混凝土泵损大的原因分析及解决方案

1、混凝土泵损大的 原因分析及解决方案摘要：商品混凝 土被广泛的运用于各类建设工程之中，是现代工程项目 不可或缺的一种建筑材料。然而，在商品混凝土泵送过程 中往往会出现坍落度损失过大的现象，有时甚至表现为混 凝土入泵时坍落度很大，流动性很好，但出泵后混凝土 出 现干硬性混凝土的状态。所以，当前对于混凝土泵损大 的 改进问题和解决方案研究就变得尤为重要和突出，如何 改 进混凝土泵损大的问题便摆在了建筑工程人员的面前。本 文将对建筑工程施工中混凝土泵损大的原因进行简要的分析，而后通过对其分析所得出的结论提出相应的解决方案 ，希望通过本文，让混凝土配合比设计人员及建筑施工人 员对混凝土泵损大的问题解决得

2、到一些启示。一、影响混 凝土坍落度损失的原因影响混凝土坍落度损失的原因有很 多层面，有材料自身的缺陷因素，有施工中人为操作失误 ，未有按照正常混凝土泵送施工操作进行，以及施工现场的 温度湿度等环境因素的影响。对此，我们将在接下来整理 出比较常见的影响混凝土泵送过程中坍落度损失过大的部 分原因。1 、水泥对混凝土泵送过程中坍落度的影响 建筑施工中，最常见的建筑材料 是水泥，水泥是建筑施工的重要材料。水泥其中所含的主 要矿物成分有C3A（铝酸三 钙 ）、C4AF（铁铝酸四钙）、C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）及少量的有害成分，如游 离氧化钙等。不同的矿物成分对减水剂的吸附作用的大小 程度不同

3、。而减水剂在水泥中的作用则起到了降低分散 体 系中两相间的界面自由能，提高分散体系的稳定性等作 用 。相同条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次 为 C3A> C4AF> C3S> C2S。如果其中所含 有 较大的C4AF、C3A，那么大量的减水剂就会起到被吸附的作用。而C3S、C2S 是占水泥成分比较多的两种 矿物成分，如此就使得水泥形成了动电电位显下降和吸附量不足，直接导致了混凝土 坍落度的损失，这就是其造成掺减水剂的根本原因。如此看来，在水泥矿物成的情况下，混凝土坍落度 损失较大，凝土坍落度损失则较小。水泥水化熟料颗粒可以起到强度增长的作用，则对强度起不到作 用，如

4、果颗粒小到早强作用。颗粒如果小于 较大。流变性较好的水泥，颗粒越细颗粒数量则越多， 终加剧了混凝土的土坍落混凝土坍落度损 失的分 C3A、 C4AF 含量较高如果含量较少， 那么混过程中，3mm30mm 的然而颗粒大于60 m的于 10 m3m 的，只能起10 m，那么在施工中的需水量 则10 m 以下的颗粒应该少于10%。同时会增大早期 的水化发热，最度损失。2、外加剂和掺和料对混凝土坍落度的影响 。在混凝土泵送过程中，掺入适 量的、需水量小的优质粉煤灰，或者采用细微的矿粉，其 可以提高混凝土的和易性，同时抑制混凝土的坍落度损失 。采用不同种类的化学外加剂，可以对混凝土的坍落度损 失起到不同

5、的影响。在混凝土的拌制过程中，什么时间 段 加入外加剂也对混凝土坍落度的损失影响有所不同。减 水 剂的加入，也对混凝土的坍落度有所影响，具体体现在对 于 水量的敏感性增加强度，大幅度的使用减水剂会使得其水 灰比有较为大的降低作用，蒸发量也会使得坍落度降低比基准混凝土的坍落度降低较大。所以，不同的外加剂和外 加剂掺入时间都对混凝土的坍落度有所影响。3、环境温度湿度对于混凝土坍落度的影响 。在施工过程中，环境的影响也对 混凝土坍落度损失有所影响，而且有些影响是不可抗的。 环境因素主要有时间、温度、湿度和风速等，对于给定组 成材料性质和配合比例的混凝土拌合物，在工作性能上 的 变化主要来自于水泥的水

6、分蒸发速率和水泥的水化速率 。 水分的蒸发会直接影响到单位混凝土中的水含量，水泥 的 水化则消耗了水分和产生的水化产物起到粘合的作用，进 一步阻碍了水泥颗粒间的滑动。在混凝土拌合物中，在拌合物周围环境的风速和湿度也对拌合物本身形成了蒸发的 作用，影响到水泥拌合物水分的蒸发速率，从而影响混凝土 的坍落度。所以，在混凝土搅拌过程中，必须采取相应的 环境因素改善工作性的相关措施，来保证拌合物其具有一 定的工作性，应该在较短的时间内进行完全彻底的搅拌作 业，从而起到提高混凝土拌合物的和易性。但适当的延长拌 合时间，同样也可以使得混凝土得到比较良好的和易性， 但切忌不可搅拌时间过长，否则会使得部分水泥水

