铁心叠装工艺

1、苏州昊海日心春笔变压器有限公司钦L事衣共8页第1页1 .适用范围本工艺适用于容量20000kVA及以下，且为框式结构，直接缝、斜接缝、全斜接 缝或半斜接缝片形的油浸式变压器的铁芯叠装。结构类似的干式变压器，除绝缘材料按干式变压器要求的配置使用外，其余部分可以参照本工艺相关条款实施。本工艺不适用于非晶合金铁芯和卷铁芯的叠装、加工。2 .使用的设备、工装及工、 量器具与易耗品主要设备铁心叠装台、行车或其他相应的起重设备（包括尼龙起吊绳或钢丝纯）。辅助设备和工装铁心翻身架、空气压缩机（或高压气流吹风机）、各种厚度和各种长度的垫 或夹紧用槽钢、垫块、垫木。工具规格齐全的扳手和套筒、螺丝刀、2磅黄铜质榔

2、头（或小于磅铁榔头）、漆 刷、钢丝刷、插片专用刀、硬质木（环氧）垫块。2m钢卷尺、1000 mm钢直尺、150 mm钢直尺、0150顺带深度测量游标尺、 500V兆欧（摇）表。常用易耗品铁砂皮（纸）、铁心专用粘结剂（适用于油浸式变压器）、铁心专用树脂漆 （适用于干式变压器）、漆刷、碱性无纬带、斜纹纱（布）带，等等。3 .工艺准备3.1 对照工作任务书，熟悉全部相关的产品加工图和技术、工艺文件，明确该 铁心的主要参数：总叠厚、主级叠厚以及绝缘要求。3.2 将装配场地打扫干净，清除与装配无关的物品和其他障碍，并根据铁心的高度和宽度准备好叠装台和铁心翻身架。3.3 检查并确认需装配的铁芯夹件已经检验

3、合格后，将其吊到叠装台架边上放 稳当，。3.4 检查并确认需装配的绝缘件已经检验合格且无保管、运输不妥造成的损伤后，同样在叠装台架边上妥善放置。3.5 原则上，铁心总宽度在1000 nlm以下的小铁心，可以安排 2人对叠；铁心总 宽度超过1000 nlm的，一般要安排4人相对作业；如果是较大或超大型铁心，则 应安排更多的人员帮助传递硅钢片。3.6 检查并确认需叠装的硅钢片已经检验合格后，如果由两人对叠的，则将需 要叠装的硅钢片各分一半，在叠装台两端按序放好；如果由四人对叠的，则将需 叠装的点各分一半，在叠装台两端有序放好、将需叠装的 柱比，各分一半，在 叠装台两侧按序放好。资料来源编制审核标准

4、化编制部门批准标记数量更改文件号签字日期责任人签字日期4 .工艺过程4.1 测量中柱或中腕片根据产品图纸给定的铁心厚度，用游标尺准确地逐级测量中柱或上铁腕中腕片子的叠厚，以此作为叠装时控制叠厚的基准。4.2 布置叠装架一般情况下，小型铁心可以在适中的叠装台上叠装，而中型以上较大的铁 芯适宜在翻身架上叠装。这样较为安全、方便。.选择在叠装台上叠装时，首先，在叠装台上放置 23根长度超出铁心总高 度倍、并且平直的槽钢作为基架。基架槽钢的宽度和具体放置数量，应根据铁心 的大小和重量确定，相互间应保持基本平行。.认准铁心上、下夹件的方向位置，平面朝上横放置在基架的两端。并保持两 夹件平行，然后测量它们

5、的间隔距离必须与图纸要求的保持基本一致。.按图纸要求，在夹件上面放置夹件绝缘。.在两夹件中间，按200 nlm300nlm的间距，平行放置一定数量的长度超出铁 心宽度，如图1所示的工艺夹紧槽钢，注意：放置时该槽钢上的长腰孔要避开铁 心柱，置于两心柱中间，以方便以后夹紧操作。腰孔R9X80口g长度LL 05倍铁心宽度注：材料一般采用10#曹钢，为增强夹紧槽钢的利用率和通用性，长腰孔数量与间距H可以根据铁心柱之间的开档距离确定长短和多少。图1工艺夹紧槽钢加工示意图.再在工艺夹紧槽钢上面对应于铁心柱位置，放置长度适中的垫槽钢或垫块， 目的是托住叠装的硅钢片，防止因跨距过大而使铁心柱最初几级硅钢片下陷

