二灰碎石的施工方案及技术措施

1、二灰碎石的施工方案及技术措施、施工方案二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和，福格勒 2500型摊 铺机摊铺整型，重型压路机压实，塑料薄膜覆盖养生的方法施 工。设计配合比为石灰：粉煤灰：碎石 =7: 18： 75,碎石 的配比大料：中料：小料为50： 32： 18的配比进行施工。1 '施工前先做一段200m长的试验段，以取得各种数据并写 出结论，报监理工程师批准后再进行正常施工。2、施工时，粒料拌合站配备1套500t/h拌和机和5台 ZL50装载机，施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料，用18-21t钢轮压路机2台，18t振动压路机2台，16t胶轮 压路机1台压实，6000L洒水车3台

2、洒水后，用塑料薄膜覆盖养 生7天。3、铺筑基层前，对下承层进行严格检验，各项指标符合质 量要求后，对其进行彻底清扫，清除各种杂物，同时保证下承层 处于湿润状态，并做好施工前的测量放样工作。4、拌和混合料时，计量装置要准确保证生产配合比实现， 拌和的混合料要均匀、不离析。并特别注意防止上料口和下料口 堵塞，以免造成配料运送断条，导致计量不准。5、在拌和混合料过程中，含水量的控制是关键。施工现场 根据施工速度、运距、设备运行以及天气等情况，现场取样检测 含水量和压实度，及时同拌和站取得联系，对含水 量在一定范围 内进行调整。6、用大吨位运输车将拌合站拌和好的混合料尽快运输到现 场。当现场混合料准备

3、充分时，启动摊铺机进行摊铺。7、摊铺时，虚铺系数通过试验确定。标高控制采用设 立基 准点法。即每10米为一断面，一断面设4个基准点。摊铺机摊 铺时，按松铺厚度均匀、缓慢的进行，如有离析现象，用机械或人工挖补填平，并跟踪测量，测定标高，横坡坡 度，发现问题及时调整。&当基层压实厚度为15cm时，采用一次摊铺成型，一次压 实。当压实厚度为25cm和28cm厚时，分两层施工。第一层采用 14cm,第二层为11cm或14cmo当第一层摊铺压实合格后，立即进 行第二层施工，施工段落为300m9、摊铺、整型后，当混合料处于比最佳含水量大1时，即可进行碾压。碾压时，直线段从外侧土路肩边缘向路中心碾

4、压，曲线段从内侧土路肩边缘向外侧土路肩边缘碾压，碾 压重叠 部分为1/2轮宽。首先用振动压路机稳压一遍，然后用振动压路 机振动碾压12遍，再用光轮压路机碾压23遍，最后用胶轮压 路机碾压1遍。基本完成的标志是基层表面有薄层灰浆溢出，并 无轮迹。在碾压过程中，采用先轻后重的压路机碾压，并注意碾 压速度和遍数。碾压速度和遍数最终按试验段结论控制。基层混合料施工控制要点:1、对混合料原材料进行检验，其主要质量指标应符合 技术 规范要求，配合比符合设计要求。2、对进场的石灰、粉煤灰应采用蓬布覆盖，防止被雨水淋 湿而影响其化学成分，并减轻对环境的污染。同时，生石灰在使 用前应充分消解，用2厘米筛孔的筛子

5、过筛。3、拌和时，根据天气情况及时调整加水量，使混合料含水量比最佳含水量大1 保证混合料在最佳含水量条件下压 实。4、对摊铺好的混合料要及时碾压。5、对成型的路段采取塑料薄膜覆盖养生，养生期为7天。保证基层表面平整度的具体措施1 '混合料在摊铺过程中要尽量减少离析现象，以防在碾压 完成以后会出现鼓包，影响平整度。2、在横向接缝处，要用人工精心找平，并用小料填补，碾 压完成后用3米直尺检测，超出部分，用人工找平。3、碾压成型后，封闭交通，防止社会车辆和重型车通 过而留下轮迹。二灰碎石基层材料一般要求1 '粒料颗粒组成应符合长农办67号文的规定，集料的压碎 值不大于30 °2、石灰质量应符合公路路面基层施工技术规范表规定