钢筋混凝土施工方案

1、1.编制依据有关标准、规程、图集厅P名称编号1?建筑抗震设计标准?GB50011-20012?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20013?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-20024?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-20015?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-20036?混凝土结构施工图平向整体表示方法制图规那么和构 造详图?03G101-17?混凝土外加剂应用技术规氾?GB50119-20038?混凝土强度检验评定标准?GBJ107-879?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10-9510?回弹法检测混凝土抗压强度技术规程?JGJ/T23-200111?普通

2、混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?JGJ53-9212?建筑施工局处作业平安技术标准?JGJ80-9113?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?JGJ52-9214?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55-200015建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程JGJ130-200116本工程施工组织设计17莱恩钢帘线股份一期工程主大门施工图纸2.工程概况2.1建筑概况厅P工程内容1总建筑面积2267.884m22建筑功能居住建筑3建筑檐商11.55m；4建筑层局3.00m5建筑等级二级6建筑耐火等级二级7建筑耐久年限50年8墙体除混凝土外,内外墙体材料采用 MU1S口气混凝土砌块2.2结构概况厅P项

3、 目内 容1结构类型框架结构2根底类型独乂根底3根底底标局-1.5m4抗震设计烈度7度5楼板全部为现浇钢筋混凝土楼板,板厚 80mm6墙体除混凝土外,内外墙体材料采用 MU101口气混凝土砌块7混凝土强度 等级条形根底C15;其他的现浇混凝土为C258钢筋级别I 级 HPB235 II 级 HRB335 III 级 HRB4009钢筋保护层各层楼板保护层均为15mm3.施工安排3.2劳动组织:操作人员配备表工种每组人数组数小计人数架子工515钢筋工515木工515混凝土工5154.施工准备1.1.1 准备4.1.1 工程技术部组织进行图纸会审工作, 提前编制施工方案,方案中必须具有切实可行 的

4、技术举措.4.1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量,并做好外加剂的复试检验工作.4.1.3 根据我方技术要求与商品混凝土供给商密切联系,进行屡次试配,确定最优配合 比.4.1.4 针对浇筑部位结合现场场地特点,确定罐车的进出路线及泵车的布置.4.1.5 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行, 按方案合理组织劳动力,在施工过程中正确执 行施工方案,并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会,使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项.4.1.6 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高限制线,并用油漆划上红色三角做标记,现场 备有水准仪,以便随时抄平,限制标高正确性.4.1.7

5、 现场养护室设置及设备的准备工作4.1.8 搜集有关素面木胶合板的资料,作好模板体系选择的材料准备1.1.2 准备现场需用机械设备表厅P名称型号数量台1电焊机BX3-500-212砂轮切割机13钢筋切断机GQ5014钢筋弯曲机17振动棒ZX-5028平板振动器HB-1119电锯110电刨14.3材料准备4.3.1 钢筋钢筋原材由工程物资局部期分批采购,直接在现场钢筋加工棚加工.成型钢筋利用手推车进行水平及垂直运输.现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图.4.3.2 混凝土本工程采用商品混凝土,搅拌站采用焦作市多源碎业,往返运距20Km4.3.3 周转材料需用量方案厅P名称需用量115m

6、mi面木胶合板3000m250X100木方90m3100X 100 木方50m448钢管30t5u托800个5.主要施工方法及举措5.1 钢筋工程本工程全部钢筋均采用 HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋及HRB335III 级热轧带肋钢筋.施工过程中强调过程限制,对钢筋分项施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等 方面.5.1.1 进场检验60吨.检查分两步进钢筋进入加工厂时,要按批进行验收,每一混合批验收重量不超过 行：1外观检查：每批钢筋抽取5%ft行检查,钢筋外表不得有裂纹,结疤和折叠