6、，引起拱曲。因此，要求垫槽钢或垫块的中心应线应可尽能地与铁心柱中心线保持重 合，垫出的高度与两端的铁心夹件（包括夹件绝缘）的高度基本一致，处于同一 水平面上。.如果铁心采用的是无吊螺杆的内置吊钢板结构形式，则先在夹件上按图纸规定的方式方法放置吊钢板和心柱绝缘封片； 如果铁心的结构为常规普通的吊螺杆 形式，则先在夹件心柱位置按图放置心柱绝缘封片。如果图纸未明确规定心柱绝 缘封片尺寸和放置要求时，则按本工艺要求，必须在各铁心柱对应位置，分别放 一张厚度加、与第一节片子等宽、等长的环氧玻璃布板绝缘封片。苏州昊海变压器有限公司共8 页第5页.如果直接在铁心翻身架主架上叠装的，那么，其操作要领与上述相似

7、。 主要区别在于在放置基架槽钢时，距底端位置要兼顾安装铁心底脚以及翻身时的 方便，必须将下夹件放在翻身架的副架一侧。并且，需估算出叠好铁心，安装铁 心底脚（包括临时性工艺底脚）后，与翻身架底架端面的距离，原则上不要大于 50 mm0叠片叠片方式用于叠装的硅钢片片形，根据性能要求的不同，设计成多种多样，根据片 子形状区分，有直接缝、全斜接缝和半斜接缝等多种形状， 根据每一叠层的数量 区分，有1片一叠、2片一叠、3片一叠、甚至于5片一叠。这些，图纸都有明 确规定，如果图纸未规定时，本工艺规定按每2片一叠实施。层与层之间的叠接 缝按图2所示交替叠装后错开。三相（柱）金斜接缝图2铁心常用片形及叠积方法

8、苏州昊海变压器有限公司铁心叠装共8页第4页对于单相（两柱）、三相五柱，或其他片形的铁心的叠装方法，按此示意图 参照实施。叠装要领和注意事项.台阶形铁心第一级是基础，是整个铁心叠装质量的关键所在， 因此叠完第一 级后，一定要仔细认真地加以整理：1）硅钢片的片与片之间要严丝合缝，离缝应控制在最小程度，同时也不能有搭 片现象存在；2）应保持铁心矩形框角垂直，腕与腕及柱与柱之间应相互平行，可以用测量矩 形对角线的方式来加以论证，如果两对角线一致，则矩形框角垂直，否则，应进 行纠正，直至两对角线保持一致为止；3）检查柱片是否垫平垫实，有无凹陷现象。.第一级符合要求后，可以继续以后各级片子的叠装。一般地，

9、每叠完一级片 子，就要将该级片子按第条要求做一次整理，片形较大的或中心主级较厚的， 更应经常敲打整理已叠积的片子。及时敲齐整理好已叠积的片子，有利于以后片 子的叠积，也便于及时发现有无差错。否则，既不利于以后片子的叠积，而且过 多过厚难以整理，更容易敲伤片子。整理时要用铜锤或规定重量的铁锤， 并且下 锤要轻，防止敲伤片子或在铁腕端面留下锤印， 影响端面外观质量，如果片子厚 重，难以整理时，要在片子端面垫好垫块，严禁铁锤直接敲打在片子上（也可以 用厚实的环氧板方块作为整理工具）。.对于台阶形铁芯，叠完前一级，继续下一级时，如图 3所示，要注意片子摆 放的对称，保持两侧距离相等，以保证铁芯外接圆不

10、偏心、无歪斜。旁辗（夹紧）螺肝螺母两傀I距离相等.J/夹件绝缘省生典穿心螺杆第一级/ 中心主级/也/ I外接圆图3铁芯端面示意图及各部位名称.整理片子时，还需保持铁腕端面平整，并与夹件垂直，防止腕片向一侧倾斜 .注意！叠装过程要经常测量叠积厚度，尤其是临近主级，以及叠完主级后， 必须认真测量叠积厚度，保证主级叠厚满足设计要求。夹紧片子全部叠完，并经整理、检查其厚度和外观符合要求后，可以进入如下 夹紧过程：.按条第第款方法和要求，对应着放好心柱绝缘封片、吊钢板（普通吊 螺杆结构铁心不放）、夹件绝缘、夹件、垫槽钢或垫块以及夹紧槽钢。.逐一检查上述物品摆放正确，端正无误后，将长度适中，如图 4所示的

11、T 形夹紧螺杆，端杆在下，螺纹在上，穿过上、下夹紧槽钢的长腰孔，旋转 90° , 让夹紧螺杆的端杆骑跨在底部夹紧槽钢长腰孔上， 然后在螺杆上套上垫管、垫圈， 上好螺母，但不要马上拧紧，待所有螺杆均上好螺母后再开始逐个拧紧。端杆一016Ml 6长度适中图4 T形夹紧螺杆示意图.按加工图样规定穿入夹件旁腕螺杆和穿心螺杆（如果有），按图5所示，依 次放置穿心螺杆绝缘件。图5穿心螺杆绝缘件放置示意图.所有紧固件和应有的绝缘件均放置好后，先从下夹件开始，依次向上，将所 有螺栓予以紧固，但第一次都不要紧足，只需八层左右，待所有螺栓均紧过一遍 后，且经再次检查确认无误后，再依次将原先紧过的螺栓按表

