排水管道工程施工质量通病防治

1、排水 管道工 程施工质量通 病防治1开梢埋管放坡沟梢在地形空旷、地下水位较低、土质较好、周围地下管线较少的条件下,可采用放坡或梯形沟梢断面,俗称大开挖施工.1 .1.1塌方、滑坡开挖沟梢地处地下水位较高(离地外表0.5 1.0m)、表层以下为淤泥 质粘土或夹砂的亚粘土时,其含水量高,压缩性大,抗剪强度低,并具有明 显的流变特性.2 .现象明挖沟梢产生基底隆起、流砂、管涌、边坡滑移和塌陷等现象.严重的 出现沟梢失稳现象.3 .原因分析(1)边坡稳定性计算不妥,边坡稳定性末根据土体性质包括允许承载力、 内摩擦角、孔隙水压力、渗透系数等进行计算；(2)边坡放量缺乏,坡面趋陡,施工时末按计算规定放坡；

2、(3)沟梢土方量大,又末及时外运而堆置在沟梢边,坡顶负重超载 ；(4) 土体地下水位高,渗透量大,坡壁出现渗漏；(5)降水量大,沟梢开挖后,沟底排水不畅,边坡受冲刷,沟梢浸水.沟梢开挖处遇有暗浜或流砂.4 .预防举措(1)应保证边坡的稳定,放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告,针对不同的土质、地下水位和开挖深度,参照表 5 1-1作出不同的边坡设计.(2) 检查实际操作是否根据设计坡度,自上而下逐步开挖,无论挖成斜 坡或台阶形都需按设计坡度修正.(3)为预防雨水冲刷坡面,应在坡顶外侧开挖截水沟,或采用坡面保护 举措.(4)在地下水位高,渗透量大以及流砂地区,需采取人工降水举措.一 一般用井点降水.

3、(5)采用机械挖土时,应按设计断面留一层土采用人工修平,以防超挖. 在开挖过程扒假设出现地面裂缝,应立即采取有效举措,预防开展,保证平安.(6)减少地面荷载的影响.坡顶两侧需堆置土方或材料时,应根据土质情况,限定堆放位置和高度,一般至少距离坡边 35m堆高不得大于1.5m.(7)掌握气候条件,减少沟梢底部暴露时间,缩短施工作业面.4.治理方法(1) 对已滑坡或塌方的土体,可放宽坡面,将坡度改缓后,挖除塌落部分.(2)如坡脚局部塌方,可采用临时支护举措,挖除余土后,堆灌土草包 或设挡板支撑.(3) 坡顶有堆物时,应立即卸载.(4) 增强沟梢明排水,采用导流沟和水泵将沟梢水引出.1 .1.2 梢底

4、隆起或管涌2 现象沟梢在开挖卸载过程中,梢底隆起；出现流沙或管涌现象.3 .原因分析(1)粉砂土或轻质亚粘土层在地下水位高的情况下,因施工挖土和抽水, 造成地下水流动和随之而来的流砂现象.2 2) 沟梢开挖深度较大,沟梢边堆载过多；采用钢板桩支护时插入深度不 足；基坑内外土体受力不平衡.3 .预防举措(1) 施工前,对地下水位、地层情况、滞水层及承压水层的水头情况作 详细的调查.并制订相应的防范技术举措.(2) 采用井点法人工降低地下水位,使软弱土得到固结,提升梢底以下 土层的C炉值.形成抵御管涌和隆起的强度.(3) 减少地面超载或交通动载的影响.(4) 经过计算的钢板桩插入深度和结构刚度,应

5、超过梢外土体滑裂面的 深度和侧向压力,并到达切断渗流层的作用.(5) 开挖过程中支护作业都要严格按施工技术规程进行.(6) 掌握气候条件,减少沟梢底部暴露时间,尽量缩短施工作业面.(7) 采取举措预防因邻近管道的渗漏而引起的支护坍塌.4.治理方法(1)当发生管涌时应停止继续挖土,尽快回填土或砂,待落实降低地下 水、梢底下部土体的加固等技术举措后再进行挖土.必要时可以加水压底, 但应解决抽水带来的不利影响.(2) 一旦发生隆起,必然产生滑坡、支护破坏、甚至已铺设管道不同程度的损坏.因此,必须确定补救方案.原那么上进行卸载、整理和恢复支护、 重建降水系统,并对梢底加固处理,而后继续挖土；对受损结构

6、,视程度另行处理.支护沟梢在土质较差的地区,挖土深度超过 1.2m时,就应开始支撑.开挖深度 在3m以内的沟梢,可采用横列板支护；如土质较差,开挖深度大于 3m的沟 梢,宜采用钢板桩支护；如土质极差、含水量高、粉砂地区以及邻近有建筑 物、地下管线或河道旁等特殊地区开挖沟梢时,还需采用树根桩支护、地层 注浆或高压旋喷桩、深层搅拌桩等加固支护举措.1.2.1 横列板、钢板桩支护失稳1 .现象因支护失稳出现土体塌落、支撑破坏,两侧地面开裂、沉陷.2 .原因分析(1)支撑不及时,支撑位置不妥造成支撑受力不均,以及支护入土深度不足,导致支护2构失稳破坏；(2)未采取降水举措或井点降水举措失效,引起流砂或

7、管涌,致使支护结 构失稳破坏；(3)支撑结构刚度不够,梢壁侧向压力过大.3 .预防举措(1)根据沟梢土层的特性,确定钢板桩、支护竖板的插入深度和支护结构 的刚度.具插入深度应超过梢外土体滑裂造成的侧向压力面,并到达切断渗 流层的作用.采用钢板桩支护时,应根据沟梢开挖深度和土质条件选取适宜的板桩入 土深度(T)和沟梢深度(H)的比值：在一般土质条件下,沟梢深度在 5m以内,T/H值可取;57m深取；在7m 以上时宜取.土质条件较好,在液性指数IW的硬塑粘性土、降水良好的砂性土层中, T/H可按以上数值适当碱少.土质条件较差,在液性指数I >1的软塑、流塑的粘性土、降水效果不明 显的粘性夹粉