7、,外表凸块 不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm交货时随机抽取10根长6M称重,其重 量偏差不得超过允许偏差.2试验检查：每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验.如 有一项试验结果不符合要求,那么从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,那么该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以保证用于工程的钢筋均为优质钢筋.5.1.2 钢筋加工1钢筋除锈先制定防锈举措,钢筋堆放场地应硬化找坡或铺碎石做好防雨、排水举措,钢筋下 垫木方不能及时使用的钢筋应进行覆盖.钢筋一旦生锈处理方法如下：外表生有老锈的钢筋禁止使用,钢筋外表生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋外表的

8、油 渍、漆渍及浮皮、铁锈等去除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果.2钢筋调直采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率： HPB235ffi筋不宜大于4%冷拉过程应通过计算 严格限制冷拉力值,严禁超拉.经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折.HRB335II级钢筋不得进行冷拉.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机 和钢筋切断机下料,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先下长料, 后下短料,减少短头,减少损耗.断料时长料不得使用短尺丈量,预防产生累积误差,工作 台上应标出尺寸刻度线并设置限制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩

9、 头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员.钢筋断口有马蹄形 或起弯现象时,必须重新切断.4钢筋弯曲成型1受力钢筋HPB235a钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的 3倍；HRB335g钢筋末端需作135弯折时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的 后平直局部长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的4倍,弯钩的弯5倍;2箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折,弯折的弯后平直局部长度不应小于 10d,且 不小于75mm拉钩要求同箍筋,在现场绑扎后手工弯成 135

10、弯钩仍需保证平直段10do要 求加工厂在每种箍筋加工前,先做一样品,尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工.弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行, 弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平 现象,弯曲点处不得有裂纹.HRB33瞰钢筋不能反复弯折,只能一次成型.5楼板马凳筋楼板马凳采用混凝土垫块,间距 1000m血置,马凳的形式详见以下图. 12 ( HRB3356钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表弓旧 GB50204-20025.1.3 成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180弯钩,其圆弧弯曲直径不

11、应小于钢筋直径的 2.5倍,钢筋平直段长 度不应小于钢筋直径的3倍,箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4倍,平直段长度 为10倍钢筋直径.II级钢筋末端的900弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4倍.5.1.4 钢筋的贮存及运输根据工程进度方案及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、 分批运抵操作面.现场设专 用钢筋堆放场,场地平整,铺设垫木,预防钢筋变形,成型钢筋按规格、使用部位整洁码放, 挂牌标识,作到整洁清楚,一目了然,方便使用.5.1.5 钢筋绑扎钢筋绑扎前,钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸,并对照 图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位,全部符合要求后,

12、才进行钢筋的绑扎 施工.5.1.5.1 钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接.圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍.梁、构 造柱中矩形封闭箍端头均弯折不小于 135的角度,形成弯钩.1圈梁和构造柱的锚固长度:35do2圈梁和构造柱的搭接长度：钢筋为I级HPB235寸按图第1西南03G601,构造柱按总说 明第五5条为50d;圈梁按总说明第六5条为45d;钢筋为II级HRB335寸按图籍 04G329-3,构造柱为60d,圈梁为54d.3其余钢筋的锚固长度按下表：受拉钢筋抗震锚固长度LaE表钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C40,、二级抗 震三级抗震、二级抗 震三级抗震,

13、、二级抗 震三级抗震,、二级抗 震三级抗震、二级抗 震三级抗震HPB235a36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335级d2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd钢筋直径注：1.在任何情况下,受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩,弯钩平直段长度不小于 3d3. 本表引自03G101-1.4其余钢筋搭接长度按下表：钢筋搭接长度表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle,Ll注：1.当不同直径的钢筋搭接时,其Lle,Ll值按较小直径计算.2 .在任何情况卜Ll不得小于300mm3 .式中七为搭接长度

