五百强企业5s培训内部资料

1、- - 0 0 - -5S 加油!只用口号绝对不能进行只用口号绝对不能进行5S 5S 活动活动. .Contents1. 推进5S活动2. 推进方法 1) 整理 2) 整顿 3) 清扫 4) 清洁 5) 习惯化 5S现场检查 Sheet. 5S 活动动- - 1 1 - -1. 推进5S 活动 1) 5S 活动的结构 在改善活动动中是最基本的活动动(使用用眼观观察的管理) 何为5S 5S 活动活动? ? 指消除现场中的无秩序 使用眼观察的管理生活化 以实现明亮,清洁,便于工作及 方便的制造现场 . 5S 1. 整理 (S Seirieiri)2. 整顿 (S Seitoneiton)3. 清扫

2、 (S Seisoeiso)4. 清洁 (S Seiketsueiketsu)5. 生活化(S Shitsukehitsuke)现在的样子现在的样子整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁生活化生活化. 5S 活动动- - 2 2 - - 用语的定义用语的定义 整理整理 是指根据使用频率区别必要的和不必要的东西以消除不必要的东西的活动. 整顿整顿 是指为了将放置东西的方法标准化(三正),每个人容易了解和找到所需要的物品, 而进行用眼观察的管理活动. 清扫清扫 是指构成无异物和污物的作业现场,通过发现现场的小缺陷, 以事先预防可能发生的问题 清洁清洁 是指保持整理, 整顿, 清扫的状态并根本改善发生污染

3、的要素活动. 生活化生活化 所谓生活化是指通过教育活动改变习惯与倾向以维持其规定和指定的事项 以实现有纪律的作业现场. 5S 活动动- - 3 3 - - 5S 5S 活动活动目标是不但清洁作业现场目标是不但清洁作业现场, , 而且还要消除在现场潜在的多数的浪费而且还要消除在现场潜在的多数的浪费. . 工厂里的工厂里的 - 大楼(天花板, 地板) - 设备(S/P,工具,测定器) - 配件和产品 - 搬运工具 - 人(服装) - 作业(作业的方法) .遵守作业标准 .开始和结束等找出发生浪费的根本原因而改善找出发生浪费的根本原因而改善. . 5S5S的种类的种类 通道的通道的5S5S 存放处的

4、存放处的 5S5S - 产品存放处 - 材料存放处 - 其他保管场所等 设备的设备的5S5S 作业的作业的5S 5S 等等目标目标 5S5S的对象的对象2) 5S 活动的目标. 5S 活动动- - 4 4 - - 在作业效率方面 - 寻找和取出需要很多时间 - 修理陈旧配件需要很多时间 - 需要保管不必要的物品,作业积极性降低 - 需要过大的作业空间 - 库存调查需要很多时间 在品质方面 - 由于倒塌,磨擦等而发生破损及不良 - 由于混入异物和使用异常的配件而导致发生不良 - 由于合格品和不良品混合存在,需要重新进行分选作业 - 由于不能进行先入先出, 所以腐蚀长期保管物品 - 由于变形变质而

5、精度下降,工具腐旧 . 在环境安全方面 - 作业现场的空间变小,现场秩序变得混乱 - 由于有害环境而危害健康 (倒塌,倒下,妨碍,滑倒等) - 当发生紧急情况时不能立即逃而遭到另外的危险3) 5S 活动的必要性. 5S 活动动- - 5 5 - -4) 5S 活动的展开方向5S整理整顿清扫清洁生活化员工的意识改革以及无浪费概念的生活化分分 组组 进行整理,整顿活动 分配进行清扫, 清洁活动 改善作业气氛 改善作业常环境个个 人人 全员工参加 着实地进行整理, 整顿,清扫, 清洁 消除过多的库存 消除浪费要素. 5S 活动动- - 6 6 - - 事先准备事先准备 展开5S 活动时要事先将当时的

