qc系列检验--塑胶检验标准资料

1、1.0目的：制定塑胶检验判定依据之标准，使检验工作规范化。2.0适用范围本公司所有塑胶产品的检验适用。3.0职责：品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。4.0工作要求：4.1 检验基本要求：4.1.1 检验人员视力较正后1.0以上，无色盲。4.1.2 标准照度下光源与被检视物之距离为 3050c M。4.1.3 检查人员与检视之物之间的视距为30CM4.1.4 光源与被检视物之角度为45°。4.1.5 检查一面之时间为38秒。4.2 检查面之区分：4.2.1 A面：产品正面或组合后正面，上面（或指定面），或是从正面或上面一眼就能看到的面。4.2.2 B面：侧面（或指定面

2、）4.2.3 C面：后面，底面（或指定面）4.2.4 D面：内面（或指定面）4.3 参考文件：4.3.1 检查基准书4.3.2 样品承认书4.4 检验事项：4.4.1 依据样本，图纸，检查基准书等对产品作外观检查。（如：检查 产品颜色，及有无刮花，缩水，少胶，断柱子,油污等等）4.4.2依据样本，图纸，检查基准书 等对产品作 尺寸检查4.4.3依据样本，图纸，检查基准书 等对产品作 结构检查4.4.4依据样本，图纸，检查基准书 等对产品作 装配检查作业规范文件编号：QCQS-A0-024版本A/0页数1/10制定日期修订日期文件名称塑胶检验标准4.4.5 依据样本，图纸，检查基准书 等对产品作

3、 功能检查。4.5 检验工具：如：游标卡尺，千分尺，千分表,针规，投影机，高度规，卷尺 等。4.6 检验抽样方式：4.6.1 依据MIL-STD-105E记数值抽样表普通检验水准II级，检验水准依正 常检验单次抽样计划实施。（塑胶件生产过程中巡检不适用）4.6.2 特殊情形由品质部主管调整检验水准。致命缺点：对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配的不符合点。5.0检验方法与判定基准：5.1塑胶燃烧测试法判定材质:塑胶名称燃烧难 易离火焰 是 否自熄火焰状态塑料变 化 状态气味压克力ARCLIC容易继续燃 烧黄色下端浅 蓝白烟融化 起泡强烈花果 臭腐烂蔬菜 臭聚氯乙烯PVC难离火即 熄黄色下端绿

4、 色白烟软化刺激性酸 昧聚苯乙烯PS容易继续燃 烧橙黄色浓黑 烟碳束软化 起泡特殊苯烯 单体味文件名称文件编号：QCQS-A0-024作业规范版本：A/0 一页数：3/10塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8续上表塑胶名称燃烧难 易离火焰 是 否自熄火焰状态塑料变 化 状态气味聚乙烯PE容易继续燃 烧上端黄色 下端蓝色溶融滴落石蜡燃烧 昧聚丙烯PP容易继续燃 烧上端黄色 下端蓝色溶融滴落石油味聚丙烯苯乙烯共聚体 一丁 二烯ABS容易继续燃 烧黄色黑烟软化 烧焦特殊尼龙NYLON慢慢燃 烧慢慢熄 灭上端黄色 下端蓝色溶融 滴落 起泡特殊烧指 甲羊毛味聚碳酸树

5、脂PC慢慢燃 烧慢慢熄 灭黄色黑烟 碳束溶融起泡特殊气味 花果臭苯乙烯丙烯一 共水体AS容易继续燃 烧黄色 浓黑烟软化起 泡比PS易 隹八、特殊聚丙 烯气味塑钢POM容易继续燃 烧紫色火焰溶融滴 落 起泡强烈刺鼻 昧作业规范文件编号：QCQS-A0-024版本：A/0页数：4/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/85.2其它各项指标检验方法与判定基准NO检 验项 目检验方法（含规格及公差）缺点别规格值面积限度（CM2 ）CRIMAJMIN50以下51-200201以上A面00.10mm00.19mm123X00.20mm00.29mm123X污O

6、0.30mm 00.39mm112X点00.40mm00.49mm112XIM7T00.50mm 以上011X黑B面点00.10mm00.19mm234X异物00.20mm00.29mm123X100.30mm00.39mm123X00.40mm00.49mm123X凸占00.50mm00.59mm112X00.60mm 以上111X人、C 面凹占00.10mm00.29mm234X00.20mm00.29mm123X八、00.30mm00.39mm123X00.40mm00.49mm123X00.50mm00.59mm112X60.60mm作业规范文件编号：QCQS-A0-024版本：A/0

7、页数：5/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8NO检验项目检验方法（含规格及公差）缺点别规格值面积FM度（CM2 ）CRIMAJMIN50以下51-200201以上D面00.10mm00.29mm345X0.30mm 00.49mm234XO0.50mm 00.59mm224X0.60mm 00.69mm123X00.70mm00.79mm112X污点00.80mm 以上111X黑占 八、J 、注：1.检验时若发生未达到重缺点标准，但达到判定轻缺点基本水1异物准，则以轻缺点判定之。凸点例：D面面积为200cm,其缺点为。0.6mmX1,。0.5

