模具生产流程

1、模具产品介绍（一）模具生产流程设计手板丄专业抄数（二）模具的一般定义在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非 金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用 部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、 汽车发动机凸轮轴等零件及模具。（三）模具的分类1、一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。名词小贴士：锻造是固态-加热后还是固态-锻打成型；铸造是固态-加热至变成液态-浇铸-冷却成型。A. 铸

2、造模（Casting Mould ）水龙头、生铁平台、有色金属压铸，钢铁铸造 铸造模具用材料可分别选用木材、可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等。木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求和木材加工性能差的限制取而代之的将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁减粘贴成模样，然后浇注而成铸件，该方法较之用木模，周期短、费用低。文档值得下载值得拥有B .锻造模(Forging Mould )汽车身(一辆汽车模具就要用到 2万多个)C.冲压模(Stamping Mould )计算机面板D.压铸模(Die Casting Mould )超合金，汽缸体(2) 塑胶模具根据生产工

3、艺和生产产品的不同又分为：A.注射成型模(Injection Molding )电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)所谓塑料注射模，就是预先在两块或者多块模具专用金属上面挖岀一个空的腔体。然 后通过高压，将融化的塑料粒子注入腔内，冷却后取出得到塑料制品所需要的模具。 目前我们日常生活中 90%以上的塑料制品是通过注塑成型的。市场前景么，容量大，应用广，已饱和注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热 固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主 要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水 平高低，

4、直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争 中的反应能力和速度。注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A成型装置(凹模，凸模)B定位装置(导柱，导套)C固定装置(工字板，码模坑)D冷却系统(运水孔)E恒温系统(加热管，发热线)F流道系统(唧咀孔，流道槽，流道孔)G顶出系统(顶针，顶棍) 注塑过程说明：注塑模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成, 这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并 在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具 再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循

5、环进行的。吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝 模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。B. 吹气模(Blowing Mold )饮料瓶C. 压缩成型模(Compression Moldi ng )电木开关、科学瓷碗碟 模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温 度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料热塑性塑料和橡胶材料.D .转移成型模(Transfer Molding )集成电路制品E .挤压成型模(Extrusion Die )胶水管、塑胶袋F 热成型模(Hea

6、t Molding )透明成型包装外壳G .旋转成型模(Rotational Moulding)软胶洋娃娃玩具2、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：(1) 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单, 容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。(2) 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一 组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。(3) 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或 多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不 需要脱

7、模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高 的情况，设计及加工困难，模具成本较高。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。常见的 热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具热流道系统的优势(1) 无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工 作效率。(2) 压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面 冷凝现象

8、，注射压力损耗小。(3) 水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材 料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较 小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑岀比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、 薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产岀较大产品。(4) 热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特 设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温 控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。热流道系统应用的不足之处(1) 整体模具闭合高度加大，

9、因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。(2) 热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重 大课题。(3) 存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。(4) 模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。中国模具特色之乡1、中国模具之乡&中国蜜桔之乡 一黄岩黄岩模具产业有近 50年的历史，产业基础扎实，特色优势明显。黄岩集中了台州地区78%的模具制造业，从业人员占全市的63.2%，销售额占58.2%。中国模具行业的元老、重点和骨干企业，如 浙江黄岩红旗塑料模具厂、浙江模具厂、浙江赛豪实业有限公司、浙 江陶氏模具集团 等知名企业均设于此。黄岩

10、已形成了汽车、摩托车、电动车、家电、音像、管件、医药化工 等七大系列模具业。据统计，国内近七成的塑料模具出自黄岩，一汽、二 汽、柳州五菱、昌河、跃进、上海大众等汽车制造企业，厦华、创维、康佳、长虹、海尔、 海信、荣事达、小天鹅等家电制造企业都在采用黄岩的模具进行生产，电视机外壳覆盖了 全国50%的电视机生产厂家！电动车塑料件更是占了全国70%的份额！黄岩已成为全中国模具业的制造中心，这就为机床、模具加工设备、塑料机械厂家提供了巨大的商业卖点！路桥制造纽扣、牙刷等塑料模具。塑料模具从内热固性模发展到热塑性模，大批量塑料件采用一模多腔结构。红旗乡的城关、新桥、金清、澄江、头陀、院桥有模具专业工厂最

11、为集中。品种有机 械零件、家用电器、儿童玩具、桶式洗衣机模具、鞋模、纽扣小模具、电视机壳、洗衣机 壳、电冰箱壳、收音机壳等大型塑料模具及橡胶模等，黄岩被誉为“模具之乡”2、中国模具之乡 一宁波北仑北仑区模具工业从六十年代开始逐步发展，到今天已形成了相当规模，现有模具企业648家，从业人员13000余人，99年模具工业销售收 20.16亿元，比上年增长 20%。销售收 入在1000万元以上的企业 8家，500万元以上企业 28家，其中北仑模具压铸公司 99年销 售收入达8000余万元，成为模具生产企业中的佼佼者。在规模企业逐渐形成的同时，一些模具制造专业村也悄然兴起，大碶街道青林村的模具加工业以

