凤凰城专项施工方案

1、模板施工方案一、编制依据和说明1、现行建筑施工规范大全2、硅结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-200D4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5、项目施工组织设计6、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)7、建筑结构设计规范(GB50010-20028、项目施工图本专项方案的编制只是根据图纸设计情况，选取最大受力面进行计算 编制。在施工过程中如发现受力薄弱的应根据现场实际情况由技术负责人 确定加固措施，如果由于材料的原因且在现场确定具体施工方案。二、工程概况：2.1 工程概述2.2 工程设计概况

2、本工程地下一层，地上六层。住宅楼为框架结构，抗震等级为二级。工程地质：强风化岩层混凝土：垫层C15基础底板C30梁、板、柱(3层以上)、墙、楼梯：C30;地梁C30 (4) -12层柱C40基坑回填土必须分层夯实，每层厚度不大于 250 mm,压力系数)0.94 ,地基及基础：独立柱基础砌体：砌体填充墙采用小型空心砌块，RM5用商品砂浆砌筑。三、施工组织本专项施工方案的质量控制人员主要由责任工长、专业施工质量管理人 员等人员组成。工程施工前由专项施工员提供材料计划，在施工前根据专项施工员提供 的材料计划组织材料按时进场。四、施工准备1、技术要求模板和支模架应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支模

3、架的支承部分应有足够的支承面积，所有立杆下面均应作支垫，垫板为200X50厚的木板布置。周边及断面较大的应加设斜支撑，且斜杆根部应连接牢固，并 用转角扣件与扫地杆连接。在建筑物的两端，每个开间及每隔10m范围内的模板支撑架应设置剪力撑，且在每个开间的现浇板承重架立杆，设置纵、 横扫地杆与梁架扫地杆连接。施工前应对模板作排板设计，且验算模板及 支撑系统强度、刚度及稳定性，模板工程支撑系统强度。稳定性设计计算 书附后，安装模板应在搭架后进行，悬空作业应搭设脚手架。施工部位所需要的模板及其构配件应在前两天内到达工地，进场后由 材料员及专业工长共同验收。施工前对重点部位设计出模板配制图，并标出模板位置

4、、型号和数量， 并且对难点部位绘制支模图。施工作业前应首先熟悉施工图纸和图纸会审记录及现行施工质量验收 规范，掌握基础及主体结构标高，轴线位置、细部尺寸、技术要求、主要 工艺流程、材料及劳动力计划等。施工作业前应由工长向作业班组作技术交底，交底内容包括以下几点： A、工程部位、工程量、工作重点以及完成任务的时间。B、支拆模板的操作程序。C模板安拆的质量、安全要求。模板安装前应依据工程设计要求进行标高测量及轴线施放，在模板及 钢管上应设置高程控制点，高程控制点应用红油漆标注，以便检查及复核， 高程控制点应设在便于测量的地方及到达建筑物最高处的地方，剪力墙、 梁、柱轴线及边线，控制线应根据图示尺寸

5、，测放在楼面上。2、材料准备和要求2.1、 竹胶板（腹模板）应平整光滑，不得有脱胶，起层，翘曲、纵角 等现象厚度10mm2.2、 垫木：用于拼装的木模应符合以下质量要求：不得有易于脱落的 死节，且最大直径不得超过宽度的1/4,每米不得多余3个，与硅接触面应 有棱角以保证硅的棱角顺直，对于腐朽、破裂、脆性较大、扭曲明显，过 于潮湿易翘曲变形的板材不得作为拼装木模使用，板材厚度应不小于50mm宜采用松木、杉木。五、施工方法1、采用竹胶板模板支模，现浇板采用钢筋支架上放 50X100的木方， 面铺竹胶板。砖混结构的圈梁、构造柱模板采用定尺、定型的 4.5cm厚的 木模板，且内侧刨光、抹脱模剂。柱模支

