发电部年底冲刺保证机组安全运行组织技术措施方案

1、整体解决方案系列发电部年底冲刺保证机组安全运行组织技术措施（标准、完整、实用、可修改）i.GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第9页/共9页编号:FS-QG-28540发电部年底冲刺保证机组安全运行 组织技术措施Technical measures to ensure the safe operation of the unit at theend of the year说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定临近年底，为了保证机组安全稳定运行，防止发生机组非计划停运事件，确保完成20xx年度安全目标，根据公司11月份

2、安全例会精神，结合部门实际，制定本措施。一、组 织措施1、各值、专业、班组严格控制人员请假，规范履行 请假手续，保证值班人数、人员技术力量满足安全生产要求。部门相关管理人员要不定期抽查班组人员请假情况，杜绝班 内假现象的发生。专职请假必须征得部门领导同意，如外由超射阳范围应同时说明，请假超过 1天以上，必须抽调技术 骨干代履行专职职责，确保专业技术管理工作的连续性。 2、严格执行管理人员生产现场到位制度，并履行签字手续。工作日各管理人员及节假日值班人员每天上、下午至少分别进行1次生产现场巡查，每次不少于 1小时。机组启停、复杂系统投退等大型操作，相关管理人员必须到场进行指导把关。接到运行人员发

3、生重要设备缺陷、重大生产异常情况的通知后，相关管理人员如在厂区内，应在10分钟内赶到现场；如不在厂区但仍在射阳县境内， 应在40分钟内赶到现场。因故不能赶至现场，应与班组保持电话联系，随时掌握异常的发展及处理情况。3、管理人员要严格按部门规定进行设标检查，确保班组巡查质量符合要求。 4、各值长、班长要加强劳动纪律管理，注意运行人员精神状态，严格督促执行“两票三制”及缺陷管理等制度，认真监盘，加强异常分析工作，发现异常要及时正确处理。5、所有班组长及以上管理人员手机应保持24小时开机，确保通讯畅通。6、各值、各班要认真组织运行人员学习掌握本措施，保证各项工作要求、相关安全技术措施执行到位。二、技

4、术措施 （一）锅炉专业1、磨煤机断煤处理技术措施发生断煤时应立即增派人员协助处理，并采取以下技术措施：（1）无论机组负荷高低，只要锅炉燃烧不稳，应立即投油助燃。（2）检查运行中的磨煤机由力应自动增加，以维持机组负荷的需要。（3）如其它运行中的磨煤机生力不能满足机组负荷的需要，应果断切除AGC适当降低机组负荷，控制运行中的磨煤机生力不大于50T/H（必要时煤量切于动，机组转TF方式运行），以防止磨煤机堵塞，造成异常情 况的扩大。（4）若机组负荷符合RB动作条件，应提前解除RB, 防止磨煤机跳闸触发 RB,导致异常情况的扩大。（5）检查断 煤的磨煤机冷风门应自动开大、热风门自动关小，否则手动 调整

5、磨煤机由口温度、 一次风量正常。（6）异常处理过程中密 切关注一次风母管压力自动跟踪情况，必要时通过设定偏置 来调整一次风母管压力。（7）就地检查给煤机，视情况及时疏 通给煤机，恢复正常运行。（8）如给煤机故障或堵煤严重，短时间无法恢复，应提升磨辐，停止给煤机及磨煤机运行，启 动备用制粉系统带负荷。通知检修处理。（9）处理过程中严密 监视主再汽温、中间点温度的变化，防止水煤比及风粉失调 引起汽温大幅波动。（10）如由现水煤比失调，中间点温度异 常，应果断切除给水、燃料主控自动，机组改TF方式运行。 手动调整给水流量、燃料量，控制水煤比、中间点温度、主 再汽温等参数正常。（11）手动控制负荷，一

6、般采用燃料量不 动，调整给水流量与锅炉煤量相匹配。如仅剩3台制粉系统，可以控制总煤量在150T/H左右（每台磨煤机由力控制在50T/H左右），通过调整给水流量与其相匹配。尽量不要同时调整煤量和给水流量，以增加运行调整难度。（12）手动调整给水流量应控制给水流量指令下降幅度，控制给水流量指令值与反馈值偏差不大于 60T/H为宜，防止因 MEH空制迟缓,给水指令值过调而导致给水流量大幅度下降。（13）如果因磨煤机断煤，仅剩下3台磨煤机运行，应优先考虑制粉系统的稳定运行，而不是多带负荷。必要时手动控制运行磨煤机由力，防止煤量波动导致运行中的磨煤机由现异常。一旦再有一台磨煤机异常跳闸，轻则锅炉转湿态运

