幕墙工程常见问题及应对措施

1、.幕墙工程常见问题及应对措施！建筑幕墙是建筑物外围护结构是悬挂于主体结构上而相对主体可活动的完整的结构体系，其装饰、功能、质量、环保、耐火性能、安全等为人们所关注， 建筑幕墙从设计到施工是一个很复杂的过程，今天小编就和大家分享一下幕墙工程在设计施工过程中常见问题及应对措施。种类序号通病现象原因分析防治措施在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对土建结构偏差于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。1预埋件偏位预埋件放置时位置错预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分误；格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板预埋件固定不牢固，上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋

2、的箍筋上，且合模前对埋件位置进行浇筑砼时跑位；复查。2后补埋件与结结构面不平整；后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号构接触不紧密的细石砼或砂浆填塞密实；一、预埋后补埋件用胀结构偏差后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接件3栓距结构边缘交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制（后交底不到位；工人质小于 5cm在5，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内补埋量意识低侧，防止砼崩边；件）后补埋件用锚交底不到位；工人质按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻4栓外露长度不量意识低孔设备上做出标记，以防止孔打深；符合要求补充钢板与后交底不到位；工人质焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，

3、应5补埋板间焊接量意识低进行现场考核，以控制其焊接质量。不牢6后补埋板位置结构钢筋位置影响使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实结构打孔过多7螺母未拧紧工人遗漏，检查不到交底中要明确规定，安排专人进行检查位种类序号通病现象原因分析防治措施二、（1）支座焊接1)幕墙与主体结构的（1)幕墙设计时，要对安装部位出详细节点图，对质量差，有虚连接处理没有详细节材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。支座焊、漏焊现象，点图。（2)连接件与预埋件焊接时，应严格按现行规范要安装焊缝无防腐处（ 2)焊缝未通过计求进行；质量1理。算，焊工无上岗证。（3）焊缝应通过计算确定高度和等级，焊工应持不符（2）有的破坏（ 3）没按图纸

4、要求施证上岗，焊缝应饱满、平整、不咬肉、无焊渣等缺合要了原镀锌防腐工。陷。求层而未加处理，（ 4）安全质量意识较（4）在隐蔽验收前焊缝要做防腐处理，刷防锈漆精选文档.导致幕墙留下差。和银粉漆。安全隐患， 影响幕墙的安全使用支座节点未考（ 1）安装节点设计时（1）角码连接应有三维调节构造。没有考虑三维方向微虑三维方向微（2）支座连接件和支座转接件要开长孔，才能实调功能或节点表达不2调位置， 使安装现三维调节，加工图应注明开孔尺寸。够详细。过程中主梁无(4)?支座连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调（ 2）没有支座加工法调整。整时，焊缝长度应符合设计要求。图，对规范不熟悉。1、未按规范要求设计。不

5、同金属材料2、设计图钢支座与立1、为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，柱之间节点没有表达须在其接触部位设置 12mm 厚的绝缘耐热硬质有3接触处未设置清楚。机材料垫片。绝缘防腐垫片3、施工人员没按图纸2、严格按照图纸和规范要求施工。要求施工。4、偷工减料行为。序通病现象原因分析防治措施种类号（ 1）幕墙支座节点调整后未进行焊接，引支座节点松动起支点处螺栓松动。（1）施工时做好技术交底，施工人员对图纸、规或过紧，在外力（ 2）连接支点处螺栓范要充分领会，严格按图施工和规范要求施工。1或温度变化作上得太紧，上下立柱（2）在支座节点调整完后，要对螺母和垫片加焊。用下产生异常芯套连接过紧。（ 3）

6、（3）铝立柱与支座连接件应加绝缘片分隔。三、支响声。铝立柱与支座连接件座与立无绝缘垫片分隔造成柱连接噪声。不符合（ 1）未按规范要求设要求计。不同金属材料（ 2）设计图纸钢支座（1）为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，与立柱之间节点没有须在其接触部位设置 12mm 厚的绝缘耐热硬质有2接触处未设置表达清楚。机材料垫片。绝缘垫片。（ 3）施工人员没按图（2）严格按照图纸要求施工。纸要求施工。（ 4）偷工减料行为。序原因分析防治措施通病现象号主龙骨位置偏差，几何龙骨安装应按图纸挂线， 并进行复核后再进行施1定位放线不准； 工人随尺寸不符合设计要求工主龙骨的垂直度、横龙意施工，质量意识差对施工队