12、原有的3家重点企业为龙头，通过人帮人，户带户等形式发展，全村现有模具个体加工户102户，从业人员 483人，占全村劳动力总数 569人的80.3%，平均每户有 2.07人从事模具加工行业，青林村已成为名 副其实的模具专业村。3、中国玻璃模具之乡 一苏州常熟常熟市玻璃模具产量占全国同行业产量的三分之二左右，共有生产企业近百家，产品已进入欧美、东南亚等地，岀口国外市场的份额不断提高，行业年销售超过10亿元。沙家浜镇是玻璃模具企业分布最密集的区域，成立了玻璃模具协会和玻璃模具检测中心及研发中心，目前已形成集玻璃模具开发设计、生产制造一体化的产业基地。常熟玻璃模具形成 了食品、医药、化妆品、汽车灯具和

13、工艺美术品类系列品种，基本涵盖了玻璃模具的全部 种类。自主研发新产品的能力不断提高，全市各企业共建立玻璃模具计算机设计室68个。4、中国汽车模具之乡 一河北泊头全市现有生产企业 22家，从业人员3000余人，固定资产原值 3亿元，年加工能力2000 余台套，年产值 4亿元、利税8000万元，年产值占全国同行业的比重为12.5%，是全国汽车模具生产行业中规模群体最大，产业聚集度最高地区。其中，兴林集团在全国同行业中 位列第五，在同行业民营企业中位列第一。产品以中档汽车模具生产为主，有100多个品种，能够为中轻型皮卡、SUV面包等汽车生产厂家提供覆盖件冲压模具，为轿车提供内衬件模具，并具备了整车型

14、模具研发能力。与一汽集团、二汽集团、哈飞汽车、上汽五菱、广州本田等40余家知名汽车生产企业保持了良好的业务合作关系，产品岀口日本、台湾等国家和地区。国内外铸造模具企业对比（一）企业类型国内铸造模具生产企业，大体可以分成以下几类：第一类为铸造模具专业厂（包括合资和独资企业），这些企业设备先进，技术优良，是铸造模具 行业的主力；第二类是铸造专业厂的模具车间；第三类是近年来发展迅速的私营和民营模具厂，这类企业规模不大，数量众多，各有分工，协同作战，分布在江浙、广东一带，其中有些厂已经具备了一定的实力；第四类是兼做铸造模具的其他一些模具厂。国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公

15、司的模具厂般规模都不大，但专业化程度高，技术水平高，生产效率极高。（二）企业规模和结构国外模具企业一般不超过100人,多数在50人以下。在人员结构上，设计、质量控制、营销人员超过30%,管理人员在5%以下。年人均产值超过 100万元人民币，最高能达到200 多万元人民币。国内模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多，但一些国企的人员结构还不尽合理，在年人均产值上差距还很大，多数在10万20万元人民币，少数能达到40万元人民币。（三）技术研发及人员素质国外模具企业对人员素质要求较高，技术人员一专多能，一般能独立完成从工艺到工装的设计；操作人员具备多种操作技能；营销人员对模具的了解和掌握很

16、深。国内模具企业 分工较细，缺乏综合素质较高的人员。国外模具企业CAD/CAM/CAE 技术的应用比较广泛，逆向工程、快速原型制造铸造模具 使用也比较多。国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外差距已经不大，有些已经达到国外水平，但一些中小型模具企业与国外的差距还是很大。不过在模具材料方面，随着国外技术的引进和中国自身研发能力的提高，差距在逐渐缩小。在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内模具的510倍,制造周期是23倍（一般把模具的调试时间也算在制造周期之内），在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争优势的。四、 MIC推广分析1、模具翻译：Mould, Mold, Mouldi

17、ng, Molding,ModelingModeling 般用于XX造型，使用模具加工成型后的产品使用较多2、 关键词及TR资源MICALI关键词已 售 出TR搜索数据（公司）搜索数据（产品）搜索数据（公司）搜索数据（产品）Mould9555125630852891251Mold10386318322729158701Mouldi ng315216045852891268Moldi ng4374812396729058713Model ing0126831116003362632Cast ingMould11609347512785DieCast ingMould11347953441835I

18、njectio nMoldi ng212133437273213200PlasticMoldi ng025911612093930363、会员分析会员数量：5551家（其中高级会员 109家，AS会员45家）会员分布：广东、浙江均在2000家左右，之后江苏、上海等地与前者差距甚大。此会员情况与国内供应商的分布并不是非常吻合，例如：江苏、河北等地的模具工厂很少。从产品上看，我网注册会员以塑料模具、注塑模具、冲压模具居多；塑料/注塑模具主要应用于家用塑料制品、消费电子外壳、电气电子塑料件等领域；冲压模具的下游产品即为：冲压件， 主要针对汽车行业，为国内汽车工厂直接、间接的提供OEM金属零配件，质量