6、状况拍摄下来, 以比较展开前和后的情况,以认识其重要性. 在拍摄活动前后的状况时, 应在同一场按同一方法进行拍摄, 即所谓定点拍摄,以比较变化前后的状况, 使用黑白拍摄不如用彩色拍摄并留下拍摄日期.2. 2. 进行方法进行方法. 5S 活动动- - 7 7 - -1) 1) 整理整理由于缺乏关心,不必要的物品被放置起来的状态只将必要的物品整理好的状态终于把不必要的果断地去掉了 根据使用频率和使用期间明确区别必要的和不必要的东 西以果断地去掉不必要的东西, 通过去掉不必要的和不紧急的东西消除作业空间的浪费, 缩短寻找物品所需要的时间, 并事先预防制造工艺所需的 物品之缺乏. 5S 活动动- -

7、8 8 - -(1) 整理的必要性舍不得丢掉记住整理是“丢掉的” 不是 “排列的”!区分区分使用频率使用频率分类分类处理方法处理方法A不能使用的, 不使用的 不用清理B6个月 12个月使用一次的不急保管在另一个地方C1个月 2个月使用一两次的 必要保管在现场的一个地方D经常使用的(每个星期一次, 每天)必要保管在使用场所 由于不必要的库存和机械而工厂变得更狭窄. 放置不需要的物品, 作业者的活动变得更大. 由于找不必要的东西而浪费太多时间. 因为忽略需要的物品的管理而产生的物品的缺乏. 太多的库存,设计变更时不能使用或阻碍随时的设计变更. 根据使用频率根据使用频率( (其间其间) )分类分类.

8、 5S 活动动- - 9 9 - -(2) 整理的区别 在5S整理是分成废弃, 交还, 移动.废弃废弃1.现在不使用的设备以及专用工具,配件等2.不使用的材料, 不良配件, 废箱子, 废 Pallet 等3.破损的工具和道具, 置备用品, 样式, 文件, 办公用品 等交还交还1.在自己区域不使用,可是在其他部门也许会使用2.过分放置或过多保留配件,材料 3.不放在指定的保管场所或被放置移动移动1.不是在指定的地方而是在其他地方被放置,保管的 spare parts,工具以及材料等2.在指定保管场所保管或安装,可是作业时诱发不稳定状态的设备, 原材料, 附带设备, 置备用品等. 5S 活动动-

9、- 1010 - -(3) 整理的谬误垃圾桶垃圾桶肮脏的手套肮脏的麻布后面空白的废纸用过一次的文件夹 肮脏的手套和麻布被丢掉. 不要把它们弄脏 后面空白的废纸和用过一次的文件夹被丢掉. 使用空白的部分, 多次使用文件夹. 5S 活动动- - 1111 - -(4) 每个对象的整理方法没整理好的仓库 仓库的角落有不需要的物品和不良品. 搁板下面有不需要的. 放在没贴标签的箱子里 . 重叠的物品最下面的物品. 过量的. 放在离入口远的地方. 放在肮脏的地方的.甲甲. . 仓库的仓库的整理整理. 5S 活动动- - 1212 - - 放物品地方的下面有不需要的治工具. 放在有钥匙的工具箱的 . 被破

10、损的和锈掉而品质变不好的. 没地方可放回而随便放的. 不能马上识别工具箱里的. 有油以及积很多灰尘的模型 抽屉里的钻孔机没整理好的工具箱乙乙. . 治工具治工具的的整理整理垃圾重复. 5S 活动动- - 1313 - - 放在墙壁或柱子后面 . 组装线Conveyor的下面 作业台下面和桌子的抽屉里 机械下面的工具和抹布等 被灰尘和垃圾被埋的机械 生产线中的各种搁板之角落和搁板的上面 各种 Control Box 内部(配电盘,消防栓 等) 安装在靠近墙壁的机械没整理好的现场整理丙丙. . 地板地板, , 通路通路, , 作业区域作业区域, , 设备的设备的整理整理. 5S 活动动- - 14

