焊接过程记录与检查表

1、订单号（产品代码）数量数量数量相对湿度焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。口清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作隔离反馈调整检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：停止工作隔离反馈调整 检查处理者速度速度角度角度对 接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高外焊，内焊2未焊满及凹坑任意300mm内余高相差不超过3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀任意300mm内宽度相差不大于6

2、咬边任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于7烧穿不允许8接头搭接长度V 10 mm9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11直线度任意300mm内误差不超过2mm12未熔合不允许操作者焊丝型号焊丝批号时间/班次焊接过程中发生异常反馈:异常情况描述:m告措示报普措示发现者问题处理措施：停止工作隔离 反馈调整检查订单号（产品代码）数量数量数量相对湿度焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。口清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作隔离反馈调整检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理

3、措施：停止工作隔离反馈调整 检查处理者速度速度角度角度对 接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高外焊，内焊2未焊满及凹坑任意300mm内余高相差不超过3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀任意300mm内宽度相差不大于6咬边任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于7烧穿不允许8接头搭接长度V 10 mm9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11直线度任意300mm内误差不超过2mm12未熔合不允许操作者焊丝型号焊丝批号时间/班次焊接过程中发生异常反馈:异常情况描述:m告措示报普措示发现者问题处理措施：停

4、止工作隔离 反馈调整检查订单号（产品代码）数量数量数量相对湿度焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。口清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作隔离反馈调整检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：停止工作隔离反馈调整 检查处理者速度速度角度角度对 接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1焊缝宽度按图纸要求2未焊满及凹坑任意300mm内余高相差不超过3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀任意300mm内宽度相差不大于6咬边任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于7烧穿不允许8接头搭接长度V 10 mm9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11直线度任意300mm内误差不超过2mm12未熔合不允许操作者焊丝型号焊丝批号时间/班次焊接过程中发生异常反馈: