燃气设备制造要求全

1、燃气设备制造质量要求规定克莱斯德（北京）有限公司盘锦分公司燃气设备规范目录错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。1、总则 1.1.1 1.1.2 1.1.3 除 2、管道组成件的检验 2.1 一般要求 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2、管材 2.2.12.3 管件、紧固件2.3.12.3.22.3.32.3.42.3.5错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未

2、定义书签。 错误！未定义书签。2.3.6 错 误！未定义书签。2.3.7 错 误！未定义书签。2.3.8 错 误！未定义书签。错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。2.4 阀门 2.4.1 2.4.2 2.4.3 3 钢管下料与关键加工3.1 钢管下料 3.1.1 3.1.23.1.33.1.43.2 管件加工3.2.13.2.24 管道安装 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。4.1 一般规定

3、 错 误！未定义书签。4.1.1 错 误！未定义书签。4.1.2错误！未定义书签。4.1.3错误！未定义书签。4.1.4 错 误！4.2管道安装 错误！4.2.1 错 误！4.2.2 错 误！4.2.3 错 误！4.2.4 错 误！4.2.5 错 误！4.2.6 错 误！4.2.7 错 误！4.2.9 错 误！ 错 误！ 错 误！ 错 误！ 管端与平焊法兰密封面距离应为管子壁厚加 2-3mm。 错 误！ 错 误！ 错 误！ 错 误！ 错 误！4.3 阀门安装 错 误！4.3.1 错 误！4.3.2 错 误！4.3.3 错 误！4.3.4 错 误！4.3.5 错 误！4.3.6 错 误！5 焊接

4、 错 误！5.1 一般规定 错 误！5.1.1 错 误！5.1.2 错 误！5.1.3 错 误！5.1.4 错 误！5.1.5 错 误！5.2 焊接 错 误！5.2.1 错 误！5.2.2 错 误！5.2.3 错 误！5.2.4 错 误！5.2.5 错 误！5.2.6 错 误！5.2.7 错 误！5.2.8 错 误！ 错 误！ 错 误！未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签

5、。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。5.2.9 错 误！未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定

6、义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。5.3 焊缝检验与验收 错 误！5.3.1 错 误！5.3.2 错 误！5.3.3 错 误！5.3.4 错 误！5.3.5 错 误！5.3.6 错 误！6 吹扫试压 错 误！6.1 试压前准备工作 错 误！6.1.

7、1 错 误！6.1.2 错 误！6.1.3 错 误！6.1.4 错 误！6.1.5 错 误！6.1.6 错 误！6.1.7 错 误！6.2 吹扫 错误！6.2.1 错 误！6.2.2 错 误！6.2.3 错 误！6.3 试压 错 误！6.3.1 错 误！6.3.2 错 误！6.3.3 错 误！6.3.5 错 误！6.3.6 错 误！6.3.7 错 误！7 涂漆 错 误！7.1.1 错 误！7.1.2 错 误！7.1.3 错 误！7.1.4 错 误！7.1.5 错 误！8 柜撬制造 错 误！8.1 柜架制造 错 误！8.1.1 错 误！8.1.2 错 误！8.1.3 错 误！8.1.4 错 误！

8、8.1.5 错 误！8.1.6 错 误！8.2 柜撬面板制作安装 错误！8.2.1 错 误！8.2.2 错 误！8.2.3 错 误！未定义书签。8.2.4 错 误！未定义书签。8.2.5 错 误！未定义书签。8.2.6 错 误！未定义书签。9 产品质量控制方法 错 误！未定义书签。9.1 工序交接 错 误！未定义书签。9.1.1 错 误！未定义书签。9.1.2 错 误！未定义书签。9.1.3 错 误！未定义书签。9.2.1 错 误！未定义书签。9.2.2 错 误！未定义书签。9.2.2 错 误！未定义书签。9.2.3 错 误！未定义书签。10 验收 错误！未定义书签。10.1 资料验收 错 误