11、14 - - 墙壁墙壁, , 布告栏布告栏 - 破旧的海报和标语牌 - 不使用的现况板 工厂的外围工厂的外围 - 工厂墙壁旁边放着不良品. - 垃圾厂附近和锅炉房周围 - Dock场周围的未处理好的垃圾 - 不清楚它的用处的附属建筑 办公室办公室 - 个人书桌抽屉深处的文件 - 办公室角落的文件箱和橱柜没整理好的办公室丁丁. . 其它的其它的整理整理. 5S 活动动- - 1515 - -(5) 红标签作战甲甲. . 贴红标签的对象贴红标签的对象整理整理是从红标签作战开始是从红标签作战开始. .不必要的配件不必要的工具堆积不良品不必要的机械不良品不必要的治工具堆积不必要的材料有不必要材料 生产

12、部门 : 库存, 机械设备, 模型, 各种JIG, 场所等 事務部门 : 文件, 桌子, 办公用品等. 5S 活动动- - 1616 - -红标签红标签区分区分1.材料 2.在工品 3.半成品4.产品 5.机械设备 6.模型.治具7.工具.置备用品 8.其它品名品名位置位置数量数量处理部门处理部门事由事由场所场所1.废弃 2.移动 3.交还4.移到免责区域5.另外保管 6.其它日期日期贴 : 年 月 日处理 : 年 月 日乙乙. . 红标签的顺序红标签的顺序必要的和不必要的乱放着.不必要的必要的免责区域红标签保管场所真的不必要的(清理)实施整顿(正品,正量,正位置) 方法方法 - 冷静地观察.

13、 - 不让现场的人员贴. - 在现场什么东西都需要. 5S 活动动- - 1717 - -红标签红标签丙丙. . 记录方法记录方法 区分区分1.材料 2.在工品 3.半成品4.产品 5.机械设备 6.模型.治具7.工具.置备用品 8.其它品名品名MX132-Wire位置位置1A-23数量数量2,000 EA原因原因随着材料规格变更而不能使用(不用)处理部门处理部门材料 一科处理内容处理内容1.废弃 2.移动 3.交还4.移到免责区域5.另外保管 6.其它日期日期贴 : 2004 年 10 月 10 日清理 : 2004 年 10 月 15 日. 5S 活动动- - 1818 - -丁丁. .

14、红标签红标签 SheetSheetNo.No.日期日期整理整理对象对象处理处理日期日期处理部门处理部门处理处理场所场所完成完成日期日期品名品名数量数量位置位置判定判定自己自己委托委托111/10MX132-Wire2,000个1A-23不用11/15废弃场11/15(中间省略)备考 判定标示 : 废弃, 移动, 交还, 保留(判定保留), 错误(贴错误) 处理场所 : 废弃场, 免责区域(全工厂),指定(指定保管场所),战时(战时保管场所), 现在位置 判定标示 : 废弃, 移动, 交还, 保留(判定保留), 错误(贴错误) 处理场所 : 废弃场, 免责区域(全工厂), 指定(指定保管场所),

15、 战时(战时保管场所), 现在位置. 5S 活动动- - 1919 - -2) 整顿容易使用的地方啦啦啦在规定的保管场所最多库存量最少库存量地址号码A的第二个是A2 决定保管场所 整顿的生活化 整备保管场所 标示地址和号码 标示品种和数量3 3定定 以使每个人容易了解和找到所需要的物品,将保管的方式做标准化, 在哪里, 有多少, 处于什么样的状态 (3正 : 正品, 正量, 正位置) 确立用眼观察的管理的活动. 5S 活动动- - 2020 - -找不到必要的工具,耽误了修理故障设备的两分钟的时间.立刻找到必要的工具,所以节省了俩分钟的时间整顿整顿的的效果效果甲甲. . 不用白找不用白找(1)

