日本著名企业现场管理

1、*质量保证治理是为了切实地开展个别改善、自主保证、初期治理、教 育练习等活动,实施不良品条件的设定的治理,推动不良品为零的条件改善, 最终实现不良品为零的目的.应有的模式全数保证后工序所必需的质量原那么I不输送不合格品原那么H增加工序内检查解说为了预防不合格品的输送,有必要采用一切手段全数保证质量.因此,为了能够尽早 发现及时采取对策,就应在工序中参加检查这个环节.另外为了保证工序的生产水平,也 可采用抽查的方法.在由人进行检查的工序中参加标准操作规程,对保证质量也是很重要 的.顺序11在QA敬向及横向的组织中把握要素及工序水平2在这个根底上,划定出质量保证水平不够的地方,设定标准操作,并进行

2、标准操作的教育及贯彻.发生不合格品不输送暂定、恒久对策?不制造顺序2a参加检查环节顺序2b分析原因,实施发生源的对策实施全数检查业看不清楚好了!顺序3a谋求检查的高效率顺序3b为维护、治理实施简易检查方法设法改善零件指示及检查工具改完成状态的描述: *所有的操作者在熟悉了自己应该保证的质量工程,零件,功能之外,还应贯彻标准操作法.另外,还应对全数检查的方法检查方法、检具、检查标准等加以改善,实现不良品不流入下一工序.与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式以保证产品质量.应有的模式全数保证后工序所必需的质量原那么1不流送不良品原那么II贯彻责任部门自行更正的方法解说当自己的工序内发生不良

3、情况时,最重要的是立即关闭机器采取预防不良品流入下工 序的举措.如果已经流到了下工序,为了预防再次发生,有必要明确责任,由不良品发生 的责任部门自己对所发生的问题予以更正.并且追究其原因,消除产生不良品的隐患.顺序1发现异常情况的人应立即关顺序万一,不良品流向了后工序,机器并向监督者报告.据操作标准,应将不良品非正常停止不许翻开处理回收、选用、修改此开关作为责任部门的中央任务来完成.顺序2监督者在确认了不合格的产什,不.合格顺序目不合格品的处理要根据技术品及现场已判断其为不良品时,科及检查科提出的操作、 处理要领,质量保证基准 来实施.应迅监督顺序3确定了不合格品的对象范围顺序6后,应对其附加

4、明确的标识,同是采取预防流入下工序的举措.质量保证检查技术操作处理要领消除不合格的原因并确认改善举措实施后的质量状况,以预防不合格品再次发生看不清对策会议保 留 品合格品源采 取对 策完成状态的描述：* 要对自己制造的产品的质量负责,保证质量包括自己治理的工序.* 每个人都要牢固树立不生产不合格品、不输送不合格品的治理概念.不合格品流向了后一道工序时,应明确工作行为标准,由产生不合格品的责任部门自己进行更正,预防不合格品的再次发生.J 应有的模式全数保证后工序所必需的质量原那么I不输送不合格品原那么n不接受不合格品解说当上一道工序发生不合格品时,站在“不接受不合格品的原那么立场上,就可以使问

5、题外表化.顺序1 质量基准的共有化I顺序3I适宜的反应及对策的实施在工序之间的有关质量标明确相关的治理者、监督准到达者、操作者各自的责任、期准了.W2共识后就可以制定行动基限等.对策会议建立反应机制针对上工序来的不合格品对 照工作行为准那么,准备立即 采取举措的方案及表格等.对策的追踪接受上工序的对策结果报告,阻止不合格品的再度发生.完成状态的描述：k * 针对已外表化的不合格问题,应通过适宜的循环反应的方法来解决问题.* 停止接受,待责任部门彻底修正后才能确认,预防再次发生问题.应有的模式只在必要的时候,生产后工序必要的产品原那么I优化生产方案原那么n 方案变动的对策解说作为制造行业,为了能