7、的测量放线工作严格把关,做好龙骨安四、龙2装技术交底 ,明确允许偏差范围 .骨的水平度偏差较大骨安装主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主同一标高次龙骨安装不未在主龙骨上按分格龙骨上做标记， 并且在次龙骨安装前应进3做标记，或放线错误在同一水平线上行校核精选文档.4横龙骨间距和标高不满放线不准挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，足要求实测实量5横龙骨用电焊打眼，且交底不到位， 工人偷工不做防腐处理减料按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交钢龙骨焊接中防锈漆刷底到位 ,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完6不到位，镀锌层破坏后施工人员偷工减料毕后必须敲除焊渣 .不做防腐处理焊接长度和焊角尺寸不不按图纸施工按

8、照施工图纸要求焊接7符合要求选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接工人技术水平差前采用样板通过制8焊渣不敲干净就做防腐施工人员偷工减料所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆9焊缝外观质量差焊工技术水平低焊工应持证上岗， 选用技术好的工人进行施焊铝合金幕墙横梁与立柱立柱分格大对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；10接缝大横梁短， 半成品、 工序严把进场材料质量验收关，工序应严格按验收不仔细规范允许偏差项目验收不同金属材料（钢角码11与铝立柱）接触部位无施工人员偷工减料按规定加设防腐垫片防腐垫片下料错误闭口型材插芯长度不小于250 ，开口型12插芯长度不够因材料丢失， 施工队不材按设

9、计要求下料， 钢龙骨插芯长度不小于 400想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断施工过程中加强过程检验。13钢插芯与钢立柱焊接施工人员图省事插芯与立柱应采用机械连接，按图施工14转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏安排专人进行检查15铝龙骨组装时用镀锌螺交底不到位， 施工人员施工前作好技术交底， 按规范要求采用不钉偷工减料锈钢螺钉或自钻自攻钉16横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓直角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。径种类序号通病现象原因分析防治措施1背栓松动不牢，垫片太钻孔大或背栓上的垫片按照设计及幕墙系统本身的要求选用薄；脱落合理的钻头交底不详细，背栓挂件五、石石材背拴有漏挂的现象与竖龙骨相矛盾，方案过程中重

10、点部位重点检查材幕墙不明确，施工人员安全、质量意识差。2石材缺棱掉角；石材进场未验收或验收把好材料进场验收关，严格验收走过场精选文档种类六、金属幕墙.石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；石材进场时未仔细验3石材存在色差、 暗裂、色斑 / 色线等缺陷收，且在安装前，未进行排板；4石材开槽过宽或距板边交底不到位，工人质量距离过小意识低；5开槽有效长度短， 锚入深交底不到位，工人质量度不够意识低；6槽口内的石粉未清理干工人质量意识低；净7槽口灌胶不饱满；工人质量意识低；8石材安装完成面不平整，石材安装不挂钢丝

11、线、垂直度不符合要求鱼丝线；9板缝宽窄不一， 不满足设安装时未挂线，工人质计要求；量意识差；10挂件螺母拧紧程度不够工人质量意识低；且无弹垫11干挂胶和密封胶污染石操作不当；胶不适合石材表面材；12阴、阳角不方正工人质量意识低；13不锈钢挂件与次龙骨连交底不详细，施工队偷接使用普通焊条焊接工减料，质量意识差。序号通病现象原因分析连接码件固定不牢，产生偏移1板面不平整，接缝不平码件安装不顺直齐有错台金属板本身不平整2铝板与钢龙骨接触点无施工人员偷工减料防腐垫片石材在搬运、存储过程中应注意成品保护在开槽加工时加软垫以防止磕碰；采用硬质木块做垫块， 干挂胶固化后及时取出加强对石材的进场验收工作， 剔

12、除超过规范要求的板材； 并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材安装前，对工人进行技术交底， 要求石材开槽宽度控制在 67 之间；做好技术交底， 保证孤形槽的有效长度不小于 80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在 1012 。灌胶前应将槽口内的石粉清理干净， 质量人员把住验收关干挂胶应饱满，质量人员把住验收关石材在上墙安装前， 应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、 横向鱼丝线， 以控制板材的平整度及板缝宽度挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验安装过程中随时抽查加强对工人的成品保护意识； 大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告挂线安装，安装过程中随时检查过程中重

13、点部位重点检查防治措施确保连接件的固定固定时应放通线定位加强进场金属板的质量验收工作按规范要求加设防腐垫片精选文档.3金属面板被划伤保护措施不到位金属板进场后应加强保护措施4用拉铆钉进行固定交底不细，检查不到位铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝5进场时未仔细验收加强进厂的材料的验收工金属板存在色差选用了两个或两个以上厂家的材料，作，尽可能一个工程选用一6色卡出现偏差个铝板厂家7 其他同石材幕墙种类七、玻璃幕墙（框架幕墙）序号通病现象原因分析防治措施明框（半隐框）幕墙垫块数量交底不到位， 施工人员每块玻璃下应设置数量不应少于1两个、长度不小于 10 的硬质橡及长度不够偷工减料胶垫块2压块