16、 整顿的必要性 不用白找. 可避免不会使用而浪费时间的情况. 可以消除放回原来位置的麻烦. 5S 活动动- - 2121 - -油流到地板,因此不但发生浪费材料,还花时间重新装材料.改成把油容易移到别的容器, 因此可避免流失材料,而且能节省转移的时间.整顿整顿的的效果效果乙乙. .可避免不会使用而浪费时间的情况可避免不会使用而浪费时间的情况. 5S 活动动- - 2222 - -把橡胶锤子容易放在原来的地方的改善事例( (重点重点 : : 放回去的目标值数要放大放回去的目标值数要放大) ) Driver 使用工艺的代表事例丙丙. .可以消除放回原来位置的麻烦可以消除放回原来位置的麻烦. 5S

17、活动动- - 2323 - -(2) 整顿的进行整理整理 : 红标签作战 : 在整理阶段,通过红标签作战, 只需要的物品会留下来.整顿整顿 : 涂料作战 : 为了具备用眼观察的方法以容易找出要使用的物品 (招牌作战)的环境, 在作业区域, 通路等划线. 三正活动 : 涂料作战后, 决定把必要物品放哪儿 , 保管多少.甲甲. . 涂料作战涂料作战 看不到前面的通路状态.看不到前面发生冲突事故看得到前面顺利移动划线的地方划线的地方 : : 作业区域作业区域, , 通路通路, , 出入口出入口, , 门的开关门的开关, , 积载地方积载地方, , 安全区域等安全区域等. 5S 活动动- - 2424

18、 - - 在通路有管子. 安装有标记的倾斜面 机械的一部分跑到通路来. . 5S 活动动- - 2525 - -乙乙. . 招牌招牌( (现况板现况板) )作战作战 三正活动标示 : 标示正品, 正量, 正位置 机械标记牌以及库存(数量)标记牌 界限标示 : 测量仪表, 检查窗口等 . 留下位置(形状) : 工具, 办公用品等 . 润滑管理 : 根据润滑油类型以指定颜色进行管理 管路 : 根据管路用途类型指定颜色进行管理 DOCKDOCK场场Location模特儿名材料名最多库存量最少库存量企业名界限标示物品现况板. 5S 活动动- - 2626 - -在制造现场, 有对既已定下来的事情不愿更

19、换的特性, 即使是已经定下来的事情, 也要情况的变化重新形成和建立正确的方法, 这叫三定. 定定品品 定下需要保管的东西(物品)之后要采用什么方法保管呢?决定上述问题后 要标示物品. 定定量量 是指掌握在制造现场中被使用的情况, 定下适当的数量, 决定管理极限的活动 (标示最大保持量和最少保持量) 定定位置位置 标示保管地址和号码和指定的位置(场所). 应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察(可视)的管理(3) 三定活动. 5S 活动动- - 2727 - -定量最多库存量和最少库存量 适当维持管理定品物品现况板和保管物品一致定位置保管位置地址和现物保管位置一致甲甲. . 概念

20、化概念化. 5S 活动动- - 2828 - -邮件是根据地址和号码而投递.所有的地方有号码, 每个地址只有一个.这么明确的地址和号码是让新来的邮递先生(打工)正确的投递邮件 这是很重要的情报.乙乙. . 从送邮件事例的角度来看三从送邮件事例的角度来看三定定的意义的意义 把对象放的直角,直线, 平衡. 消除为了找到而浪费的时间. 决定而遵守三定(定位置, 定品, 定量).丙丙. . 三三定定活动活动重点重点做好三定的仓库样子. 5S 活动动- - 2929 - - 实施一实施一 定定位置位置(4) 三定活动实施顺序甲甲. . 为了保管必要的物品先给工厂的地址和号码为了保管必要的物品先给工厂的地

