机械加工检验标准及方法

1、机械加工检验标准及方法1 .目的：2 .范围：3 .标准性引用文件4 .尺寸检验原那么1 .根本原那么：2 .最小变形原那么：3 .最短尺寸链原那么：4 .封闭原那么：5 .基准统一原那么：6 .其他规定五.检验对环境的要求1 .温度2 .湿度3 .清洁度4 .振动5 .电压六.外观检验1 .检验方法2 .检验目距3 .检测光源4 .检测时间5 .倒角、倒圆6 .批锋、毛刺7 .伤痕8 .刀纹、振纹9 .凹坑、凸起、缺料、多料、台阶10 .污渍11 .砂孔、杂物、裂纹12 .防护包装七.外表粗糙度的检验1 .根本要求2 .检验方法：3 .测量方向4 .测量部位5 .取样长度八.线性尺寸和角度尺

2、寸公差要求1.根本要求2线性尺寸未注公差九.形状和位置公差的检验1.根本要求3.检测方法十.螺纹的检验1 .使用螺纹量规检验螺纹制件2 .单项检验H一.外协加工件的检验规定1 .来料检验2 .成品检验方案十二.判定规那么附注：1.泰勒原那么.目的:为了明确公司金属切削加工检验标准,使检验作业有所遵循,特制定本标准.2 .范围：本标准适用于切削加工(包括外协、制程、出货过程)各检验特性的检验.在本标准中, 切削加工指的是：车削加工、铳削加工、磨削加工、链削加工、刨削加工、孔加工、拉削加 工和钳工作业等.本标准规定了尺寸检验的根本原那么、对环境的要求、外观检验标准、线性 尺寸公差要求、形位公差要求

3、、外表粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准那么.注：本标准不适用于铸造、锻造、钺金、冲压、焊接加工后的检验,具检验标准另行制 定.本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980;齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册.3 .标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.但凡注日期的引用文件,其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本 适用于本标准GB/(ISO2859-1:1989)计数抽

4、样程序第1局部：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样方案 GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形状和位置公差未注公差值GB/T1958-1980形状和位置公差检测规定GB/T1957-1981光滑极限量规Q/抽样检查作业指导书Q/产品的监视和测量限制程序Q/不合格品限制程序四.尺寸检验原那么1 .根本原那么：所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件.对于有配合要求的工件,其尺 寸检验应符合泰勒原那么,孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸.注：泰勒原那么就是有

5、配合要求的孔、轴,其局部实际尺寸与形状误差都要限制在尺 寸公差带以内轴减孔加.2 .最小变形原那么：为了保证测量结果的准确可靠,应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小.3 .最短尺寸链原那么：为保证一定的测量精度,测量链的环节应减到最少,即测量链应最短减少测量误差 累计.4 .封闭原那么：在测量中,如能满足封闭条件,那么其间隔偏差的总和为零,即是封闭原那么.5 .基准统一原那么：测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致.6 .其他规定1） .应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑,确定工件是否合格.2） . 一般只按一次测量结果判断合格与否.3） .当使用计量器具与使用量规发生争议时,

6、用符合 GB/T1957-1981?光滑极限量规?标准 规定的以下量规仲裁：通规应等于或接近于工件的最大实体尺寸；止规应等于或接近于工件 的最小实体尺寸.五.检验对环境的要求1 .温度1) .减小和消除温度引起的误差的途径：在标准温度 20c下检测；使量具和工件材料一致, 温度平衡.- - - - .>2) .检验工作场所应预防阳光直照,预防暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变.2 .湿度湿度过高(一般指相对湿度>75%容易导致生锈、光学仪器发霉等.湿度高时,可用除 湿设备除水,在量具箱内放枯燥剂.检验人员必须保证量具枯燥状态,不能将水杯等放在量 具周围.3 .清洁度包括防尘、防腐

7、蚀等.检验场所应远离磨床等尘源.预防腐蚀性气体,远离化验、酸洗等工 作场地.4 .振动工作台要稳固,远离大型机加工设备等振源.5 .电压电动、气动量仪的动力源要稳压,要根据量仪的特性要求予以保证.六.外观检验1 .检验方法用目视检验.检验人员矫正视力以上.必要时可用4X望远镜或放大镜检测.对客户有明确要求的,根据客户要求的检测方法进行.2 .检验目距工件到眼睛的距离在40cm左右.3 .检测光源正常日光下晴天；照度为 100lx200lx的灯光下进行相当于 750mrfe处的一支 40W勺日光灯.4 .检测时间对工件某一外表外观质量观测 45秒钟.5 .倒角、倒圆对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸

8、的,根据或加工作业,特殊情况下可根据进行 加工.除图纸明确注明不用倒角的部位外,所有部位必须倒角或倒圆.6 .批锋、毛刺工件有毛刺、批锋不可有.所有裸露部位包括精加工的内孔面必须去除毛刺,以不刮手 为限.7 .伤痕工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹,点伤外表积不得大于1 mm,深度不得大于；线伤宽度不得大于,长度不得大于20mm深度不得大于.必要时可参照样板.8 .刀纹、振纹工件外表不得有明显刀纹、振纹.9 .凹坑、凸起、缺料、多料、台阶工件外表不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶.10 .污渍工件外表不得有明显油渍、异物、污渍、异色.螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净.11

9、 .砂孔、杂物、裂纹工件外表不得有明显砂孔、杂物、裂纹.12 .防护包装工件必须做防护工作.有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需 涂覆防锈油.七.外表粗糙度的检验1 .根本要求1) .外表粗糙度通常用轮廓算术平均偏差 Ra表示.2) .图纸上明确外表粗糙度要求的,根据图面要求进行检验.3) .图纸上没有明确外表粗糙度要求的,根据加工工艺一般能到达的粗糙度进行检验.对铝 材和铜材的外表要求光亮.2 .检验方法：样块比拟法.以外表粗糙度比拟样块工作面上的粗糙度值为标准,用视角法和触角法与 被测外表进行比拟,来判定被测外表的粗糙度值是否符合规定.需要时可用显微镜比拟法. 客户有明

10、确要求时,根据客户要求进行检验.用样块进行比拟时,样快和被测外表材质、加 工方法应一致.3 .测量方向在未规定粗糙度的测量方向时,应在垂直于外表加工痕迹的法向截面内测量.为了使测 得的外表粗糙度值能比拟客观地反映出整个被测外表,应选择几个有代表性的部位进行测 量.4 .测量部位1) .外表缺陷如气孔、锈蚀、碰伤、划痕和毛刺等不应计入外表粗糙度的评定,除非图样或技术文件中明确规定粗糙度包括外表缺陷.2) .根据被测外表加工痕迹的均匀性选择测量部位.3) .根据被测工件的使用特性选取测量部位.5.取样长度当未作明确要求时,应根据被测外表的规定粗糙度值按表 3规定选取正确的取样长度和评定 长度.八.

11、线性尺寸和角度尺寸公差要求1) .图纸上有明确公差要求的,根据要求进行判定.实测尺寸超出公差即为不合格2) .标题栏或技术要求注明公差的,根据要求进行判定.2线性尺寸未注公差1) .a线性尺寸未注公差根据 GB1804-2000中等精度(M级)进行检验(参照下表) 数值,其值按角度短边长度确定,对圆锥角按圆锥素线长度确定(参照下表)根本电J鞍Q>3>6-90>30-120>W-dOO.-tUO-LLai>1000-3000的±Q06±0106±ai±0115±U2±Q3幡miOL1i0L2±0.

12、3P iOL5±1.2±2峥±0.3±0l3±as±ae±1.312±4刷llv±0L5±1±L5及5H±5±B衣找性尺寸的横限偏差数值皿b角度尺寸的极限偏差c倒圆半径和高度尺寸的极限偏差数值参照下表2) . GB1804-2000不适用于以下尺寸：a)其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b)括号内的参考尺寸；c)矩形框格内的理论正确尺寸.3) .参考尺寸和理论正确尺寸的公差要求另行规定.九.形状和位置公差的检验1 .根本要求1) .图纸上对形位公差有明确要求的,

13、根据图纸要求进行检验.2) .图纸上对形位公差没有明确要求的,其形位公差由加工工艺保证,一般不做检验；对形 位公差有疑心时,需进行检验.3) .客户另行要求的,以客户要求为准.2形状和位置公差要求为了保证工件形位公差符合设计要求,在加工过程中,要求检测重要的形位公差要求,如回转性工件的同轴度等.未明确要求的形位公差根据GB1184-1996的K级精度检验.1) .直线度和平面度直线度和平面度的未注公差值参考下表.对于直线度应按其相应的长度选择；对于平面度应公界等期<153n>100 JOH0- CQd 1,2巩Jd 4K0.海a. 26.40. itLa 10.20. J0,81.