8、砂土层中,T/H宜按以上数值适当增加.(2)在邻近建筑物或河道等地区开挖沟梢,除加深钢板桩入土深度外,还需在沟梢外侧进行加固支护举措.如施打树根桩、地层注浆、施打高压旋 喷桩或深层搅拌桩等形成隔水惟幕,预防基底隆起、管涌等现象发生.(3)选用适宜的支护设备保证支护结构的刚度.如钢板桩一般用28c、30c,横档支撑用钢板桩内置10cm x 20cm方木;横列板现常用组合钢撑板, 其尺寸为厚66.4cm,宽1620cm长200400cm用铁板与角铁焊接而成. 如施工地区木材资源丰富,可用成材7.5cmx l5cmx (400600)cm,竖歹!J板刚 采用木撑板 10cm x 20cmx (250

9、-300)cm;(4)横列板应水平放置,板缝严密,板头齐整,深度直到沟梢碎石根底面, 支撑完毕届操作人员应经常核对沟梢中央线和现有净宽.当沟梢宽度在 3m 以内时,铁撑柱套筒可使用x (56)mm钢管；沟梢宽度大于3m时,宜采用 桐木支撑或方钢支撑(根据沟梢宽度可分别选用15cm Xl5cm、20cmX 20cm等).铁撑柱两头应水平,每层高度应一致,每块竖列板上不应少于两只铁 撑柱.上下两组竖列板应交错搭接.铁撑柱的水平间距不大于2.5m,垂直间 距不大于1.5m.头档铁撑柱距离地面为0.8m.每道支撑都应经常检查,充 分绞紧,预防脱落；(5)开挖过程中支护的作业都要严格按施工技术规程进行.

10、施打钢板桩首先要保证入土深度,并施打垂直；一般用定位夹板夹住打桩,咬口紧密,达 到横平竖直；横挡板的水平距离与垂直距离同横列板、竖列板要求.在排管 前,应进行替撑.管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于 20cm离混凝土 根底(或钢筋混凝土根底)面上20cm处应加设一道临时支撑.在混凝土根底 侧面与板桩或竖列板之间用砖块或短木填塞稳固后,方可撤除临时支撑；(6)在粉砂土或淤泥质粘土层,且沟梢邻近河道、建筑物等特殊地区,开 挖沟梢前,可采用井点法人工降低地下水位的举措,使软弱土得到正常的固 结,提升梢底以下土层的 C炉值.深度在68m以内,可用轻型井点；8m以 下,宜采用喷射井点.采用井点降水后,

11、由于土壤固结压缩,沟梢两侧会发 生不同程度的沉降,对邻近建筑物有影响.必要时还应采取回灌水等举措, 以消除或减少周边沉降.(7) 采取举措预防因邻近管道的渗漏而引起支护结构的坍塌.4.治理方法(1) 沟梢支撑轻度变形引起沟梢壁后土体沉陷之 50mm地表尚末裂缝和 明显塌陷范围时,一般采用加高头道支撑,并继续绞紧各道支撑即可.(2) 沟梢支撑中等变形引起沟梢壁后土体沉陷50700mm地表出现裂缝,地面沉陷明显时,应加密支撑,并检查横列板或钢板桩之间缝隙有无漏 泥现象,发生漏泥现象可用草包填塞堵漏.(3) 沟梢支撑严重变形,沟梢两侧地面沉降100mm地表裂缝30mm 地面沉陷范围扩大,导致支护结构

12、内倾,支撑断裂,造成塌方时,应立即采取沟梢回灌水,预防事态扩大.沟梢倾覆必须进行回填土,拔除变形板桩, 然后重新施打钢板桩,采取井点降水或修复井点系统后再按开挖支撑程序施工O(4) 沟梢支撑破坏已造成邻近建筑物沉陷开裂或地下管线破坏等情况时,应及时对沟梢进行回灌水和回填土,然后在沟梢外侧 25m处采用树根 桩或深层搅拌桩、地层注浆等加固举措,形成隔水惟幕,再按上述第 (3)点 返工修复沟梢.管道铺设1 .3.1管道根底变形过大2 .现象管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂,甚至断裂.3 .原因分析(1) 梢底土体松软含水量高,土体不稳定,影响根底浇筑强度和平整 度.(2) 地下水泉眼涌水,当梢底土体

13、遇原暗浜或流砂现象,此时假设沟梢降水举措不良或井点失效,修理时间过长,直接造成已浇筑的水泥混凝土根底 起拱或开裂.(3) 明水冲刷,在浇筑水泥混凝土根底过程中突遇强降水,地面水大量 冲入沟梢,使水泥浆流失,水泥混凝土结构损坏.另一种情况是在下游铺设 水泥混凝土根底时,其上游正在开挖沟梢.由于未采取有效的挡水举措,使上游地下水流入下游沟梢内造成水泥混凝土根底破坏.(4) 混凝土强度缺乏,根底水泥混凝土末按规定等级拌制.(5) 基座厚度缺乏,不符合设计要求.(6) 混凝土养护末按规定进行,养护期不够.3.预防举措(1)管道根底浇筑,首要条件是沟梢开挖与支撑符合标准.沟梢排水良 好、无积水,梢底的最