7、化和 影 响到混凝土的流动性，从而降低了混凝土成品材料的坍 落 度。此外，施工环境的温度较高，也会影响到混凝土的 坍 落度。使其坍落度损失程度增加，这是由于其搅拌过程中 水化速度加快的原因。而且，在搅拌过程中，气泡的外溢也会影响到混凝土的坍落度，引起坍落度损失。所以，综 上所述，在某些环境中，特别是夏天在进行混凝土施工的 环境中，应该使用一些相关的有针对性的手段，来控制混 凝土的坍落度损失。4、 单 位体积用水量和水灰比对混凝土 坍落度损失的影响。单位体积用水量，是单位体积水泥混 凝土中所加入水的质量，其可以影响水泥混凝土工作性能 。新拌合的混凝土，其流动性主要是依据集料和水泥颗粒 表面吸附的

8、一层水膜，其可以使得颗粒间比较润滑。水的 表面张力起到了粘聚性作用，水量过少水膜则较为薄，润 滑效果也较差。但水量过多，则水泥的表面毛细孔被水分 填满，从而减少了其混凝土的表面张力，使得混凝土的粘 聚性变得较差容易形成沁水。同样的条件下，增大水灰比 可以有效减少混凝土的坍落度损失率，是因为其用水量的 增加在一定程度上弥补了由于高温蒸发作用下所失去的水分，让其在一定时间内混凝土的坍落度值得变化变得较为小，不过要增大水灰比，则必须要保证其强度为前提，切不可再不考虑其强度的前提下随意增大水灰比。5、集料对泵送混凝 土坍落度的影响集料也会对泵送混凝土坍落度有所影响 ，这也是诸多影响因素的其中一个。集料

9、的最大粒径、表 面纹理。形状、级配和吸水性等，这些特性都将对新拌合 混凝土的和易性有所影响。采用卵石拌制的混凝土，其 拌 合物的流动性比采用碎石拌制出来的较好。同时在集料中 ， 集料的最大粒径的增大可以使得集料的总表面积减少， 其 可以使得拌合物的工作性能也随之而得到改善。集料的 级 配则对于混凝土的粘聚性和保水性具有很大的影响，采用 良好的集料级配则可以使得混凝土的坍损减少，进而才能配制出坍落度损失小、流动性能好的混凝土。6、混凝土泵送设备 对混凝土坍落度的影响混凝土坍落度设备安装不合理和 保养不当，也有会影响到混凝土的坍落度。其主要表现为： 泵车安装位置不合理，配管较长，弯管太多，从而使得

10、泵 送时阻力增大。当遇到其他不利因素时，极易使混凝土 坍 落度损失增大，出管较为干涩，甚至会产生堵泵的现象。 有的是因为保养不当导致了泵机磨损较大，进而使得设备的 压送性能变差，或是管道接缝不严，磨损破裂而漏水跑浆 ，致使混凝土骨料集结，发生干涩状态，乃至堵泵。还有 些人为因素造成，例如混凝土泵管未清理干净，有混凝 土 硬块残留，流动状态混凝土通过时较为困难，骨料堵塞 ， 泵送压力加大时又使浆体与骨料分离，即便勉强泵出管 道 ，也表现为干涩状态，和易性极差。二、控制混凝土坍落度损失的相关措施近年来，随着我国房地产的飞速发 展，经济建设的逐步腾飞，大众对于房地产建设的要求也 在不断的提高。在这个

11、阶段，其对于建筑施工的质量和技 术需求也在不断的增加，如何运用最先进的技术，和最正 确的施工方法成为了摆在每一个建筑相关人员的面前。如 何运用先进的技术和手段来提高建筑的质量？通过以上对 于泵送混凝土过程中产生坍落度损失过大的分析，我们可 以得出其坍落度损失过大所形成的原因，并且能够通过这 些原因逐一的提出相应的解决方案和措施。通过分析，我们 可以发现，要解决在泵送混凝土中坍落度损失过大的原因 ，主要有一下的几种方法。1、调整水泥的性能，选用合适的水泥。在 生产过程中，不能仅仅只考虑水泥的活性，还应该根据施工使用中所反馈的信息进行产品成分上的不断调整，运用合理的手段进行水泥性能的调整。在质量上，不能仅仅只要求其强度的达标，还应该对坍落度损失有影响的需水量（标准稠度用水量 ）、流动性等指标有硬性要求。而且，对于水 泥材料的细度不能太细（表 面积不能太高），C3A的含量要求要低一点，要通过实验确定