油罐焊接施工方案..

1、油罐焊接施工方案1、概述油罐总容量 46000 立方，油罐总重量 1757.88 吨，其中钢板 为 1550 吨，油罐最大容积为 40000 立方，最小容积为 1500 立方，油 罐罐壁最大高度 19800 mm,最大直径 仃.24米，所用钢板材质为 Q235-A/B,罐壁厚度为6-18 mm。油罐顶板及底版除边缘板均为搭接 , 罐底边缘板、罐壁立 缝、环缝为对 接。 其主体结构形式是锥顶立式油罐 , 该结构的主要特 点是焊接量大、焊接质量要 求高、焊接变形控制要求严 ,因此, 要求 施工人员严格按照施工方案 , 施工技术交底 卡进行施工 , 确保油罐优 质、高效、按期完成。2、编制依据? J

2、B/Y4735-1997 ?钢制焊接常压容器? ?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及标准?GBJ128-90?压力容器无损检测? JB4730-94?石油化工钢储罐地基及根底施工及验收标准?SH3528-93?压力容器无损检测? JB4730-94 有关施工图、招标文件及补充文件。3、 焊接方法及设备?焊接方法采用手工电弧焊。?焊接设备采用直流 320A 和 500A 直流焊机 500A 主要用于碳 弧气刨清根。- 焊条烘干设备 ZYH-60 型4、焊接材料及烘干标准?焊条选用： E4315 (J427)?焊条烘干标准：350? 400C 2小时，随炉冷却至150 C恒 温备用5、焊接坡口形式及焊接

3、电流参数:1)横焊：板厚10伽以下焊三层，12伽以上焊五层，见以下图横焊焊接电流参数表S102 12焊接层次12-312-45焊条牌号及规格J427 2.5J427 3.2J427 3.2J427 4J427 4焊接电流(A)80-90100-130100-120150-170150-170焊接电压(V)18-2020-2220-2224-2624-26焊接速度(mm/mi n)80-15080-150100-160100-160100-1602)纵向焊缝：板厚12伽以下焊三层，12伽以上焊两层，见以下图板厚2 12焊接层次1234焊条牌号及规格J427 3.2J427 3.2J427 3.2

4、J427 3.2焊接电流(A)90-110100-13090-110100-130焊接电压(V)20-2220-2220-2220-22焊接速度(m/min)40-9040-9040-9040-906、焊接工艺评定按照JB4708-92?钢制压力容器焊接工艺评定?要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。7、焊工资格从事储罐焊接的焊工必须具备标准所要求的焊工合格证，并且符合工程范围进行施焊。8、焊接工艺1 )储罐的焊接顺序(储罐安装采用倒装法)中幅板焊接一弓形边缘板靠外缘 部位焊缝的焊接罐顶顶制焊 接最上层罐壁板纵缝焊接储罐其它层纵、 环缝焊接罐顶与罐壁 焊

5、接最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接弓形边缘板剩余对 接焊缝的焊接中幅板与弓形板搭接缝收缩缝的焊接。2焊接变形的控制9、中幅板的焊接中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊 接时都要保证 工件在垂直焊缝的方向横向能够自由收缩，以减少 钢板和焊缝中的内应力， 同 时使热量尽可能均匀分布， 具体步骤如下： 1 焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使 焊缝能够自由收缩。2 为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。3先焊短横焊缝，后焊长纵焊缝，焊接顺序从罐中心向四周。4每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。5采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩

6、焊缝。6随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。10、弓形边缘板的焊接?弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底版紧贴，间隙应小于I mmo?弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊?弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布、对称施喊焊。 ?弓形边缘板的 对接焊缝焊接时，也应采用隔缝跳焊。II 、罐顶的焊接?采用从中心向外分段跳焊焊两根焊条、隔两根焊条。 ?采用倒流法焊接既从上往下顺坡焊接 ，先罐顶内侧的断续焊 接，后焊外部的连续焊缝。?连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。?罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用分段退焊， 包边角钢自身连接必须采用全焊透的