14、修正系数.抗震非抗震LlE= E LaELl= E La注：本表引自03G101-1纵向受拉钢筋搭接长度修正系数E纵向钢筋搭接街头面积百分率%4m板,支模时跨中起拱2L/1000O(3)梁模板的定位前,先复查柱中央是否准确,无误后可利用弹在墙侧面的中线或轴线 作为梁定位限制线,梁底模的标高按弹在墙上的标高线进行限制.(4)模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模.(5)模板接缝要求加工严密,外表错缝平整.5.2,3圈梁模板1)圈梁高180mm宽同墙厚,采用55系列组合钢模,现场拼装.地圈梁模板支设见附图地圈梁55系列钢模板4 48钢管竖肋,600每隔1m设置一块页 岩砖突出墙面120 mm4 4

15、8钢管横肋,2002)钢筋绑扎完后,在墙上的预留洞内穿入 6,5钢筋封闭环箍,调整伸出砖墙两侧的长 度尽量一致.3将“L形木方插入钢筋封闭环箍,用木楔临时固定不要完全卡紧.4安装圈梁两侧50钢模板,用木楔调整好模板标高,最后将“L形木方两侧木楔挤紧.5圈梁模板必须与所在砖墙面严密贴紧, 支撑牢靠,砖墙顶面采用加海棉条,以防漏浆.6圈梁硬架支模具体做法如图50X 10冰方一海绵条24选冈管圈梁一楼板模板15 mm覆膜木胶合板55、钢模木楔,卡紧模板-钉铁皮500100X 10冰方,加工成L形一一祖契,倜整钢模局度6.5钢筋封闭环箍,间距1000 mm5.2.4构造柱模板1在逐层安装模板之前,必须

16、根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度.箍筋间距应 准确,并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠.在各层砖墙砌好后,分层支 设.2为预防浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模板贴在外墙面上,并每隔600mm 设两根48钢管拉杆,拉杆采用木楔固定.拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面 15cm开始,每隔600mmz内留一道,洞的平面位置在构造柱大马槎以外一丁头砖处.3构造柱模板必须与所在砖墙面严密贴紧,支撑牢靠,板缝采用加海棉条进行密封,以 防漏浆.4构造柱模板支设见图.构造柱模板支设立面图转角构造柱模板支设图沿构造柱边线贴海绵条15 mm覆膜木胶合板l 15mm覆膜木胶合板

17、丁字墙构造柱模板支设图-15mm覆膜木胶合板海绵条/ /1圈梁、构造柱模板撤除必须当混凝土强度能保证构件不变形,其外表及棱角不因撤除 模板而受损坏,并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa.2顶板模板撤除要待楼板混凝土强度到达设计强度 100淅方可撤除楼板模板及木方.但 支撑架立杆必须保存两层,并经工程总工同意后,方可撤除支撑.板底模板撤除须同条件混 凝土养护试块强度到达100%寸方可进行.5.2.6模板的维护与修理1保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全.2坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂.3材料应按编号分类堆放整洁.4模板组装完后,应转运至专用堆放场地放置.5工作面已

18、安装完毕的楼面模板,不得做临时堆料和作业平台,以保证支撑的稳定,防 止平面模板标高和平整产生偏差.6撤除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行,严禁在施工楼层上进行,以免 污染楼面.7木胶合板撤除后及时清理,并对板棱角进行检查,发现模板边有毛刺掉角现象,要进 行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换.5.3混凝土工程本工程采用300厚C15混凝土条基,100厚C15混凝土垫层,圈梁、构造柱混凝土为C3Q本工程混凝土全部使用商品混凝土.根据我方技术要求与商品混凝土供给商密切联系,进行屡次试配,确定最优配合比5.3.1 施工区段划分考虑到本工程为个体工程,占地面积小,单体