21、址和号码. . 按照柱子的位置分号码.(可容易, 一律地区分) 工厂的一个方向表示地址,另外个方向标示号码. 以数字(1,2,3, )或英文字母(A,B,C,)为标示. 5S 活动动- - 3030 - -号码地址地址 : : 给它一个在工厂里唯一的号码给它一个在工厂里唯一的号码 .乙乙. . 决定保管位置决定保管位置, , 标示地址和号码标示地址和号码, , 以明确位置以明确位置( (场所场所) )规定规定. . A和B是地址标示.(搁板, 按仓库内 Area) 1, 2, 3, 4是号码.(按搁板的隔间) 从上面开始使用1段, 2段的号码 . 5S 活动动- - 3131 - - 实施二实

22、施二 定定品品物品的品种物品的品种保管品种保管品种甲甲. . 公司停车场内有写着公司停车场内有写着 “ “汉城汉城4747乙乙 6479”6479”汽车汽车, , 汽车主人容易停车在自己的停车位汽车主人容易停车在自己的停车位 从此汽车的车牌号码等于标示物品的品种从此汽车的车牌号码等于标示物品的品种, , 停车场内的车位号码是指保管品种停车场内的车位号码是指保管品种. 标示物品的品种 : 放的物品是什么? 保管物品的目录 : 放在那儿好呢? . 5S 活动动- - 3232 - -乙乙. . 多样物品的正品多样物品的正品活动活动事例事例 先入先出(FIFO : First In First Ou

23、t) - 没有搬运而堆积物品的浪费. - 由于没有陈旧的物品锈, 不会发锈而可预防发生不良. - 容易管理材料(重的放在下面, 轻的放在上面) 装配件抽出配件稍微的倾斜面(容易看到内容物 而易拿出)Roller. 5S 活动动- - 3333 - - 根据种类而分类 - 容易找出要找的物品. - 在各个治工具采用招牌作战而做用眼观察的管理.(打编号, 留下标示等) 1 11 12 22 23 34 45 55 56 67 78 88 8. 5S 活动动- - 3434 - - 专用工具 - 常用在设备上的工具布置在各设备的近处. - 按照顺序来布置.(不看也可以拿工具来) 手有动,可是脚不动.

24、专用工具专用工具按照作业顺序排列. 5S 活动动- - 3535 - - 测量仪表 - 测量仪表要精密度, 所以注意管理它.(保管板避免使用硬的材质) - 不可把它弄脏而积尘, 必须预防生锈. 5S 活动动- - 3636 - - 分别油的颜色 - 防止加油的错误. 掌握每个种类的油以区别油的各个颜色, 标示各种油的颜色. - 同样的颜色 : 油桶, 中间桶, 加油时使用的桶 加油位置的洞(油门)都是同样的颜色.油桶油桶中间桶中间桶加油桶加油桶油门油门. 5S 活动动- - 3737 - - 实施三实施三 定定量量 甲甲. . 不管库存量的话不管库存量的话, , 有越来越增加的倾向有越来越增加

25、的倾向. . 保管在搁板的品种 : 节制放的地方和搁板的大小 . 保管在地上的品种 : 把表示最大库存量的标示板装置在上面 .最大库存量最少库存量(Order Point). 5S 活动动- - 3838 - -(5) 三定活动事例 新加入的员工受到简单的教育后, 开始担当搬运材料的任务. 下一个是找2F-1B地址而拿38号配件的过程. 有载2F-1B保管场所中的 所有材料的配件箱的2F-1B共用叉车载. 连到配件仓库的通路地上有标示2F灰色实线, 沿着那条实线走的话, 能到2F的地址. 5S 活动动- - 3939 - - 继续沿着灰色实线走的话, 在通路分叉的 地方有标示着往2F-1B和2