6、模程序：放线-弹线一校线-绑扎钢筋一支模-安装支撑-调 直纠偏一安装柱箍-全面检查、校正一模板架体群体固定一清除模板内杂 物一封闭清扫口。剪力墙支模程序：放线-弹线一校线一抹砂浆支承面-搭架-配模一 绑扎钢筋-安装模板-初加固一校正-加固一检查-打扫垃圾一封闭清扫 口验收。梁模板支模程序：起架一标高转测一搭梁底架管一吊梁轴线到底模横 钢杆上一摆底模一固定底模-梁钢筋施工一支梁侧模-加固-检查一校正 一验收。2、半地下室基坑四周剪力墙对拉片采用止水对拉钢片，钢片厚 3mm 间距600X600,止水片高50mm厚3mm长度由墙厚确定，钢片宽度为40mm 非基坑周边的剪力墙采用对拉钢片（或螺杆），其

7、余规格同止水钢片（取消 止水隔板）。3、当梁扣除板厚后，梁高大于500mm寸，在梁中设数道拉片，间距双 向500600,拉片厚3mm宽40mm长由梁宽决定。4、板模板采用竹胶板模板，模板下第一道肋为 50X 100木方，木方间 距为350mm模板下第二道肋为钢管，钢管间距为 500800。方柱面大于600,设对拉杆 60% 800六、模板支撑1、柱截面A600mmj柱每边穿对拉片-3 x 40600m邳管柱箍固定，对拉片 十字型布置。所有柱子的支撑采用钢管与梁板架体连成整体。2、梁：梁净高n 600mm梁中采用-3 X40600mm拉片。梁及板的承重架采用钢管支撑架，梁支撑立杆间距w1200m

8、m横杆步距w 600mm3、楼梯承重架纵横均用钢管支撑。4、上下层模板的支撑应尽可能的安装在一条竖向中心七、模板力学计算1、梁（取底框转换层中最大梁断面 400X800进行验算）梁支撑架采用立杆间距800nlm横杆步距1100,每跨设置剪刀撑组成 不可变几何体系，验算时以立杆间距 100城行复核。此节点用双扣件加固（右同）4 一 楞木梁 组合模10厚竹胶板小横杆400现浇梁板模板支撑示意图A、荷载组合a、 模板支架自重：Gk1i=1.1 x1X1=1.1KN/mb、 钢筋自重:0.4 X 0.8 X 1.0 X 1.5=0.48 KN/mc、 新浇硅自重：0.4 X 0.8 X 1.0 x 2

9、4=7.68KN/md、 施工活荷载:2.5 X 1 x 1=2.5KN/me、 振捣前载:2.0 乂 1 x 1=2.0KN/m合计：N 1=1.2 x 11.11+1.4 X6.3=17.41KN/m2、板模计算本工程现浇板模板采用竹胶板（腹模板）和木楞方。构造柱、圈梁采 用定尺的木模板。钢筋硅板厚120mm模板采用10mmi竹胶板，楞子间距L=350mm5.1、 荷载木模板自重300N/ m2新浇硅的自重 25000N/m 3钢筋自重 1100 N/m 3施工人员及设备自重均布荷载 2500 N/m 2集中荷载 2500N统一集中荷载单位：新浇硅的自重：2500X 0.12=300 N/

10、m2钢筋自重1100 X 0.12=132 N/m2将面荷载转为线荷载：q1 = 150+3125+138+1250=4523 N/mq2=300+50+132=482N/m5.2、 内力计算：按三跨连续梁（板）计算情况一：当q满载作用三等跨两边跨时，最大弯距在B支座，即Mb=-0.1.2x qx L最大剪力则发生在B支座左侧，即VB左=0.6 XqXL最大挠度，发生在即1.3跨的跨中，即_ _4W= W3=0.67 q 1L/100EI情况二：当一集中荷载P作用下时，最大弯矩发生在角跨中，当由q2作用下而一跨中弯矩相加即计算弯矩： 2_ _M=0.08 q 2L +0.6pL同理，最大剪力发