19、楼工程较小,整个施工分成二大片区：一 区包括1.2.3.4轴线,二区包括5.6.7.8轴线；工程采用平行施工.5.3.2 混凝土的运输1运输时间的限制为保证连续浇筑,应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每 车间隔时间,保证施工现场停留一辆混凝土罐车,最大间隔时间不得超过40min.由于工程施工区段多,因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个限制重点.为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：1协调各区段施工进度,安排好混凝土的浇筑时间,尽量限制各楼座当天要浇筑的混 凝土能够连续进行；2浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供给、车辆、现场组织协调、浇筑路

20、线等情况； 尤其当现场出现多区段同时浇筑混凝土的情况时,各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥.必须事先安排好混凝土罐车的行车路线,保证混凝土罐车运输的连续性.2预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土车泵连续作业时,混凝土车泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按以下计 算：N1 = Q1* 60L1/S0+T1 /60V1式中N1 混凝土搅拌运输车台数台；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量m/h,本工程取10nVh;V1每台混凝土搅拌运输车容量m3,本工程取8m3S0-混凝土搅拌运输车平均行车速度km/h,本工程按20km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离km,本工程采用成都市磊泰商品混凝土, 因

21、此往返距离20km计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间min,本工程取15min.计算N1 =2辆3现场混凝土输送方式的选择1混凝土泵采用48m臂长汽车泵.2混凝土浇筑方式的选择本工程采用梁板、构造柱整浇的方式,现场采用汽车泵作业.3在运输过程中,应限制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生 变化,并能保证施工所必需的塌落度.运送混凝土的容器和管道,应不吸水、不漏浆,并保证卸料及输送通畅.混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点. 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土,其延续时间应按试验确定.4每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定不

22、同配合比应分别进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求.商品混凝土进入现场后要对其验收,验收内容包括和易性、坍落 度、配合比及技术资料.如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,那么 将混凝土退回搅拌站.严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度.5.3.3 混凝土浇筑1浇筑前准备工作1机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、用筒、料斗、振动器等机具设备按需要 准备充足,并做好发生故障时的修理准备,现场应有备用振动器和备用泵.2浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检 查,并做好隐检验收记录,办理好土建与水电等其它专业的会签手续.2混凝土浇筑要点1在

23、开盘前需由工程技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一 般部位的现场交底由工长主持.交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程限制、质量 标准、考前须知以及成品保护等.技术交底要全面且要有针对性、可操作性.2根底混凝土浇筑本工程混凝土为预防混凝土结构产生温差及收缩裂缝,将采取如下的技术举措,保证混 凝土质量. 优化配合比,限制原材料质量,确定最优配合比,同时严格限制混凝土原材料的质 量. 选用PO32.5号普通硅酸盐水泥,掺高效减水剂、复合膨胀剂、磨细粉煤灰. 选用适宜的粗细骨料：5-20mm碎石,中粗砂细度模数2.6-3.2 ,含泥量及其他技术 要求符合相应质量标准.为保证

24、施工,混凝土拌和物的初凝时间应限制在 68小时,混凝 土的塌落度限制在1416cm 混凝土采取斜面分层、循序渐进的浇筑方法.在浇筑上层混凝土时,对下层混凝土 均匀振捣一次后,立即浇筑上层混凝土,在振捣上层混凝土时,将振动棒再插入下层混凝土 5cm深振捣,每点振捣时间一般以20s为宜.3楼板混凝土浇筑混凝土输送泵管布设,要用铁马凳架设抬高,严禁直接架设在顶板钢筋上,同时铺 设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成,浇筑混凝土时,严禁踩踏钢 筋,操作面可随浇随拆随铺,能保证施工使用即可. 混凝土浇筑要连续进行,预防泵送中断.浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向往

25、返振捣,振捣 完毕后用木抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平. 施工缝位置处混凝土施工缝外表与梁轴线或板面垂直,施工缝处用木模挡牢. 施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa时,才允许继续浇筑；在继续浇 筑混凝土前,施工缝混凝土外表应凿毛,剔除浮动石子,用水冲干净后,先浇一层 5cm的水 泥浆,然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合. 浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,移动预 埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正. 每次混凝土泵送结束后,需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净, 冲洗完的水要先

