压榨机的安装与维

1、压榨机的安装与维护压榨机的安装与维护2014年车间内部培训前言前言 借助培训机会与大家探讨榨机的安装和维护。 探讨榨机的装机理念 探讨实际安装过程中遇到的问题及注意事项。 干榨实验与榨机效能 生产中榨机的巡检与维护一、榨机组的装机理念 1、我们压榨车间有两列榨机组共有11座榨机，榨机类型为衡比式（1#、7#11#榨机）和大螺栓式（2#6#榨机）两种（衡比式榨机与普通榨机对比）。 2、每列榨机组榨辊齿纹均为两种（一线为60、46齿距；二线为60、40齿距）。为何每条生产线要设置两种齿距的齿纹？ （1）提高生产规模。（2）兼顾榨蔗效能。（3）设备备品备件的准备。 3、小开口，大榨量理念。 （1）小

2、开口指的是榨机的工作开口比值（通常为1.52.5之间）较小，我们的安装数据取值为1.61.9之间。 大榨量指每条生产线的生产规模都较大（一线7000t/d,二线8000t/d），在高榨量的生产规模下，还要兼顾榨蔗效果，确保各项技术指标的完成。 4、压榨抽出率的提高，不仅要提高榨机效能，还依赖于甘蔗的破碎效果。 5、均衡榨蔗理念（包括入料均衡、渗透均衡、输送均衡）。 6、养成设备安装前的清洁理念。 7、榨机自控操作理念。 8、关注压榨提汁过程的工艺管理理念。 9、生产中设备巡检、维护保养理念。二、榨机安装准备 1、班组长要熟悉车间下发给大家的年度设备大检修总体计划，有时间最好组织本班组人员学习，

3、让大家清楚本班组年度的检修任务及相应的技改项目。 2、班组长拿到榨机安装数据，了解本班所检修每座榨机的榨辊安排情况。（安装数据表上有榨辊的排布情况）。 3、查看本年度班组检修的榨机与上一年度榨机安装数据的变化情况，以便安装前调整好各部件的安装位置。（每年车间均把整列榨机组的安装数据发到各班组，大家要保管好，这项工作各班组可能没做得很好。二、榨机安装准备 （一）轴瓦的检修1、工作顺序：检查轴瓦是否有裂纹、变形等外观缺陷检查轴瓦的有无漏水现象（试水压检查）检查轴瓦油路是否通畅轴瓦的研磨（配合相应的轴颈研磨）经车间中间验收后组装。2、检修要求：（1）轴瓦应完好无缺，与榨辊配合研磨前应检查轴瓦与榨辊的

4、轴向间隙（特别是前辊轴瓦的轴向串动间隙不应超过2mm，如串动大会影响底梳的使用寿命。一线榨机取消大介子后对此项要求相对没有那么严格）。（2）研磨轴瓦时应确保：轴与轴瓦的接触角80120，车间验收也是按此标准进行验收（由于角度的测量在实际工作中较烦琐，采用测量接触面的弧长（2#6#榨机轴瓦对应80100角的弧长为341.5380；1#、7#11#榨机轴瓦对应80100角的弧长为392436）。 （3）顶辊轴瓦间隙为榨辊轴颈直径的3/10005/1000，对于分开式轴瓦（2#6#榨机面辊）对应的顶间隙车间要求是1.21.5mm，如果上下瓦组装时连在一起的顶间隙车间要求为2mm。如果顶间隙过大会影响

5、到榨机的装机效果。 （4）新轴瓦内开油槽取消以前开U形油槽形式改为开楔形油槽（两者的优缺点），楔形油槽的规格为：宽深=80 7 mm ，油槽距两端面距离为35mm。 （5）应注意：榨辊轴颈涂红丹时，红丹不能涂得太厚，应为很薄一层，否则容易影响磨轴瓦的效果。 （6）2#6#榨机底辊轴瓦车间制作了一个专门的研磨架，因今年加工回来晚没有能用上，明年检修一律要求放到专用工具上研磨。其它轴瓦要放到相应的轴颈上研磨。. （7）专用轴瓦研磨工具及与轴颈配合研磨、在机架上研磨的优缺点对比。 （二）榨辊的检修 1、工作顺序：清洗榨辊上残留的蔗渣检查榨辊壳的崩裂程度测量榨辊齿纹的磨损情况（榨辊齿侧堆焊合金材料不用

