工场诊断PIP项目15

1、工场诊断PIP项目（doc 15页）部门：xxx 时问：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑标准作业书-1工场诊断PIP项目综合M质量Q成本C交货期D安全S结论指标完成率不良品率提局生产效率未交货件数安全事故数执行率库存天数原因指标管理水平 组织、制度的 有无工场管理质量管理（完成、工序不良）效率管理生产管理安全卫生管理实际状况 组织和制度的 执行状况标准作业作业者每个质量控制点劳动生产率人员调配的柔性化安全教育设备点检、工 装、刀辅具更换 水平材料、零件的验收保证材料利用率、消耗在库管理仓库等的安全性异常管理遵守加工条件、检具的管理制 度设备的开动率设备、模具的可靠性设备的安全性人才培养

2、改善活动 有提高水平的 组织和制度持续改善消除不良品提局生产效率提高在制品、库存水平提高安全性公司的特点、氛 围质量保证、精益生产提图自动化、机械化减少设备故障、生产准 备时间标准作业书-2内容目标理想状况倜查方法和对象判断基准观察交流管 理 水 平1 .工场管理*将来实现的目标和为实 现这个目标而确定的管理 项目*目标和基准相对于 PDCA的实施状况*将来目标的确定，全公 司人员都知道*年度和半年度目标的确 定，实现目标、确定课题工场管理目视板*公布内容*实施状况工*掌握实际状况*课题的关键内容观：*了解工场现状，设定目标值*记录活动内容，制定活动计划 交：*掌握管理者的实际状况，明确 现在

3、的主要问题*对落选的课题重新整合综实2.标准作业*是否有现场管理标准*标准作业是否有持续改 善*标准作业的制定，适时 的修订*对不熟练人员进行作业 标准的指导，并方便检查 控制标准作业书* 保管场所* 制定的日期 作业者* 标准作业书和作 业者的动作比较管理者* 设计者和作业方 法* 提高改善的方法* 作业者的培训计 划（包括不熟练 人员）观：*标准作业书是否有保管场所， 作业者是否能看到* 动作的照片、绘图通俗易懂* 作业者遵守作业标准 交：*管理者制定、灵活使用标准作 业书* 对作业者进行观察，指出不足* 根据标准作业书制定卜个月培 训计划合M际状况3.设备点检、 工装、刀辅 具更换水平*

4、作业标准书的设备、工 装等相关的技术水平*设备点检、定检在标准 书中明确规定*工装、刀辅具更换标 准、保管标准的制定点检/更换标准* 公布场所* 公布内容* 设备点检处* 检查状况工装、 力辅具保管场所 *保管状况作业者*遵守工装更换规定状况观：作业者是否知道设备、工装所在 地* 点检项目频次、时间、点检方法， 异常时处理方法都有明确规定* 设备点检处、频次明确表示* 点检时，点检数据有记录* 使用前后的内容区分，用最大值、取/卜值止里昂理交：*掌握遵守更换标准的状况4、异常管理*异常时公司内是否具有 处理措施*异常处理时作业者的贯 彻程度*各工场异常的定义、内 容、职责的分工都有明确 规定*

5、异常发生时，紧急处理 方法，防止重复发生都有 明确的规定车间管理板（目视板）*异常的定义和处 理规定管理者：*异常处理贯彻程 度观：*车间公布异常的定义、处理规 则*明确异常的具体内容交：掌握异常的内容和程度，清楚地 回答处理的方法*异常处理时，要杜绝再次发生5、人材培养*管理者，一般员工的教 肓内容*工场干部的教育* 具有教育体系，多功能 计划* 各种资格证取得计划都 有明确规定* 年度的改善计划的确定 以及努力的方向车间管理板（目 视板）*教育计划及实施 状况*资格证取得状况工*教育方法管理者（作业 者）*个人的课题和工作状况观：*工作中确定必要的资格证，以 及工作人员有必要的项目。*具有

6、对作业者的培养计划交：*明确人材培养的方法，各种教 育的系统化、员工的培养方案显示而 易见*特别是有现场作业员的培训标准、 培训场地*决定每个人的培养方向、时间，确 保后备干部的培养。改善活动6、改善活动*改善部门的设立、方 法、制度等* 工场还有以课为单位的 改善小组和工作场所的确 定以及体制的建立* 每月的改将计划的制订 和实施* 实施活动汇编成册持续 改进改善计划表* 改善活动的实施 状况* 改善的抽检状况* 改善小组的工作 方向工改善方针和推进体制*针对改善活动的 培训内容*对改善活动的参 与程度观：*改善活动具有明确的年度计划 和项目推进管理* 改善的课题汇总整理，各种类型的 课题收

7、集在内* 设置改善办公室，配备办公用品 交：*整理持续改善方法，设立改善 小组* 推进改善教育计划，增加改善人员* 参加各种活动（培训、成果发表 等）畅谈作为最高管理者的I作思路7、公司的特 点、氛围*各部门制订具有自身特 点的方针*工场是否具有集体荣誉 感*从工场长到作业人员， 各自的工作和目标都能理 解，进行各自的工作，各 个阶段、各部门的职责、 工作，课题明确*员工懂礼貌、服装整 洁，有好的精神面貌作业者*工场内的工作态 度工*部下的信任*现场状况的掌握观：*工场根据基本方针目标执行状 况*工场内充满活力，能看到员工为目 标实现而努力工作*管理者对工场的掌握，并提供数字 依据管 理8、质

