电子产品外观检验标准

1、修改记录文件版本修订人日期修订内容备注制订部门：品管部制作：审核：批准：1.0 范围本标准规定了 xxx科技品牌,以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、 一体化机箱和手持类产品的外观检验标准.在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执 行或参考与它相似影响程度相当的工程执行.本标准可用于指导结构件供给商生产、装配检验,xxx科技装配检验等环节对xxx科技产品的外观检验和验收.如果某个产品的客户对外观有特殊要求, 那么根据客户提供的外观标准来进行检验和验收.本标准对一些可以接受的外表外观缺陷进行限制.2.0 术语和定议产品外表等级根据重要程度,可划分为 A级面、B级面和C级面,具体定义如下

2、：外表等级定义产品外表等级定义A级面客户经常能够看到的外表为A级面.举例：1机箱的前卸和顶向；2拉手条装配在机箱前面也是A级外表.通常贴面膜的拉手条外表都是A级向.B级面在不移动产品的情况下,客户偶尔能够看到的外表为 B级面.举例：1机箱侧面和后面；2如果拉手条装配在机箱后面也是B级外表.通常镀锲和喷涂的拉手条外表是B 级向.CaH客户在移动或翻开产品后,才可以看到的面为 C级面.举例：1机箱底面；2如拉手条装配在机箱内部或拉手条装配后还需贴面膜等做装饰性处理, 是C级向3通常外表不作处理的或做拉丝处理的都是 C级面.机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图1所示:A级面B级面C级面外表等级的规

3、定是产品的外观标准,对于产品在客户处使用时看不见的内部外表,如塑 胶滑道等,不属于本标准规定范围.外表等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的.如果零件、部件、产品在 后续装配、安装过程中被掩盖,那么以被掩盖后的外表来定义；如果零件、部件、产品在后续 装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖,那么根据不掩盖的外表来定义.3.0 检验条件3.1 光照要求在自然光或光照度在500LX的近似自然光下检验.对于40W的日光灯、检验距离要求 是 500mm.3.2 检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0,被检查外表和人眼视线呈45°角图2.3.3 检验时间、距离和是否旋转的

4、要求不同外表等级的检验条件要求A级面B级面CaH检查时间秒1053检查距离mm450450600是否旋转旋转不旋转不旋转4.1 判定总那么可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能,否那么仍判不合格.同一外表同一区域缺陷不能聚集过多.即在直径100mm的圆内,实际缺陷数量不能超过缺陷 允收表规定的缺陷数量 N .同一外表同一区域缺陷不能聚集过大.即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求.对于可累积计算的缺陷如长度 L和面积S等,记录累积值L = L1+L2+ - Ln, S= S1+S2+- Sn 与缺陷允收表比拟.对无法累积计算的缺陷如高度 H,宽度W,直径D等,记录最大的测量 值与

5、缺陷允收表比拟.缺陷允收表解释：缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大 于 50mm.缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度； D代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2.本文中涉及到的长度,宽度、粗细、 高度、直径的单位是mm.缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图3所示：缺陷允收表中关于缺陷的记录解释5 .0塑胶件外观标准5.1 塑胶件缺陷定义塑胶件缺陷定义塑胶件缺陷类型缺陷定义浅划痕手指甲触摸无凹凸感.深划痕手指甲触摸有凹凸感.凹陷外表局部凹陷的现象,手摸时有/、平感觉.凸起外表局部凸起的现象,手摸时有/

6、、平感觉凸起与凹陷是同类.异物零件外表粘附的与零件不同类型的东西如砂粒、毛发、铁屑,异色点等.水纹塑胶成形时,熔体流动产生的可见条纹.缩水因材料、工艺等原因使塑胶件外表出现凹陷的收缩现象.气泡指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡.雾状透明塑胶外表上的模糊、不清楚、不光亮的现象.融接痕材料流动融接处形成的线状痕迹.分模线沿合模线在零件外表形成的可观察到的线状痕迹或多余材料.披锋塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺.色差同一零件外表颜色不一致,或零件外表颜色与色板不一致.修补因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖.刀刮痕因去塑胶批株而留下的刮刀痕迹.模具印在模具注塑成型过程中,在零件外表形成的与模具位置和大