6、灵活应对生产数量及种类方案的变更,必须要建立一种人、物、 设备可按操作比例进行变动的工序治理体制.顺序1全员的意识改革全体员工要朝着实现具有强有力的应变水平的方向努力.顺序2因人设定目标米用ILU基准,与部下T共同实现提升、扩大技能的目标例如： 1个人3个工序、1个工序3个人、整个工序3个人顺序3有方案的开展不是设想而是把握每一个人的要求,鼓励部下每个人都有方案地追 踪PDCAS环情况.顺序4事前对应以生产方案及所需人员发生变化的信息为根底, 探讨操作程序的编 制,预先进行操作熟练程度的练习.例如：在接受了支援者及新员工后,在准备为谋求早期战斗力而进行 的练习程序的同时,还应设定并指导接收新人

7、的程序, 并对这一情况 进行追踪.机械1 机械2多工序化多功能化次用机械2加工对应生产符合用户要求的产品操作规程的编制改变设计完成状态的描述:*灵活地应对生产方案,有方案地实施操作规程、练习方案,就能够应对变化,顺利地开展生产经营活动.应有的模式只在必要的时候,生产后工序必要的产品原那么1按方案生产原那么II 设备异常停止的排除解说为了保证100%地发挥设备的功能及性能,操作人员应对设备的正常状态十分了解,经顺序1初期清扫在原处标上F在不合格的部位标上了 F即为需要清扫、检修.顺序2发生源、困难部位的对策对垃圾、污垢、飞散物所采用的对策即改善、清扫.JIII常将设备维持在最好状态.F标记顺序3

8、清扫、注油、制定切实可彳丁的标准制定切实可行的行为基准,准备维护设备的根本 条件检修周期等都要标准化还应明确必需的技能和工时.:见的地点*4合格品发发现序号顺序4教育、总检修根据基准书进行检修教育及设备的总检修.将充分发挥设备水平及大幅度降低故障、不合格 率作为工作目标.顺序5自己检修制作基准书明确与专业检修员的任务分担后,制作检修标准, 根据检查表进行检修,实施自主治理.故障零检查表不良品完成状态的描述：*为了使异常停止成为零,应把握故障、不良的主要因素,明确与专业检修的任务分担,根据检修基准书的要求,切实维护治理好设备并对设备加以改善.应有的模式只在必要的时候,生产后工序必要的产品原那么I

9、按方案生产原那么n遵守生产节骤解说为了按方案完成生产任务,就一定要遵守生产方案中所确定的生产节骤.标准操作方法的设定顺序1把握好生产方案、生产节拍、净制造时间制造一个产品的时间.依据原单位设定标准操作方法编制、组合.差异分析与改善顺序3通过发现节骤慢了技能、质量、设备及A、B班之间产量的差异、浪费、工作费力等 现象,分析其原因后加以改善.操作顺序2把握实际业绩对照方案把握好生产的进度,时间的安排.针对方案把握生产进度,按时产出.顺序4阻止异常情况的继续修订标准操作书等基准.是否正常或异常现象实施一目了然的治理.7工序完成状态的描述:*在配置适当人员的条件下,通过标准化的操作就能够遵守生产节骤应

10、有的姿态只在必要的时候,生产后工序必要的产品原那么I按方案生产原那么n遵守工作顺序解说为了按方案生产及向下工序移送产品,必须遵守生产方案中已确定的生产顺序.因此, 一定要消除跳出生产线的现象.另外如果发生了跳出生产线的现象应立即更正,返回到生 产线来,并追究原因采取对策.顺序1出厂基准生产线可否修正的基准以大、星期、月为单位定期 把握出厂的质量状态,将问题按轻重缓急排序逐一解决.顺序2在发生紧急情况时暂定处理对策可采用强化本工序内的检查,尽 可能在生产线内部进行修正.顺序3米用5言主义追究问题发生的原因,并探讨、实施包括向前工序 反应的恒久对策.顺序4实施对策后,要确认并评价对策的效果及不再发