26、F-2走的方向. 继续沿着2F-1B的左方走的时候, 保管配件的搁板上面清楚地写着2F-1B. . 5S 活动动- - 4040 - - 容易找到2F-1B搁板上标示的很多号码中 要供给的38号配件的位置. 把38号的配件拿出来移到标示着38号的 配件箱子里. - 配件箱的大小是适合于一回的供给数量. . 5S 活动动- - 4141 - - 接着确认供给目录继续做把剩下的材料 移到配件箱子里的作业. - 在供给目录标示供给好的数量和库存量. 完成了所有材料的准备,用同样地方法来 沿着2F的灰色实线回来. 5S 活动动- - 4242 - -3) 清扫保持没有杂物和污垢的制造环境, 发现现场的

27、多种小缺点, 以事先预防问题的发生.呃!螺丝有损伤?呃!螺杆松了空气和油泄漏用耳朵听声音用手感觉热量在进行清扫活动时. 5S 活动动- - 4343 - -(1) 清扫的必要性 窗户的玻璃太肮脏而里面不够亮, 因此连白天也要开着灯作业. 由于地上的水和油而滑倒受伤. 由于机械上的油与灰尘而看不到测量仪表的针. 地上乱丢的电路片有可能进到人的眼睛里. 不清扫机械的故障率高. 暗暗的通路看不见周围而总是危险.油漏出来没有Cover的话,会有触电的危险. 5S 活动动- - 4444 - -(2) 清扫要点甲甲. . 区域设定区域设定: : 按照担当者设定按照担当者设定清扫清扫区域区域清扫担当清扫区

28、域清扫担当者刘德华清扫时间星期一五(07:55 08:00)B1B3B1B3假装认真认真清扫的人制造一部 压缩机科模型存放处压缩机A1压缩机B1( (申申 ) )压缩机A2压缩机B2压缩机A3压缩机B3运输线A运输线B( (朴朴 ) )压缩机1压缩机2( (李李 ) )压缩机4压缩机5压缩机6压缩机7配件存放处运输线 C(崔 )卫生间 卫生间休息室办公室材料存放处( (金金) ). 5S 活动动- - 4545 - -乙乙. . 经常经常清扫清扫 : : 清扫清扫得干净得干净 先扫一扫地板, 通路, 搁板, 再用抹布来擦干净. 清洁机械和设备时, 先消除灰尘, 垃圾, 电路片屑, 再擦干干净净

29、. 5S 活动动- - 4646 - -丙丙. . 清扫清扫检查检查 : : 感知的感知的清扫清扫 清扫工作里包含天天检查的作业. 所以以机械和设备为主感知和发现缺陷. - 检查机械, 设备本体, 接和部分, 驱动部等 - 检查机油, 空气, 排气等 彻底地清扫状态检查结果油在漏由于感知的清扫活动发现缺陷. 5S 活动动- - 4747 - -丁丁. . 保全保全清扫清扫 : : 改善的改善的清扫清扫 通过感知的清扫发现的缺陷要立刻复原或改善. 万一不能立刻复原或改善, 做保全计划而改善. - 做保全计划, 把写着要改善事项的保全卡贴在发现缺陷的地方(招牌作战)保全保全卡片卡片. 5S 活动动

30、- - 4848 - -4) 清洁保持保持整理整理, , 整顿整顿, , 和和清清洁状态洁状态, , 改善污染的根本原因的改善污染的根本原因的活动活动. .将各自在作业现场的整理, 整顿, 及清洁工作日常业务化, 以始终保持良好的作业现场.为了更有效率的展开这一活动, 需要通过周期性的检查与评价使其习惯化.要确立清洁活动,全员参与全员参与活动活动 整理整理 整顿整顿 清扫清扫的日常业务化的日常业务化活动活动的持续性的持续性( (评价与指导评价与指导) )是必不可缺少的是必不可缺少的. 5S 活动动- - 4949 - -(1) 清洁的目的和必要性 因为开始增加不必要的物品, 需要重新整理. 因