9、！未定义书签。10.1.1 错 误！未定义书签。10.1.2 错 误！未定义书签。10.1.3 错 误！未定义书签。10.1.4 错 误！未定义书签。10.1.5 错 误！未定义书签。10.1.6 错 误！未定义书签。10.1.7 错 误！未定义书签。10.1.8 错 误！未定义书签。10.1.9 错 误！未定义书签。 错 误！未定义书签。10.2 外观检查 错 误！未定义书签。10.2.1 错 误！未定义书签。10.2.2 错 误！未定义书签。10.2.3 错 误！未定义书签。10.3 在技术部门给出的验收单上签字 错误！未定义书签。11 出库检查 错 误！未定义书签。11.1随带资料是否齐

10、全。 错误！未定义书签。11.2随带附件是否齐全。 错误！未定义书签。11.3 外观卫生是否合格，外包装是否合格。 错误！未定义书签。12 质量信息反馈 错 误！未定义书签。12.1 错 误！未定义书签。12.2 错 误！未定义书签。12.3 错 误！未定义书签。克莱斯德（北京）有限公司盘锦分公司燃气设备质量规定1、总则，确保制作安装质量，做到技术先进、经济合理、安全 可靠、特订基本要求：1、城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005 2、城镇燃气调压箱 GB27791-20113、以及上述标准中所引用的其他相关标准除与本要求同时使用的标准规定以外，还应符合 国家现行有关标准和规定，

11、如：安全防火、防爆 、职业卫 生、环境保护等相关规定。2、管道组成件的检验 2.1 一般要求，应按设计要求核对其规格、材质、型号。，使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计要求 或制造标准。2.2、管材，按其订货标准检查，检查内容：资料（合格证、材质 单）、外观检查 （尺寸规格） 、合格证应包括机械能检验报告。2.3 管件、紧固件1、化学成分2、机械性能3、三通、四通、及 16MPa.0 以上所有管件均应有无损 检测报告。1、法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向 沟槽、砂眼、气孔。2、尾端坡口不得有碰伤。3、法兰螺栓中心园直径偏差为0.3mm,厚度偏差为土1.0mm。2.3.4 法兰

12、连接用螺栓、螺母、缠绕式垫片。应符合装 配要求，不得有划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。2.3.5 16-32Mpa 高压法兰用螺栓、螺母应逐根检查硬度， 不合格不能用。1、主管应按主管实内径开孔，孔壁应平整、光滑、孔 径允许偏差为± 0.5mm。2、主管开孔口与支管坡口周围应清洁无脏污、油渍和 锈班。3、三通端面坡口角度 30 度± 5 度，顿边 1.0-2.0mm 。4、支管与主管垂直， 允许偏差不应大于支管高度的 1%。 且不得超过 3mm。5、 各端面垂直度允许偏差不得大于管外径的1%，且不 得大于 3mm。6、拨制三通应检查壁厚、减薄量是否满足设计要求。1、弯头外观不

13、得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。2、 弯头壁厚减薄量不应小于厚度10%且实测厚度不得 小于设计计算壁厚。3、弯头断面偏差，弯曲角度偏差、园度、曲率半径的偏差如下:'、公称直径'DN检查项目 '、25-6550-10012.5-200> 250端面偏差< 1.0mmw 1.5 mm园度偏差w公称直径1%1、异径管壁厚应大于大径端的壁厚2、 异径管园度不应大于相应端外径1%且不大于3mm两端中心线应重合、其偏心值不应大于5mm3、异径管尺寸允许偏差见表（mm'公称直径dn 检查项目'25- 6580-100125200250-400外径偏差&#

14、177; 0.1± 1.6± 2.0± 2.5壁厚减薄中压w 12.5%壁厚高压w 10%壁厚长度偏差w 2.0断面斜度w 1园度w公称直径的1%2.4阀门，闸阀、球阀、截止阀。按功能分为：截断阀、调压阀、 紧急截断阀及付费控制器。 按制动方式可分为：手动、电动、 气动等。阀门应合格证、应有安装要求、使用说明书。1、阀体、阀盖、外表无气孔、砂眼裂痕等缺陷2、阀体内表面平滑、阀体密封面（如球面）及与之配 合面无划痕，凹陷等缺陷。3、密封及填料应满足介质要求、安装正确。4、螺纹链接，内外螺纹应符合技术要求。5、手轮、手柄无毛刺，传动机构操作灵活、指示正确、完全到位。6

15、、各种零件齐全完好、无松动现象。7、铭牌完好无缺，标记齐全正确。，也可在订货前委托供货方打压试验，并提供可靠的打压记录。1、一般阀门做强度试验与密封试验。试验按相应的标准或设计要求即可。2、截止阀按顺流流向强度及密封试验，止回阀按顺向强度试验，按逆向密封试验。3、安全阀应在进行压力调试，可按设计要求进行调试 应由专业单位（有调试资质）进行，也可由供货方委托相关单位进行，合格后提供调试记录，调试完的安全阀应做铅封 3钢管下料与加工 3.1钢管下料，中低压钢管可采用氧乙炔切割。切割后必须将切割表 面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹，按要求加工坡口。1、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩

16、口、熔渣、氧化物、铁屑等。2、 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得 超过3mm，使用前应进行校直，其直线度每米不超过1.5mm,且不超过5mm 3.2管件加工，错边量应符合表表 （ mm）管壁厚内壁错边量外壁错边量> 101.02.02.55100.1壁厚1.52.0V 50.50.51.51、制作汇管母管宜选择整根无缝钢管2、汇管母管划线应符合下列规定：1 ）固定母管划出中心线：2 ）按图纸要求的间距划出开孔中心和开孔线。3、汇管采用骑座式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm子管坡口及角接接头应符合表表 子管坡口及角接接头的尺寸项目接头夹角90 o -105 o105

17、o -150 o子管与鞍口的角度4545-90坡口角度45-6060根部间隙1.5-2.5 mm1.5-2.5 mm钝边0-1.5 mm0-1. 5 mm图322子管坡口角度4、汇管采用插入式连接时，应在母管上开孔并加工坡口。坡口角度应为 45-60，其允许偏差应为 2.5 mm.孔与子 管外径间隙为0.5-2 mm。子管插入深度不得超过母管内壁。5、汇管组对时，应该首先进行子管与法兰的组对。母 管与子管组对时，应该行组对两端子管，使之相互平等且垂 直于母管，然后以两子管为基准组对中间各子管。6、 汇管组对时，当子管的公称直径小于或等于200时， 定位焊4点iv子管的公称直径大于 200时，定

18、位焊6点， 并均匀分布。7、管汇组对的允许偏差应该符合表表序号项目允许偏差1母管总长士 52子管间距士 33子管与母管两中心线的相对偏移士 1.54子管法兰接管长度士 1.55法兰水平度或垂直度子管直径< 300< 1> 300< 26母管直线度母管公称直径< 100< L/1000 ,最大15> 100< 2L/1000，最大15注：l为母管长度（m&封头组对前，应将管汇内部清理干净，组对焊接应符合设计图纸要求。9、管汇焊接质量应符合本规范第 5章的规定4管道安装 4.1 一般规定，管件，阀门，及其他预制件应检查合格。，无污物、杂物。安

19、装间断时应及时封堵管口或阀门，当不可避免时，应对开孔1.5倍直径范围进行补强，补强板下焊缝应磨平。，管道上仪表开孔位置应及时确定并及时开孔，以免安 装后开孔造成管道二次内部出现污物；压差表两侧取压阀安装应考虑信号管安装美观、合理。4.2管道安装，不得采用强力对口。1、对焊法兰与管子配对焊接时。检查其内径是否一致。如不一致，按要求开内坡口。2、检查平焊法兰与管子配合情况。3、检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短， 防止不能配合安装。，配合的错边量不应大于 1.5mmo，应该进行校园。校园时宜采用整形器调整。不宜用锤 击方法进行调整。，当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为1mm当 管

20、子公称直径大于或等于 100mm时，允许偏差为 2mm 428 管道安装允许偏差应符合表表项目允许偏差坐标士 10标高士 10平直度DNC 100mm< 2L/1000DN> 100mm< 3L/1000铅垂度< 3H/1000成排在同一平面上的间距士 10交叉管外壁或保温层的间距士 7，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机 器，管道与机器的连接应符合下列规定：1、管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合表表机泵转速(r/min )平行度(mm)同心度(mm)设备位移(mm)3000-6000< 0.10< 0.50< 0.