19、参差不齐，工厂规模也各有千秋。4、典型客户：客户投资网络平台较早，企业自身宣传渠道较多，主要从事注塑和塑料模具，07年6月之前的效果非常明显，曾一度达到 60-70封；随着竞争的加剧，询盘明显下滑，07年后期询24 321 872盘集中在20-30之间；08年的形势较为严峻，经济危机影响范围甚广，询盘并不理想。Africa 15.6%Australia and Oceania 2.63%East Asia 4.14%Europe 15.41%Middle East 22.74%North America 7.14%Others 9.21%South America 5.45%South Asi

20、a 13.53%Southeast Asia 4.14%询盘来源较为分散，中东稍微突出，欧洲也有一定数据；东南亚、印度、俄罗斯等地 的需求近年来也日益明显。从模具行业整体情况来看，客户的推广情况与国际市场比较吻 合。5、汽车模具客户反馈08年下半年以来，美国汽车产业受到了严重打击，这对于世界范围内的汽车相关企业都有很大影响，汽车降价、滞销进而直接受到影响就是零配件厂商。尤其国内OEM居多,贴牌居多，一旦外界波动，势必影响自身，企业的保护体系较差。汽车销量在减少，零配 件需求在降低，那生产这些产品的模具也会受到较大影响。此外，生产冲压金属件的模具 使用寿命也使令人担忧的问题，因为磨损较大，如果没

21、有良好的维护和保养，那模具的使 用周期将降低，这对于模具工厂无疑是件好事。然而新的模具原材料和模坯不断推岀，逐 步完善着磨损带来的周期问题，这使得国内模具工厂又面临着更大的挑战，只有不断提高 科技含量、自主创新、走品牌路线，外贸之路才会走得更加长远。五、 模具市场分析（一）2008年模具市场分析2008年国内外模具市场继续看好，模具行业仍将保持产需两旺的态势。中国模具行业 2007年可圈可点之处不少。一是模具向大型、精密、复杂方向发展，成果突出，国内已生产出单套重量达到100吨的巨型模具及型腔精度达到0.5纳米的超精模具，还有能与2500次/分高速冲床相匹配的精密多工位级进模，模具专业化和标准

22、化程度进一步提高。全国模具行业正在形成一个以 数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮。二是行业骨干队伍快速形成，集群式生产方 式优势显现。目前模具行业有80多家重点骨干企业，模具城（园区、集聚生产基地）进一步发展，模具城的产岀同比增长25%以上。三是国际合作更加频繁。面临的问题是原材料、人工等成本不断上涨，高技能、高水平人才缺乏，某些领域存在低水平重复建设现象，总 体创新能力还比较薄弱。模具行业产值预计仍会有20%左右的增长，模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展，模具企业将继续向着技术集成化、设备精良化、产品 品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。下列几方面尤其

23、值得关注：一是企业信息化工作会有较大发展，除了CAD、CAM、CAE之外，CAPP、PDM、PLM、MES、ERP及电子商务和网络等技术将逐渐在模具企业得到广泛应用，促进技术进步；二是重点骨干企业和模具城的队伍将会不断扩大三是企业在创新、品牌、专利、高新技术等方面会更加重视；四是公共信息服务平台将会更快发展，对企业生产力的提升作用更加明显。（二）模具行业的有利、不利因素分析：我国模具行业一直保持着良好的发展势头，这种势头是否还会延续下去，这是业内人 士十分关注的问题。专家认为，我国模具行业尽管面临着在中低端产品领域国内企业竞争 日趋剧烈以及在中高端产品领域国外或外资企业压力日益增大的局面，但经

24、过近年来的持 续发展，实力已大大增强，完全有能力变压力为动力，继续保持平稳发展。有利因素1、 优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。浙江精诚模具机械有限公司是一家“挤出模”生产企业，也是目前国内最大的挤出平模头制造供应商。国家新的出口退 税政策规定将“金属挤压用模等部分模具、玻璃器皿的退税率由5%提高到11%”。从12月1日开始调整的出口退税新政策，将惠及黄岩60多家模具出口企业，按照出口退税从13%提高到14%计算，全区模具企业预计有望新增退税超过5000万元人民币。2、产业结构。模具行业内部体制改革和机制转换加速，产业结构渐趋合理，并且加强 了管理，提高了水平。3、生产规模。规模经济产生效益，模具集群生产发展迅速。在“小而精专”的专业化 不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。4、品牌重视。许多企业开始认识到了“品牌”和“专利”的重要性，自主创新的资金 投入力度和能力不断提高。5、技术提高。模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。据了解， 目前已被国家有关部门列入中国高新技术产品岀口目录的已有四种模具。其实已经有 不少模具的技术含量超过了这四种模具，例如汽车零部件级进模具、精密多工位级进模具、 轿车大型复杂覆盖件冲压模具、自动化汽车内饰件浇注模具、高强度板热压成型模具等。不利因素虽然我国模具行业已经驶