11、生的情况.观察 操作、出厂/、合格的数据及其它顺序5改订标准操作书及其它基准类文件,进行 4M条件治理.顺序6实施对策后,要继续观察对策内容的维护情况.已改正出厂完成状态的描述：*当在自己所工作的工序内发现了不合格现象时,应立即反应,并在生产线内进行修正,以切实预防问题再度发生应有的姿态 只在必要的时候,生产后工序必要的产品原那么I将库存降到最低原那么n推动小批量化生产解说进行批量生产的部门,要能够应对生产先导时间缩短及灵活生产的局面顺序11 把握现状色序4通过对连续工作及步行路程的分析来把握批量尺度以及步骤的实际状态.工作分析颐序2| 浪费的分析顺序5将掌握的现状分层为内部步骤、外部步骤、浪

12、费三个方面.尽可能减少操作的时间.压制工作分析表标准化改善的效果满意那么应整理4M改订标准操作书.并按期 的标准操作书练习擦作济/ o效果确实认、维持、继续确认改善后的步骤效果与生产线小批量化的结合状态.根据改订后的标准操作书定期观察步骤,推动进一步的 改善.D*V . 完成状态的描述:不清要 素 操 作读数 时间净 时 问分类改 善 课 题(3)关 闭 开 关拆 开 空 气 软 管24.02内外浪 费装 上 模 具(4)24.12OOO一步 到 位(5)整 理 空 所 软 管24.40顺序3改善与评价根据已决定的任务分担情况,由每个承当河口实施改修举措, i1由相关的人对步骤迸行观察并评-

13、-*通过缩短步骤的时间,可以灵活地应对经常发生的批量变换等生产变动情况.应有的模式只在必要的时候,生产后工序必要的产品原那么1将库存降到最低 原那么II 在工序内将库存量降到最低解说/为了将工序内的库存量降到最低,应在工序内形成以“同期化生产为目标,让“制 品处于流动,不停滞的状态.顺序1明确本工序内所允许的库存标准数量.削减超过规定值的库存量顺序3制定改善阻碍循环的要素的对策方案,形成同期化生产.顺序4改订操作标准书标准操作标准操作书根据这样做！完成状态的描述:顺序完成状态的描*1同期化生产：前、后一道工序在库存量为零的状态下同步生产解说为了让工序之间的库存量降到最低,要明确实际库存量与理论

14、库存量的概念.应有的模式只在必要的时候,生产后工序必要的产品原那么1将库存降到最低原那么II将工序之间的库存量降到最低决定工序之间库存量的基针对阻碍信赖性的要素进行实施定位治理消灭骤停为削减库存量,要消除设备重新审视工序之间的库存基故障、质量不良等阻碍工序准,阻止库存的增加.信赖性的要素.改善前白线 50 a Q*严格遵守工序内库存的标准值,顺畅地向下工序流送产品不良为零、骤停为零、故障为零顺序1顺序3顺序2通棒货架*严格遵守工序之间的库存基准值,顺畅地向下工序流送产品.在平安库存量为零的状态下进行生产.应有的模式用最少的资源制造用最少的人员生产原那么I原那么H解说为了用最少的人员进行制造,就

15、必须追求,最有效地使用人、物、设备,高效率地生顺序1通过观察操作使浪费外表化 了解规定的操作与实际操作的差距,找出浪费的原因.主体操作应遵循动作经济 4原那么.产.排除序问题点顺序2制定分析及改善方案按轻重缓急排列问题,特别要追究发生随带操作及功率损耗的原因,并采取对策.顺序3改善的试运行及实施用试运行的方法来验证把握效果,争取到达预定的 目标.在操作改善中,不能节省的浪费局部应在工 夹具和设备以及配置改善中采取有效对策.顺序4标准化的遵守改订标准操作书,根据新的标准操作书练习员工的 技能.并观察、追踪新标准操作书的执行情况完成状态的描述：* 不产生附加值的局部全部是浪费,均应加以改善,这与将