7、行，重则机组非停。（14）整个处理过程中尽量避免由现单侧燃烧器运行的工况，一旦由现要加强对锅炉各受热面壁温的监视与调整，同时还要检查燃烧器的热负荷情况是否引起结焦等异常情况的由现，必要时要进一步降低机组的负荷。（15）正常运行中要做好磨煤机断煤的事故预想，监盘人员要有明确的分工，哪项操作由谁负责，有哪些危险点，在班期间多演练，以正确应对磨煤机断煤。2、机组低负荷运行技术措施（1）机组负荷低于300MW即进入低负荷运行状态。（2）保证C D仓煤加干 煤，热值不低于5000大卡，挥发份不低于 26%如果发现煤质不符合要求应及时联系燃料调换煤种。（3）进入低负荷前，应检查各磨煤机落煤筒傍煤情况，并做

8、好预控，防止落煤筒堵塞导致异常情况的发生及扩大。（4）进入低负荷前，试投C、 D层微油枪，发现缺陷及时联系检修处理。缺陷未消除前， 不得进入低负荷运行状态。（5）进入低负荷前，应创造条件， 锅炉全面吹灰一次。降负荷过程中应及时检查炉底渣量情况， 防止大焦脱落造成燃烧不稳、甚至锅炉熄火。（6）负荷低于300MW以下，应将汽轮机阀门控制方式改为“单阀”后再减 负荷。（7）检查启动锅炉处于良好的备用状态，确保机组异常时能及时启用。（8）机组低负荷运行，至少投入一层微油助燃。防止燃烧不稳造成锅炉熄火、 机组跳闸。（9）机组低负荷运行， 应切除AGC在CCS TF方式下运行。（10）控制负荷升降速 率不

9、大于5MW/MIN以免操作跟不上，造成熄火或汽温突变。（11）低负荷期间密切注意汽泵再循环流量变化，目前汽泵再循环流量自动调节区间为350-450t/h o即使将汽泵再循环调门自动切除，当汽泵进口流量达350、450t/h时，再循环调门仍然会强开、强关（属保护逻辑），所以应控制汽泵进口流量避开上述流量范围。(12)当负荷降至300MW以下时，提前 将其中一台汽泵退由给水自动，逐渐降低其生力。根据机组 负荷变化，及时调整使其由口压力低于另一台汽泵由口压力1Mpa以上，(必要时切除其CCS空制)，使其不再承担给水流 量负荷(走自身再循环)，让另台汽泵单独承担给水流量负荷。 (13)为防止由现异常情

10、况，低生力的那台汽泵转速控制应控 制在3000rpm左右，由口电动门不要关闭，开足其再循环。 (14)单独承担给水流量的汽泵，自动运行中要注意其转速要 在3300转以上，必要时将其再循环门开启， 防止转速过低， 给水自动退由。(15)降负荷应分阶段进行，进行必要的运行 调整，检查一切正常后方可继续降负荷。(16)机组低负荷运行时注意主机调门开度及EH油压的变化。(17)低负荷减负荷过程中，应加强汽机 TSI各参数的监视，特别是差胀、振 动、缸胀、缸温等参数的变化趋势。(18)在减荷过程中，应加强对风量、中间点温度及主蒸汽温度的监视，若自动调节 失灵或迟缓，应及时进行手动干预。同时应注意分离器水

11、位 的监视，以防转湿态运行。(19)减负荷过程中，检查冷再至 辅汽联箱调门自动开大，维持辅汽联箱压力正常。(20)低负荷期间，监盘人员注意轴封汽压力及各加热器水位自动运行 情况，必要时人工干预。（21）低负荷运行时，保持一台备用 磨煤机在低风量暖磨状态，并加强对制粉系统参数的检查， 当发生制粉系统断煤或跳闸，立即投入油枪，迅速启动备用 磨煤机，防止锅炉转湿态运行。（22）总煤量低于120t/h ,应 保持B、C、D或C、D E三台磨煤机运行，优先保证下层磨 煤机由力，尽量用中层的磨煤机调整负荷，保证锅炉燃烧稳 定。（23）控制运行磨组一次风速正常，避免因过大的风速导 致着火推迟、不稳定。在规程允许范围内，控制较高的磨煤 机由口风温有利于燃烧稳定。（24）低负荷运行时，如发生锅炉熄火、机组跳闸，则按机组跳闸处理。3、给水流量突降锅 炉处理技术措施（1）正常运行给水自动、水煤比自动应能维 持中间