7、对 接形式。 12、罐壁板立缝、 环缝的焊接 ?在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、 楔形铁刚性固定。 ?在环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈弧形槽钢。 ?坡口组对时间隙不可太小、清根太深，将造成焊接变形的不均匀 性，这样待焊侧产生的变形将不能抵消已 经焊完一侧的变形量从而造 成焊接变形的不可恢复性。?在焊接时立缝采用分段退焊的方法，打底层 3-4 根焊条一段，填 充层可以分 为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。立缝、环缝焊接时，几名焊工在各自施喊焊，电流、电压、焊接 速度保持根本 一致。?只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马鞍、胀圈。13、 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接?底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊

8、接时， 应由 6-8 名焊工均匀分 布在罐四周， 沿同一方向分段退焊，焊接标准根本保持一致。?第一、二层 400 500 mm 为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。?采用内外交错焊法，即外部一层，内部一层。14 、 中幅板与弓形边缘板的焊接?中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接也既收缩缝的焊接，它是 在除了配件外，整个储罐的最后一道焊接工序。?焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。?采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。15、盘管焊接由于盘管管径小，厚度薄宜采用氩气保护焊，以保证焊接质量。16、焊接要求?焊接坡口应根据图样要求进行加工。?焊接坡口应保持平整， 不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，

9、 尺寸应 符合图样规定。?罐体焊缝组对尺寸偏差应符合标准要求。?焊条按照规定烘干、保温。?定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 防止强行组对，组装接头需经检验合格，方可施焊。?焊接时应严格控制焊接线能量。?板厚大于或等于 6 mm 的搭接角焊缝，至少焊接两遍。?施焊前须将坡口外表和两侧至少 20 m 范围的油圬、水分、铁锈 及其他有害 杂质去除干净。?焊接时应采用后退引弧法，焊接弧坑应填满，多层焊的层间接头 应错开，距离不低于 100 m?层间清理要仔细，发现有可疑缺陷，必须去除干净方能进入下一层焊接。?应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。?防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧

10、坑须经打磨，使其均匀过度到母材外表，假设打磨后的母材厚度小于规定值时， 那么须补焊。?须焊透的角焊缝，根部应焊透。?接弧处应保证融合良好。?每条焊缝应尽可能一次焊接完。?焊接环境：焊接环境出现以下任一情况时，须采取有效防护措施， 那么不得施焊A 、风速：大于 8m/sb、相对湿度大于90%C、雨、雪环境d、环境温度低于一200 C注：当气温高温300C，且相对湿度超过85%寸，不宜进行现场焊接。17、焊接检验1 外观检验储罐罐壁内侧焊缝的余高，不得大于 1 伽，其他罐壁对接焊 缝的余高：当 5 12 mm,纵向 W 2.0 mm,环向 W 2.5 mm,当 12 mmv 5 18 m,纵向 v

11、 3.0m,环向W 3.5 m,罐底对接焊缝的余高 W 2.0 m。?焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各加 1 2 m；?焊缝外表必须清渣；?焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或 GB9856-986 ?焊缝接头 的根本形式与尺寸要求? ；?焊缝外表及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；?焊缝咬肉深度不得大于0.5 m,其连续长度不得大于100 m,每条焊缝咬边总长度焊缝两侧之和不得超过该焊缝长度的10%；?搭接角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定 , 外形应平滑过度 , 咬边深度不得 大于 0.5 m；?对接接头的错边量应按标准要求。2内部检验从事储罐无损探伤的人员 , 必须具有国家有关部门颁发的并与其 工作相适应 的资格证书。根据 JB/T4735 1997 的规定，分别对罐底、罐壁、罐顶进行检 测。 边缘板的每条对接焊缝外端 300 mm 范围内应 1 00%射线探伤，并 应符合 GB332 87 中皿级规定。罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验， 试验负压值不得小于 0.053Mpa, 无渗漏为合格。18 、 焊缝返修 ?对需要焊接返修的缺陷，应当分析产生原因，按焊接工艺评定及返修卡返修。?焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次。 ?返修前须将缺陷清理干净，必要时可 用探伤检测确定。?待补焊部位应开宽度均匀、外表平整、便于施焊的槽，且两端有一定的坡度。?返修焊缝性能和质量要求与原焊