用电有无不安全隐患，井下空气情况，是否有有毒气 体，待一切正常才可以工作。5.8 支护施工5.8.1第一节护壁 第一节护壁的井圈中心 线与设计轴线的偏差不应大于 20mm；井圈顶面应比场地高 出150200mm，护壁厚比下面的井壁厚度增加 100150mm。5.8.2修筑护壁井圈应遵守的规定护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、硅强度等应符合设计要求。上下护壁节的搭接长度不得小于50mm ,护壁节长度 一般应为 8001000mm。每节护壁必须在当日连续施工完成。护壁硅必须保证密实，发现护壁硅有蜂窝、漏水等现 象应及时补强，以防造成

19、事故。护壁硅在加速凝剂后，一般应24小时后(强度达到75)拆除模板，特殊情况由现场技术工程师同监理工程师、 甲方代表共同研究定。同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于50mm。护壁模板采用钢模，为两块半圆形钢模板，现场加工 成两块圆弧，在井内组合固定。护壁一定要及时，挖一段，做一段，模板拆除一定要 在硅强度不小于总强度 75时，才可以拆模。护壁配筋要按设计要求施工，上节桩护壁配筋一定要 留出250300则长度，以便拉结下面一节护壁，以防护壁 下落。(10)每做一截护壁必须检查桩位中心轴线及标高以桩孔 口的定位线为依据，逐节校测逐层往下循环作业，将桩孔挖 至设计深度，清除虚土，检查土质情况；5.

20、9挖孔注意事项 多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和 防止土体滑移。对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差应随时 纠正，保证位置正确。成孔后孔底不允许有扰动，形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏5.10检查验收 成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井 壁垂直、持力层进行全面检查和测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。5.11 钢筋笼的成型组装与吊放钢筋笼的主筋采用13-22e14箍筋为螺旋箍筋，距桩顶承台底面1.5米为e10100, 其余部分为 巾8200加筋箍筋为 31髀2米设一道，加劲箍筋 与纵向钢筋 316间采用点焊焊接，主筋、螺旋

21、箍筋间采用绑 扎连接，与加劲箍筋共同组成钢筋笼骨架，主筋如需接头， 在现场对焊连接，钢筋笼组装在现场的水泥路面上进行，方 法是先将加强箍筋摆放在地面上，按划线逐根放上主筋并与 之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm,然后开始绑设螺旋箍筋，螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊 点焊固定，在钢筋笼四侧主筋上每隔5米设置一个 小2叫环作定位垫块之用。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm。钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112cm。钢筋笼就位，采用32T汽车吊将钢筋笼吊起，缓慢落入 孔内就位，要保持钢筋笼标高，垂直度和保护层正确。5.12 硅的灌注 硅采用商品硅施工，浇

22、注前，井底虚土应清理干净，物探合格后下钢筋笼硅浇注采用泵车向孔内浇注。硅要垂直灌入桩孔内，距地面6m以下利用硅的大坍落度 和下冲力使之密实，6m以内分层振捣密实。本工程至桩底标高井底会由现地下水，如遇地下水，应 采用水下混凝土浇注方案。水下混凝土的砂率宜为 40-45,用中粗砂，粗骨料最大直 径40mm.水泥用量不少于 360kg/m3,塌落度宜为180-220mm; 混凝土导管直径宜为 200-250mm ,壁厚不小于3mm ,分节长 度一般为2-2.5m,导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用 前应试拼装，以水压力0.6-1.0MPa进行试压；开始浇注水下 混凝土时，管底至孔底的距离宜为

23、 300-500mm,并使导管第一 节埋入混凝土下0.8m以上在以后浇注中，导管埋深宜为2-6m。混凝土浇注高度不能偏低，应使在剔除浮浆层后，桩顶 混凝土强度及标高达到设计要求。在硅初凝前抹平压光，避免由现塑性收缩裂缝，表面有 浮浆应凿除，以保证和上部承台或底板的良好连接。根据规范要求留置硅标准养护试块（每桩一组），28天后送实验室试压并形成硅试压报告，作为施工依据。第六章、季节性施工措施 6. 1冬期施工措施雪天不能 进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雪融化后水流入桩孔 内，致使桩孔塌方。第七章 主要施工管理措施 7.1工期保证措施 7.1.1制 定分级控制保证计划根据总控

24、计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前 3d的实际情况，调 整后3d计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月 保总控计划的管理方式。7.1.2 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳 动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。7.1.3 加强操作人员对质量意识的培训，提高施工质量 和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速 度，从而可以保证施工进度。7.1.4 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照 施工进度计划进行。7.1.5 2质量保证措施 制定质量保证体系，严格按照施工 图及规范要求施工。质量保证体系图 业主质量监督部门 监理