16、人员用量降到最低有关.* 标准操作方法应经常审查、改善,使其水平天天提升.* 通过经常实际测量操作时间把握实施倍率,再根据这些进行技能练习,形成不浪费地操作编制.应有的模式用最少的资源制造原那么I用最少的人员制造原那么n 试制人员的最少化解说将过去的新车和新部件以及新设备所形成的技术诀窍作为根底,用于试制工作的改善, 制定出用更少的人及费用的试制工作方案.另外,在从试产到正式投产的各个阶段谋求能 顺利地实现预订目标的治理方法.顺序1在试制各个试作工程中与技术部门协作共同制定Q D C中具有挑战性的目标,去除了准备工程就可以制定成熟方案了. 上次试制中的优点应尽量反映在本次的试制方案中.技能练习

17、方案表操作者人名目标实际业绩质量差距分析指好1试2试完成顺序2生产准备业务以及小型操作的检查试验中可采用试操作熟练练习用的标准进行试运作.顺序3在实施阶段,可针对每一试操作阶段中的Q, D, C标准所产生的实际效果以及熟练 程度的进展情况,实测工时,并分析与计 划的差距.顺序4将每次试操作中发生的问题列成表, 在反馈到源流的同时,实施对策方案.顺序5为了在下次的试制中能反映出来, 生产标准业务及熟练程序的练习方法等均应标准化.完成状态的描述:*各项试操作每天的进展情况应一目了然,目标及实际业绩、应对策略要明确*生产准备工作要标准化,进展情况要进行治理*试制要用更少的人员及更低的费用来进行.应有

18、的模式用最少的资源制造原那么I用最少的人员制造原那么R 合格品的最大化解说严格遵守规定的使用量,让所用的材料直接材料、间接材料的浪费降到最低.让 这些规定中所包含的浪费外表化并协助技术部门对这种浪费现象加以改善也是很重要的.顺序1实施原单位治理,让浪费现象外表顺序4设定合格品改善的目标值,并以此为据编制实施方案.化.产零材使用量品件料A 吨材壬采购金质额消耗量完全率公改加讨司善工论B 吨(A-B)内课技结损失额A损题术果失现额状顺序2分析规定值与实 顺序5 与技术部门协作,分析,实施对策.之 喷剂材料的间的差异,并采取对 策.顺序3 将对策方案编入4M顺序6 以变更过的设定值为基准,改订标准操

19、作书完成状态的描*实施使用材料的原单位治理.应有的模式 用最少的资源制造原那么I将设备、工夹具的周期循环本钱降到最低原那么R 低价、长期地使用解 说对设备、工夹具等的运行本钱实施预决算治理,将能消耗用及维修费用保养、修理、 清扫等等发生的费用降至最低.另外为了能长期使用,应切实进行自主保养等维护工作, 以预防设备的恶性老化.顺序1实施能消耗、维修费、工具费等的预决算治理顺序2针对目标,分析实际业绩与目标的差距,并实施对策.顺序3确认效果,将对策方案编入运行操作方法及自主保养基准书中.附注为长期使用而进行的自主保养局部,请参照原那么R中“设备异常停止的排除治理图表 下个月好象没这个差距 好 目标

20、有这差距啦是什么？坏 实业际绩完成状态的描述：*本钱的异常情况应立即弄清楚.*自主保养的方式应固定下来.有的模式重视人材原那么I营造既让人安心、又不勉强过劳的工作环境原那么n保证平安解 说灾害和事故是由人的因素和机械、环境的因素并发的.所以我们有必要努力寻找日益 外表化的灾害及事故的根本原因并努力消灭它.另外,寻找潜在的原因并采取对策也十分重要.顺序1贯彻平安卫生治理的3个要点整理整顿：处理工作场地内不要的东西,让需要的东西在需要的时候处于局效平安的状态.检修整备：通过检修,发现不平安状态及不平安行为,并追究其 发生的原因,对其进行整顿.标准操作：设定/、浪费、稳定、不勉强的标准操作,并指导教