14、后土,应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除,预防间隔 时间过长；(2) 采用井点降水,应经常观察水位降低程度,检查漏气现象以及井点 泵机械故障等,预防井点降水失效；水泥混凝土拌制应使用机械搅拌,级配 正确,限制水灰比；(4)在雨季浇筑水泥混凝土时,应准备好防雨举措.(5)做好每道工序的质量检验,末达标准宽度、厚度,应予返工重做.(6)限制混凝土根底浇筑后卸管、排管的时间,根据管材类别、混凝土强 度和当时气温,清况决定,假设施工平均气温在 4c以下,应符合冬季施工要求,一般,情 况 下 可 参 照 表1-2'皆材健蜩程土承物管场就就龌上承播管蚓前原土农口管的愉海餐土 型第承口青C15CIOC2

15、0cao150以上1B-20 -2020HS'isrZQ费2<加混餐土工宿撑着时间叁身表on«124.治理方法(1)混凝土根底如因强度缺乏遭到破坏,只能敲拆去除后,按规定要求重新浇筑(2)如因土质不良,地下水位高,发生拱起或管涌造成混凝土根底破坏,那么必须采取人工降水举措或修复井点系统,待水位降至沟梢基底以下时,再 重新浇筑水泥混凝土.(3)局部起拱、开裂,采取局部修补；凿毛接缝处,洗净后补浇混凝土基 础,必要时采用膨胀水泥.1.3.2 管道根底尺寸线形偏差1 .现象边线不顺直,宽度、厚度不符合设计要求.2 .原因分析(1)挖土操作不注意修边,产生上宽下窄现象,直至沟梢

16、底部宽度缺乏.(2)沟梢采用钢板桩支撑,施打钢板桩不垂直,往沟梢内倾斜,造成沟梢底部宽度缺乏；引线不直,那么造成平面线形不直.(3)采用机械挖土,逐段开挖时,末随时进行直线限制校正,极易造成折点,或宽窄不一.(4)测量放样人员测放沟梢中央线,引用导线桩或路中央桩不准确或计量 不标准、读数错误等造成管道轴线错误.3 .预防举措(1)在采用横列板支撑时,强调整修梢壁必须垂直,必要时可用垂球挂线 校验.(2)采用钢板桩支撑时,首先要检验钢板桩本身不得有弯曲.如有弯曲, 应校证后才可使用；施打钢板桩时也必须测放直线,限制平面线形并使用夹板限制桩架垂直度(3)严格测量放样复核制,特别是轴线放样,应由上级

17、派员复核和监理工 程师复核,以明确责任.(4)施工人员可以在沟梢放样时给规定梢宽留出适当余量,一般两边再加放510cmi以预防因上宽下窄造成底部根底宽度不够.4 .治理方法(1)如采用横列板支撑发生上宽下窄造成混凝土根底宽度缺乏时,需将突出的横列板自下而上逐档替撑铲边修正,直至满足根底宽度为止.(2) 如采用钢板桩支撑发生向内倾斜,数量不多时,可采取局部割除, 修正梢壁后,用板补撑.但属于破坏性的梢壁坍土,梢底隆起、管涌等原因 造成混凝土根底宽度缺乏时,那么必须对沟梢支撑返工.(3) 属于测量放样错误导致管道轴线不准确时.在不影响使用,并保证质量的前提下,在征得设计单位许可,进行设计变更.否那

18、么彻底返工,按设计规定轴线测放沟梢边线,重新调整开挖沟梢.1.3.3管道根底标高偏差1. 现象当管道根底铺设后发现根底高度不符合设计标高,特别是发生倒坡时,必须返工重做.2. 原因分析(1) 水准A(B M)、临时水准点(T B M)数据未及时随着国家水准网的 调整而调整.(2) 测量用的水准仪末检验校正及使用方法不当造成管道根底标高有误.(3) 限制管道高程用的样板架 (俗称龙门板)发生走动及样尺使用不 当.(4) 两个以上施工单位施工时,相邻施工段的双方使用的水准点,数值 末相互检测统一,各自使用自身临时水准点,使施工衔接处产生误差.3预防举措(1)如设计图出图后,相隔数年再施工时,应向国

19、家水准点设置部门查 询所引用的水准点数值有否变动,如有变动应按调整后的数值测放临时水准 点,并进行闭合复测.(2) 水准仪,应事前校验正确后才能使用.(3) 测量人员应提升自身的业务水平,预防读尺或计算错误,严格测量 放样复核制度.(4) 测放高程的样板,应坚持每天复测,样板架设置必须稳固,不准将 样板钉在沟梢支撑的竖列板上.(5) 两个以上施工单位,在相邻施工段施工,事前应相互校对测量用的 水准点,务必到达统一数值,预防双方衔接处发生高差.4.治理方法一旦发生管道根底高程错误,如误差在验收标准允许偏差范围内,那么一 般作微小的调整.超过允许偏差范围只有敲拆根底返工重做.1 .3.4 管道铺设

20、偏差2 .现象管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等.3 .原因分析(1)管道轴线线形不直,叉末予纠正.(2)标高测放误差,造成管底标高不符合设计要求.甚至发生落水坡度错 误.(3)稳管垫块放置的随意性,使用垫块与设计不符,致使管道铺设不稳定, 节口不顺,影响流水畅通.(4) 承插管末按承口向上游、插口向下游的安放规定.(5) 管道铺设轴线未限制好,产生折点,线形不直.(6) 铺设管道时末按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程.3 .预防举措(1) 在管道铺设前,必须对管道根底作仔细复核.复核轴线位置、线形 以及标高是否与设计标高吻合.如发现有过失,应给予纠正或返工.切忌跟 随错误的管