25、单位 监督检查建设任务督促验收项目经理、总工 总公司 质量处 生产经理 目标管理 确定目标 资源配备 项目副经 理质量总负责人日常检查组织实施监督实施技术负责 人保证措施编制方案技术措施各专业工长样板验收落实方案 技术交底 专业技术人员 专业质量检查员 实施 方案 班组自检 专业检查、交接检查隐蔽验收、工程报验按照规程、交底操作施工操作人员7.2.1质量保证实施原则1.项目在质量总体策划后编制项目质量计划，经项目 经理批准后实施；各分项工程经质量策划编制专项施工方 案，经项目总工程师批准后实施；2.从组织上安排和人员配备上做好周密布置，由主管经理把关，项目经理具体领导 施工，在施工前认真做好质

26、量安全等技术措施。加大质量管理力度，提高职工意识，发挥金广建设不断 进取，永攀高峰的精神。3 .项目配置满足质量要求和资源工艺检测手段，将分 承包单位提供的资源列入分承包合同中加以控制；4 .项目经理指导质量体系的运行，每季度对质量体系进行一次自检 工作，由项目经理或其授权代表指导进行，以保证体系的有 效性。5 .质量是效益的原则，在保证经济效益的同时，更注 重社会效益，用最短的工期，优质的工程质量来提高公司的 信誉满足用户的需要。6 .2.2材料进货检验；1.进入施工现场的原材料、半成品必须具有质量合格证或检验报告，及时填写材料进货检 验记录。7 .需要做复试的材料，进场后必须会同监理单位，

27、按 照规定及时现场取样，到检测部门进行复试。8 .技术负责人负责对检验结果的审定，提由评定和处 理意见，并报项目经理批准实施。按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。9 .对不合格的材料坚决不准进场，同时要注明处理结 果和材料去向。对不合格材料的处理应建立台帐。10 2.3加强过程控制 1.严格执行国家现行规范、 标准及 企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。11 .每个分项工程开工之前，要严格按工艺标准要求对操 作班组进行技术、质量交底。12 工程施工实行 三检制”，认真抓好班级的自检工作， 设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。13 分部分项工程完成后，分包单位组织自检和工序问

28、 的交接检查，不合格的分项或分部，不经返修合格不得进行 下道工序的施工。14 分项工程或分部工程自检达到合格后，填好报验单 报监理工程师检查验收；报验单附自检、交接检记录、隐蔽 记录、预检记录、质量评定等资料。15 严格按照 三检制”组织检查各道工序的施工质量。 做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。16 质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工 过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作 者及时整改。17 2.4不合格分项处理的规定1.施工中如由现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包 方会同建设单位、设

29、计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果 报总包方质检部门复查，复查达不到合格的应重新处理，直 至达到合格为止。18 凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一 律由施工责任方自负。19 施工中由现质量事故，必须按规定填写质量事故报 告单，并及时上报总包方质检部门。20 由现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放 过的原则，追查责任者、事故的经过，对责任者进行严格处 理。1 .2.5质量保证资料管理规定1.质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行 地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补， 以保证资料的完整、

30、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。2 .分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并 列由检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评/Ho3 .质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照 建筑施工工程质量验收统一标准进行质量检查、评定。7.2 .6保证项目1灌注桩的原材料和混凝土强度必须 符合设计要求和施工规范的规定。2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设 计要求和施工规范的规定。4地下渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水 泵沉入抽水，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。然后进行混凝

31、土浇筑，确保混凝土浇筑质量。7.2.7 基本项目1桩身直径应严格控制。2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上， 持力层土体不应被破坏。7.2.8 允许偏差项目，见下表。人工成孔灌注桩允许偏差 表7.2.8.1项次 项目 允许偏差mm检验方法1钢筋笼主筋间距=d0尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 =t20尺量检查 3钢筋笼直径 M0尺量 检查4钢筋笼长度 =50尺量检查 5桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查 6桩孔垂直度3%oL,且不大于50吊线和 尺量检查 7桩身直径 =d0尺量检查 8桩底标高 =d0 尺量检查 9护壁混凝土厚度 i20尺量检查注

32、L为桩长。7.2.9 易发生质量问题及预防、处理方法 1垂直偏差过 大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂 直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使 孔壁圆弧保持上下顺直。2孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下水渗生而使孔 壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节 高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖， 钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避 免坍孔。3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、 碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4孔底由现积水当地下水渗由较快或雨水

33、流入，抽 排水不及时，就会由现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的， 大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混 凝土的方法，确保施工质量。5桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇 筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机 械振捣的不足。6钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未 采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支 撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中， 保持骨架完好。

34、7.2.10 加强成品保护，尽力避免成品破坏。1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好， 防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝 土，间隔时间不得超过 4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混 凝土灌好，避免地下水浸泡。3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护 壁土层，造成夹土。5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶 部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩

35、顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止 混凝土发生收缩、干裂。7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。7. 3健康安全保证措施 贯彻 安全第一，预防为主”的 方针实行 企业负责、行业管理、国家监察、群众监督 ”的管 理体制。严格执行环境与安全生产的法律、法规、规章和标准。7.3.1落实安全生产责任 建立安全生产责任制，明确各 类人员的安全职责，成立由工程项目负责人为首的环境与安 全生产领导小组，配备专职安全员。组 长王永霖 副组长邹积刚、周波、张玉君、冯国鑫 成员柳中和 盛万林 赵美7.3.2加强安全教育、安全交底1.1.1.1 分期分批组织职工进行

36、全员教育，教育内容有环境与 安全健康法律、法规；安全技术安全文件知识、技能及本单 位、本班组的危险、危害因素；安全注意事项、本岗位安全 职责；典型事故案例及应急处理措施。施工人员要努力学习劳动安全健康知识，不断提高技术 业务水平，自觉遵守各项劳动纪律管理制度。1.1.1.2 正确使用劳动防护用品，爱护各种生产设备、防 护设施。积极参加各种安全生产宣传教育活动。1.1.1.3 所有进入施工现场人员者必须戴好安全帽，高处 作业人员系好安全带。并配戴好棉衣、棉帽、棉手套等防冻护具，不得以棉帽 代替安全帽。1.1.1.4 特种作业人员必须在规定部门进行专业培训、考 核、发证后持证上岗。特种作业操作证必

37、须随身携带，随时接受有关部门人员 的监督检查。要按发证机关的要求参加年审培训、考核。遵守各工种的安全技术操作规程，不违章作业，不冒险 蛮干。拒绝违章指挥，制止他人违章作业。1.1.1.5 入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。1.1.1.6 班组长认真执行班前安全教育活动，并做好班前 安全活动记录。认真履行安全技术交底工作虚心接受施工员的技术交底 并履行签字手续。带头遵守施工现场的各项安全规章制度及操作规程，领 导全组进行安全作业。7.3.3 加强现场文明施工管理 7.3.3.1施工现场周围应当 进行封闭，主要由入口应设置统一样式的大门、施工标

38、牌和 施工平面图并悬桂安全旗。施工现场内设置统一的安全标语及警示标志。7.3.3.1 工人宿舍门窗符合标准、床铺搭设合理、物品摆 放整齐，健康条件良好，要建立健康值班制度。全体住宿人员要自觉遵守宿舍管理规定，增强安全、健 康意识，维护整体住宿人员利益。7.3.3.2 食堂采购人员每天买的食品、蔬菜、调料等必须 保证质量，杜绝有腐烂、变质、过期等有毒、有害食品购入c 各类粮食、蔬菜要分类摆放在储藏室架上，做到整洁有序。7.3.3.3 食堂管理清洁，餐后要及时清理食堂内外。餐具要定期高温消毒，炊事员要持有健康防疫合格证和 炊事人员体检合格证方可从事食堂工作，要建立健康、防火制度和防尘等设施，并有专

39、人负责7.3.4 加强防火、防爆管理7.3.4.1在施工现场未经批准, 不准随意动火，防止火灾的发生。7.3.4.1 施工现场配有足够的消防器材，并应按规定和需 要设置，严禁挪用和损坏。7.3.4.2 宿舍、食堂、仓库里要通风良好，材料堆放等应 符合消防安全有关规定，保持一定的安全距离，防止煤烟中 毒等。7.3.4.3 易燃易爆材料、有毒物品、爆炸物品都应分别存 放在符合规定的地点，并设专人保管，严格发放和使用制度。7.3.5 加强用电管理 7.3.5.1施工现场要配置统一制式开 关箱，箱的门、锁齐全；严禁缺门或开门用电，刀闸开关护 盖要齐全，保险丝严禁用铜、铝丝代替铅丝。所有动力设备必须达到

40、一机一闸一漏控制，不准一闸多 用。箱内必须装高漏电保护器，箱内不得有杂物，箱要防雨， 外壳要接零或接地保护，不能桂在电线杆或树木上。要达到三级保护（采用 TN-S系统）。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。7.3.5.1 现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检 查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路 进行检查，防止断线造成触电事故。现场架设的电线和电器设施，必须符合安装规范和操作 规程。7.3.5.2 施工现场遇有高压电线达不到安全距离，必须采 取绝缘隔离防护措施。7.3.5.3 焊接时的焊把导电部分不能与金属进接接触。7.3.5.4 室内配线必须采用塑料护套绝缘导线，并用瓷

