混凝土工程专项施工方案使用

1、混凝土工程专项施工方一期工程工程部二0一七年二月目 录二、工程概况 2三、施工部署及操作工艺 5四、质量标准 11五、季节性施工 15六、混凝土振捣器的使用平安要求 16七、质量通病及防治举措 16八、考前须知20混凝土工程专项施工方案一、编制依据?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2021);?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB5020+2021);?地下防水工程质量验收标准?(GB50208-2021);?地下工程防水技术标准?(GB50108-2021);?建筑工程冬期施工规程?(JGJT10人2021);?高层建筑混凝土结构技术规程?(JGJ3-2021);?泵送混凝

2、土施工技术规程?(JGJ/T102021);?混凝土结构设计标准?(GB50010-2021);?底板大体积混凝土施工工艺标准? FJWJ/QBS J-020210 2005宿州市高新区云计算产业园一期工程图纸及施工组织设计二、工程概况宿州高新区云计算产业园一期工程建设工程4#厂房、电子商务效劳平台、电子信息类厂房工程位于宿州北外环路和拂晓大道交口,由宿州市工业投资集团投资建设,深圳市筑道建筑工程设计设计,宿州市建筑勘探设计院进行勘探.工程总建筑面积101939.03平方米,4#厂房为框架结构,地上9层；电子信息类厂房框剪结构,地下 1 层、地上主楼12层、局部9层和3层；电子商务效劳平台框剪

3、结构,地上 主楼12层、局部9层和3层.本工程建筑性质为工业厂房.2、混凝土强度设计等级: 电子信息类厂房部位地下室顶板-14.47mm14.47mm-21.67mm21.67mm-36.10mm36.10mm-46.9mm3-5轴交E-H轴墙、柱C303-5轴交E-H轴梁、板C303-11 轴 交A-D轴 墙、柱C35C303-11 轴 交A-D轴梁、板C30C253-11 轴 交J-M轴 墙、柱C40C35C30C303-11 轴 交J-M轴C30C30C25C25梁、板根底C30 (P6)电子商务效劳平台、部位承台顶-14.47mm14.47mm-21.67mm21.67mm-36.10

4、mm36.10mm-46.9mm7-9轴交E-H轴墙、柱C307-9轴交E-H轴梁、板C301-8轴交 A-D轴 墙、柱C35C301-8轴交A-D轴梁、板C30C251-8轴交J-M轴墙、柱C40C35C30C301-8轴交J-M轴梁、板C30C30C25C25根底C30 (P6)4#厂房部位根底顶-9.97mm9.97mm-36.97mm墙柱C35C30梁板C30C25根底C30 (P6)地下室：底板、墙柱、梁板均为 C30 (P6)根底垫层采用C15素混凝土,过梁、构造柱及圈梁为 C20混凝土.地下室底板、外墙、顶板、水池采用膨胀纤维抗裂混凝土,补偿收 缩硅要求水中养护14天的限制膨胀率

5、A 0.015%,水中养护14天、空气 中养护28天的混凝土限制干缩率W 0.03%,外加剂的品种和掺量应经试 验最后确定.本工程根底、主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土,由混凝土输 送车运送至施工现场.七层以下采用泵车输送,七层以上采用硅拖泵接 泵管输送.三、施工部署及操作工艺1、准备工作1.1 办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚 度.核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(梢)的位置、数 量及固定情况.1.2 模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设 计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合标准要 求.必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生

6、位移或松动.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比,外加膨胀纤维及其他 外加剂必须经试验后确定.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述 施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,平安稳固,能够满足浇 筑要求.1.6 混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,保证泵管畅通,仔细 检查井字架加固情况.1.7 提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供 应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻 剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反响所需提供的资料 等.1.8 检查电源、线路,并

7、做好夜间施工照明的准备.2、商品混凝土要求2.1 商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技术举措,必 须保证20年内不发生混凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预先 上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混 凝土碱含量的评估结果.混凝土要用低活性集料配制,具混凝土中氯化 物及含碱量应符合现行国家标准?混凝土结构设计标准?GB50010要求.2.2 为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水 剂,掺量必须经过实验确定.为保证混凝土的缓凝时间到46小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓 凝剂.严禁私自在混凝土中加水.混凝土入泵

