保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性

1、保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性第一节防腐1、防腐材料及涂料的品种、规格、性能应符合设计和环保要求”产品应具 有质量合格证明文件。2、防腐材料在运输、储存和施工过程中应采取防止变质和污染环境的措施。 涂料应密封保存,不得遇明火或曝晒。所用材料应在有效期内使用。3、涂料的涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行,当设计无 规定时,应符合下列规定：(1 )涂刷层数、厚度应符合产品质量要求；(2 )涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按供热介质温度及环境条件进行选择。4、当采用多种涂料配合使用时,应按产品说明书对涂料进行选择。各涂料 性能应相互匹配,配比应合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂

2、刷的杂物。 涂料应按涂刷工艺要求稀释,搅拌应均匀，色调应一致,并应密封保存。5、涂料涂刷前应对钢材表面进行处理，并应符合设计要求和现行国家标准 涂覆涂料前钢材奉面处理表面清洁度的目视评定GBAT8923的相关规定。6、涂料涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产 品说明书无要求时，环境温度宜为5C40C ,相对湿度不应大于75%。涂刷时 金属表面应干燥,不得有结露。在雨雪和大风天气中进行涂刷时，应进行遮挡。涂料未干燥前应免受雨淋。在环境遍度在5C以下施工时应有防冻措施在相对湿 度大于75%时应采取防结露措施。7、现场涂刷过程中应防止漆膜被污染和受损坏。当多层涂刷时,第一遍漆

3、膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前,不得进行下 道工序施工。8、对已完成防腐的管道、管路附件、设备和支架等，在漆膜干燥过程中应 防止冻吉、撞击、振动和湿度剧烈变化,且不得进行施焊、气割等作业。9、对已完成防腐的成品应做保护，不得踩踏或当作支架使用。10、对管道、管路附件、设备和支架安装后无法涂刷或不易涂刷涂料的部位, 安装前应预先涂刷。11、预留的未涂刷涂料部位，在其他工序完成后，应按要求进行涂刷。12、涂层上的缺陷、不合格处以及损坏的部位应及时修补，并应验收合格。13、聚乙烯防腐层的制作及其性能应符合现行国家标准埋地钢质管道聚乙 烯防腐层GB/T23257的相关规定。

4、14、当采用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：(1 )底漆应涂刷均匀完整,不得有空白、凝块和流痕；(2 )玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求,缠绕重證部分宽度应 大于布宽的1/2 ,压边量应为10mm15mm。当采用机械缠绕时,缠布机应稳定 勻速,并应与钢管旋转转速相配合；(3 )玻璃纤维两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面应无空白，且 不得淌油和滴油；(4 )防腐层的厚度不得小于设计厚度。玻璃纤维与管壁粘结牢固应无空隙, 缠绕应紧密且无皱褶。防腐层表面应光滑,不得有气孔、针孔和裂纹。钢管两端 应留200mm250mm空白段。15. 涂料的涂刷应符合下列规定：(1 )涂层

5、应与基面粘结牢固、均匀，厚度应符合产品说明书的要求，面层 颜色应一致；(2 )漆膜应光滑平整,不得有皱纹、起泡、针孔、流挂等现象,并应均勻 完整，不得漏涂、损坏；(3 )色环宽度应一致，间足目应均匀,且应与管道轴线垂直；(4 )当设计有要求时应进行涂层附看力测试；(5 )钢材除锈、涂刷质量检验应符合表的规定。炭7.1.15钢材除锈、涂料质检验项目检査频率检验方法范围Cm)点数除锈505外观检査每10m计点涂料505外观检査每10m计点注，表中“”为主控项目.其余为一般项目.16、工程竣工验收前，管道、设备外露金属部分所刷涂料的品种、性能、颜色等应与原管道和设备所刷涂料一致。7、埋地钢管牺牲阳极