6、测量）检查榨辊轴颈磨损情况（是否起线痕、划伤）送外换壳/车正齿纹/修复轴颈齿顶堆焊碳化钨/齿侧堆焊合金材料与轴瓦装配。 2、注意事项：（1）榨辊壳检查不仔细、不规范，个别班组检查、个别班组没有检查，待榨辊车正齿纹回来后才发现榨辊崩裂一大块影响使用或外加工。（2）只测量榨辊轴颈没注意检查轴颈的损伤情况，影响生产运行安全（轴瓦容易发热。 （三）底梳与梳桥的装配底梳与梳桥的装配 1、工作顺序：检查底梳桥工作面有无腐蚀（设备解体阶段，以便送出外加工）检查底梳螺杆有无损伤底梳尖堆焊碳化钨（风焊）底梳与梳桥的装配。 2、装配底梳时，要选对对应的底梳，如外加工回来的底梳没有标识应通知技术员拿图纸查对。 3、

7、用风焊堆焊底梳梳尖后应仔细检查梳齿有无裂纹等影响强度的缺陷。 4、底梳与梳桥装配应保证两者的接触面达到80%以上（因底梳桥使用多年，两端头经常被腐蚀，今年已送出11件底梳桥外修复）。用0.05mm的塞尺不能插入10mm深。 5、底梳螺杆要求上紧牢固（包括螺杆与底梳的连接、螺杆的螺母。三、榨机的安装 （一）安装数据 (2013年一线榨机安装数据)项目/数据/机座1#2#3#4#5#6#面辊外径1050 940 930 930 930 930 前辊外径1050 910 930 930 900 930 后辊外径1010 920 910 920 930 920 工作开口6635（1.9）5128（1.

8、8）46-2542-2339-2137-20安装开口57-2944-2238-1933-1732-1628-14底梳开距63-73-8150-59-6644-52-5938-45-5237-43-4933-39-452013年二线榨机安装数据项目/数据/机座7#8#9#10#11#面辊外径1050 1050 1050 1050 1050 前辊外径1040 1020 1050 1010 1030 后辊外径1040 1050 1030 1010 1050 工作开口65-3756-3248-2746-2538-20安装开口56-2848-2440-1938-1730-13底梳开距70-83-9354

9、-66-7646-58-6840-52-6235-45-55面/前辊中心距10511031104010361038面/后辊中心距10221024100910151031 （二）前、后辊的吊装 1、工作顺序：榨辊与轴瓦装配清洗轴瓦壳与机架接触部位吊装前、后辊固定好轴瓦外壳/上紧机架侧盖（2#6#）。 2、注意事项（1）安装2#6#榨机前后辊时要了解前、后辊直径与上一年度的变化情况考虑斜块是否需要增、减垫板，避免返工（2）安装1#、7#11#榨机前后辊是必须先固定好轴瓦外壳后才调整出入口数据。（3）榨辊轴颈与轴瓦装配时，应涂一层较薄的二硫化钼，如涂得过厚会影响榨机安装数据的准确性；更不能涂黄油，因

10、黄油受热容易结块，影响润滑油的流动性，堵塞在轴瓦的两端面，引起轴瓦润滑工况恶化，造成轴瓦磨损，在生产中很难处理（特别是内侧）。 （三）前、后辊出入口的调整 1、工作顺序：调整好专用测量工具的中心与面辊中心相符计算好面直径和安装出入口的测量数据（注意是测量齿顶还是测量齿底）粗调安装出入口在光滑的榨辊轴端放上框式水平仪进行精调（要保证榨辊轴水平，但安装数据会有所偏差，至于是偏大还是偏小，由车间验收人员根据上一年度实际运行负荷和入辘情况来定）报车间进行中间验收锁紧各调节拉杆。 2、注意事项（1）2#6#榨机的测量工具必须检查半圆测量架与面辊底瓦紧密接触，否则影响实际安装效果。（2）安装数据是测量齿顶