8、坍落度限制在1618cm2.3 采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,混凝土发生离析 时,浇筑前应二次搅拌.商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证,原 材试验报告,必须按设计要求提供配合比,注明各种材料,特别是外加 剂的掺入量应严格经过计算确定.2.4 工顺序3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物 吹扫干净或用清水冲洗干净.3.2 本工程分区流水施工,具体分区见施工总进度方案,每一流水 段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短.4、根底混凝土4.1本工程抗渗等级为P6,在浇筑硅时,严格根据图纸设计的要求 预留沉降缝及温度缝.地下室工程的硅浇筑,分三次进行浇筑.浇

9、筑顺序：垫层一筏板根底一柱、板、梁及墙体混凝土使用商品混凝土进行浇筑,在施工垫层硅、筏板根底时,决 定采用汽车式硅输送泵进行浇筑,在浇筑柱、板、梁及墙体的硅时采用 硅地泵进行浇筑.垫层混凝土浇筑采用平板振捣,外表抹平压光.基梢验收合格后,钉 限制桩8$8m用以限制浇筑高度及厚度.混凝土震捣采用平板式震 捣器震捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准 检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平的刮械利平,外表再用木抹 子搓平,最后用铁抹子压光.底板混凝土一次连续浇筑完毕,不留施工缝.施工间歇时间不超过 混凝土的初凝时间.底板混凝土比拟厚,决定采用插入式振动器进行振 动.使用30、50

10、插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序 进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍50棒应为52.5cm;取50cm, 30棒应为40.5cm取40cnj.振捣上一层时插入下一 层混凝土 5cm以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距,保证振动 器的平板能够覆盖已振实局部的边缘.振捣时间以混凝土外表出现浮浆 及不出现气泡、下沉为宜.由于剪力墙壁为现浇混凝土,所以底板与地下室混凝土外墙壁连接处 的施工缝留在根底上口 50 cm处.在预留施工缝处留置钢板止水带,具体 位置及做法见以下图：墙板150150>500地下室 底板 钢板止水带-300*3施工缝防水构造在墙壁混凝

11、土浇筑前,先将施工缝处的混凝土外表凿毛,去除浮粒 和杂物,用水清理干净,保持湿润.再铺一层厚 2025项的水泥砂浆, 水泥砂浆所用的材料与所浇筑混凝土的材料相同.浇筑池壁混凝土时, 连续浇筑,一次浇筑完毕,不留施工缝.墙壁的对拉螺栓采用的是防水 型14对拉螺栓,中间设止水钢板,上双帽.止水钢板必须先钻孔,然后穿在拉紧螺栓中间,一面满焊无缝,为使 两边模板按壁板厚度对称靠紧,在拉紧螺栓的中部,按壁厚焊上两个模板 挡头,在最后割除外露局部时需凹入硅 3cni并用防水砂浆二次抹平,第二 次外表抹平时,掺入膨胀剂,预防对拉螺栓处渗漏.对拉螺栓梅花型布置 两个螺栓之间的间距为600 mmo浇筑过程中,要

12、分批做坍落度试验,如坍落度与原设计不符时,及 时与硅提供商联系调整配合比.浇筑时,要保证硅保护层厚度及钢筋位 置的正确性.不得踩蹋钢筋,特别是竖向结构的保护层和板的钢筋的位 置.开始浇筑时,应先浇筑100m樨与硅砂浆成分相同的水泥砂浆.每次 铺设厚度以50m时宜.在浇筑硅时及时与商品混凝土搅拌站联系,预防 出现停工待料的情况.在浇筑硅前,在钢筋上用油漆标注标高线,让工人带线找平,进行 浇筑.本工程设置沉降后浇带,后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护,待 主体施工结束且沉降稳定前方可浇筑.温度后浇带待硅浇筑完毕后,60天进行浇筑.在浇筑硅前,严格根据标准要求,预留硅试压块.硅在浇 筑完毕后12h以内对

13、混凝土进行养护,每天派专人浇水,保持硅外表润 湿,养护时间一般在714天,必要时覆盖草席.4.2 混凝土的浇筑分层和振捣方式为了在浇筑过程中不出现冷缝,采用斜面分层法,“一个坡度,薄层 浇筑,循序推进,一次到顶的浇筑方法；应缩短浇筑间歇时间,并在 前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕.混凝土浇筑厚度采用水准 仪进行定点测平,用拉小白线限制.由于泵送混凝土坍落度大,混凝土斜坡摊铺较长,故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣,振捣棒必 须插入下层内50100mm,使层间结合良好.混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行.当混凝 土供给量有保证时,可多点同时浇筑.4.3 混凝土养护：混