6、防腐应符合下列规定：(1 )安装的牺牲阳极规格、数量及埋设深度应符合设计要求,当设计无规 定时，应按现行行业标准埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SYfT0019 的相关规定执行；(2 )牺牲阳极填包料应注水浸润；(3)牺牲阳极电缆焊接应牢固,焊点应进行防腐处理；(4 )对钢管的保护电位值应进行检查，且不应小于一0.85Vcse。18、当保温夕M呆护层来用金属板时，表面应清理干净，缝隙应填实、打磨光 滑，并应按设计要求进行防腐。19、钢夕甘户直埋管道的接头防腐应在气密性试验合格后进行,防腐层应采用 电火花检漏仪检测。第二节保温1、保温材料的品种、规格、性能等应符合设计和环保的要求,产品应具有

7、 质量合格证明文件。2、保温材料检验应符合下列规定：(1 )保温材料进场前应对品种、规格、外观等进行检査验收,并应从进场 的每批材料中，任选1组2组试样进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水(质 量含水、憎水)率等测定；(2 )应对预制直埋保遍管、保温层和保护层进行复检,并应提供复检合格 证明；预制直埋保温管的复检项目应包括保温管的抗剪切强度、保温层的厚度、 密度、压缩强度、吸水率、闭孔率、导热系数及外护管的密度、壁厚、断裂伸长 率、拉伸强度、热稳定性；(3 )按工程要求可进行现场抽检。3、施工现场应对保遍管和保遍材料进行妥善保管，不得雨淋、受潮。受潮 的材料经过干燥处理后应进行检测,不合格时不

8、得使用。4、管道、管路附件、设备的保遍应在压力试验、防腐验收合格后进行。当 钢管需预先做保温时,应将环形焊缝等需检查处留出,待各项检验合格后,方可 对留出部位进行防腐、保温。5、在雨、雪天进行室夕M呆温施工时应采取防水措施。6、当采用湿法保温时，施工环境温度不得低于5C，否则应采取防冻措施。7、保温层施作应符合下列规定：(1 )当保温层厚度大于100mm时,应分为两层或多层逐层施工；(2 )保温棉毡、垫的密实度应均匀，夕卜形应规整”保遍厚度和容重应符合 设计要求；(3 )瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。当保温层为聚氨酯瓦块时, 应用同类材料将缝隙填满。其他类硬质保温瓦内应抹3mm5mm

9、厚的石棉灰胶 泥层，并应砌严密。保温层应错缝铺设,缝隙处应采用石棉灰胶泥填实。当使用 两层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。 每块瓦应使用两道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法，镀锌钢丝的 直径不得小于设计要求；(4 )支架及管道设备等部位的保温，应预留出一定间隙，保遍结构不得妨 碍支架的滑动及设备的正常运行；(5 )管道端部或有盲板的部位应做保温。8、立式设备和垂直管道应设置保温固定件或支撑件,每隔3m5m应设保 温层承重环或抱箍,承重环或抱箍的宽度应为保温层厚度的2/3 ,并应对承重环 或抱箍进行防腐。9、硬质保温施工应按设计要求预留伸缩缝,当

10、设计无要求时应符合下列规 定：(1 )两固定支架间的水平管道至少应预留1道伸缩缝；(2)立式设备及垂直管道,应在支承环下面预留伸缩缝；(3 )弯头两端的直管段上，宜各预留1道伸缩缝；(4 )当两弯头之间的距离小于lm时,可仅预留1道伸缩缝；(5 )管径大于DiV300、介质温度大于120*C的管道应在弯头中部预留1 道伸碎；(6 )伸缩缝的宽度:管道宜为20mm ,设备宜为25mm(7 )伸缩缝材料应采用导热系数与保温材料相接近的软质保遍材料,并应 充填严实、捆扎牢固。10、设备应按设计要求进行保温。当保遍层遮盖设备铭牌时，应将铭牌复制 到保温层外。Ik保温层端部应做封端处理。设备人孔、手孔等

11、需要拆装的部位，保温层 应做成45坡面。12.保温结构不应影响阀门、法兰的更换及维修。靠近法兰处，应在法兰的 侧留出螺栓长度加25mm的空隙。有冷紧或热紧要求的法兰，应在完成冷紧或 热紧后再进行保温。3、纤维制品保遍层应与被保遍表面贴实,纵向接缝应位于下方45位置, 接头处不得有间隙。双层保温结构的层间应盖缝表面应保持平整，厚度应均匀, 捆扎间距不应大于200mm ,并应适当紧固。14. 软质复合硅酸盐保温材料应按设计要求施工。当设计无要求时，每层可 抹10mm并应压实z待第一层有一定强度后,再抹第二层并应压光。15. 预制保温管道保温质量检验应按本规范第5.4节的相关执行。16. 现场保温层