11、还是测量齿底是不一样的，安装时测量齿顶或齿底都是可以的。测量齿顶数据=R（面辊半径）+安装出入口齿高；测量齿底数据=R+安装出入口。 （3）框式水平仪测量水平时为了确保水平仪的准确性，应进行调面测量。为确保测量位置的相同，在调面前应做好记号。 (4)调整好前、后辊出入口及榨辊轴水平后应报车间进行中间验收，经中间验收后应锁紧各轴承调整拉杆（防止吊装底梳时引起出入口尺寸变化）。 （四）底梳的吊装及调校（四）底梳的吊装及调校 1、工作顺序：清洗干净调整底梳高低和调整底梳前、后的偏心轴并上好滑润油了解上一年度各底梳安装开距与今年安装数据的变化情况调整好各偏心轴的位置吊装梳桥（2#6#榨机习惯先装梳桥再

12、装底梳）/底梳调整底梳尺寸经车间验收锁紧底梳调节拉杆堆焊底梳工作面（用铁05焊条堆焊，焊层厚度控制在2mm，底梳面焊层宽度为底梳工作面的2/3。堆焊方法：为从两端往中间焊，每隔150200mm为一节）。 2、注意事项：（1）安装底梳时必须保证梳中的安装尺寸与安装数据要求相符为标准，一般梳嘴实际尺寸比安装尺寸要求高23mm，梳尾实际尺寸比安装尺寸低23mm，这样当底梳磨梳收梳各尺寸就与安装尺寸一至。 （2）当梳中装机尺寸与安装数据要求一至，梳嘴装机尺寸过高（超过3mm ），梳尾过底，应调整梳桥往后辊方向（7#11#榨机偏心轴的偏心往后，但高度不变），直到梳嘴、梳尾尺寸达到安装要求。 （3）当梳中

13、装机尺寸与安装数据要求一至，梳嘴装机尺寸过低（比安装数据大），梳尾过高，应调整梳桥往前辊方向（7#11#榨机偏心轴的偏心往前辊方向，但高度不变），直到梳嘴、梳尾尺寸达到安装要求。 （4）收梳调节拉杆所对应的偏心轴的偏心应在梳桥垂线偏向前辊的上方（因2#6#榨机梳桥放方块的位置是闷孔，故安装时特别注意，并做好标记，7#11#榨机在放方块时按要求做到）。底梳前后调节底梳高低调节底梳收梳调节偏心装置底梳前后、高低调节底梳收梳偏心调节装置 （5）底梳调节方块的安装较厚的一侧应向着前辊方向，让底梳收梳时有更多调节余地。（2#6#榨机因梳桥是闷孔，薄的一面因朝上，否则底梳安装时调节完偏心轴后底梳还偏高。同

14、时梳桥闷孔前、后两侧磨损较大，应在靠前辊一侧加一块5mm的垫块）。 （6）安装梳桥下部的固定盖（半圆盖）时，要保证与偏心轴有间隙，不能抱死，以便收梳能灵活。 （7）底梳调整好经车间中间验收后，锁死调节拉杆，确保安装其它部件时，底梳的安装数据不变。 （8）梳嘴工作比：1.51.8。 （9）底梳的递降率5%8%。 （五）面辊的安装（五）面辊的安装 注意事项：1、保证面辊的辊瓦间隙（2#6#榨机面辊轴瓦间隙为1.21.5mm，如果是上下连体的轴瓦间隙取2mm，1#、7#11#榨机面瓦间隙为22.5mm）。 2、面辊轴瓦间隙的测量方法采用压铅线法（保险丝），不允许采用接触面涂红丹法，因为这样误差大，不

15、能保证测量的准确性。 （六）下送辊的安装（六）下送辊的安装 1、下送辊的直径：按照以前的工艺书提供的数据为榨辊直径的2/3，但近年来随着各糖厂的生产规模的不断扩大，为确保入辘，现在的下送辊直径达到榨辊直径的80%90%，改写教科书。 2、下送辊的线速：按照以前的工艺书提供的数据为榨辊 线速的1.06倍，同样因生产规模的扩大，为了确保蔗料的入辘我们的榨机下送辊线速是榨辊线速的1.201.25倍。 3、下送辊与面辊之间的距离也是我们关注的一个参数，就我们的榨机结构而言，该参数越小持蔗能力越强，一般为工作入口的34倍。 4、下送辊焊齿侧（须开排汁沟装梳汁刀）、下送辊开大人字纹。 5、所以我们要调整榨