14、凝土浇筑完612小时,待混凝土终凝用手按不起印,指甲划不 出梢即可覆盖塑料薄膜或防火草帘进行保温养护.4.4 泵送混凝土本工程选用商品混凝土.混凝上中要掺加粉煤灰和高效复合减水剂, 改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失,保证泵送效 果.限制泵送混凝土砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂 率过高会使混凝土软弱层增厚,同时会增加混凝土外表的裂缝.因此, 砂率要限制在一个合理的范围内,楼板限制在 38%40%.墙体限制在 38% 42%.5、柱混凝土施工5.1 柱浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇 筑约3至5cm厚与墙体混凝上配比相同的无石子水泥砂浆.5.2

15、混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度限制在 45cm左右,浇筑 墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土初凝时间.5.3 混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于 500mm振捣棒的移动间距不得大于 370mm振捣以外表呈现浮浆和不再 沉落为度.既要保证振捣密实,又要预防过振造成漏浆跑浆.5.4 混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时 将落地灰清扫干净.6、墙混凝土施工6.1 墙浇筑硅前,应在墙底部接槎处先浇筑 50mm?与墙体配比相 同无石子水泥砂浆.6.2 硅应分层浇筑振捣,每层浇筑高度限制在 500mmE右.硅浇筑应连续进行,间隔时间不能超过硅初凝时间.6.3 墙

16、体硅的施工缝应设在门洞过梁1/3区段.当采用平模时或留 在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝.接茬处应振捣密实,浇筑时随时 清理落地灰.6.4 洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边 300mmz上.宜从两侧振捣,预防洞口变形.大洞口下部模板应开口,并 补充硅及振捣.6.5 墙上口硅及时找平,且高出楼板面 20mmfc右,以便下次接浇硅 前凿毛冲洗.将上口甩筋及时整理,预防位移.7、楼面、梁、板及楼梯混凝土施工板底筋保护层15mmff为1: 2水泥砂浆制作垫块,每平方米不少于 3 块；负筋支撑用 6钢筋制作 广,钢筋支撑间距为700mm或用成品塑 料支撑.7.1 硅浇筑限制7.1.1

17、 严格限制水灰比、适量应用高效减水剂,泵送硅坍落度限制 在1678 cm为宜,骨料石子 0.52 cm为宜.7.1.2 硅浇筑顺序：先浇墙、柱再浇梁、板.板四周逐步向板跨延 伸,板中硅浇筑应沿板肋方向推进.7.1.3 硅振捣：柱、梁采用分层下料一次浇筑、二次振捣方法浇 筑.采用直径为50mne动棒振捣,两次振捣时间间隔约 1小时左右.7.1.4 楼板面硅找平、槎毛、收光、养护等同普通硅板施工.7.1.5 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,到达踏跳位置后再与 踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表 面抹平.7.2 混凝土配管设计：7.2.1 配管设计

18、中考虑范围包括：混凝土的输送压力,收缩短管的长度,少用弯管和软管,以便于装拆维修,排除故障和清洗,特别是混 凝土的输送压力.为保证配管的稳定,本工程局部采用结构内布管的形 式,即配管从首层地面进入建筑物,沿预留洞口向上伸展.到浇筑平面 时,甩出弯管,接水平管,直到要浇筑部位.7.2.2 配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定于排除 堵管、装拆和清洗管道.7.2.3 泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近一一该处受到的冲击力最大,采用 埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层,在门口处进行固定一一采用 钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管：在首层由水平管变成立管处进行 固定一

19、一通过架钢管借助上下楼板将泵管固定：垂直管在每层楼板洞口进行固定一一垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧.8、施工缝的留置要求：8.1 本工程地下工程设置沉降及收缩后浇带,后浇带的养护时间不 少于28天,后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护.后浇带处支撑应能保证 将竖向荷载传递到根底上.收缩后浇带在两侧混凝土龄期到达60天,并经设计同意后浇注；沉降后浇带在主体结构施工完毕前方可浇注.后浇 混凝土采用高一强度等级的膨胀混凝土.后浇带应采用补偿收缩混凝土 浇筑.一般可内掺4%6冰泥重量的TH-F聚合物合成纤维膨胀剂.后浇带混凝土强度等级比两侧高一级.防水混凝土应连续浇注,宜少留施工缝.8.2 地下室