21、道根底进行铺设.(2) 稳管用垫块应事前按设计预制成形,安放位置准确.使用三角形垫 块,应将斜面作底部,并涂抹一层砂浆,以增强管道的稳定性.预制的管枕 强度和几何尺寸应符合设计标准,不得使用不标准的管枕.(3) 管道铺设操作应从下游排向上游,承口向上,切忌倒排.(4) 采取边线限制排管时所设边线应紧绷, 预防中间下垂；采取中央线控 制排管时应在中间铁撑柱上划线,将引线扎牢,预防移动,并随时观察,防 止外界扰动.(5) 每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验,然而再用水准尺检验落水方向.(6) 在管道铺设前,必须对样板架再次测量复核,符合设计高程后开始 排管.4 .治理方法一旦发生管道铺设错误,

22、如误差在验收标准允许偏差范围内,那么一般作 微小调整即可,超过允许偏差范围,只有撤除返工重做.允许偏餐衰1.3.5 管道接口渗漏1.现象+肛-in承口播口之间的扑塞俄驻士明当排水管道竣工交付使用后,出现管 道接口渗漏,致使覆土层水土流失,导 致地貌沉降、管道断裂等现象.2.原因分析(1)在排设混凝土承插管时,承口座砂浆末抹足,往往产生下口渗漏.(2)在操作接口时,使用砂浆的配合比不符要求,强度缺乏、或强度虽足, 但使用时间已超过45min,致使水泥水化作用减弱,最终强度仍达不到要求, 此时接口砂浆碎裂而渗漏.(3)在操作接口时,管道接口末充分湿润,缝隙内砂浆末嵌实,或未分层 抹灰,收水不实,以

23、及未及时湿润养生,也易造成接口松动起壳而碎裂造成 渗漏.(4)在排设钢筋瞩凝土承插管或企口管时,使用橡胶止水带的接口就位不正,有脱棒、挤出、扭曲等现象或间隙过大>9mm)造成通水后渗漏.(5)管材本身质量差,如密实度不够,圆度、厚薄不均造成错口,管材接口处留有混凝土毛口,管材本身有裂缝,管口缺损等都会造成通水后渗漏.(6) 使用遇水膨胀橡胶止水带不当.3 .预防举措(1) 对所采用的管材,必须经过严格检验,符合产品标准.凡不符合标 准者不得使用,特别是卸管后,要再检查有无损伤、裂缝,承插口和企口有 无缺口,包括管材圆度偏差,发现上述问题应予剔除.(2) 凡采用刚性接口(砂浆或细石混凝土)

24、,应对承口和插口用水清洗干 净,保持湿润.有毛口处应凿清,使用的砂浆或细石混凝土的配合比,应符 合设计规定,并随拌随用,不得超过初凝时间,严禁加水复拌再使用.(3) 排设混凝土承插管道,承口下部三分之二以上应抹足座灰(砂浆)接 口缝隙内砂浆应嵌实,并按设计标准分两次抹浆,最后收水抹光.及时进行 湿治养护.(4)选用的橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性能,其质量应符 合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准.(5)铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心,就位正确,橡胶圈外表均匀涂刷中性润滑剂,合拢时两侧应同步拉动,不便扭曲脱梢.尤其遇水膨胀橡胶止 水带要严格按设计要求.4 .治理方法(1) 采用刚性接

25、口(水泥砂浆、细石混凝土)发现裂缝、起壳、下口脱落 等情况,应凿除后重新按程序操作.(2) 采用柔性接口(橡胶止水带)应每安放一节管后,立即检验是否符合 标准,发现有扭曲、不均匀、脱梢等现象,即予纠正.预防管道铺设完成后 发现问题,造成返工.1.3.6护管(坞膀)不符合质量要求1 .现象与根底不成整体,强度缺乏,几何尺寸不符,管节拨动等.2 .原因分析(1) 在浇筑护管(膀坞)水泥混凝土前末将混凝土根底外表冲洗干净,有 泥浆或积水.(2) 混凝土级配末达设计标准,或拌和不均,振捣不实.特别是管材下 口浇筑不实,有孔隙.(3) 浇筑水泥混凝土时两侧没同步进行,单边浇筑,造成已排管道侧向 位移.(

26、4) 立模不符合要求,包括护管宽度缺乏,模板高度不够,不符合设计 标准.(5) 采取黄砂护管(坞膀)使用的黄砂不符规格,含泥量过高,或铺设厚 度缺乏,密实度不够等.(1) 在浇筑护管(坞膀)水泥混凝土前必须将混凝土根底冲洗干净,不留 泥浆和积水.(2) 水泥混凝土拌制必须符合设计标准.操作人员应分两侧同步进行浇 筑,并用插入式振荡器振捣密实.管道下口不留孔隙,便结成整体,并预防 管道位移.(3) 立模后必须进行工序检验,符合宽度、高度要求,模板接缝严密.(4) 护管上口斜面(如135.角)的外表应拍实抹光,预防斜面坍落.(5)采用黄砂护管(坞膀),应用粗砂,如采取180.中央角,高度至管节 中

27、央齐平,并应在管道两侧同时均匀下料回填.如回填规定在管顶上50cm1£ 护管(均腾)尺寸时,都应分层(每层250mmW度)洒水振实、拍平,并测试其干容量不应小 于 16kN/m',见图 1-3.4.治理方法(1) 水泥混凝土护管(坞膀)如其宽度、高度、强度、蜂窝面积超过允许 偏差时必须敲拆去除后重新浇筑.(2) 黄砂护管(坞膀)一般常见是高度缺乏,应补铺到达标准,密实度不够时应浇水加以拍实,直至到达标准.撤除支撑、沟梢覆土1 .4.1塌方或地面开裂2 .现象沟梢覆土处置不当造成塌方、地面开裂、沉陷等现象.3 .原因分析(1) 沟梢支撑横列板末能自下而上地逐层撤除及时回填,一次

28、撤除过高,造成未覆土前即产生沟梢两侧塌方.(2) 填土速度滞后于撤除支撑速度,也会产生沟梢两侧塌方.(3) 过早停止井点降水,沟梢覆土前末去除梢内杂物(如草包、模板及支撑设备等),特别是沟梢内积水末抽除,带水覆土.(4) 沟梢覆土本分层夯实造成回填土密实度缺乏.(5) 钢板桩的横挡支撑撤除过早,拔除钢板桩后缝隙未及时回灌黄砂等 填料.(6) 回填土质量差,含水量过高,使用末粉碎的大石块、混凝土块,造 成孔隙过大.(7) 受明水冲刷,大量土体被带走(1) 横列板拆板和沟梢覆土应自下而上的顺序,逐层进行.每次拆板块数一般不超过 三块.假设遇土质较差,那么不宜超过两块.(2) 拆板与覆土应交替进行.