8、里官理*现场的质量管理状况*关于质量（PDCA ）的实*质量状况（不良）的数 据要出公告*不良品趋势图*公布场所管理者：*掌握现场状况观：针对质量每天的持续改进方法*在现场可看到质量状况，升有公布质 量Q水平施状况（特别是不良品发 生原因和对策内容要包含 在内）*每日会议（早、晚）时 进行分析*通过现场质量体现管理 水平* 公布内谷* 改进方案 不良品箱：* 不良品箱* 不良品的种类、数量，项目追踪表* 改进方案的实施 状况*对不良品的对应 措施栏* 目标值，管理内容的明确，前日实 际值记录* 记录质量问题的原因和采取的措 施，同样的原因不能重复出现* 红箱、黄箱、废品、修理品有明确 区分，并

9、设置在明显的地方* 不良品用红色漆标，对不良品的内 容确认。前日不良品内容不能重复出 现* 现场有质量跟踪表，并有改进措施 交：*掌握每日的不良品状况，有改 善措施* 每日例会讨论改善方法，掌握质量 实施状况实9、作业者的 质量控制点*作业者贯彻质量保证内 容的程度*作业者在本工序的质量 意识*每个工序作业者严格遵 寸质重控制点的要求（标 记和照片等）*对作业者进行质量控制标准作业书*质量控制内容和 贯彻制度检查标准书管理者：*保证的方法和努力方向*精益生产方法的观：*标准作业书对质量保证的操作 方法有明确规定*质量控制点用图，照片表示，要通 俗易懂点教育，必须严格遵守作*检查方法运用*各工序

10、有质量保证小组，开贯彻实际业标准生产线*作业者精益作业作业者*质量控制点的认施*精益生产的场所、检查方法有明确的状况识程度状规定，并用实施状况*质量异常处理有明确规定交：*回答出质量控制点的内容*精益生产点检的负责人、时间、管况理分工有明确分工*作业者正确掌握标准作业书内容， 及时正确地处理不良品质 量Q10、材料、 零部件的验 收保证*材料、零部件的质量保 证内容（接收、仓管、生 产线处）*验收检查员有质量意识* 材料、零件的质量保证 制度后明确规定* 具备运输、仓管条件* 验收的检查方法，不良 品的处理时，检查员的责 任心要求局* 验收检查场所* 验收的检查方法 和对1商的反馈 情况* 验

11、收场所的计划 状况（先进先 出）仓库：* 保管状况 生产线：* 保管状况管理者：*掌握现有的质量状况*质量保证意识观：*遵守检查方法、标准，不良品 发生时对厂商的反馈* 明确规定定期管理的实施* 掌握验收的不良件数和内容，制定 改善计划* 验收场所有定置管理，包括先入先 出管理。* 全面落实质量管理条件（温度、湿 度、防法等）交：掌握不良品的流入，流出状况11、加工条 件，遵守检 具管理*加工条件的遵守状况*检具的管理状况*各设备的加工条件明确 规定，作业者和技术员各 自定期检查*检具在现场保持整洁， 精度定检* 定期设备* 加工条件 检查员：* 保管方法、点检 状况技术贝：*加工条件的制定

12、管理者*检具管理的认识 程度观：*设备加工条件的点检，杜绝不 合格品* 检具点检周期的标准化，清楚保管 场所* 明确检查的使用期限，定期检查精 度交：*加工条件的制定根据公司的技 术水平制定* 检具的点检周期方法必须知道改 善 活 动12、减少不 良品*在工场开展全面提图质 量活动*采用 QC方法（QC内 容、7个方法等）* 有消火小良品的年度方 针，在各单位开展有实效 的改善活动* 不良品发生时，根据 QC 方法在现场开展活动，制 定整改措施* QC活动定期开展，并参 加发表会工场的目视板* 不良品的目标和 改善计划* 质量月报表* 改善实施报告生产课长：*掌握生产状况观：*年度计划中的重点

13、是消除长期 的、重复发生的质量问题* 为了消火不良品，定期对相关人员 进行质量教育* 工场目标是否体现生产线管理中* 下个月质量趋势图反映出质量状况* 每个月开展提高质量活动，根据QC方法整理活动内容交：*管理者掌握不良内容和对应措 施的状况，努力提高质量* 可看到全公司开展的提高质量活动 和提高质量水平13、质量保 证精益生产*根据相关部门，改善措 施的活动状况*生产线的工序能力提高* “不良品为零”的目标 分析和解决措施体系，中 期目标的实现，提高质量*工场目视板*精益生产的实施 状况质量保证课长：*掌握改善活动现 状观：精益生产的设定标准、状况和以 后的实施计划*对质量不良要防患于未然，

14、杜绝不的活动状况水平*精益生产的设定标准， 年度计划的实施现场（各生产线）*精益生产的内容（场所、项目）良品流出交：*不良品内容在本公司、部门中 定期反馈*掌握长期不良现象的原因和工场质 量提高活动的状况成 本 C管 理 水 平14、效率管理*效益管理状态（含标准 时间管理）*关于效率的 PDCA的实 施状况*对效率的变动，确定原 因，对管理者、作业者进 行反馈*确定主要标准时间，保 持管理的标准效率指标变化表：*每日的效率管理 状况管理者*实际状况的掌握IE 设计：*效率指标的提高观：掌握每日的效率状况，制定提高效率的改善措施交：*掌握本部门的效率变化和问题 点*维持标准时间，制定作业时间实 际 状 况15、劳动生 产率*作业者的效率水平和提 局生产效率的空间*现有的效率是 100%,并 且加工作业产生较多的附 加值（作业等级的A、B主体）*根据作业的内容，确定 工厂/公司的等级，明确改 善的方向作业者：*附加值作业程序*提高生产效率的 空间管理者：*对作业等级的理 解程度观：具有附加值作业（A、B）达80%以上*有等待、低附加值的低效作业，有 改善余地交：根据作业等级确定改善的顺序A级：主体作业（切削、焊接、主体 加工、成形等）B级：非主体作业（安装、取出辅助 加