14、数量或压板固定点数量不交底不到位， 工人质量按图施工， 且固定点间距不小于 3足意识差00 ，距边部不小于 180 3 扣盖接口处错台4面板平整度、垂直度不符合要施工前应做好完善的技术交底，求按图施工，严把质量关5幕墙分格缝宽窄不一交底不到位， 工人质量6副框组角块挤压不牢或者型材意识差，验收不严下料不规则按加工图进行加工，加强过程质玻璃组框几何尺寸不符合要量控制7求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面大面施工前应做样板，确定风撑8开启扇开启角度过大风撑或铰链位置不当（铰链）的位置后在大面施工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于 30 9开启扇开启不灵活风撑（铰链）不配套

15、，挑选配套的五金；扇框加工尺寸偏差大10开启扇密闭性能差锁点位置不当， 胶条不根据设计要求安装锁点配套11胶条未压紧横梁与立柱外表面不按节点图进行施工。在一个面上12开启扇脱落同门窗部分同门窗部分种类序号通病现象原因分析防治措施八、玻1大玻璃钢槽几何尺寸不符选用的材料不符合设计要按设计图纸要求使用材料合要求（过大，或过小）求璃幕玻璃肋钢槽位置偏差，上使用仪器定位后，在安装过程中应墙（大2不挂线，工人质量意识差下不在同一垂直面挂线安装，随时进行检查玻璃大玻璃槽弯曲未调直且钢交底不到位，工人质量意幕墙）3玻璃槽使用前应进行调直支座位置不正确识差，图省事精选文档.大玻璃垫块位置偏差，不在 1/4 均

16、分处且垫块不合4格，玻璃两边嵌入量及空隙不符合规范及设计要求大玻璃不在同一平面内，玻璃肋与大玻璃不留685的缝，而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上玻璃肋处结构胶不均匀光6洁大玻璃底垫块安置不平7整，致使玻璃缝大小不一8吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大9玻璃肋底座后不加垫块10夹具拧紧程度不符合要求11安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶12夹具专用胶搅拌不均匀13夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理种类序号通病现象1爪件角度偏差大2支撑装置安装不牢固九、点式幕3幕墙平面度、垂直度不够墙（拉4相临板材装角错位索、拉杆）5阴、阳角不方正6接缝直线度、高低差超标7驳接头处漏水序种类通病现象号十

17、、 1 码件位置不准单元体幕2大螺杆松动交底不到位，工人质量意施工前，做好技术交底，垫块数量识差及其位置按照图纸要求进行布设对规范 / 图纸熟悉程度不施工前应熟悉规范 / 图纸，玻璃肋安装时应保持肋与面板之间保留6 8够的缝隙，或按图施工交底不到位，工人水平低，做好技术交底，选用技术好的工人验收松进行操作质检人员责任心不强，验玻璃安装过程中，应随时对板缝进收走过场行检查调整安装过程中未拉线，材料吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料进场验收不严严禁在工程中使用操作工人偷工减料按规定安装垫块夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值交底不到位，工人质量意夹片安装前应用二甲苯等

18、有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶识差，图省事夹具专用胶使用前要搅拌均匀加强过程检验原因分析防治措施材料不合格或基座安装、按规范要求对爪件进行验收，大面定位、焊接质量差，定点施工前先做样板，总结经验，让施不准确，施工技术水平低。工人员掌握施工中的重要环节。进入下道工序前应对支撑装置逐一检查，以防止其固定不牢固工人质量意识低安装过程中应随时进行检查，纠正偏差安装时未挂线挂线安装工人质量意识低挂线安装，安装过程中随时检查工人质量意识低安装过程中应随时进行检查，纠正偏差基材清理不干净，密封不打胶前应将玻璃表面清理干净，在严驳接头处打上胶原因分析防治措施定位放线不准确安放后，要进行位置复合螺母未拧紧，或