29、应做到当天拆板当天覆土,并跟上夯实,同时也应两mU同步覆土,预防推移管道.(3) 适当限制井点降水停泵时间,覆土前应将梢内杂物去除干净,抽干积水,不能留有污泥.(4) 横列板支撑接近地面的两块撑板,应留撑一段时间,钢板桩支撑的第一道横挡板支撑也需待覆土接近时再撤除.(5) 拔除钢板桩应随拔随进行灌缝.一般用黄砂或压浆灌注,条件许可时,待沟梢覆土稳定后再拔除.(6) 管道两侧(胸腔)覆土必须分层整平,每层铺筑厚度不得超过30cm松厚)分层进行夯实.管顶以上50cm范围内,必须分层整平和夯实.每层厚度可根据采用的夯(压)实工具和密实度要求而定.(7) 限制回填土的质量,严禁回填淤泥或腐植土,大的泥

30、块应敲碎.如回填旧料僻石、大石块、混凝土块等)粒径不得大于10cm.(8) 采取临时排水举措,预防明水冲刷土体.4治理方法(1) 由于沟梢覆土操作不当造成两侧地面开裂、路面沉陷等情况,可在裂缝缝隙进行摊砂或注浆加固,路面沉陷可在沉降稳定后再加罩路面结构层,恢复原标同O(2) 沟梢覆土如含水量过高,可将覆土层开挖曝晒数日,或抽梢排水,直至挖除弹簧土进行换土处理.(3) 在非弹簧土情况下,如覆土密实度不符合要求时,可进行反复碾压,直至到达密读度要求.沟槽土*实承泉项局相对总度1标廖志实度(*枪维舞率椎输方法尼审A ftj,脸局部阿芹之闾海屋一加(三或)用环刀强收归I牙懵以上500rtlm西井之闾4

31、层二坦£三怠L用邪刀抵旭寰海,皿填密砂干白境嶷*乩1 洋号事 目干度快腕餐率检罢方整值 91点 我116林坤之间国覃省f三点7 -用M6制筋铮击检测：1管9以上500 mm16Hf#±tW修展一蚂(三点)用* E恻/修击检网5-1-5井点降水(参见本手册7 7)7-7-1轻型井点主要设备包括井点管、集水总管和抽水机组等.由抽水机组产生真空, 将地下水提升到地面.轻型井点因抽水机组类型不同而分为干式真空泵井点、射流泵井点和隔膜泵井点.7 7 1 1滤管淤塞1 现象滤管渗水不畅,地下水不易迸入滤管.2 ,原因分析(1) 滤管位置没有在渗透性较大的土层中；(2) 井点孔直径太小,

32、砂滤层厚度不够i(3) 井点孔深度不够,井点管硬插在井点孔底部的淤泥中；(4) 砂滤料不合规格,且含泥量过大,并夹有泥块、杂草等垃圾；(5) 井点孔冲孔结束时,孔内泥水浓度过大；(6) 井点管放入孔内后,没有及时灌填砂滤料；(7) 砂滤料从井点管的单侧倒入,滤层厚度不均匀,且填砂量没有到达规定值.(8) 预防举措(1) 滤管位置应设在渗透性较大的土层中；(2) 冲井点孔时,井点孔的直径不宜小于 30cm孔身要直、要圆,孔身上下保持一致i(3) 井点孔深度应大于井点管深度0 5m,严禁将井点管硬插入土中；(4) 砂滤料应符合规定要求,滤料应过筛,去除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾；(5) 井点孔冲孔

33、深度到达规定位置后,应将孔内泥水进行稀释；(6) 待井点管放大孔内后,应立即灌填砂滤料；(7)回填砂滤料时, 应围绕井点管四周均匀填入,使滤层厚度均等,填砂滤料的数量应满足规定要求；(8) 井点下沉结束后应及时进行检验井点渗水性能：当砂滤料在井点管 周围灌入井孔时,应有泥浆水从井点管口冒出；或是将清水注入井点管内,水能很快下渗,那么可认为这根井点管属于良好.如果水不下渗,那么应立即处理.一套井点埋设后应及时 试抽洗井.4 治理方法(1) 井点孔直径太小、孔深不够时,应重新扩大井孔孔径和加大孔深；(2) 对于井点管硬插入土中的,应拔出井点管,经重新冲孔加深,到达规定深度要求后再沉放下去；(3)

34、灌砂量缺乏的,应及时查清原因,采取举措进行补充灌砂；(4) 对于渗水性能很差的井点,应及时分析其原因,采取举措提升其渗水性能.7 7 1 2水质浑浊l 现象(1) 抽出的地下水始终不清,水中含泥砂量较多；(2) 基坑附近地表沉降较大.2 ,原因分析(1) 井点滤网破损；(2) 井点滤网孔径和砂滤料粒径太大,失去过滤作用,土层中的大量泥 砂随地下水被抽出；(3) 滤层厚度缺乏,常见的有井孔直径缺乏、井孔缩颈、井孔不圆、井 身倾斜、弯曲不直、井点管在孔内不居中,造成滤层不连续,厚薄不均匀和局部偏薄等(4) 滤网包扎不完整,泥砂从未包扎滤网的部位进入滤管.3 预防举措(1) 井点滤网应注意保护,在堆