26、经沉淀池,沉淀前方可进入下水道,严禁冲洗用水直接注入下水道.4构造柱混凝土浇筑在浇筑构造柱混凝土前,必须将砖墙和模板浇水湿润,并将模板内的砂浆残块、砖渣等 杂物清理干净.为便于清理,可事先在砌墙时,在各层构造柱底部圈梁面上留出二皮砖高的洞口,杂物去除后立即用砖砌封闭洞口. 浇筑构造柱的混凝土,具坍落度一般以5070mm 为宜,以保证浇筑密实.构造柱的混凝土浇筑分段进行,每段高度不大于2m或每个楼层分 二次浇筑.浇捣构造柱混凝土时,宜用插入式振动器,分层捣实.振捣棒随振随拔,每次振 捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的 1.25倍,一般为200mncfc右.振捣时,振捣棒预防 直接触碰钢筋和砖墙,

27、严禁通过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂.在新老混凝土接槎处, 须先用水冲洗、湿润,再铺 50mm厚的与原混凝土同配合比的减石子水泥砂浆,方可继续浇 筑混凝土.在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前,及时对已砌好的独立墙体加稳定支 撑,必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后,才能进行上一层的施工.5圈梁混凝土浇筑圈梁混凝土与顶板混凝土一同浇筑.振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣.3混凝土振捣1混凝土条基、圈梁、构造柱采用 HZ-50插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时,采用平 板振动器振捣,预防因平面面积大而振动棒漏振.2振动棒的插点要均匀排列,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移

28、动的距离不 应大于振动棒作用半径 R的1.5倍,振动棒的作用半径按30cm考虑,那么插点间距不得大于 45cm=同时振动棒插入时,不得接触模板,离模板的距离也不应大于15cm,且应预防碰撞钢 筋、预埋件、预埋管等.3振动棒振捣时,应快插慢拔,预防混凝土分层、离析或出现空洞,每一点的振捣时间 不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土外表变化的观察进行限制,以混凝土外表呈水 平不再显著下沉,不再出现气泡,外表泌出灰浆为准.4用平板振动器振捣楼板混凝土时,每一位置上连续振动一定时间,以混凝土外表均匀 出现浆液为准,移动时要成排一次进行,前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接,以防漏振.4混凝土

29、外表处理在楼板混凝土振捣完毕,先用2m长刮尺,按设计标高找平,待混凝土沉实后,用木抹子进一步搓压提浆找平,搓抹两遍,在混凝土初凝前再抹压一遍,使其外表平整度限制在6mm之内标准允许偏差为8mm.5混凝土养护混凝土浇筑后1012h内,注意及时浇水养护,并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于 14d.每天的浇水次数以能保证混凝土外表潮湿为准. 混凝土在养护期间,强度未到达1.2Mpa 之前,不得上人加载.5.3.4 混凝土施工试验1混凝土标准试块的制作、养护和试验根据标准与设计要求的各种不同构件模板的拆模 时间,制作不同强度的混凝土同条件试块,并制作铁笼子,放在施工层上进行同条件养护, 作为拆模的依据

30、.2委托专业的试验机构,在现场布置温湿度自动限制养护设备,安置标准养护箱,配备 专职试验人员,应用计算机数据库技术动态治理试验和计量工作.5.3.5 预防混凝土碱集料反响的举措1要求本工程地下结构所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料,必须具有当地技术监 督局核定的法定检测单位出具的?碱含量和集料活性检测报告?,无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用.2混凝土试配时首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥碱含当量0.6%以下、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂.碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验,根据测 得的膨胀量大小划分A、B、C、D类一一B种低碱活性膨胀量大于 0.02%,小于或等于0.06%,