21、50> 6000< 0.05< 0.20< 0.022、紧固螺栓时，应在设备主轴节上用百分表观察设备位移，其值应符合，规格应按设计选用，安装位置应符合设计要求，滑动 支架应保证轴向滑动无限制，且不发生横向偏移，固定支架 应安装牢固。，在法兰外径上的允许偏差 为土 1mm当公称直径大于 300mm时，在法兰外径上的允许偏差为土 2mm.。法兰螺孔应跨中安装。管道的两端都有法兰时，将一端法 兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔平度 应小于 1mm。管端与平焊法兰密封面距离应为管子壁厚加2-3mm 。，其偏差不得大于法兰外径的 1.5/1000 ，且大不于 2

22、mm。 垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。梯槽或 凹凸密封的法兰，其垫片应放入凹槽内部。，安装方向一致。螺栓拧紧应按对称次序进行。所有螺 栓应拧紧，受力应均匀，不得遗漏。法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对 称检查，其间隙允许偏差应小于 0.5mm。法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超 过孔径的 5%，并保证螺栓能自由穿入。 法兰螺栓拧紧后外露 出螺栓 23 扣，不符合规定者应进行调整。4.3 阀门安装，应检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安 装方向，复核产品合格证及实验记录。，阀门应在关闭状态下安装。，阀门不

23、得关闭，焊缝应保证质量。，按介质流向确定气阀门的安装方向， 应避免强力安装。在水平管段上安装，一般情况下，安装后的阀门，手轮或手 柄不得向下，应视阀门特征及介质流向安装在便于操作和检 修的位置上。1、检查垂直度，发现倾斜时应进行校正。2、安全阀门的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件和本规范的有关规定。5 焊接5.1 一般规定4103 的有关规定执行。，对于任何初次使用的钢种，焊接材料和焊接方法都应 进行焊接工艺试验和评定。焊接工艺试验和评定应符合钢 质管道焊接及验收 SY/T 4103-2006 第 5章的规定。，需要进一步确认。当其中任何一要素与实际情况不符 时，依据本规范

24、中焊接工艺评定规范中的要求，确定是否重 新进行焊接工艺评定。SY/T，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按取得的相 应项目施焊。 焊工资格考试按照 钢质管道焊接及验收 4103-2006 第 6 章的规定执行。5.2 焊接1、焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污 染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足 焊接工艺规程的要求。2、焊条使用前应按产品说明书进行烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350400C ,恒温时间12h，焊接现场应设恒温干燥箱（桶），温度控制在100150 C ,随用随取。 当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次 数不得超过两次。纤维素

25、焊条在包装良好无受潮时，可不烘 干。若受潮时，应进行烘干，烘干温度为80100C ,烘干时间为 0.51h 。3、在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧 时应立即更换。5.2.2 在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不 得进行焊接作业：1 、雨天或雪天。2、大气相对湿度超过 90%。3、风速超过2.2m/s （气体保护焊）,风速超过8m/s （药 皮焊条手工电弧焊），风速超过11m/s （药芯焊丝自保护焊）o4、环境温度低于焊接规程中规定的温度时。5、 常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为-20 C, 低合金钢为-15 C,低合金高强钢为-5 Co，应对坡口及其内外表面用手工或机