20、墙体水平施工缝留在高出底板 500的墙体上,墙体有预 留孔洞时,施工缝距孔边缘不小于 300mm地下室顶板宜与外墙分开浇 注,墙体顶部水平施工缝宜设置在梁暗梁下250处.当顶板与外墙一 起浇注时,应增强墙体内侧面的养护.8.3 柱：水平施工缝留置高度=层高板厚梁厚+混凝土软弱层 厚度+5mm并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其外表的软弱 层,使施工缝不外露,混凝土整体观感好；8.4 楼板：楼板分流水段浇筑,施工缝设在跨中1/3范围内,施工缝处设钢板网及竹胶板做模板预防混凝土渗漏.四、质量标准本工程根底及主体拟使用商品混凝土,商品混凝土要有出厂合格证, 混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符

21、合标准及有关规定,使用前 检查出厂合格证及有关试验报告.1、硅原材料及配合比设计1.1 主控工程1.1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期 等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验, 其质量必须符合现行国家标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175的规定.1.1.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 ?混凝土外加剂?GB8076?混凝土外加剂应用技术标准? GBJ50119I? 和有关环境保护的规定.1.1.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准?混凝土 结构设计标准?GB5001酥口设计的要求.1.1.4 混凝土应按国

22、家现行标准有关规定,根据混凝土强度等级、 耐久性和工作性等要求进行配合比设计.1.2 一般工程1.2.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准的规 定.矿物掺合料的掺量应通过试验确定.1.2.2 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准JGJ53?普通混凝土?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法? 用砂质量标准及检验方法?JGJ52的规定.1.2.3 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时,水质应符合 国家现行标准?混凝土拌合用水标准? JGJ63的规定.1.2.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足 设计配合比的要求.开始生产时应至少留置一组标准养

23、护试件,作为验 证配合比的依据.1.2.5 混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材 料用量,提出施工配合比.2、硅施工工程2.1 主控工程2.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构 件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留 置应符合以下规定：每拌制100盘且不超过100m勺同配合比的混凝土,取样不得少于一 次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏 100盘时,取样不得少于 一次；当一次连续浇筑超过10003时,同一配合比的混凝土每200m取样 不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护

24、试件,同条件养护试件的留置组数应 根据实际需要确定.2.1.2 对有抗渗要求的混凝土结构,具混凝土试件应在浇筑地点随 机取样.同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组 数可根据实际需要确定.2.1.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定.原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料+3%水、外加剂±2%注：各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准 确；当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时 调整水和骨料的用量.2.1.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝 时间.同一施工段的

25、混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将 上一层混凝土浇筑完毕.当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施 工缝的要求进行处理.2.2 一般工程2.2.1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案 确定.施工缝的处理应按施工技术方案执行.2.2.2 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定.后浇 带混凝土浇筑应按施工技术方案进行.2.2.3 混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护 举措,并应符合以下规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不

26、得少于 7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要 求的混凝土,不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用 水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部外表应覆盖严密,并应 保持塑料布内有凝结水；混凝土强度到达1.2N/mrW,不得在其上踩踏或安装模板及支架.3、现浇结构工程3.1 主控工程3.1.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理.对经处理的部位,应重新检查验收.3.1.2 现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差.混凝 土设备根底不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏

27、差.对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由 施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理.对 经处理的部位,应重新检查验收.3.2 一般工程3.2.1 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷.对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并 重新检查验收.现浇结构尺寸允许偏差和检验方法工程允许偏差(mm)轴线根底15独立根底10墙、柱、梁8男加啬5垂直度层高<5m8>5m1O全高(H)H/1000 且 W 30标高层高士 10全高±30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中央线+25, 0井筒全高(H)垂直度H/1000 且

28、 W 30外表平整度8预埋设施预埋件10中央线位置预埋螺栓5预埋管5预留洞中央线位置15注：检查轴线、中央线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.五、季节性施工1、雨期施工1.1 搅拌站严格限制混凝土的用水量,限制好砂石中的含水量.1.2 下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握 天气变化情况,预防忽然下雨影响浇筑混凝土.1.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,预防忽然遇雨,受雨 水冲淋.1.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排 水孔,预防忽然下雨模内积水.1.5 采取外表覆盖彩条布,预防雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失,影响拆模及混凝