31、为物品的排列方法被蓬乱, 要重新整顿. 因为地板和机械被弄脏, 需要重新清扫.因为因为3S3S被打败被打败每天需要同样内容的 3S(整理, 整顿, 清扫).如果不能为了持续维持3S而找出问题的根本原因, 清洁不容易做成.现象 : 每次清扫, 为何总是肮脏?为何? : 因为油泄漏 为何油泄漏? : 因为油装满了为何油装满了? : 因为不遵守加油基准即发觉按基准加油是非常重要的 5-Why思考是清洁的核心重点. 5S 活动动- - 5050 - -(2) 不败的3S不丢的整理不蓬乱的整顿不变脏的清扫整理整理整顿整顿清扫清扫不发生不必要的结构不发生不必要的结构不用放回去的结构不用放回去的结构不变脏的

32、不变脏的结构结构放置不必的物品不知在哪儿有什么物品对肮脏无关心清洁活动前丢不必的物品清扫脏的地方清洁的初步水平因为有不必的物品 为何丢为何丢? ? 因为放回去 为何蓬乱为何蓬乱? ? 因为脏 为何为何清扫清扫? ? 清洁的高境界. 5S 活动动- - 5151 - -(3) 应用事例甲甲. . 不发生不必要的结构不发生不必要的结构 事例一 把生产线发生的垃圾定期倒的结构改成尽量不发生垃圾, 不发生不必要的结构. 由于在生产线解开包装而使用材料的结构,经常发生垃圾已解开包装的供给到生产线(以入库装态为供给到生产线). 5S 活动动- - 5252 - - 事例二 把工具箱的不必要的整理好了, 但

33、再发生不必的工具和垃圾, 因此在专用叉车上布置真的需要要的工具. 清理过工具箱里不必的东西,但几天后再检查结果,又发生不必的东西的状态.改成只保管一定使用的工具的结构.垃圾重复. 5S 活动动- - 5353 - - 事例三 就算在材料仓库放适量的库存, 可是有发生狠多的库存和不必要的, 因此, 通过改善容器而变成不再发生那些的结构.指定放容器的材料数量,可是没遵守.把容器改成适合于适量的大小,结果不发生不必的库存. 5S 活动动- - 5454 - -乙乙. . 不用放回去的结构不用放回去的结构事例一. 作业时使用的工具有两种, 把它做成共用化, 变成两个工具中一个不必放回去. 5S 活动动

34、- - 5555 - -事例二. JIG交换时, 使用工具的结构改成不必使用工具, 不需放回工具的浪费. 不必使用工具的状态 把工具和螺丝钉焊接, 变成一体化. 5S 活动动- - 5656 - -事例三. JIG交换时把使用工具的结构改成不必使用工具的结构, 不必放回工具去. . 5S 活动动- - 5757 - -事例一. 每天清扫加工中掉下来的渣子,可是装置Cover, 不让渣子掉到地上 而变成不必清扫的结构. 丙丙. . 不变脏的结构不变脏的结构. 5S 活动动- - 5858 - -事例二. 清扫与供给油的泵浦连接的排管周围漏的油 ,把定期交换连接部位的橡胶包装 改成一体而变成不必清

35、扫的结构.分离型一体型. 5S 活动动- - 5959 - -5) 生活化通过教育来改变习惯和倾向以维持已规定或指定的事项以实现有规则的作业现场.没有没有生活化生活化的的活动活动 ! !即使整理, 整顿, 清扫活动, 但是随后还会被弄脏. 整理后不必要的物品继续发生.不能持续保留通道和空间. 没没整顿好, 继续发生作业错误. JIG, 工具, 切削工具等不在应有的位置, 花时间来找. 即使设备被弄脏, 把它放置到定期清扫清扫. 由于工作攒到一起进行, 活动时费力且积极性下降. 不指示则不动, 工作被劫. 为了确立为了确立生活化生活化.现场管理者应树立坚定的意志, 反复实施教育, 不停地进行现场