7、小相符合的痕迹.5.2塑胶件缺陷允收表塑胶件缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面浅划痕L? 3, W ? 0.2, N 力L?10, WR.5, N 很允许深划痕不允许不允许不允许凹陷不允许S ?1.5, H R.4 , N ? 2允许凸起S ? 0.2 , N ?1S ?1.5 , H R.4 , N ? 1允许异物S ? 0.1 , N ?1S ?1.5 , H R.4 , N ? 2允许水纹不允许L ? 6 , N ? 2允许缩水不允许H ? 0.1 , N ? 2允许气泡不允许D ? 0.3 , N ? 2D ? 1.0 , N ? 4雾状不允许S ? 6 , N ? 2允许融接痕不允

8、许W < 0.05 , N <2允许分模线不允许两个面段差/、超过0.1两个面段差/、超过0.2披锋不允许不刮手不刮手色差不允许允许允许修补不允许L ?10, WT0.5 , N ?2 或S?3, N?2L ?50 , W 0.5 , N 2 或S 050 ,N1 ,且修补后不能有明显色 差刀刮痕不允许深度小于0.5且均匀允许模具印不允许允许允许备注:当塑胶件有签样时,对于水纹、缩水、融接痕、分模线、模具印、脱模刮花等可以通过 模具限制的缺陷,根据签样来检验.对于后续在搬运、操作等过程中造成损伤的缺陷根据该 “缺陷允收表来检验.6.0喷涂喷粉、喷漆件外观标准6.1 喷涂件缺陷定义喷

9、涂件缺陷定义喷涂件缺陷类型缺陷定义浅划痕目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕.深划痕目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕.凹陷外表局部凹陷的现象,手摸时有不平感觉.凸起外表局部凸起的现象,手摸时有不平感觉凸起与零件是同类.异物零件外表粘附的与零件不同类型的东西如砂粒、毛发、铁屑,异色点等.污迹由于基材缺陷或不干净导致喷涂外表有污迹和颜色不规那么如灰尘、油污等.流痕喷涂涂料过多且不均匀枯燥导致的流痕.桔皮喷涂外表因涂料附着力差而导致起皱,象桔子皮样的外观.起泡喷涂外表有凸起气泡造成,用力压破后出现外表凹陷或露底.露底露出喷涂卜面金属材料的颜色掉漆喷涂外表没用油漆,露出

10、喷涂卜面金属材料的颜色.挂具印喷涂过程中米用工装定位而遗留的局部外表没有油漆的现象.毛刺/边喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺.色差同一零件表卸颜色不一致,或零件外表颜色与色板不一致.修补因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖.模具印在模具冲压/折弯等成型过程中,在零件外表形成的与模具位置和大小相符合的痕迹.6.2 喷涂件缺陷允收表喷涂件缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面浅划痕L ? 3, W ? 0.2 , N ? 1L ? 10 , W ? 0.5 , N ?2允许深划痕不允许不允许允许,但不伤及基材且L<10mm,w <0.2,N< 2凹陷S ? 0.2 , N ?

11、 1S ?1.5 , H ? 0.4, N ? 2允许凸起S ? 0.2 , N ? 1S ?1.5 , H ? 0.4, N ? 1允许异物S ? 0.1 , N ? 1S ?1.5 , H ? 0.4, N ? 2允许流痕不允许不允许允许桔皮不允许允许边角处S?50允许起泡不允许不允许不允许掉漆不允许不允许不允许挂具印不允许不允许不允许污迹不允许不允许允许毛刺/边不允许不刮手不刮手色差不允许允许允许修补允许线状补漆,且L ? 2, WR.2 , N ? 2L ? 10 , W ? 0.5 , N ?2或 S ? 3 , N ? 2L ? 50 , W ? 0.5, N ? 2 或 S ?