21、育 操作者遵守这些操作规定.顺序2开展肩效地提升操作者平安意识效果的活动有效地实施平安晨礼、灾害速报、平安教育、平安推发动制度、平安提案、PR活动、危险预警活动等,不松懈地经常让操作者保持平安意识.顺序3对外表化的不平安因素采取对策寻找自己操作工序内的不平安因素,并对所发现的不平安因素采 取对策含教育、辅导等.将已发现的不平安要素进行分项整理并采取包括教育及指导等对 策.不稳定勉强浪费完成状态的描述:*为了提升平安意识,要定期开展 5s活动及危险预警活动,对每个操作者进行平安卫生教育,提升他们对危险的高度警惕.另外还应有效地实施平安巡查.*深挖隐藏在工作场所内的不平安因素,并采取对策.应有的模

22、式重视人材原那么I营造既让人安心,又不勉强过劳的工作环境原那么n消除难度过高的操作方法解 说难度过高的作业是不能保证稳定操作的,不仅会成为导致Q D C散乱的原因,还由于给人的身体造成额外负担而形成阻碍生产的原因.针对这一情况,一般采取分散在现场的工作量让工作团体的成员协作完成,并采取向下一期的样板及设备方案反应的对策.顺序1在自己操作的工序内将费力操作、 笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作方法消除.顺序2对上述应消除的操作方式进行定量的评价操作负担基准等把 握改善要点并决定应优先采取对策的操作方法.顺序3探讨、实施改香方案.审查标准操作书,由实施改善的班组协助技术人员对设计方案的变更、助力

23、装置参考方案、材料分割方案、操作编制的想法、设备的改善、工具的改善等进行改善.实施技术人员与操作改善人员的协同工作.顺序4确认效果,如果可行就可以改订标准操作书了.顺序5要反应至下次制造的新车型的生产过程中并在设备方案中反映出来.1完成状态的描述:*定量掌握费力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等费力的操作 方法,将这些内容反应至下次制造的新车型的生产中以及设备方案中,以形成 良性循环.应有的模式重视人材原那么I培养人材原那么R 教育、练习、活用解 说重视每一个人,让每个人的水平在工作中得到充分发挥并有所进步,所以有必要在所 有的领域对员工进行专业的培养.因此有方案地、持续性的教育、

24、练习是很重要的.顺序1掌握教育练习方法及设定目标制定个人治理表、技能练习方案表.增加JIT.顺序2教育练习的实施OJK LFF.JT、自我启发 根据标准操作实施OJT 让员工接受适当层次的教育及专业教育. 让员工接受通信类常识的教育并能灵活应用技能、知识的评价顺序3检查日常的工作掌握日产技能验证工作的技巧.将结果在适当的评价中反映出来.顺序4提图档次分担适宜的工作并反映在循环方案中.另外,让员工接受更高层次的教育及专业教育.教育方案浮动夹方案任务分配方案完成状态的描述:*确立因人施教及提升技能对策的方案,并根据这个方案持续地开展员工教育、练习.重视人材原那么I培育人材原那么n针对小集团活动营造

25、工作场所解 说支撑着企业活动的是人.另外、能够将企业和人结合在一起的是日常工作的车间,是企业的生存与开展以及个 人工作的根底.顺序1| 根据科长、工段长提出的目标、方针,回忆自己所在车间的具体情况制定出应执行的目标、方针.车间的回 顾 车 间活动方针的情况顺序4设法像打高尔夫球那样去竞争.提升技有、扩大能力范围停止顺序2让每个人具体地了解自己顺序5 到达了目标后,应向下一个顺序3持续进行才方旨到达目标.目标继续迈进.让分步治理内容一目了然.成功！(1) 一天的活动工 作目标的完成培养部下SQDC确认前几天确认灾确认前确认到今,确认确认计的SQC力今天害速报几天的天为止的支援划的空工的工作、竞争

