设备评级管理制度

1、设备评级治理制度1 .主题内容与适用范围1.1 搞好设备评级定级工作是企业标准化治理的主要工作之一,长期坚持设备评级定级工作是实现电力生产技术监督的一个重要手段,是催促提升设备的健康水平、保证平安生产的一个重要举措.为增强同力发电有限责任公司设备治理,全面掌握设备技术状况,用好、修好、管好设备,特制定本制度.1.2 设备评级工作是掌握和分析设备技术状况,增强设备治理,有方案地提升设备健康水平 的一项有效举措.通过设备评级工作,对设备进行全面检查,分析和鉴定,及时消除设备缺陷,使设备经常保持在无缺陷情况下运行.1.3 设备评级是技术治理方面的一项经常性的工作,每个设备应结合责任分工落实到人头,

2、设备专责人应经常了解管辖的设备的技术状况,及时进行维护和检修,并结合平安大检查、 大小修、更新改造及各项季节性工作.及时对设备进行鉴定和评级,并提出设备升级方案, 力争消灭三类设备,减少二类设备,提升一类设备.2 .设备评级内容及要求2.1 设备评级时间2.1.1 主要设备A/ B级检修后及设备技术状况有明显变化时如经过检修消除了重大设备缺陷或异常运行所引起的设备技术状况的改变等.2.1.2 每年年底对设备进行一次全面评定.2.1.3 新设备正式交接前,由生产单位和基建单位共同评定.2.2 设备评级要求2. 2. 1设备按一、二、三类评级.其中一、二类设备统称为完好设备.完好设备即一、 二类设

3、备之和与参与评级设备即一、二、三类设备之和的比例称为设备完好率.2. 2. 2本公司设备完好率按台数计算.要求 ：主设备完好率到达100% 一类率达95%辅 助设备完好率达95%主设备指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器,其余的均为辅助设备.2 . 2. 3设备评级必须实事求是,以运行状况好坏作为评价设备的主要依据,准确地反映设备的技术状况,全面地考虑主机和附属设备的技术状况 定性指标和定量指标及其对机组安 全运行和出力的影响. 仅当机组个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差,而且对平安、经济运行没有显著影响者,可以不评为三类设备.3 .设备评级方法3.1 各维护单位总负责人统一组织评级工

4、作,评级前应使每个班组和设备专责人,明确所分 管设备的评级标准.3.2 设备评级前,每个设备专责人首先查阅检修记录,设备档案及上次设备评级记录以及设 备缺陷记录簿,并到现场对设备实际观察复核,必要时要进行测试, 全面掌握设备的技术状况.3.3 评级过程应严格根据国家标准或行业标准,实事求是进行评定,设备评级后,各维护单位应对设备存在的重大问题和一般问题及时提出改良举措、规划,并限期整治,使设备上等级.3.4 设备评级由维护单位负责人组织专业技术专责人、维护班长等,对分管设备逐一进行鉴 定评级,填写“设备评级明细表.在此根底上对本单位所管辖设备按机组、系统进行评级 并由专业工程师整理填写“设备评

5、级汇总表及设备升级整改规划,报设备治理部.3.5 设备治理部在维护单位评级的根底上,主持召集维护、发电部和设备治理部专业工程师、审定维护单位评级意见,确定设备升级规划,报总工程师批准.4 .设备评级标准4.1 设备评级分为一、二、三类,其中一、二类设备为完好设备.4.2 一类设备是经过运行考验,技术状况良好,能保证平安、经济、满发的设备.主要条件为：4.2.1 能持续到达铭牌出力,或上级批准的出力；4.2.2 热效率能到达设计水平或国内同类型设备的平均先进水平；4.2.3 各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；4.2.4 设备本体没有影响平安运行的缺陷,部件和零件完整洁全,腐蚀、磨损

6、稍微；4.2.5 附属设备技术状况及运行情况良好,能保证主要设备平安运行和出力、效率；4.2.6 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好,指示正确,动作正常；4.2.7 主要自动装置能经常投入使用；4.2.8 主要的标志、编号能满足生产要求；4.2.9 设备及周围环境清洁,“七漏根本消除.4.3 达不到一类设备标准,个别部件有一般性缺陷,但能经常平安满发的设备为二类设备.4.4 三类设备是有重大缺陷的设备,不能保证平安出力,出力降低,效率差或“七漏严重.5 .设备评级领导组设备评级领导组由公司总工程师 ,设备治理部、发电部、各维护单位的经理、经理助理、专 业主管、专业工程师组成,定期开展设备评