31、 其配制的混凝土含碱量不超3Kg/m33从限制溶液的PH值,限制活性二氧化硅的数量,限制碱浓度,限制水分和改变碱性 二氧化硅、胶体举措入手,使全部混凝土配合比的单方碱含量限制在3Kg/m3,预防碱-集料反响,提升混凝土的耐久性.4混凝土中严禁使用任何 Cl-的原料,Cl-的含量胶凝材料量计0.5%o5在工程验收时应将设计、施工、材料、监理各单位所签定的技术责任合同、预防混凝 土碱集料反响的技术举措、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案.5.3.6 混凝土拆模要求1构造柱拆模要求：同条件试块拆模时外表及棱角不破坏,构造柱开

32、始试拆模,先拆一 块模板,保证无误时方可大范围拆模.2楼板模板、梁模撤除梁板模板撤除时,同条件混凝土强度等级应到达以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度m按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板502, 758100梁758100悬臂构件100注：本表引用标准号为GB50204-2002昆凝土结构工程施工质量验收标准6.质量保证举措6.1 钢筋工程6.1.1 本工程钢筋采用 HPB235|、HRB335、HRB400,钢筋的抗拉强度实测 值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应 大于1.3.6.1.2 钢筋安装主控工程钢筋安装时,受力

33、钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.检查数量：全数检查检查方法：观察,钢尺检查.6.1.3 钢筋安装一般工程钢筋安装位置的允许偏差和检验方法工程允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺梁连续三档,取最大值绑扎钢筋骨 架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取 最大值排距5保护层 厚度根底5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺梁连续三档,取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中央线位置5钢尺检查水平局差+3, 0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中央线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的

34、较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%t以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差.6.1.4 钢筋加工队接到钢筋配筋单后,应复核下料长度是否准确,如有问题及时与工程技 术部联系.当配制同一尺寸的梁柱箍筋时,必须先根据下料长度做样品,当样品的几何尺寸、 弯钩平直长度经检查无误后,才能大批量下料,以免出错.加工好的成型钢筋应挂牌、分类、 分部位及施工先后堆放,钢筋加工后应按验收批进行检验.加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆,配以料牌,料牌上注明工程名称、 使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图.6.1.5 所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证

35、实, 并经复试合格前方可使用；钢筋绑 扎完后,严格进行自检、互检、交接检,合格后由工程专职质检员进行检查验收,验收合格 后报请监理验收,验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录前方可进行下道工序施工. 资料由现场资料员统一治理.6.1.6 钢筋移位是施工中常见的质量通病,因此,在钢筋绑扎完毕后,二次用经纬仪定位 各轴线,并将其位置线标注在模板上,按限制线校正好后,加定位钢筋,并在楼板混凝土施 工时以定位钢筋限制线检查钢筋位置,保证混凝土浇筑后钢筋不移位.同时在浇筑混凝土时, 派专人进行检查模板及钢筋,及时发现问题,及时处理.6.2 模板工程模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值mm 国

36、家标准标准检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上外表标图5水准仪或拉线尺量3截面模内尺 寸根底士 10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层局不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表闻图低差2尺量6表向平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中央线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中央线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中央线位移尺寸+10拉线、尺量11门窗洞口中央线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中央线位移外露长度+ 10、0尺量6.3 混凝土工程6.3.1 现浇混凝土施工主控工程(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构

37、构件混凝土强度的试件, 应在混凝土的浇筑地点随机抽取.(2)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间.同一施工段的 混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕.(3)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出 技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理.对处理的部位,应重新检查验收.6.3.2 一般工程现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm检验方法轴线位置根底15尺量独乂根底墙、柱、梁108剪力墙5垂直度层局5m10全高(H)H/1000 且0 30截面尺寸+8, -5尺量+8, -5标图层局士 10尺量全高