29、土外表质量.1.6 在浇筑混凝土时如忽然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临 时施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑.1.7 所有施工机械采取相应防漏电举措.六、混凝土振捣器的使用平安要求1、作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机 具各部连接紧固,旋转方向正确.2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地 面上进行试振.如检修或作业间断时,切断电源.3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50GR1并不得多于两个 弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢 筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中.4、振捣器保持清洁,不得有混

30、凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热.发现温度过高时,停歇降温前方可使用.5、作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用 电源线拖拉振捣器.6、电源线路要悬空移动,注意预防电源线与地面和钢筋相摩擦及车 辆的辗压.经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理.7、用绳拉平板振捣器时,拉绳枯燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电 动机.8、振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装 在手把上.9、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.10、作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作.振捣器要放在干 燥处,并有防雨举措.七、质量通病及防治举措1、蜂窝现象：产生原因：混凝土配合比不当,或砂、石

31、子、水泥材料加水量计量不准,造成砂 浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不 密实；下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析； 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够；模板缝隙未 堵严,水泥浆流失；钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小；基 础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失.防治举措：认真设计、严格限制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确；混凝 土拌合均匀,坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m时设串筒或溜梢；浇 灌分层下料,分层捣固,预防漏振；模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检 查模板支撑情况预防漏浆；根底、柱、墙根部在下

32、部浇完间歇11.5h,沉实后再浇上部混凝土,预防出现“烂脖子.处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后,用1:2.5水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝；凿 去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填 塞捣实；较深蜂窝；如去除困难,可埋压浆管、排气管、外表抹砂浆或 浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理.2、麻面混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点现象：产生原因：模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土外表 被粘坏.模板未浇水湿润不够,构件外表混凝土的水分被吸去,使混凝 土失水过多出现麻面.模板拼缝不严,局部漏浆.模板隔离剂涂刷不 匀,或局部漏刷或失效,混凝土外表与模板粘结造成

33、麻面.混凝土振捣 不实,气泡未排出,停在模板外表形成麻点防治举措：模板外表清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前, 模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模 板隔离剂：涂刷均匀,不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实,至排除气 泡为止.处理方法：外表作粉刷的,可不处理,外表无粉刷的,在麻面部位浇 水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光.3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂 窝特别大,钢筋局部或全部裸露现象：产生原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振 捣就继续浇筑上层混凝土.混凝土离析,砂浆别离,石子

34、成堆,严重跑 浆又未时行振捣.混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不 到,形成松散孔洞.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被 卡住.在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模 板内充满碎真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞,两侧同时下料, 侧面加开浇灌口,严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入 混凝土内,及时去除干净.处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托 盒的模板,酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件外表 现象：产生原因：浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位

35、移,或垫块太少或漏放,致使钢筋 紧贴模板处露.结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥 砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.混凝土配合比不当,产生离析,靠 模板部位缺浆或模板漏浆.混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或 振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.防治举措：浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并增强检查；钢筋密 集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易 性；浇灌高度超过2nl用串筒或溜梢进行下料,以预防离析；模板充分 湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采 用刀片或振动棒进行振捣；操作时预防踩踏钢筋,如有踩弯

36、或脱扣等及 时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间,预防过早 拆模,碰坏凌角.处理方法：外表露筋：刷洗干净后,在外表抹 1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露 筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用 比原来高一级的细石混凝土填塞压实.5、缺棱掉角结构或构件角处混凝土局部掉落不规那么,棱角有缺陷现象：产生原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好,造成脱 水,强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉.施工时 气温低湿且过早撤除侧面非承重模板.拆模时,边解受外力或重物撞 击,或保护不好,棱角被掉.模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均.防治

37、举措：木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真江水养护,撤除 侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱 角,避多用力过猛过急；吊运模板预防撞击棱角,运输时,将成品阳角 用草袋等材料保护好,以免碰损.处理方法：缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用 1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整,或支模用比原来高一级混凝土抗实补 好,认真养护.6、外表不平整混凝土外表凸凹不平,或板厚薄不一外表不平现 象：产生原因：混凝土浇筑后,外表仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成外表粗 糙不平.模板未支承在坚硬土层上,或支承面缺乏,或支撑松动、泡 水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉.湿凝土未到达一下 强度时,上人操作或