7、级工作.附录：主要设备评级参考标准附表一设备评级明细表附表二设备评级汇总表附录：主要设备评级参考标准一、锅炉1 .持续地到达铭牌出力或上 级批准的出力,并能够随时 投入运行2 .效率到达设计水平或国内 同类型锅炉的平均先进水平3 .主要参数如汽压、汽温、 炉膛负压、蒸汽品质等均能 符合有关规程规定4 .汽鼓、联箱及受热面腐蚀 或磨损稍微,管子蠕胀正常5 .锅炉本体部件、附件齐全, 汽压、汽温、二氧化碳、水 位、流量、炉膛负压、排烟 温度等主要测量表计完好准确6 .平安门、防爆门、水位警 报,灭火保护等保护和信号 装置完好,动作可靠,平安 门严密7 .主要自动调节装置如汽温、汽压、给水、燃烧等自

8、 动调节装置能经常投入使 用8 .炉墙无重大缺陷、保温良 好9 .除尘装置运行正常,除尘 效率到达设计要求或符合环 境保护规定10 .附属设备运行情况良好, 能保证锅炉的平安、出力和 效率,转动机械振动值到达1 .能经常到达铭牌出力或上 级批准的出力,并能随时投 入运行2 .主要参数如汽压、汽温、 炉膛负压、蒸汽品质等均能 符合有关规程规定3 .汽鼓、联箱及受热面的腐 蚀及磨损程度在技术上允许 的范围内,承压部件无重大 缺陷,受热面管子虽有胀粗, 或管壁有局部超温,但不影 响平安4 .汽压、气温、水位等重要 表计完好、可靠、水位自动 调节正常,能经常投入使用5 .平安门动作可靠6 .炉墙无严重

9、裂纹、倾斜等 缺陷7 .除尘器正常投入运行,除 尘效率根本上满足环境保护 规定8 .附属设备能保证锅炉的出 力和平安运行9 .锅炉范围内主蒸汽及给水 管道无影响平安的严重缺陷三类达不到二类设备的标准, 有下情况之一者：1 .不能到达铭牌出力或上级 批准的出力,或到达时,运行 情况极不正常2 .效率达不到国内同类型锅 炉一般水平3 .汽温、汽压或蒸汽品质不 能保持正常运行的要求.运行 中经常超温,或因超温而达不 到出力4 .汽鼓、联箱有苛性脆化现 象或有严重的腐蚀；受热面管 子有严重的腐蚀、 磨损、胀粗 或变形现象.承压部件有严重 缺陷或经常发生泄漏、爆管等 事故,尚未采取举措5 .平安门动作不

10、正常6 .燃烧装置运行不正常或经 常损坏,影响锅炉的正常运行如炉排经常跑偏、易卡、炉 排片脱落、烧坏.喷燃器经常 烧坏.喷燃器经常烧坏,播煤 机、给粉机等经常出故障7 .炉墙严重损坏、严密性很 差,影响正常燃烧8 .附属设备有重大缺陷或运 行不正常,影响锅炉的平安运 行或出力9 . “七漏严重10 .有其他威胁平安运行的重“良的标准11 .锅炉范围内的主蒸汽及 给水管道,支吊架正常,保 温良好,高温高压主蒸汽管 道金属组织和蠕胀不超过规 定,焊口无重大缺陷12 .锅炉机组及其周围环境 整洁、“七漏根本消除,照 明良好,必要标志、编号齐 全正确二、汽轮机1 .持续地到达铭牌或上级批 准的出力,在

11、各种设计工况 和负荷下运行正常,并能够 随时投入运行2 .热效率到达设计水平或国 内同类型机组的平均先进水 平3 .机组振动轴或轴承垂直 方向到达“良的标准,其 他方向到达合格的标准,轴 承温度或油温调速油压、 油质、真空系统严密性、上 下汽缸温差等运行指标均符 合有关规程规定4 .动、静叶片和喷嘴完整缺 少个别叶片除外,冲刷、腐 蚀稍微,动静局部间隙符合 要求,动叶片频率合格或虽 不合格,但经长期运行考验 未发生拉金与叶片断裂等问 题5 .汽缸、转子、隔板、轴瓦 等主要部件没有影响平安运1 .能经常到达铭牌或上级批 准的出力允许受季节影响 在短期内达不到上述出力, 并能随时投入运行2 .机组

12、的振动轴或轴承达 到“合格的标准,轴承温度或油温,调速油压符合 有关规程规定,真空严密度 能满足正常运行要求3 .动、静叶片和喷嘴根本完 好,或虽有磨损、浸蚀、损 伤、频率不合格、拉金断裂 等缺陷,但经长期运行考验 无开展趋势不影响平安,仅 需增强监督者4 .汽缸、转子、隔板、轴瓦 等主要部件有局部缺陷,但 尚能保证在正常大修间隔内 平安运行5 .调速系统性能根本满足有 关规程规定,在个别工况下 虽有摆动等情况,但不影响 机组并列及正常增减负荷达不到二类设备的标准,或具 有以下情况之一者：1 .不能到达铭牌或上级批准的出力,或到达时运行情况极不正常2 .缺少整级的动叶、静叶或隔板3 .汽缸、转