38、30电梯井筒长、览对定位中央线+25、0经纬仪、尺量筒全高(和)垂直度H/1000、且0 30表向平整度82mB尺和塞尺预埋设施中 心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中央线位置15尺量注：1.检查轴线、中央线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.6.3.3 质量通病的防治(1)麻面、峰窝的预防：模板面清理干净,干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙 拼接严密,如有缝隙应用海绵条堵严,预防漏浆；脱模剂涂刷均匀,不得漏刷；混凝土必须 按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止.(2)混凝土外表蜂窝的处理：深度小于 10 mm勺蜂窝在洗刷干净后,用1:

39、2.5的水泥 砂浆抹平压实；深度在1030 mmi间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支斜 模(上下口均超过蜂窝边缘100 mm上下口斜出50 mm.用高一级细石混凝土仔细填塞密 实,待混凝土到达28d强度后再用塞子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm 以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后,可埋压浆管、排气管、外表浇灌混凝土封 闭后,进行高一级强度等级的水泥压浆处理.(3)孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗干净后,一 侧支竖模、一侧支斜模(同蜂窝处理支模),然后浇灌细石混凝土(具体处理同蜂窝处理).(4)露筋处理：外表露筋的将钢筋及混凝土

40、外表刷洗干净,在外表抹1:2.5水泥砂浆,将充满露筋的部位抹平；露筋较深的局部可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用 比原来高一级的细石混凝土填塞密实.(5)缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格限制标高,将软弱混凝土剔除干净,混 凝土浇筑前应将模板内垃圾消除干净. 缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后, 用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时,应去除松散局部和内部杂物,用压力水冲洗干净 后支模,灌细石混凝土或将外表封闭后进行压力灌浆处理.(6)柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部150mnffi围内找平,以防缝隙堵塞不严,发生漏浆,混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下

41、30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要根据下料限制尺杆下料,不能一次下料过厚,并且振捣密 实.(7)裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝,可在当混凝土外表发现细微 裂缝时,应及时抹压一遍,再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化,可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护.贯穿裂缝可用封闭剂处理.(8)外表不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度,同时应检查支撑牢固 情况,保证模板平整度及有足够的刚度,混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口上下 不平处,如高出结构尺寸可用磨光机将高出局部磨平, 如低于结构尺寸可将混凝土外表凿毛, 然后用1:2.5

42、水泥砂浆抹平,并养护.6.3.4 坍落度限制施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度.坍落度的检查在开始浇筑混凝土 后第一罐开始,然后每罐车检查一次,实测坍落度不得超过工程要求坍落度 160180mm否 那么必须退回,不得用于施工现场.6.3.5 混凝土搅拌站回访制度为保证工程质量,建立混凝土搅拌站回访制度.由工程现场治理人员、技术负责人、 分包方工程治理人员,业主代表、监理代表共同参加,结合近期混凝土状况,对搅拌站实行 回访监督.混凝土回访主要对本期混凝土供给情况、混凝土坍落度、供给速度、和易性等技术指标 及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的效劳态度等作出评价,并填写回访表作为

43、 内控.7 .成品保护举措7.1 为了预防钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板,预防踩踏梁板、 楼梯的钢筋,不碰动预埋管.如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好.7.2 为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力 超过1.2N/mm2后才能上人作业.7.3 交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在梁或踏步模板帮上蹬,影响模 板的牢固和严密性.楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆,使上下楼梯的人员不直接踩踏在 混凝土外表上.在楼梯模板撤除洒水养护,并铺设光滑的木夹板保护.7.4 拆模时,对模板要轻拿轻放,注意钢管和翘棍不要划伤混凝土外表及楞角,不用锤子剧烈的敲打模板.用塔吊吊装模板靠近墙柱时,要缓慢移动位置,预防撞击墙柱砌体及混凝 土.7.5 拆模后对楼梯踏步阳角必须钉木条前方可上人行走.8 .平安技术要求8.1 支、拆模板作业高度在2米以上(含2米)时,必须搭设脚手架.8.2 上下建筑物应走马道或平安梯,严禁搭攀登脚手架上下.8.3 支搭和撤除模板必须设专