11、生在B支撑左侧，即：Vb 左=-0.6q 2L+（-0.6p）代入下列各式：MB = -0.1 X4523X0.6 2=162.828N.mVB左=0.6 X4523X 0.6= -271.38NM=0.08 x 482X0.62+0.2 X2500X0.6=313.88N.mVb 左=-0.6 X 482X0.6 0.6 X2500=-1673.52N5.3、 截面计算5.3.1、 强度计算：?=M/W； f m V=3 x VB/bh fv本工程竹胶板 E=9000N/mrp fm=9N/mrmx 1.15=10.35N/mm2fv=N/m吊 x 1.15=1.15N/mm本例楼板取1米计

12、算宽度W=b2/6=100 x 122/6=2400cm3=2400000mm? =M/W=313880/2400000=0.131N/mmvfm(F合要求)F=3V/VbL=3X 1673.52 -2-1000- 120=0.021N/mnn14.53KN钢楞间距：抗弯强度计算：L V 10 fm/PmX a=10 x205X5.811 x 103X2 + 45.4 x 103 + 600=935.2mm抗弯刚度计算： ,4L V150EIW/PnX a4V/150X3X 12.19 x 104X206X10745.4 x 103X600 =802.5钢楞间距取较小值800mm在实际施工中，

13、取600mm满足要求。经验算本工程模板搭设方案可行。八、具体施工工艺要求和流程1、基础模板安装程序如下：基础轴线-复测轴线-扎承台筋一支模板、测放标高一校核、加固、 校核一自检、互检、质检一办理隐蔽验收2、梁、板模板安装程序：标高、轴线施放一复核轴线、标高一支梁架(板架)一梁底模起拱 扎钢筋，安垫块-安装侧模板一调直纠偏-全面检查校定一板底模板铺位 相邻模板固定一自检、互检、质检、办理隐蔽验收。梁模板采用竹胶板模板，不合模数处，用50项厚木板拼装，但不得设置在端头，板模采用复合板，下垫 50*100mm方，间距为300mm板下钢 管立杆间距800mm梁下立管间距700mm为保证立管连接的整体性

14、，立杆 间距应根据梁、板的断面尺寸，上述间距范围内可作适应调整。梁、板净 跨大于4m应起拱，起拱高度为2%o。模板支设完毕后，对偏差超过规范的地方应立即进行校正，在轴线标 高，断面尺寸进行复核无误，才能进入下道施工程序作业。每道工序完成后，应有检查记录，并存档。九、模板质量施工技术措施和要求周边及断面较大的应加设斜支撑，且斜杆根部应连接牢固，并用转角扣件与扫地杆连接。在建筑物的两端，每个开间及每隔10m范围内的模板支撑架应设置剪力撑，且在每个开间的现浇板承重架立杆，设置纵、横扫 地杆与梁架扫地杆连接。施工前应对模板作排版设计，且验算模板及支撑 系统强度，刚度及稳定性，模板工程支撑系统强度。稳定

15、性设计计算书附 后，安装模板应在搭架后进行，悬空作业应搭设脚手架。1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确，拼 缝严密。2、梁净高600mm设对拉片控制断面尺寸，梁、板净跨n 4000mm寸梁、 板应按净跨长度的2%。起拱。3、在浇筑硅前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的 扭力矩控制在4065NM之间。4、模板与硅接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂 污染钢筋及硅接头处。5、模板安装必须符合规范 GB50204-2002中第239条现浇结构模板安 装之允许偏差的规定（见下表）：项目允许偏差轴线位置5截面及内部 尺寸基础士 10柱、梁、板+4、-5层高垂直

16、度全高5m6全高5m8相邻板卸身低差2表面平整（2m长度以上）56、柱、墙等所有直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支摸前在 模板处抹一带35cm宽1: 2水泥砂浆找平层，上柱模板往下（已浇硅下柱）搭 接100,防止硅浇筑时跑浆烂根。7、竹胶板作板底模时，下面垫通长木方，木方间距300mm竹胶板之间的拼缝用50mn胶粘带粘贴，以防止硅成型后形成小梗及浇筑时漏浆。8、柱模底部拼装前垫50mnffi的胶条，防止柱根部漏浆。9、模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固，受力点是否合理满足要求。十、模板工程的质量通病防治措施1、基础模板A、现象：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝

17、 土内；侧面混凝土麻面，露石子，拆模时上段混凝土缺损，底部模板不牢。B、原因分析a、模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。b、浇筑混凝土时，部分硅从模板下口翻上来，未在初凝时铲除，造成 侧模下部陷入混凝土内。c、模板平整度偏差过大，残渣未清除干净，拼缝缝隙过大，侧模支撑 不牢。C.防治措施a、模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。b、发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模 下口，使模板下口不至于卡牢。c、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上 下段混凝土下滑，形成根部缺损。d、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规

18、定，侧模 应支撑牢靠。e、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木块，以扩大其接触面，木模 板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。2、梁模板缺陷A、现象：梁身不直，梁底不平，下挠；梁侧模板炸模（模板崩坍） ； 拆模后发现梁身侧身有水平裂缝、掉角，表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间， 拆除困难。B、原因分析a、模板支设未校直撑牢b、模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程中，由于荷载增加, 泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变质。c、梁底摸未起拱。C防治措施a:梁底支撑间距应能保证在硅重量和施工荷载作用下不产生变形，并 取最大梁，进行模板支撑结构计算，确定梁底支撑间距。支撑应支在坚实 的泥土，

19、否则应先夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不下沉。b:梁的侧模应根据梁的高度进行配制。 若超过60cmi应加设钢对拉片, 间距为600 mm为宜。c:梁侧模上口横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。有楼板，上口横档 放在板隔栅上。d:梁底模在梁跨大于4m时，起拱值为梁跨的2/1000。3、柱模板缺陷。A、现象：炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面； 偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。B.原因分析a、柱箍间距太大或不牢。b、板缝不严密。c、成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。d、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。e、模板两侧松紧不一。f、模板上有混凝土残渣，

20、未很好清理，或拆模时间过早。C、防治措施a、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子校正兜方找中。b、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。c、支摸前在模板处抹一带35cm宽1: 2水泥砂浆找平层，拼装柱模时 在角模处嵌入泡沫条。d、柱子底部应做方筋模板，或以钢筋角钢焊成柱断面包装，保证底部 位置准确。e、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部 拉通长线，再立中间柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。f、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500-800应加设牢固的 柱箍，防止炸模。g、较高的柱子，应在模板中部一侧留临

21、时浇灌孔，以便浇筑混凝土， 插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。4、板模板缺陷A现象：板中部下沉，板底混凝土表面不平，采用木模板时梁边模板 嵌入梁内不易拆除。B、原因分析：a、板搁棚用料较小，造成挠度过大。b、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下 沉，板模下挠。c、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。d、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土 后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一边模板嵌牢在混凝土 内。C、防治措施a、楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑面要平整。b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互撑牢；支撑如撑在软土地

22、上， 必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板，以增 加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用时不发生下沉。c、模板与梁模板边接处，板模应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板 嵌入梁混凝土内，以便于拆除。d、板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平 一致。5、楼梯模板缺陷A现象：楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。B、原因分析a、楼梯底模采用木模板，侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。b、底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。C、防治措施a、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大， 应加剪力撑撑牢。十一、模板拆除的要求1、技术要求1.1、 一般硅结构强度必须达到设计强度的 75%悬挑构件硅强度必须 达到设计强度的100%f可拆模，现场必须留取试块，以硅的 7天强度作为 拆模的依据。1.2、 拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板 的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非 操作人员进入作业区。1.3、 在硅墙体、平板上有预留洞口，应在模板拆除后，随时在墙洞上 做好安全防护栏，或将板的洞盖严。1.4、 拆除的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。1.5、 拆除4m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏 杆。1.6、 严禁在同一垂直面上同时