35、放、装卸和运输等过程中不便受压、踩 踏,预防滤网遭受损坏,在下井点管以前,必须严格检查滤网,发现破损或包扎不严密应 及时修补；(2) 井点滤网和砂滤料应根据土质条件选用,当土层为粘质砂土或粉砂 时,根据经验一般可选用60 80目的滤网,砂滤料可选中粗砂；(3) 为满足滤层厚度要求,应根据地质资料、现场施工条件选用适宜的 成孔机具和制订相应的施工工艺来成孔；(4) 灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度确定,实际灌砂量应不小于计算 量的95%；(5) 假设冲孔期间发现弯孔或坍孔造成井孔淤塞,应填土后重新成孔.4 治理方法始终抽出浑浊水的井点,必须停止使用.7 7 1 3真空度过低1 现象(1) 井点的真

36、空度太低；(2) 地下水位降深没有到达预定深度.2 ,原因分析(1) 各根井点的滤管顶端高程在施工时参差不齐；(2) 井点位置距离开挖面太近,使大量空气由此而进入井点系统；(3) 集水总管连接处因地表沉降而拉开,产生漏气及总管阀门衬垫密封失效；(4) 井点设备安装不严密,管路大量漏气；(5) 真空泵转速过慢,影响排气水平；(6) 井管断裂或联接处丝扣脱落.3 预防举措(1) 井点施工时,各根井点滤管的顶端高程应按规定标高保持一致；(2) 井点距离开挖面不得过近；(3) 集水总管应搁置平稳；(4) 管路系统安装应严密,并经检查合格；(5) 真空泵的传动装置在开泵前应作适当调整,使转速满足规定要求

37、.4 治理方法(1) 集水总管因地表沉降过大而发生变形时,应及时调整总管的高程；(2) 集水总管连接处漏气,应拧紧螺栓或拆下重新安装；总管阀门漏气,应调整或更换；井管断裂或联接部位丝牙脱离(滑牙),经处理无效,那么应将该井管与集 水总管脱离,如该井管位置处于降水的关键地点,应重新补打井点.7 7 , 1 4气水别离失控1 现象(1) 干式真空泵缸体中发出连续的撞击响声；(2) 真空泵的活塞缸体内有水吸入；(3) 井点降水受到严重影响.2 ,原因分析(1) 气水别离箱水位器气密性差,外面空气从接缝处漏入箱体内；(2) 气水别离箱的上下两只筒体气密性差；(3) 离心水泵与气水别离箱之间的限制阀门不

38、密闭；(4) 离心水泵的出水量限制不当,出水时有时无.(5) 预防举措(1) 气水别离箱在进入施工现场前必须经过保养,预防箱内的水进入真 空泵；(2) 气水别离箱的水位器上下两端应装有旋塞,必要时能关闭,以预防 外面空气进入箱体内；(3) 气水别离箱的上下两只筒体应密闭,使气水在此进行二次别离；(4) 离心水泵与气水别离箱之间的阀门应可靠,预防漏气 ；(5) 离心水泵的出水量应限制适度,便能保持连续出水.4 治理方法(1) 听到排气缸体内发出撞击声后,应立即将气缸下面的放水旋塞开启,使气缸内的积水排出,排净积水后,将放水旋塞关闭；(2) 假设撞击响声仍连续不断,气缸下面的旋塞不断有水排出,那么

39、停泵检查真空泵活塞与气缸末端留有的间隙状况等,待处理后不再有撞击响声时,才可按规定操作顺序,重新开泵使用.7 7 1 5升温过高l 现象干式真空泵抽水机组的排气缸体温度上升异常高,无法继续运转进行降 水.2 ,原因分析(1) 开泵前末加冷却水,或在抽水机组运转时,冷却水因种种原因漏失, 使缸体温度上升很高；(2) 冷却水循环过程中受阻,水温较高；(3) 冷却泵损坏；(4) 冷却水管路被泥砂垃圾等堵塞,而无法循环流动进行冷却.3 预防举措(1) 干式真空泵抽水机组开动前,必须对冷却水箱内灌满清水；(2) 降水设备迸入施工现场前,气水别离箱内必须进行保养,箱底内无淤泥等垃圾沉积物,箱底的冷却水管完

40、好无损,冷却水管内水路畅通无积垢,使传热性能 良好；(3) 冷却水泵、水箱及管路经保养后都完好,性能正常,管路和各处接头不漏水,经测试合格后,方可正式使用；(4) 真空泵运转期间,要经常检查缸套温度状况,以保证设备运转正常.4 治理方法发现真空泵活塞缸体的缸套温度升高很大时,假设冷却水箱内无水,应立即加满清水,假设因冷却水管堵塞或气水别离箱内泥砂等淤积使热交换失效,那么用外面的冷却水来降温.7 7, 1 - 6井点出水量异常l 现象(1) 井点拙出的水量远远少于预计的水量；(2) 地下水位降深比预计浅得多.2 ,原因分析(1) 抽水机组前的滤清器积满泥砂、总管加工时残留在管内的金属切削 碎屑和

41、切割下来的小块铁片等；(2) 砂滤层含泥量过多,严重影响滤层的渗透性能；(3) 滤管淤塞；(4) 连接井点管与集水总管之间的塑料短管因真空而吸扁,使过水断面缺乏；(5) 集水总管内被泥砂、金属碎屑及遗忘在管内的物体阻塞；(6) 阀门开启缺乏；(7) 井点滤管埋设位置和标高不适当,处在渗透系数较小的土层或不透水层中；(8) 井点呈环圈布置时,集水总管内产生紊流.3 预防举措(1) 滤清器使用前应去除积存在内部的残留泥砂及垃圾等淤积物；(2) 井点管及总管等管路在安装前应把管内铁锈、淤泥等杂物除净；(3) 井点用的砂滤料规格应满足规定要求；(4) 井孔直径、深度应到达设计规定,孔要圆,灌填砂滤料后