16、机的持蔗能力，就下送辊而言，我们可以从上面四个方面进行调整（包括增强或减弱）。 6、1#、7#11#榨机下送辊安装，要确保三个轴承座同一水平中心线上，避免互相卡死。 （七）面、后梳的安装面、后梳的安装 1、思考题目：为什么上个榨季2#6#榨机面辊特别容易在开机生产时痴梳？而1#、7#11#榨机面辊就很少出现类似的痴梳现象？ （1）从操作上我们是否考虑过，该如何减少？ （2）从设备上改进上？ 2、面梳一般安装在面辊的轴承球面支座上，随面辊升降，使面梳在任何情况下都能清除榨辊齿纹内的蔗渣。 3、面梳的安装要点：面梳的梳尖与面辊的接触点在面辊的中心水平线下约1015，因角度的测量较麻烦，采用计算弧长

17、的方法（2#6#榨机在面辊水平中心线下约78117mm，1#、7#11#榨机在面辊水平中心线下约87130mm。这项工作我们做得较少，因为我们面梳的尺寸变化不大，第一次调调整好后基本不变。当出现面梳自动收梳现象时应重新调定面梳板与方轴的装配位置。 4、后梳梳尖与后辊的接触点在后辊中心垂线偏后约2025见下图。面梳夹角1015调节孔后梳夹角2025 （八）方轴联轴器与万向联轴器 1、2#6#榨机采用两个方轴联轴器与一条方轴组成一组联轴器，利用方轴联轴器内预留的间隙47mm，使方轴能随面辊的浮升而上下游动。同时榨机安装机架时，面辊轴中心高比减速箱输出轴中心高度低812mm（这个数值相当于面辊正常生

18、产时的浮升高度。 2、1#、7#11#榨机采用万向联轴器，其结构紧凑、噪音低，允许接触倾角大，可达到68。所以其面辊的浮升量较大而且较灵活，7#11#榨机面辊的浮升量经常达到2040mm（面辊位置）。据相关的资料介绍万向联轴器在动能消耗方面比方轴联轴器小。但万向联轴器的铜滑块容易损耗，成本较高。减速机安装时考虑中心高及面辊前飘铜滑块容易损耗 （九）胶囊式蓄能器 工作原理：在相同的温度条件下PV=常数 胶囊式蓄能器是利用空气压缩机将高压氮气压入胶囊，充气压力为工作压力的70%80%（1#榨机的工作压力为13Mpa,蓄能器充气压力应为99.5Mpa，2#6#榨机的工作压力为16Mpa,蓄能器充气压

19、力应为1113Mpa，7#11#榨机的工作压力为11Mpa,蓄能器充气压力应为89Mpa）。 特别注意：蓄能器的气压比榨机工作压力大时，蓄能器是不起作用的，与空蓄能器的效果是一样的，都是“死油压”。 每个检修期，车间都会安排榨机工段利用专用的测量工具测量每座榨机的蓄能器压力，确保其压力符合使用要求。储能器充氮气的压力为油缸使用压力的70%80%。 四、干榨实验 1、每个榨季开榨一个星期左右，生产步入正常后，车间向生产科申请每条生产线榨机组做一次干榨实验。 2、干榨实验时，车间值班长要组织人员配合化验室人员做好干榨实验的准备工作，如需要车间人员配合采样的，值班长要配备所需人员（因化验室女员工多，

20、采样速度慢，实验时间长容易引起槽底堵塞）。 3、做干榨实验时必须把所有的蔗汁泵停下、圆筒筛停下、所有外淋水关掉（包括中输机链条外淋水，所以检修时要检查各阀门是否完好，否则影响榨实验的准确性）。 4、为方便做比较，做干榨实验时，车间必须提供当时生产线上相应的参数有：各座蔗刀机电流、各座榨机电流、油压、线速、出入口数据。 了解近几年干榨实验报告。五、榨机的维护 （一）榨机各岗位的设备巡、维护、保养制度（一）榨机各岗位的设备巡、维护、保养制度 （二）榨机底梳收梳管理规定（二）榨机底梳收梳管理规定 目的目的：为使榨机底梳磨梳收梳工作规范化管理，确保榨机底梳安全运行及各座榨机的效能，根据车间的生产实际情