12、50 , N ? 1 , 且修补后不能有明显色 差模具印允许允许允许备注:A级面只允许线状拐角或边缘补漆且补漆后的外表外观要满足“喷涂件缺陷允收表 的允收标准.B级面和C级面可补线状和面状油漆且补漆后的外表外观要求要满足“喷涂件 缺陷允收表的C级面标准.7.1 钺金件外观标准7.2 钺金件缺陷定义钺金件包括未做外表处理如电镀或氧化等的非喷涂金属件和做过外表处理的非喷涂金 属件.钺金件缺陷定义银金件缺陷类型缺陷定义浅划痕目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕.深划痕目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕.镀前划痕指电镀常见的电镀包括镀彩 /蓝/白锌、镀银、镀貉等之前有划痕

13、,这些划痕在电 镀完后会被电镀层覆盖,因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的.镀后划痕指电镀后有划痕, 这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色,因此镀后划痕区的颜色与其他区的颜色通常是不一致的.凹陷外表局部凹陷的现象,手摸时有不平感觉.凸起外表局部凸起的现象,手摸时有不平感觉凸起与零件是同类.异物零件外表粘附的与零件不同类型的东西如砂粒、毛发、铁屑,异色点等.污迹由于基材缺陷或不干净导致外表有污迹如灰尘、油污等.流痕由于镀层厚度不均造成零件外表的异常区域.起泡镀层起泡、剥落,露出金属底色.色差同一零件表卸颜色不一致,或零件外表颜色与色板不一致.毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加

14、工等而留下的不规那么凸起,手摸刮手图4.修补：因外表损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖.模具印在模具冲压、折弯等成型过程中,在零件外表形成的与模具位置和大小相符合的痕迹.备注：1对于钺金件的浅划痕和深划痕,缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划痕判定标准, 对于镀后所造成的浅划痕和深划痕,由于会造成耐腐蚀性降低都是不允许的.2修补的具体要求：为防止切边、点焊等地方生锈,可涂防锈漆或防锈导电漆；A级外表不允许涂防锈漆进行修补,B级和C级面允许；需要导电的地方必须涂防锈导电漆；切边涂防锈漆或防锈导电 漆可以超过折边但宽度不能大于 1mm且需均匀.为消除外表划痕、凸出、凹陷等缺陷,可以采

15、用拉丝、打磨、喷砂等方法对外表进行整 面且水平、垂直处理图5.图5用拉丝等修补的良品与不良品举例7.3 钺金件缺陷允收表 钺金件缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面光泽/、对不允许允许允许浅划痕含镀后浅划痕L ? 3, W ? 0.2, N ? 1L " W 0.5, N ? 2允许深划痕含镀后深划痕不允许L ? 5, W ? 0.5 , N ? 2L 25 , W 力.5 , N ?2镀前深划痕不允许L ? 10 , W? 0.5 , N ? 2允许凹陷S ? 0.2 , N ? 1S 1.5, H ?0.4 , N ? 2允许凸起S ? 0.2 , N ? 1S ?.5 , H

16、0.4 , N ? 1允许异物SR.1 , N?1ST1.5 , H R.4, N?2允许污迹不允许不允许不允许流痕不允许不允许允许起泡不允许不允许不允许色差不允许,不包括镀彩锌允许允许光泽/、均不允许允许允许生锈不允许不允许不含切边不允许不含切边手指印不允许不允许不允许焊点/痕不允许允许允许模具印不允许允许允许毛刺、毛边不允许不刮手不刮手修补不允许用涂防锈漆修 补,允许用整面拉丝、打 磨、喷砂等方法修补允许用涂防锈漆、整 面拉丝、打磨、喷砂等方 法修补允许备注：1经外表处理和未经外表处理的材料只要涉及到的缺陷都适用于该缺陷允收表,未涉及的缺陷参照相近的条目执行.2外观可见结构供给商所装配后的

17、状态,而非指最终客户使用条件做为限定的切边生锈：a、对于有导电要求的切边例如要与网口连接器配合的切边,无论是模具切边还是激光切边,装配后可见还是不可见都不允许生锈,并需涂防锈导电漆；b、对于无导电需求且装配后可见的模具生产的切边,且材料是宝钢优质电解板或富士康GI料,那么切边生锈允许；c、对于无导电需求且装配后可见的激光切割的切边需涂防锈漆；4对于无导电需求且装配后外观不可见的切边含模具切边和激光切边生锈允许.8.1 产品标识外观标准8.2 产品标识缺陷定义产品标识包括丝印、胶印、移印、烫印、铅印、打印以及四色印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案、文字、标签含条码等.产品标识缺陷定义产品标识缺陷