12、施工质量检验应符合下列规定：(1 )保温固定件、支承件的安装应正确、牢固,支承件不得外露,其安装 间驗符合设计要求。(2 )保温层厚度应符合设计要求。(3 )保温层密度应现场取试样检查。对棉毡类保温层,密度允许偏差为0 10%,保温板、壳类密度允许偏差为05%聚氨酯类保温的密度不得小于设计 要求。(4 )保温层施工允许偏差及检验方法应符合表的规定。表7. 2.16保温层施工允许備差及检唆方法项目允许偵差检验频率检騷方法厚度硬制保温材料05%每隔20m测1点用钢针剌人保温层测厚柔性保温材料08%伸缩缝宽度5mm抽査10%用尺检査注：表中“”为主控项目，其余为一般项目。第三节保护层1、保护层施工前

13、，保温层应已干燥并经检查合格，保护层应牢固、严密。2、复合材料保护层施工应符合下列规定:(1 )玻璃纤维布应以螺纹状紧缠在保温层外，前后均搭接不应小于50mm。布带两端及每隔300mm应采用镀锌钢丝或钢带捆扎,镀锌钢丝的直径不得小于 设计要求,搭接处应进行防水处理。(2)复合铝箔接缝处应采用压敏胶带粘贴、挪钉固定。(3 )玻璃钢保护壳连接处应采用钏钉固定，沿轴向搭接宽度应为50mm60mm z环向搭接宽度应为40mm50mm。(4 )用于软质保温材料保护层的铝塑复合板正面应朝外，不得损伤其表面。轴向接缝应用保温钉固定，且间距应为60mm80mm。环向搭接宽度应为30mm40mm ,纵向搭接宽度

14、不得小于10mm。(5 )当垂直管道及设备的保护层采用复合铝箔、玻璃钢保护壳和铝塑复合 板等时，应由下向上，成顺水接缝。3、石棉水泥保护层施工应符合下列规定：(1 )石棉水泥不得采用闪石棉等国家禁止使用的石棉制品；(2 )涂抹石棉水泥保护层应检查钢丝网有无松动,并应对有缺陷的部位进 行修整,保温层的空隙应采用胶泥填充。保护层应分2层,首层应找平、挤压严 实，第2层应在首层稍干后加灰泥压实、压光。保护层厚度不应小于15mm(3 )抹面保护层的灰浆干燥后不得产生裂缝、脱壳等现象，金属网不得外 露；(4 )抹面保护层未硬化前应防雨雪。当环境温度小于5C ,应采取防冻措 施。4、金属保护层施工应符合下

15、列规定：(1 )金属保护层材料应符合设计要求,当设计无要求时,宜选用镀锌薄钢 板或铝合金板。(2 )安装前,金属板两边应先压出两道半圆凸缘。设备的保遍,可在每张 金属板对角线上压两条交叉筋线。(3 )水平管道的施工可直接将金属板卷合在保温层外，并应按管道坡向自 下而上JI顷序安装。两板环向半圆凸缘应重尋,金属板接口应在管道下方。(4 )搭接处应采用钏钉固定，其间距不应大于200mmo(5)金属保护层应留出设备及管道运行受热膨胀量。(6 )当在结露或潮湿环境安装时，金属保护层应嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。(7 )金属保护层上不得踩踏或堆放物品。5、保护层质量检验应符合下列规定：(1 )缠绕式保护层应裹紧,搭接部分应为100mm-150mm ,不得有松脱、 翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点应采用镀锌钢丝或箍带捆扎结实, 接缝处应进行防水处理。(2 )保护层表面应平整光洁、轮廓整齐，镀锌钢丝头不得外露,抹面层不 得有酥松和裂缝。(3 )金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。保护层的 环向接缝应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平