41、瓶 敷设；进户线过墙应穿管保护，室外端应采用绝缘子固定， 配电线路必须使用五芯电缆架空导线必须采用橡胶绝缘导 线，设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。7.3.6 加强施工机械管理7.3.6.1所有施工机具进入施工现场必须技术状况良好，安全装置齐全有效。经安全检查合格验收后方可使用，施工机具操作人员应 按照有关规定持证上岗。班前对所使用的机具、设备、防护用品及操作环境进行 全面、详细的检查，发现隐患立即上报。7.3.6.1 施工现场卷扬机、搅拌机应搭高防雷、防风操作 棚，操作棚要统一制式，结构要美观大方。卷扬机钢丝绳要设置过路保护。传动部分必须安装防护罩，防护措施、电气线路、制动 装置和钢丝

42、绳应全部合格。搅拌机和卷扬机应与也面固牢固。7.3.6.2 混凝土泵车要远离高压线，严禁将垂直管道直接 装接在泵的输由口上，泵的各部螺栓应紧固，管道接头应紧 固密封，防护装置应齐全可靠，液压系统应正常无漏。作业完后用时用温水清洗管道。7.3.6.3 塔式起重机的三限位、两保险必须齐全，活动灵 敏，安全可靠，启动控制开关应在零位，电缆卷筒必须运转 灵活，安全可靠，不得拖缆。7.3.7 加强防护措施 7.3.7.1认真检查脚手架扣件是否冻 裂、基土是否存在松动、下沉现象，发现安全隐患及时整改。大雪后要将脚手架的通道和马道上的积雪清扫干净，以 免施工时滑倒，给工人施工带来不便。7.3.7.1 垂直、

43、水平运输上料口、行人道口、电梯口、建 筑物预留口、阳台口、平台口周边等，必须设置可靠有效的 防护或隔离措施。7.3.7.2 冬季施工做好防滑措施。(1)雪天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面血融化后水流入桩孔 内，致使桩孔塌方。(2)在井孔应设活动盖板，当土吊桶提升离开地面时， 将盖板推到井孔上，然后将桶中的士倒入手推车运走，再开 盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。用吊桶装土时，桶中土不得装得过满，应低于桶口，采 用辘集垂直运输时，当吊桶提升离开井口后，操作人员一定要把住辘骄把，将盖板关闭后，才可松手。(3)挖孔时，要挖一节，浇一节护壁硅，以保孔壁稳 定和

44、操作安全，硅护壁施工要严格图纸施工，不得任意减小 护壁厚度或不按图放置钢筋，机动车辆的通行不得对井壁安 全造成影响。(4)人员上下可利用吊桶，但要配备粗绳或绳梯，供 应急用。(5)在井下作业如需照明，采用36V低压照明灯。(6)井口作业人员应系安全带，井下作业人员必须戴 安全帽，提土时井下设安全区，以防掉土、石伤人。(7)施工时应加强对土层涌水情况的观察，发现异常 情况，及时采取处理措施。(8)夜间不施工或哪个井暂停施工，应将井盖严，不 得敞口。(9)施工过程中，如遇到不明物或地下防空洞，通讯 电缆、管道等应立即停止施工，通知建设、监理单位负责人 到现场处理解决。(10)作业人员要严格遵守劳动

45、纪律，不得酒后作业。(11)每日开工前，必须检测井下有毒有害气体，并应 有足够的安全措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向 井下送风设备。1.1.2 4环境保证措施7.4.1由入口必须设置统一制式灯箱大门，大门顶部要有大连金广建设集团有限公司字样和企业 标识，两侧要有规范标语。大门上要悬桂彩旗和安全旗。1.1.3 出入口和主要通道要实施硬覆盖， 车辆由入现场要 清理干净，不许夹带泥污染市政路面， 各种车辆所运输的砖、 水泥、砂子、残土等散物料不许超载，要采取遮盖措施。1.1.4 施工现场严禁高空扬土， 楼层作业产生的建筑垃圾 和残料要采取袋装方式清运。对施工中的粉尘采取清扫遮盖等安全有效措施，施工现 场建筑残土、垃圾清运，要采取湿作业方法载运，用遮布封 闭清运，以保证无尘、清洁、安全运输。1.1.5 施工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民， 禁止在规定的时间内（22时至次日6时）施工作业，要严格 遵守国家环保规定，合理安排工期控制噪声作业。特殊原因、重点工程、抢险救灾和因生产工艺上要求急 需连续施工作业的，报请环保部门批准后方可施工。1.1.6 设备维修时，在设备下面垫上苫布、草垫等物，防 止废油污染土壤；用完的苫布、草垫和废手套等物按危险品 分类存放。1.1.7 施工现场设立报废箱，危险废弃物如废油、废漆、 废碳粉盒、日光灯、温度计等物，与固体废物分类存放，然 后统一