12、1规定紧到位。翻身竖铁心铁心叠积完成后，经测量检查其叠积厚度及其它质量指标符合要求后，可 以按上述方式将铁心夹紧，并按图纸要求，装好垫脚绝缘、垫块和底脚（托板） 等待翻身竖立。A.凡是高度超过600 nlm的铁心，都必须通过翻身架竖立，严禁直接起吊竖立， 以免铁心在竖立过程变形。翻身架的基本构造如图6所示，主、副架之间采用可卸式连接，主、副架 宽度可以根据铁心宽度加以调整，使用非常方便：.将需要竖起的铁心，用具有一定强度的尼龙起吊纯（推荐采用）套住面上铁苏州昊海变压器有限公司铁心叠装共8页第6页心夹件的四端，用行车徐徐吊离叠装台至铁心翻身架上方。为防止铁心底脚碍事， 可以调整翻身架宽度，让底脚

13、落在翻身架空档；也可以在翻身架主架上垫放相应 高度的槽钢或垫块；或者先用短一点的临时性工艺底脚替代，待铁心竖起后再换 用正式底脚；.经上述方法处理后，将铁心按底脚在副架侧的要求，在翻身架上放稳当，移 除并收起吊绳。再用紧绳器或其它绳索将铁心靠上铁腕位置与翻身架捆绑成一 体，防止在竖起过程因角度倾斜而发生侧翻事故；.竖立翻身架要用具有主、副吊钩的双钩行车，或用两部行车配合，这样比较 方便和安全：先放下靠翻身架主架一侧吊钩，套上两根钢丝纯，用卸扣与翻身架 主架上的两个吊环扣牢。再放下另一个吊钩，与翻身架副架上的两个吊环扣牢； .先收紧主架侧吊钩，再收紧副架侧吊钩，然后两吊钩同时吊起翻身架，离开 地

14、面约200 mm,再收紧主架侧吊钩至铁心呈直立状态。 其间，副架侧吊钩要根据 主架的直立状况，不断调整松紧程度，让主架与吊钩始终处于同一垂直线上； .待主架与地面垂直，副架与地面基本平行时，同步地徐徐放下两吊钩，将翻 身架放稳当。移除钢丝绳和吊钩，松开与翻身架绑成一体的绳索或紧绳器。 将铁 心吊离翻身架，完成铁心翻身竖立过程。如果用一台单钩行车进行翻身时，行车吊钩必须与主架相连，慢慢竖起翻 身架，同时移动行车，不断调整吊钩与主架的角度，使吊钩与主架始终保持处于 同r直线上，否则，相差角度太大，竖立时会增大晃动幅度，引发事故。而且， 在主架离开地面,转由副架接触地面的瞬间,容易引起较大的振动，而

15、影响铁心 的质量。因此，此方法一般不推荐采用，必需采用时，需十分小心，必须由具有 经验的人员操作。注意事项：当铁心竖立起来，移走铁心时，要防止翻身架一侧失重而引起 侧翻。平时不用时，翻身架要以主架着地方式摆放。B. 一般地，高度低于600 nlm的铁心，可以不用翻身架。如果分量较轻，人力可 为时，可以由一二人直接将铁心竖立起来。 只是在竖立之前必须量力而行， 竖 立过程中注思女全，防止磕碰仇。表1紧固件扭矩对照表紧固件规格级级A2-70扭矩（单位：NmM4M5M6M81818M10ii33331M12205959M1649147147M2096280280M24166478478M303379

16、56956苏州昊海变压器有限公司图6铁心翻身架示意图如果分量较重，人力所不能及时，可以用行车直接起吊竖立：.不要安装铁心底脚（托板），以免竖起时钩住叠装台。检查铁心底端是否超 出叠装台边缘，如果超出的，应事先将其移进来，以免铁心在竖起瞬间滑出叠装 台而引起撞击，发生事故。.用具有一定强度的起吊绳索（推荐采用）套住面上铁心上夹件的两端，或者 用卸扣对称地扣住面上铁心上夹件的两个工艺孔（或其它可着力部位）。.行车徐徐吊起铁心，使之离开叠装台。.按要求安装铁心底脚（托板）。.将行车移到空旷处，徐徐放下铁心，直至一侧底板着地时，扶正铁心，在此铁心叠装同时放下吊钩至铁心完全着地。结束铁心翻身全过程4.4 质量检查与善后用500V （禁用1