26、情及全员质量情生产状况人员问况.是否领况及当天的的出、作悟.生产方案入.提供话确认从反对方确认变题,与开通知的事项全员参史要点确认实验掌握部下进始加体操操作及结出勤行积极做体操说明前果情况地沟说明灾几天的确认通.刖晨礼害状况质量情说明到今操作、- T iVi 丁告之大况,指天为止的,介绍新司直T人日勺,编制作、指示及家保证示今天生产状况员工、SQCD勺信息通知大家：惯 例活动等联 络事项平安掌握部 下的健 康状况质量保 证的要 点展开今天 的生产计 划及勤务 体制确认实验 操作及结 果说明 操作 编制 的变更支援者工确认开始操,检查是用十分检查设备、发现与部下作检查的结果否形成尺检工夹具的并改

27、交换思作了轻松查、确运作状善能见中,确认并追踪操的工作认量具态,通过源浪作者对上一环境精度量具确认费的确认新班操作检查(5S、问题员工及的结果证实、确认本掌握每个支援者掌握生产温度、换气工序流 向下一时间段的 生产实际协助操作的工作(QCD的状道工序业绩工具指导改况寺)的质量的管善的要订立生产批量的 实施方案,核查追 踪平安 着装情 况状况按治理工程一,按标准检 查半成品 库存、零 件库存情理,米用IE分点巡视工作场览表确况析法所改良笨认自己改善重操作的操作改善库存、浪费、实施操作的方法半成品零不稳观察与改善当发生件的状况定、费平安问.掌樨损力的 现象,根据改善计 划,观察、改题时立 即向工毁

28、品的 状况,进行设备的预防保善操作状况段长报( 零养讨论告并妥件、数操作如有必要与上 司或相关部 门联系进行 调整当发生异常 情况时,实施 处理及对策实施暂定处理 方法寻找原因,对 发生源米取 对策如有必要与相 关部门协作 处理善处理量,检查贯 彻,标准操 作审查标 准操作,对发生 源实施 对策首先指 示自己 所在工 序的实 施对 策,防 止不良 品流向下 工 序,并 立即与 工段长 及检查 部门的 有关人 员联系当发现设 备异常 时,立即 与维修部 门联系. 当对方回 咨需要较 长时间 时,应立 即向工段 长报告并 妥善处 理.编制工作目标的完成培养部下SQDC工实施提升、扩对照预订立训1作

29、大技能的教育及算了解练方案指导实际业中绩并整,米用标根据提升技能 的实施方案理各费准操作 书练习用工程进行练习的数据,进行追为了提升自身踪与评的技能及向部价下传授技能应对操作很熟悉指导QC小组活(11)实施经费预算动的治理实施与事务有关的业务活动经加科至的联络会议工(14)确认下班时的.将与安整理质,整理与整理原,记录出各类生产数据全启美量方面生产实价与生勤实际作并汇总报告的情况的信息际 业产有关业绩结确认当天完成记录在并记录绩、设的信息提供人平安卡在活动备工作并记录束的工作业绩,上板上率相关在活动员调并整理出下一动、支刖个工作时间内,整理、提出针的信息板上援、教必须处理的工整顿现对本工并记录

30、提供操育的信作内容.场序不合在活动作编息格现象板上.制、改(确认向对方通确认安收拾工的对策善步知的事项全状况提供生具、整及步骤骤、设产实际理、清下班时的处理情况备故障业绩的扫工具事项等信息信息箱确认5s状况及确认计实施下班检查划的空(17)下班小结会问明天需联络的,结束一事项,确认安大的工全状况.作(2) 1个月的工作工 作目标的完成培养部下SQDC汇总上个月的,分析上,分析, 分析,分析有回忆上各项生产指个月有上个上个关上个个月有上标,对照 C&J关平安的质月的月的生关提图、旬回忆上个月的 各项活动.卫生方 面的数量据.数生产实际产(劳 动生产扩大技 能教育,分析方案与实据.业绩,率、材的实际际业绩的差,追踪标生产料,损业绩以距,并反映在准操作线停耗,经及QC小今后的工作中指导书顿、设费及其组活动提请注息.规定的备工它等的实际启美内作举、各类数业绩,并着手新方案的容.库存据.反映在编制本月的等