13、子、隔板、轴瓦 等主要部件有严重损伤、裂纹等缺陷,未进行彻底处理,影 响平安运行4 .漏汽、漏水、漏油严重； 真空系统严密度很差5 .油质严重劣化6 .危急保安器动作不可靠7 .有其他威胁平安运行的重行的缺陷6 .调速系统动、静态特性符合有关规程规定7 .测量表计根本完整准确可靠8 .各种保护及信号装置完 好,动作正确9 .各种自动调节装置能经常投入使用10 .附属设备运行情况良好, 没有影响主机出力、平安、经济运行的缺陷11 .汽轮机组保温完整“七 漏根本消除,设备及其周 围环境整洁,照明良好,必 要的标志、编号齐全、正确6 .主要测量表计完好,能满足运行要求7 .各种主要保护和信号完好,动

14、作可靠8 .附属设备运行正常运行三、汽轮发电机1 .持续地到达铭牌或上级批 准的出力,并能够随时投入 运行2 .机组垂直方向振动轴或 轴承到达“良的标准,其 他方向到达“合格标准3 .零、部件完整洁全；定子 绕组没有油迹、磨损或变形, 垫块、绑线或夹紧装置紧固, 定子铁芯、转子锻件、套箍, 槽楔等良好4 .绝缘良好,各项试验符合 “电气设备预防性试验规程的规定转子无层间短路或短路轻 微,不影响发电机空载特性 曲线及转子电流的变化,也1 .经常到达铭牌或上级批准 的出力,并能够随时投入运 行,或采取了降低风温的措 施,绝对温度仍在规定值之 内,温升与规定值相差不大2 .机组垂直方向振动轴或 轴承

15、合格3 .零、部件完整,定于绕组 无严重的油垢、变形,绕组 端部垫块,绑线或压紧装置 无松动,定于铁芯及槽楔仅 有局部、稍微松动；转子、 锻件、套箍无严重影响平安 的缺陷4 .电气绝缘根本良好包括 定子绝缘虽老化,但交流耐 压试验仍合格；定转子绕组达不到一类设备的标准,或后 卜列情况之一者：1 .不能到达铭牌出力或上级 批准的出力2 .定子绕组绝缘/、良,因而 必须降低交流耐压试验标准 的3 .转子绕组有一点接地设 计接地的除外4 .转子绕组层间短路严重, 影响正常运行发电机不止常 振动,无负荷特性曲线及励磁 电流后明显变化必须处理的5 .定子绕组直流电阻变化, 必需处理才能平安运行的6 .转

16、子锻件及套箍有严重缺 陷,必须监督使用的未造成不正常振动5 .冷却系统严密,冷却效果 良好,氢冷或水内冷式发电 机漏氢率、水导电率等符合“发电机运行规程的规定6 .电刷完整良好,不跳动、 不过热、整流于无火花7 .各种主要测量表计完好准 确8 .强行励磁、自动灭磁、差 动、过流、接地、负序等主 要继电保护等主要保护装置 及信号装置部件完好, 动作准确,自动调整励磁装 置能经常投入运行9 .机组本身及周围环境整 洁,照明良好,必要标志,编号齐全10 .一、二次回路及励磁回路 的设备技术状态良好11 .轴承和密封瓦运行正常, 不漏油各项试验中虽有个别工程不 完全符合规定,但数值稳定, 并不降低交流

17、耐压标准；转 子虽有层间短路,但未引起 异常运行,无必须处理的问 题5 .冷却系统虽有个别缺陷,但未影响发电机出力者6 .电刷运行情况根本正常,整流于火花不大于11/2低交流耐压标准；转子虽有层 间短路,但未引起异常运行, 无必须处理的问题7 .冷却系统虽有个别缺陷,但未影响发电机出力者8 .电刷运行情况根本正常, 整流于火花不大于 11/2级9 .主要测量仪表根本完好、 准确,温度表测温元件虽有 个别损坏,但仍能满足正常 监视需要10 强行励磁、自动灭磁、差 动、过流、接地等主要保护 和灭火装置及信号动作正确 可靠11 一、二次回路及励磁回路 设备根本完好,运行可靠7 .励磁机不良,影响发电

18、机 出力,整流于火花超过 1 1/2 级,整流子及滑环直径磨损超 过极限8 .轴承或密封瓦严重漏油, 定子端部绕组浸油9 .氢冷发电机漏氢严重10 .有其他威胁平安运行的重 大缺陷四、主变压器1 .持续地到达铭牌出力或上 级批准的出力,温升符合设 计的数值或上层油温不超过 85 C2 .绕组、套管和绝缘油等的 试验均符合部颁“电气设备1 .经常能到达铭牌出力或上 级批准的出力,温升符合设 计的数值或上层油温不超过 95 C2 .绕组、套管试验符合“电 气设备交接和预防性试验标达不到一类设备的标准,或 具有卜更情况之一者：1 .达不到铭牌出力或上级批 准的出力2.绕组或套管绝缘 不良,因而需降低预防性耐压 试验标