26、械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。1、相邻两道焊缝的距离不得小于1.5 倍管道公称直径，且不得小于 150mm。2、 管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm需要热处 理的焊缝距离支吊架不得小于 300mm。3、 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm且不宜 小于管子外径。，必须采用直口组对焊接。；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与 管壁之间产生电弧而烧伤管材。，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧 灼伤。，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进 行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。，清除某些缺陷后再进行下一道工序。，应

27、用书写或粘贴的方法在焊口下游100mm对焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。5.3 焊缝检验与验收1 、焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电 弧烧伤母材的缺陷。2、焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。3、 焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽12mm4、焊缝表面余高应为 01.6mm,局部不应大于3mm且长度不大于50mm5、焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、 烧穿及其它缺陷。6、盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管 壁厚的12.5%且不超过0.8mm在焊缝任何 300mm的连续长 度中，累计咬边长度不大于 50mm，评片应由取得

28、H级资格证书及其以上的检查人员承担。，应按下列规定执行：1、管道对接焊缝无损探伤检查数量及合格等级应符合本规范表2、穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。合格级别应符合本规范表3、不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按工业金属管道工程施工及验收规范GB50253进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。表设计压力(MPa超声波探伤射线探伤抽查比例(%合格级别抽查比例(%合格级别p>16一一100n4.0<p < 16100n10n1.6 v p<100n5皿4.0P< 1.650皿一一,对每个焊工或流水作业组每天复验或抽查的比例大致相同。，直

29、到合格为止6吹扫试压 6.1试压前准备工作，必须进行吹扫和试验，清除管道内部的杂物和检查管 道及焊缝的质量。，并必须符合施工图纸要求。，并且有铅封。其精度等级不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值应不小于 1 C。，应采取有效的安全措施，并应经审批后实施。，系统中节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀必须 拆除，用短节、弯头代替连通。，应安装高点排空、低点放净阀门。，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进 行试压。6.2 吹扫吹扫气体在管道中流速应大于20m/s。6.2.2 管道吹扫出的赃物不得进入设备

30、， 设备吹扫出的赃 物也不得进入管道。6.2.3 系统试压前后应进行吹扫。当吹出的气体无铁锈、 尘土、石块、水等赃物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时封 堵。6.3 试压在环境温度 低于5 C时，水压试验应有防冻措施。6.3.2 若设计无规定时，管道系统试压力应按下列规定 进行：1、 强度试验压力为设计压力的1.5 倍，且不低于 0.4MPa2、严密性试验压力按设计压力进行。6.3.3 当采用近中性洁净水进行水压试验时，升压应缓 慢，达到强度试验压力后，稳压 10min ，经检查无渗漏无压 降为合格。6.3.4 当采用气压试验并用发泡剂检漏时，应分段进行。 升压应缓慢，系统可先升到 0.5 倍强度

31、试验压力，进行稳压捡漏，无异常、无泄漏时再强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升至强度试验压力，经检 漏合格后再降至设计压力进行严密性实验，经检查无渗漏为 合格。每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间 而定。6.3.5 试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补应重新 进行试压，直至合格。6.3.6 当用天然气做实验介质时，应在干燥和置换了管内 空气后进行。试验合格后， 可用 0.6-0.8MPa 压力进行扫线， 以使 管内干燥无杂物。7 涂漆，应对金属表面按设计要求进行除锈， 且无油脂、 焊渣、 沙尘、水露及其他污物。，应检查其质量。如有损坏应予以修补；底漆未干时不 得涂刷面漆。，前后间隔时间应根据涂料性质确定， 但不得超过 14d。 ，若不采取有效措施，不得进行涂刷作业： 1、下雨、下雪、有雾。2、环境温度低于 5C或高于40 C。3、灰尘过多。4、被涂便面温度高于 65 C。5、环境相对湿度大于 85。6、钢管表面结露。涂漆后漆表面无流淌、起泡，无脱落、无色差为合 格。8 柜撬制造8.1 柜架制造8.1.1 柜架材料选用标准型钢：角钢、方钢、工字钢， 型号应符合设计要求8.1.2 型钢下列应用切割锯，保证切口平直光滑，对焊 接接口应打