36、检查指导, 指出问题所在, 并确认是否改善.现场作业者应熟悉 5S的必要性和促进方法, 通过自觉的参与和反复地实践, 遵守规定的方法和 规则. 5S 活动动- - 6060 - - 5S现场检查参照表检查项目检查项目分数分数检查内容检查内容建议事项建议事项3定定品5分备有标有记保管品名的适合保管物类别特性的便于使用的保管容器.3分虽然有保管物品名, 可是没考虑各品种的特性, 却不方便使用.1分没有标示保管物品名, 也没有指定保管容器, 不方便使用.定量5分把握了与需要量相应的适当的保管数量, 管理着适合供给先行时间的适合保管数量.3分虽把握了所需要的量进行管理, 但是发生过盈和不足现象.1分没

37、有把握所需要的量进行管理, 也没有在管理适当的保管数量.定位5分物品按大小和保管数量划分, 并可以先入先出及合格品和不良品的区别管理. 3分虽物品按大小和保管数量划分, 但不能进行先入先出及合格品和不良品的区别管理.1分由于没有考虑物品大小和保管数量, 同种物品被分散在多处进行管理.部门名 : 检查日 : . 5S 活动动- - 6161 - -检查项目检查项目分数分数检查内容检查内容建议事项建议事项3定用眼观察(可视)的观察5分在怎样的状态保管之下, 任何人都轻易了解物品在那儿.3分虽可了解物品在那儿及怎样的状态保管, 但无法区分正常和异常.1分无法了解物品在那儿以怎样的状态保管, 也无法区

38、分正常与异常.作业工艺保管箱管理状态5分各工艺的工具及测量器具等的保管箱便于使用, 可正确区分保管.3分各工艺的工具及测量器具等有保管箱, 但没有区别保管, 保管箱不便于使用. 1分各工艺的工具及测量器具等没有保管箱, 也没有区别保管.作业工艺工具管理状态5分各工艺的工具, 材料, 测量器具等的保管数量适合, 并被良好地整顿于便于使用的位置.3分各工艺的工具, 材料, 测量器具等的保管数量适合, 但不方便使用, 妨碍进行作业.1分各工艺的工具, 材料, 测量器具等的保管数量过多, 不便于使用,妨碍进行作业. 5S 活动动- - 6262 - -检查项目检查项目分数分数检查内容检查内容建议事项建

39、议事项5S整理活动5分在作业现场看不见一件不必要的物品.3分但区别标示分明, 不妨碍进行作业.1分作业现场有不必要的物品, 不必要的物品没有被区别分开而混在一起.夹具, 工具测量工具,材料等的整顿活动5分作业者所使用的夹具, 工具, 测量工具, 材料等被放在指定的位置, 便于使用并整齐地摆放.3分作业者所使用的夹具, 工具, 测量工具, 材料等被放在指定的位置, 但不方便使用.1分作业者所使用的夹具, 工具, 测量工具, 材料等没被放在指定的位置,.叉车及作业台等的整顿活动5分使用中的叉车 作业台等在便于使用的状态,并依平行/垂直方位整顿好.3分使用中的叉车, 作业台等在便于使用的状态, 但不使用被放置的状态.1分使用中的叉车, 作业台等在使用困难的状态, 也没有位置标示, 被放于作业现场周围. 5S 活动动- - 6363 - -检查项目检查项目分分数数检查内容检查内容建议事项建议事项5S不良品管理整顿活动5分根据不良品处理规定适当处理不良品,并被整齐放在积放场所和搁板上.3分虽没有不良品处理规定, 但被明确地区分, 被整齐放在积放场所和搁板上.1分没有不良品处理规定,也没有指定的积放场所和搁板, 只被随便存放和处理.桌子,搁板,工具箱,椅子等现场物件的整理活动5分在作业现场所需要的其他物件被明确分类标示, 并被整齐地摆放在积放场所和搁板