钢筋混凝土隔油池施工专业技术方案

1、室外隔油池施工方案一.工程简况隔油池为钢筋混凝土结构，外围尺寸为2. 56M*1. 56M,深度为2.87- 3. 37Mo二.施工准备1 .技术准备1. 1. 土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完 毕；1. 2.充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑 点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的 准备工作。1. 3.钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量 足够，施工方便，节约材料。1. 4.对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。2.施工工具准备和材料准备1 .模板工程采用18nmi厚木胶合板在木工车间制作施工

2、现场组拼计 400平方，背楞采用80X80方木计划500条，D12, 600长的螺100条，蝴蝶 扣100个。钢筋工程在钢筋工厂预制成型，现场安装。混凝土采用自拌混 凝土。2 .挖掘机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等。三、工艺流程施工放线一基坑开挖f CIO混凝土垫层f钢筋绑扎一支设底板模板f 立钢筋混凝土墙纵筋一底板混凝土浇注一放线、打水平标高一绑扎墙钢筋 一立墙模板一墙混凝土浇筑一拆模一砌围挡一一内外抹灰f安装管道四、土方开挖要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑槽、管沟土

3、方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告工程经理进行处理。(4)基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。基坑周边严禁超堆荷载。挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业，报告上级处理。水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护面具。在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。(10)基坑四周必须设L5M高的防护栏杆，防护栏杆距基坑不少于IMo五、钢筋工程1、钢筋采用场外进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基坑边。2、钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保

4、护层垫块。3、墙插筋下做200mm长90。弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢 筋绑扎牢靠，绑扎时要保证墙钢筋的位置准确，。4、根据定位线的位置校正墙插筋骨架的位置，并在纵筋上绑轧3条 水平钢筋，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。5 、 钢筋接头采用搭接接头。除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按 30d计，且不小于500mln,接头截面不应大于钢筋截面的50%。6 、 钢筋设保护层，保护层厚度按设计要求设置。7、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满 足设计要求。8、钢筋施工完毕，应报验，合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时加 强监控，防止插筋出现位移。9、钢筋绑扎质量保证

5、措施（1）使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准，经认可后方 可进行加工和绑扎。（2）墙筋的位置采取固定措施。（3）在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在 允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。（4）绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏。六、模板工程1. 基础、墙模板均采用木模板。2. 模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。3. 本工程的外墙和内隔墙为钢筋混凝土墙，厚度为180mm,其模板支撑方 式采用竖向50X10 cm木方，水平1000 mm双钢管背楞，木方加固。模 板采用18 mm木夹板，板缝贴胶带。4. 模板工程质量保证措施（1）模板施工要有足够的强度、刚度

6、和稳定性。（2）必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。（3）模板安装前应涂刷脱模剂。（4）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放，未经 修复的部件不得使用。（5）模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。七、混凝土工程1、混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌 握天气情况，确保顺利浇灌。2、混凝土采用自拌混凝土。3、混凝土的坍落度控制在1416mm,强度等级为C25。4、签发混凝土浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项 各级验收工作完成后进行。5、 混凝土振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振 捣，混凝土内部的密实度对抗裂抗渗有着重要作

7、用。6、 混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土结凝后8-10小时内，开始浇水养护。7、 混凝土浇筑时认真执行浇捣方案，连续进行。基坑内应无积水，混凝土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。8、 严格控制下料厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。9、 混凝土浇水覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。10、拆模要求（1）根据气温情况，墙侧模应不少于一昼夜后方可拆模。（2）拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板。（3）拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。八、质量要求1、 钢筋工程的质量要求1. 1钢筋进场后应按有关规定做外观检查，钢筋表面

8、不得有肉眼可见 的劈裂、结痕、拆叠，钢筋表面允许有凹凸，但不得超过横肋的高度，钢 筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允许偏差。在外观 检查合格的钢筋中按有关规定抽取试件做物理性能实验，实验合格后判定 该批原材料质量符合要求。1.2钢筋加工质量标准及验收1.2. 1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1.2. 1. 1. 1HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小 于钢筋直径的2. 5倍，弯钩平直长度不小于钢筋直径的3倍；1.2. 1.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢 筋的弯弧内直不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度1

9、0d且 不小于75mm；1、 3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。1.4钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定：钢筋工程安装允许偏差及检查方法序 号工程允许偏差(mm)检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋间距10尺量 连续5个间 距4保护层 厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋 搭接锚固长度入支座、节点搭接+10, -5尺量入支座、节点锚固52、 模板工程的质量要求2. 1、各处模板安装允许偏差，如下表:序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53柱、墙、梁截面尺寸+4 -54层高垂直度W5m

10、625nl85相邻两板表面高低差26表面平整度52. 2所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若 相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。2. 3模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足 够的强度，刚度和稳定性。2、 4模板施工前，对班组进行技术交底。拆模要有工程施工员签发拆 模通知书。3、 混凝土工程的质量要求3.1 自拌混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加 剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。3.2 混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工质量验收规范规定 及设计的要求。3.3 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、

11、舞隙、夹渣等 缺陷。3.4 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看 钢筋、模板。3.5 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并 及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采 取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇 筑的部位采用搭设防水棚。3.6 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”， 分配好清理人员和抹面人员。3.7 7每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。3. 8现浇结构尺寸允许偏差和检验方法工程允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、检、梁8剪力墙5垂直 度层高簇5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且430经纬仪、