19、无防脱螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺措施杆位置确定后应进行点焊固定精选文档.墙安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标3板块上（下）口不平齐未拉横向鱼丝线高 ,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪 .相邻板块插入深度不够，板4缝不均匀5 板面不平整6 漏（渗）水未按图纸分格布置板块按图纸分格进行施工加强半成品进场验收工作 ,严格按照控制线进行调整 .止水板处打胶不严止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封披水胶条不起作用安装过程中应将披水胶条安装到位安装时水槽内未清理干在进行上一层板块安装前应将水槽清理净，泄水孔被堵塞干净连通内外腔的自攻钉未用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固粘胶，工艺孔未

20、堵定排水槽内室内侧未加橡加橡塑海绵塑海绵已安装板块未调整好，板块对接处未打胶，就安装下层板块，遗留收过程中加大检查力度，重点部位进行旁口部位。已安装板块对站接处灰尘未清净，打胶不密实。7调节螺栓未到位，起不到受交底不清，检查不细调节螺栓要直接压在大螺杆上力作用8开启扇通病同框架幕墙种类序号通病现象原因分析防治措施1门、窗开启不灵活合叶、风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑选配套的五金；垫块的位置应合理，只在玻璃左下垫块位置不对方和右侧上方各垫一块，以防止因2掉角倾斜力矩导致掉角门窗框组角松动半成品进场时，一定要严格验收，对不合格的严禁在工程中使用3框料加工及组框过程中，质量0.3 之内十一

21、、组角拼缝过大、有错台把关不严交底到位，缝隙控制在门、窗4关闭时密封不严密锁点位置不当，胶条不配套根据设计要求安装锁点密封不严与墙体交接处用建筑密封膏密封无泄水孔窗安装完成后，应做淋水试验，以确保其密封性能5漏水组角处开裂组角应用组角钢片，并在组角缝处抹胶连通内外腔的自攻钉未粘胶，螺钉应沾胶固定工艺孔未堵精选文档.质量不合格材料进场及使用时应对其保证资料五金损坏（执手，合叶和实物进行严格验收6等）使用不当交工后应对业主明确使用方法上旋窗挂钩处无限位措施与设计协调，增加限位装置风撑（铰链）位置不当执行首样制，评审通过后，方可大面施工7开启扇脱落因型材壁薄， 导致合页、 风撑在型材内加背衬拉出技术

22、交底不详细， 工人质量意作好针对性的技术交底，施工过程识低，安装过程中图省力，风中进行抽检撑电钻打孔时， 钻孔太大， 螺丝无法拧紧。直接用连接片结构或8直接用自攻钉与钢附交底不清，检查不到位钢附框与结构固定时依据设计值，框相固定时，间距超过加强检查300mm，9钢附框与铝框之间间交底不细，加工钢附框变形间隙不能超过 2mm隙过大固定位置不对称按照总工办文件关于提高幕墙开10铰链、风撑损坏启扇安全性的几点措施中要求施本身质量问题工种类序号通病现象原因分析防治措施12十二 ?保温、防火、避3雷45序号十三、1打胶（耐候密2防火、保温材料接缝不严工人质量意识低；防火保温材料应封堵严密钉少，且与基材粘

23、接不牢基材应保持干净、干燥，在粘接防火、保温材料固定不牢固托板固定不牢固避雷钢筋焊接长度不符合要工人质量意识低， 偷工减求加强对工人的质量教育料立柱竖向避雷连接点处铝立铜索固定前，应将铝立柱上固定柱上的涂层未打磨点处的涂层打磨掉避雷铜索与立柱连接不牢固安装完后，及时认真的进行检查、验收通病现象原因分析防治措施密封胶与板材粘结不在打胶前应将板缝内的灰尘、 污物清理基层清理的不彻底、不干严密，开裂净干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆密封胶开裂、起泡产胶在使用前应检查其是否在有效期范生气体渗漏或雨水渗胶质量差或超过有效期；围内精选文档.封漏打胶时温度超过允许范胶）围；打胶过

24、程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，工人技术水平低胶缝深度过大，造成三面粘接顶部、层间部位防水铁皮与混凝土墙面连接处打胶时，墙面未清理干净3胶中硅油渗出，污染板面刮胶时手不稳，刮刀面不平整；没贴美纹纸或美纹纸贴4胶缝表面不光滑，缝的不实，导致胶向美纹纸边有毛刺内渗；撕美纹纸时粘连胶，工人操作水平低，质量意识差，验收走过场泡沫棒塞入深度过深或过浅5打胶厚度不符合要求泡沫棒较细，受力后容易向内移动6横梁立柱结构处密封垫片不合格，与胶起化学胶变黄反应种类序号通病现象原因分析十1幕墙表面被污染物污成品保护不到位四、染，有划痕、凹坑清理（清洗）2清洗溶液对面板污染清洗剂与面材不相配套打胶时的温度宜控