成品车间例会报告第20周

1、公司例会工作汇报公司例会工作汇报2014年第20周成品车间目录目录 1：车间工作量统计：车间工作量统计2：成品车间流程中的问题：成品车间流程中的问题4：下周的工作计划：下周的工作计划3：上周的工作：上周的工作1.1生产任务完成生产任务完成情况情况平均平均每天每天667平平方方成品成品车间车间包装包装工序工序工作工作量统量统计计成品成品车间车间配板配板工序工序工作工作量统量统计计1.2生产任务完成生产任务完成情况情况平均平均每天每天325平平方方2.1本周车间发生的问题本周车间发生的问题日期日期问题描述问题描述整改时间整改时间5.11钛钢复材装错7张5.115.12H01-79没贴标签包装5.1

2、35.12H01入库非标尺寸未标注清晰5.135.13上山跟踪卡H04-42提供错误5.135.14天车操作人员在晚上加班期间操作天车时碰伤自己，造成腿部受伤，缝了三针5.155.15基复板配板时，H05号合同有两张基板没有烧边就进行了配板成品车间对发生的问题及时整改，避免下次发生，针对每天车间所发生的问题都会做个车间问题记录，并每周汇总一次，对所有员工起到警示作用，并找到问题所对应的责任人进行奖惩。2.2车间安全车间安全6S自查自自查自纠纠检查日期检查日期问题描述问题描述整改时间整改时间5.10夜班使用的旧叶轮没有放到指定位置夜班使用的旧叶轮没有放到指定位置5.105.11包装区杂物较多包装

3、区杂物较多5.115.12空压机积水较多，放水不及时空压机积水较多，放水不及时5.125.143号抛光机周围有卫生死角，没有清扫彻底号抛光机周围有卫生死角，没有清扫彻底5.145.14当天领用的叶轮没有及时放到指定岗位当天领用的叶轮没有及时放到指定岗位5.155.1510T天车操作钩子没有挂牢天车操作钩子没有挂牢5.155.1616T天车吊钩变形，需要更换天车吊钩变形，需要更换5.172.3成品车间流程中的问题成品车间流程中的问题 合理安排生产计划，合理规划生产区域，合理了解生产状态，与营销及时沟通，让流程更加顺畅解决解决方式方式流程中同时生产的合同众多，造成场地利用率低基复板的流程中的指令没

4、有做到提前一天打磨，很多情况是当天打磨当天上山，并且没有考虑到上道工序的复材是否能及时提供，本周复材提供不及时，较慢现象频出基复板工位打磨好的板材没有安排上山，等生锈了后才上山，造成修磨，吊装的浪费，并且场地积压解决措施解决措施2.4车间问题车间问题23对点焊人员进行操作培训对点焊人员进行操作培训技术规划部尽快下发点焊支撑工艺技术规划部尽快下发点焊支撑工艺15.14发生发生点焊点焊支撑支撑用错用错焊钉焊钉事故事故点焊支撑没有工艺支撑车间对点焊支撑工作认识不够深入，以为所有板材都是用一种焊钉车间违规作业，没有工艺就盲目操作3.1 上周完成的工作上周完成的工作序号主要内容完成情况1车间制定了质量奖

5、惩并已对员工进行了培训车间制定了质量奖惩并已对员工进行了培训已完成2制作了每个员工工作的功效比，每天公示，让制作了每个员工工作的功效比，每天公示，让每个员工都知道自己每天都做了多少工作，与每个员工都知道自己每天都做了多少工作，与别人多大的差距别人多大的差距已完成3规定了设备保养管理办法规定了设备保养管理办法已完成4对外来人员强调安全以及简单的公司管理规定对外来人员强调安全以及简单的公司管理规定已完成已完成3.2设备损坏影响指令原因分析设备损坏影响指令原因分析20周设备损坏时间周设备损坏时间5.1015：00-16：30分分2号抛光机螺帽丢号抛光机螺帽丢失失5.111：00-8：00分分1号抛光

6、机南电机轴号抛光机南电机轴承螺丝损坏，没有配件承螺丝损坏，没有配件5.138：00-10:30分分3号抛光机大车行走号抛光机大车行走限位损坏限位损坏5.158:009：50分分1号抛光机维修磨头号抛光机维修磨头限位限位KPI考核考核考核部门考核内容（关注点）总分得分总得分设备部设备维修及时率1009087.5设备正常使用率10085技术规划部指令下发准确率1008080指令下发合理性10080检验车间不合格品输入1008090终检及时率100100焊接车间焊缝未复合区一次交验合格率10010090整形车间产品一次交验合格率100100954.1下周要完成的工作下周要完成的工作1对车间每个工位安全隐患进行排查，并在工位制作操作指南和注意对车间每个工位安全隐患进行排查，并在工位制作操作指南和注意操作指南操作指南2梳理车间工序上的多余杂物与生产无关的物品梳理车间工序上的多余杂物与生