42、要做好洗井这道工序；(5) 塑料连接短管内应衬垫呈弹簧状的铁丝圈,以保证从井点管流向集水总管的过水断面积1(6) 需要开足的阀门必需开足,并加以确认(7) 井点滤管位置及标高应按规定设置在渗透性能好的土层中；(8) 当井点呈环圈布置时,在抽水机组对面应设置阀门或设置夹板,使水流断开b(1) 滤清器被泥砂等积满淤塞,应关闭总闸阀迅速去除；(2) 对降水重要地段滤管淤塞的井点应拨出,洗净井点滤管后重新下沉 井点；或在临近位置补打井点.(7) 7 1 7:局部地段出现流砂和险情, 1 ,现象基坑局部边坡有流砂堆积或出现滑裂险情.2,原因分析 (1)失稳边坡寸侧有大量井点管淤塞,或真空度太小；(2)

43、基坑附近有河流或临时挖掘深水沟,这些水向基坑渗漏,使动水压力增高；(3) 基坑附近地面西堆料超载或机械振动等,引起地表裂缝和坍陷,(4)抽出的地下水在此附近地面排出而回流入地下.3 预防措旋(1) 详见7 7 1 1"滤管淤塞"和7 7 1 3"真空度过低"的预防举措；(2) 在水源补给较多一侧,加密井点间距,在基坑开挖期间禁止邻近边 坡挖沟积水(3) 基坑附近地面禁止堆土堆料超载,并尽量预防机械振动过剧；(4) 抽出的地下水应排放到远处,不便在附近回流入土申,.4 治理方法(1) 封堵地表裂缝,把地表水引往离基坑较远处,找出水源予以处理, 必要时用水泥

44、灌浆等举措填塞地下空洞裂隙；(2) 在失稳边坡一侧,增设抽水机组,以分担局部井点排水且,捷高这 一段井点管的抽吸水平；(3) 在有滑裂险情边坡附近卸载,预防边坡滑裂险情加剧,预防造成井点严重位移而产生的恶性循环.7 7 1 8真空度和水压缺乏1 现象射流泵真空度和工作水压,均出现下降现象,于是失去降水功能.2 ,原因分析(1) 由于工作水浑浊,使喷射器的喷口磨耗过快,导致喷口直径过早地增大,相应地使工作水的需要量增加,从而使水压降低,真空度减小 ；(2) 电压过低引起水泵转速减慢,因而水压升不高,射流器的真空度亦相应降低(3) 由于离心水泵泵体内存在空气；导致离心水泵运转失常,相应的工作水压力

45、亦下降,射流器因而无法发挥应有作用,结果便真空度下降,于是失去原有的降 水功能；(4) 电动机相位接线不正确,引起离心水泵逆向旋转,结果水泵输入的水压就达不到额定值.3 预防举措(1) 工作水应保持清洁,发现浑浊应及时更换清水,更换清水应在保持 射流器正常运转情况下进行；(2) 射流泵开动前,必须将水泵体内的空气排净；(3) 循环水箱内的工作水在更换清水时,箱内水位应保持在适当高度, 预防因水位降得过低,导致空气吸入水泵泵体内.(4) 治理方法(1) 对浑浊的工作水立即用清水更换；(2) 用清水更换后的工作水如果使用不久又变浑浊,应找出变浑浊的原因,对于始终抽出含泥量高的井点应进行检查处理；(

46、3) 对喷射器的喷口由于磨耗而直径增大较多的应进行更换.5-1-6管道封堵及撤除在管道施工中,为排除原有管道漏水的干扰,保持沟梢枯燥,或因分段 施工、改道、连通富以及质量检查、闭水试验的需要必须对原管道实行临时封堵.其施工 的通病有如下情m:5 -1-6-1管道封堵渗漏水l 现象封堵后,有渗水、漏水、倒塌(跑关子),使封堵失败；以及封堵后,使 原管道积水,影响原管道排水的畅通.2、原因分析(1)堵时,没有对管头的遗留杂物进行清理.(2)没有对水买压力进行计算,从而选择适宜的封堵结构.(3)封堵材料选择不当,材料本身抗渗、抗漏性差.(4)封堵工艺不尽合理.(5)对原管道情况不明,对临时排水举措考

47、虑不周.3、预防举措(1)封堵前,应全面了解原管道情况、结构、水流方向、水头压力等的调查.(2)封堵前,应确定封堵方案,经技术部门审批,并向养护治理单位办理 封堵申请,审定后才予实施.必要时采取旁流举措或设临时管举措.(3)封堵材料经检验合格后才可使用.(4)操作时严格按操作规程实施,严禁自行改变封堵工艺.4治理方法(1)为预防渗漏的产生,首次封堵时,可以伸向管头两个封堵厚度内实施 封堵.遇渗、漏水时,管买可再作增加一次封堵.或加一个定型橡胶塞.(2)发现封堵倒蹋(跑共子),采用上游抽水降低管内水位的方法,再次进行封堵,同时采用快硬早强材料,保证封堵成功.(3)因封堵造成原管道积水,影响原管道

48、排水畅通时,流举措.严重时,先撤除封堵,落实临时溢流举措后,再实施封堵.(4)根据不同管径及水头压力确定砖墙封砌厚度5 1 6 2封堵末全部撤除1 现象只撤除局部封堵,有的甚至没有撤除,造成排水受阻.2(1)封堵时,未作任何记录,有些小型管道封堵被遗忘.(2)专业人员进行操作.(3)堵时,没有为撤除创造方便.(4)违反技术规程,造成无法撤除.3 预防举措(1)头子,要作好详细的原始记好地点、曹井编号、封塞方法、上游或下游的部位,附平面图说明,以及封堵日期等.(2)封堵操作人员应经过培训的专业人员,持证上岗.应立即补上临时溢(可参考下表).,原因分析不是封对封堵的记录,(3)严格按技术规程进行封