8、mmX1凹点判定：轻缺点（MINI)2.缺点间隔：0.29mm以下者应距离30mm上0.30mm以下者应距离50mm上3.在此标准以外，则判定水准之判定值应往左移一格，若该格为1格时,则维持不及。A面2割伤擦伤长 2.0mm2.9mm宽0.1mm以下123X磨伤碰伤长 2.0mm2.9mm宽0.1mm以下112XX长 3.0mm3.9mm123X宽0.15mm以下长 4.0mm4.9mm宽0.15mm以下长5.0mm以下11作业规范文件编号：QCQS-A0-024版本：A/0页数：6/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8检检验方法（含规格及公差

9、）缺点别N验面积限度（CM2）O项目规格值50以下51-200201以上CRIMAJMINB、C 面长 2.0mm2.9mm宽0.1mm以下234X长 2.0mm2.9mm宽0.1mm以下123X长 3.0mm3.9mm宽0.15mm以下234X割 伤 擦 伤 磨 伤 碰 伤长 4.0mm4.9mm宽0.15mm以下123X长 5.0mm5.9mm宽0.20mm以下112X2长6.0mm以上111XD面长 5.0mm5.9mm宽0.20mm以下234X长 6.0mm6.9mm宽0.20mm以下123X长 7.0mm7.9mm宽0.25mm以下234X长 8.0mm8.9mm宽0.25mm以下1

10、23X长 9.0mm9.9mm宽0.25mm以下112X长10mm以上111X长 5.0mm5.9mm宽0.20mm以下234X作业规范文件编号：QCQS-A0-024版本：A/0页数：7/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8NO检验项目检验方法（含规格及公差）缺点别规格值面积FM度(CM2 )CRIMAJMIN50以下51-200201以上2割伤擦伤磨伤碰伤注：1.检验时若发生未达到重缺点标准，但达到判定轻缺点基本水准，则以轻缺点判定之。例：D面面积为200cm,其缺点为8mmX1,7mmX1判定：轻缺点（MI）2.缺点间隔：3.0mm以下者

11、应距离30mmyZ上4.0mm以上者应距离50mm上3.在此标准以外，则判定水准之判定值应往左移一格，若为1格 时，则维持不受。3毛边影向外观，且会割手伤害等隐藏性之问题X影向外观，且会影响组装零 件，实际装配功能及操作动作者，X影响外观，但对组装内部零件，实际装配不影向功能及操作动作者，X4断裂裂痕反白、顶白、龟裂X肋、柱、卡勾等，断裂、变形、拉（发）白X5变形组装困难或不能组装X与其它原件不能配合X与其它原件尚可配合且不影响作业及功能X变形或弯曲超出样品。X变形或弯曲同样品X义形程度可依产品要求小同，而作适切调整。6缩水严重影响外观（依限度样品）X不影响外观与作业及功能X文件名称文件编号：

12、QCQS-A0-024作业规范版本：A/0 一页数：8/10塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8NO检验项目检验方法（含规格及公差）缺点别规格值面积FM度(CM2 )CRIMAJMIN50以下51-200201以上原料目视检查，有缺角（及影响功能装配或操作）X7不足不影响作业及功能，如熟熔柱等X缩水严重影响外观（依限度样品）X含有明显油渍、油脂痕X8油污内部少量顶出油痕或滑块油痕X不PJ擦拭或需使用酒精、去渍油去除X9脏污内部书写文字或图案X可轻易擦拭且不影响外观X10色依标准色板检验，其色差为4EV0.75X差无色板，依样品。X11气泡透明材质目视有气泡

13、者（依限度样品）X12透明以不反光角度发现有水纹出现X性以反光角度发现有水纹出现X13银纹以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X14异色条纹以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X15结合线目视检查不能明显看出依限度样品）X16烧隹 八、以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X17拉模痕以目视检查不能明显看出依限度样品）X作业规范文件编号：QCQS-A0-024版本：A/0页数：9/10文件名称塑胶检验标准制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/818多胶以目视检查外观表面可视者（依限度样品）NO检验项目检验方法（含规格及公差）缺点别规格值面积FM度(CM2 )CRIMA

14、JMIN50以下51-200201以上19am以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X20顶针披锋以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X21顶针高以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X22进胶点高以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X23材质不良以破坏性测试判别断之（依限度样品）X24牙孔目视检查之孔堵塞或有才用尢牙X承座受螺丝以规定扭力锁附时破裂或或滑牙X25记号目视检查有要求时，零件须有零件代号、生产日期、材质章等标示X26图案目视检查时，须有完整清楚，位置正确X27修整目视检查修整残留害割手面，不平齐影响外观XX目视检查要求修整而未实施X修整不完整影响与其它组件配合或组装X28重影

15、目视检查看得到X29色差目视检查能察觉X30积油目视检查看得到X31少目视检查看得到X油32光泽度目视检查看得到X33脏污目视检查看得到X34舌U伤目视检查看得到X文件名称作业规范塑胶检验标准文件编号：QGQS-A0-024版本：A/0页数：10/10制定/修订日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8NO检验项目检验方法（含规格及公差）缺点别规格值面积FM度（CM2）CRIMAJMIN50以下51-200201以上35图案未依图囿要求X36字体未依图囿要求X3738位置涂装偏移 或=1mm ,倾斜或=0.3mm（以基准线）x位直偏移 0.90.5mm 倾斜 0.29 0.2mm（以基准线）X目视检查，材料无适当之保护x用手触摸轻微粗糙X3940包装尺寸剥落、龟裂、附着力不户、中断X目视检查，外