21、况特制定本管理规定。 1、磨梳阶段收梳要求磨梳阶段收梳要求 （1）榨机安装完毕后（二线榨机组在安装面辊前），由车间统一安排榨机底梳磨梳时间，每座榨机底梳磨梳时间不得低于12小时，每把底梳从磨梳开始到磨好梳，收梳次数不少于6次，每次收梳间隔时间不能低于1.5小时。 （2）根据各座榨机底梳实际安装梳齿与前辊齿纹的啮合情况，由车间安排班组进行收梳，且车间要安排专人现场指导收梳。没有安排收梳的班组不能随意收梳，否则按违章操作论处，追究相关人员的责任。 （3）为防止损坏设备，第一次启动设备时要低速运转（50转/分）。正常磨梳转速为150200转/分，需要收梳时，把榨机直流电机转速降为50转/分后再收梳，

22、防止出现异常情况损坏设备。 （4）由于榨机（一线榨机）底梳在磨梳收梳阶段是不能直观看见底梳，第一次收梳时必须在底梳调节拉杆上做好收梳前所处位置标记，每次收梳时，必须做到两侧拉杆收梳量的均衡、力度适中，并做好收梳记录。 （5）底梳磨好的判断标准：以前辊齿形两侧面磨亮为准（因底梳与前辊齿纹接触不可能达到100%，前辊两侧齿纹接触磨亮程度必须达到60%以上），最后一次收梳时两侧力度要适中，不能过松或过紧，最好是由同一个人收两边拉杆，确保两边拉杆松紧适度。 （6）磨好底梳后，必须锁紧底梳调节拉杆。 2、榨季生产中底梳收梳管理规定榨季生产中底梳收梳管理规定 （1）在榨季生产过程中，榨机底梳收梳由专人管理

23、，各班组不能随意收底梳，否侧按违章操作论处，追究相关人员的责任。 （2）榨季生产因底梳磨损造成前辊排汁沟挂渣或底梳漏渣，需要收收梳时必须按如下汇报程序：岗位人员班长值班长车间主管领导，经车间主管领导现场确认后方可收底梳。 （3）榨季生产中收梳必须在空机低速运行的情况下进行，充分利用前辊梳汁刀把前辊排汁的蔗渣清理干净，确保底梳 “象牙”能顺利收进排汁沟内。 （4）收梳时必须做到两侧拉杆均衡收紧，力度适中，收好底梳后锁紧前后拉杆，并在收梳记录表上做好收梳记录。 （5）收梳记录的数据为所收两边调节拉杆的长度。 以上各项榨机底梳收梳管理规定是针对车间榨机以上各项榨机底梳收梳管理规定是针对车间榨机底梳管

24、理薄弱环节而制定的管理要求，车间各级底梳管理薄弱环节而制定的管理要求，车间各级管理人员及榨机岗位人员要严格遵照执行，确保管理人员及榨机岗位人员要严格遵照执行，确保整个榨季生产榨机底梳安全运行。整个榨季生产榨机底梳安全运行。 （三）榨机轴瓦润滑管理规定榨机轴瓦润滑管理规定 为更好确保榨机安全运行和榨机轴瓦润滑效果，使榨机有良好的工作环境和达到节能减排的目的，现针对榨机轴瓦润滑管理特制定本管理规定： 1、榨机班长负责监督、协调本班人员按各自岗位要求开展工作，切实履行本岗位工作职责，确保设备的安全运行和榨同轴瓦润滑效果。 2、每班都要对淋水的轴瓦在温度转为正常后试停止淋水，榨面工与巡检工要随时监控轴

25、瓦温度变化，停外淋水后榨面工负责人工手动补油，补油方法：每隔10分钟打35手（如轴瓦不再发热，可停止手动打油，但要密切关注其反复性）。并在岗位工作记录做好相关记录。 3、对于原是正常温度的轴瓦发热温升，（一线榨面工、二线巡检工）一定要检查其给油器是否工作，冷却水是否正常，供油量情况。如原给油器供油量调小，恢复其最大油量。 当轴瓦其温度达50C时，榨面工负责人工手动打油，达80C时汇报值班长，经值班长同意后方可外淋水。外淋水后榨面工还要对该轴瓦手动打油和密切监控其温度变化，根据温度变化情况采取相应的措施，并做好相关记录，便于查询。 4、巡检工每隔1小时到槽底对发热的轴瓦（以自动测温系统为参考）温度近距离测量一次（注意：轴瓦与轴颈温差有时会相差2030C之多，判断轴瓦是否发热，以轴颈温度为准），当温度超过50C时，把测量结果汇报班长和相应的榨面工并做好相关记录。