49、堵撤除的操作.(4)撤除后,应由建设单位和接管单位检查管道是否畅通及封堵拆尽情况.(5)尽可能采取更先进的封堵方法(如充气管塞或机械管塞),为撤除提供方便.4治理方法(1)撤除后发现流水不畅,应派潜水员继续进行水下敲拆,待拆清为止.(2)对遗漏未拆的关子,确定方案继续撤除.(3)确属需要长朔封堵不能撤除的,应在竣工图上注明,并向接管单位办理 交接手续.5 - 3 管道顶进5 , 3 T 测量与放样测量与放样是顶管施工中容易出过失的环节之一.5 3 1 1施工井位偏差较大1 现象(1) 工作井或接收井构筑完工后,发现施工井位与设计井位有较大的偏差.(2) 管道转折处的矩形井容易发生转折点偏差.2

50、 ,原因分析(1) 坐标或中央桩有错误.(2) 测量过失.(3) 管道转折点都设在井中央.圆形工作井以圆心为转折点,不易搞错.矩形井,有时会误以井壁为转折点,引起放样过失.3 防治举措顶管施工前应严格根据设计图样和技术规程的规定实施放样复核制度.3 1 2管道中央线偏差较大1 现象管子顶完在做竣工测量时,发现管道中央线与设计的管道中央线有较大 的偏差.2 ,原因分析(1) 由于2-1-1节所述的原因造成.(2) 由于测量或移动中央桩过程中发生过失所造成.(3) 由于测量仪器误差过大.3 防治举措(1) 严格执行测量放样复核制度.(2) 测量仪器必须保持完好,必须定期进行计量校核.5 -3-1-

51、3管底标高偏差较大l 现象管道的管底标高,局部或全部与设计标高发生较大偏差.2 原因(1)测量过失引起.(2)落水方向搞错.(3)工作井出洞口管节标高没有限制好.3 防治举措(1)严格执行测量放样复核制度.(2)预防测量仪器被人或其它东西碰倒或移动.(3)出洞口管节要垫实,预防管节下沉.532工作井设备安装5 , 3 , 2 , 1导轨偏移l 现象基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或上下偏移.2,原因分析(1) 导轨自身的刚度不够.(2) 导轨固定不牢靠,受到外力及震动后发生偏移.(3) 导轨底部所垫木板太软而产生较大变形.(4) 工作井底板损坏或变形.(5) 后座不稳固,受顶力后使主顶油缸轴线

52、与顶管轴线不平行,产生横 向分力,引起导轨偏移或损坏.3 防治举措(1) 对导轨进行加固或更换.(2) 校正偏移的导轨,并支撑牢固.(3) 垫木应用硬木或用型钢、钢板,必要时可焊牢.(4) 对1作井底板进行加固.(5) 推荐采用刚度好的可调整导轨架,并同时采用刚度大的钢结构后座, 以及油缸有一定自由度的主顶油缸架.5 3 2 2洞口止水圈撕裂或外翻l 现象(1) 洞口止水圈在顶迸过程中被撕裂.(2) 洞口止水圈外翻,泥水渗漏,同时洞口地面产生较大的塌陷.2,原因分析(1) 洞口止水圈或洞口钢板孔径尺寸不符合设计要求.(2) 止水圈的橡胶材质不符合要求.(3)安装不当,与管子有较大的偏心.(4)

53、 橡胶止水圈太薄或洞口的土压力、水压力过大.3 防治举措(1) 洞口止水圈应按设计要求的尺寸和材料进行加工,并应制成整体式(2) 洞口止水圈应按设计图纸的尺寸要求正确安装.(3) 洞口土压力太高或橡胶止水圈太薄引起的外翻,应增加洞口止水圈的层数或增加橡胶止水圈的厚度.(4) 设计没有提出要求时,根据施工经验,洞口钢板内径可比管节外径大4 一 6cm,洞止水圈内径可比管节外径小10溢右为宜.5 3 2 3后靠背严重变形、位移或损坏l 现象(1) 后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏,已无法承受主顶油缸的推力,顶管被迫中止.(2) 后靠背被顶得与后座墙一起产生位移.z 原因分析(1) 后靠背的刚度不

54、够.假设采用单块厚钢板做后靠背,那么刚度更差.(2) 后靠背后面的预留孔或管口没有垫实.(3)用钢板桩支护的工作井,由于覆土太浅或被动土抗力太小而使钢板桩 产生位移影响到后靠背的稳定.3 防治举措(1)应读用刚度好的钢结构取代单块钢板做后靠背.(2)后靠背后面的洞口要采取举措,可用刚度好的板桩或工字钢叠成.墙",垫住洞口或管口.(3)后座墙后的土体采用注浆等举措加固,或者在其地面上压上钢锭,增 加地面荷载.(4)用钢筋混凝土浇筑整体性好的后座墙,并且尽量使墙脚插入到工作坑 底板以下一定深度.5 -3-2-4主顶油缸偏移扎现象(1)主顶油缸轴线与所顶管子轴线不平行或者与后靠背不垂直.(2)主顶油缸与管子轴线不对称,偏向一边.2 原因分析(1)主顶油缸架没有安装正确.(2)后靠背没有安装正确.(3)主顶油缸反复受力以后产生偏移.乱防治举措(1)正确安装主顶油缸,同时后靠背一定要用薄钢板垫实或用混凝土浇 实.(2)重新正确安装油缸架.5 3