18、类型缺陷定义线细、线粗线条局部未印刷充满而宽度变细或变粗的现象.残缺线条局部未印刷上而出现残缺的现象,包括出现在墨膜的边缘或中间.如下列图,L指每个字符残缺的长度,T指线条粗细.对于残缺,允许L1+L2 =L ?To断线线条中断、无墨迹露出基底的现象.如下列图,L指每个字符断线的长度,T指字体线条粗细.字符偏移字符在水平或垂直方向上发生偏移.如下列图所示,S指偏移量,H指字符高度.字符歪斜字符在水平或垂直方向上发生歪斜.如下列图,S指歪斜量字符间距不当字符间距通过压缩、放大等方式,而改变了标准字体的间距.如下列图所示：网痕因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象.毛边在线条边缘出现锯齿

19、状油墨的现象.重影即两个字符不完全重叠,由于印刷两次但位置移动而产生.标签贴歪：标签、铭牌和条码粘贴不水平或者不垂直.如下列图：8.3 产品标识缺陷允收表产品标识缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面颜色不对符合色板符合色板符合色板纹理不对符合样板符合样板符合样板字型不对符合标准符合标准符合标准文字难辨识不允许不允许不允许线细/粗不允许允许？10 %的变化允许残缺不允许允许LB允许L ,开断线不允许允许LT允许L ,开网痕不允许不允许不允许毛边不允许允许？0%线宽允许渗墨不允许允许70%线宽允许重影不允许不允许不允许针孔不允许不允许允许字符间距不当不允许允许？10 %正常间距允许？10%正常间距

20、字符偏移不允许允许？10 %字符高度允许？10%字符高度字符士科允许如允许也允许？2°标签漏贴不允许不允许不允许标签贴错位置不允许不允许不允许标签贴歪不允许允许7 mm允许?1mm标签起泡不允许不允许允许标签起皱不允许不允许允许标签翘角不允许不允许允许标签破损不允许不允许允许对条码不允许备注:1） 所有商标文字、图案都必须以 A级外表的标准来限制不管其在产品A级外表、B级外表还是 C级外表.2） 供给商的产品标识,必须粘贴在产品的C级外表,且不能影响产品的装配.9.0装配后的整机要求9.1 段差、缝隙的要求段差和缝隙在A级面允许0.4mm在B级面允许0.5mm在C级面允许1.0mm9

21、口公模 产品可以放宽为 A级面允许0.5mm在B级面允许0.7mm在C级面允许1.0mm. 装配后产品的连接器外表凸出或凹陷按装配后的段差、缝隙要求管制；产品端口连接器针 的下陷按1mm管制,对于端口连接器针的下陷按 1.5mm管制.9.2 设计本身造成的外观缺陷处理如果外观缺陷是设计本身导致缺陷且设计无法更改或更改后旧版库存需要消耗,那么可 继续使用如大钺金拉手条扳手下面的面膜凹陷等,具体情况由质量工程师来判定,必 要时通过设计,质量,采购,市场的四方确认单确认.9.3 螺钉头部凸出的高度要求沉头螺钉在A、B级面的头部凸出不允许超出外表 0.3mmC级面不允许超出外表0.5mm 拉怫沉头怫钉

22、,拉怫后头部在 A、B级面不允许超出0.3mm C级面不允许超出0.5mm同 时拉怫后不允许有毛刺和芯杆凸出刮手.9.4 保护膜粘贴要求保护膜粘贴后端面允许贴偏,条件以不影响装配为标准,即面膜不可以悬空可以露白, 悬空以用拇指刮悬空处非指甲面膜不剥离为极限,露白宽度小于0.5mm灯孔半透明孔允许贴偏最多 0.3mm对于设计要求面膜悬空的系列拉手条除外.9.5 活动部件要求如要活动局部,应活动畅顺无阻滞.对于按钮局部,应手感良好,按下有明显的的得 声,按键接入并起作用时其按键的高度应不低于板面.不良现 象程度允收范围稍微一般严重标准可接受极限缝隙大于 0.05mm,小于0.3mm大于0.3mm小于 0.4mm0.4mm以上< 0.05mm< 0.3mm< 0.4mm松紧度过松： 250g力,200g 力.过紧： 250g 力, 350g力过松： 250g力, 150g 力.过紧： 250g力,