14、21. 6装1直统度和平面僮的耒注公差值mm按其外表 的较长一 侧或圆表 面的直径 选择.2) .圆度圆度的未注公差值等于标准的直径公差值,但不能大于圆跳动的未注公差值.3) .圆柱度圆柱度的未注公差值不作规定.注：1 .圆柱度误差由三个局部组成：圆度、直线度和相对素线的平行度误差,而其中每一项 误差均由他们的注出公差或未注公差限制.2 .如因功能要求,圆度应小于圆度、直线度和相对素线的平行度的未注公差的综合结果, 应在被测要素上GB/T1182的规定注出圆柱度的公差值.3 .采用包容要求.4) .平行度平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值, 或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差 值取较

15、大者.应取两要素的较长者作为基准.5) .垂直度垂直度的未注公差值参考下表.取较长边为基准,较短边为被测要素.6) .对称度对称度的未注公差值参考下表.取较长者为基准,较短者为被测要素.注：对称度的未L公差寺吸斯乐长度拉因<100AI今300>30C.1 泗.>1 QM-3 000H口,Kfk或a. h_ < L0.61l_注公差值用于至少两个要素中的一个是中央平面,或两个要素的轴线相互垂直表3甘祐度未注公芨慎min7).同轴度同轴度的未注公差值未作规定.在极限状况下,同轴度的未注公差值可以和圆跳动的未注公差值相等.8).圆跳动圆跳动(径向、端面、斜向)的未注公差值参考

16、下表.对于圆跳动的未注公差值,应以设计 或工艺给出的支承面为基准；否那么应取两要素中较长的一个作为基准.表4圆跳动的耒注公差值血口调款事公差做3.检测方H0. 1KL&£& 6法形位公差的检测方法可根据 GB1958-1980!行,需要时可在三坐标测量机上用适当检 测方案进行检测.十.螺纹的检验1.使用螺纹量规检验螺纹制件1) .螺纹量规的使用规那么表11螺纹量规使用规那么2) .当对旋合长度有要求时,必须适合长度的量规才能保证检验精度.3) .应对螺距、牙型角误差的有效性进行验证或抽查,如用三针法补充检测中径.2.单项检验1) .大、小径的检验外螺纹大径和内螺纹小径

17、用卡尺、千分尺或内测千分尺检测.外螺纹小径和内螺纹大径只在 必要时抽查.2) .牙型半角的检测一般不需检测.当精度要求高或牙型较大(如梯形螺纹)时,那么必须检测.牙型半角一般在 显微镜上检测,采用带有米字型的角度目镜进行检测.3) .螺距的检测用显微镜、螺纹样板组或专用检具检测螺距.4) .中径的检测用螺纹千分尺检测.1一.外协加工件的检验规定1 .来料检验1） .对外协制成品批量小于20pcs的工件采用全检.2） .对外协制成品批量大于20pcs的工件按GB/ANSI/正常检验一次.抽样方案进行抽样, 检验水平选用一般检验水平m级.3） .对外协粗加工如粗车的工件根据GB/ANSI/正常检验

18、一次抽样方案进行抽样,检验水 平选用一般检验水平II级.4） .倒序检验根据GB/ANSI/正常检验一次抽样方案进行抽样,检验水平选用一般检验水平 田级,发现不良特性时需将该项全检.5） .返工返修的工件必须再次提交检验合格后才能放行.2 .成品检验方案1） .对成品批量小于20pcs的工件采用全检,特殊情况不在此限,具体方法另行制定.2） .对成品批量大于20pcs的工件根据GB/ANSI/正常检验一次抽样方案进行抽样,检验水 平选用一般检验水平田级,发现有不良特性时需将该项全检.3） .返工返修的工件必须再次提交检验合格后才能放行.十二.判定规那么1） .必须将产品的各检验特性都检验完毕后,进行综合判定.2） .本标准未加以规定的检验特性或工程包括但不限于：a材质如45#、Q235 40Cr、棒料10、圆管10X等；b热处理如淬火、回火、调质、氮化、发黑等；c外表处理如镀锌、镀铭等附注：1.泰勒原那么1905年英国人 W泰勒提出的极限尺寸判断原那么.过去由于对极限尺寸、配合概念没有统一、正确的理解,对形状误差在配合中的作用熟悉缺乏,在生产中往往出现争执不休、无法解决的矛盾.如100H7/h6的孔、轴配合,是属于间隙配合,要求涂油后用手可以直接装入.但是