钢铁冶金学-炼铁部分习题

1、1、冶金的方法及其特点是什么？提取冶金工艺方法：火法冶金、湿法冶金、电冶金、卤化冶金、厥基冶金等.1火法冶金：在高温下利用各种冶金炉从矿石或其它原料中进行金属提取的冶金工艺过程.操作单元包括： 枯燥、煨烧、焙烧烧结、熔炼、精炼.2湿法冶金：在水溶液中对矿石和精矿中的金属进行提取和回收的冶金过程.操作单元包括：浸取出、富3电冶金：利用电能提取金属的冶金过程,包括电热冶金和电化学冶金.电热冶金：利用电能转变为热能进行金属冶炼,实质上属火法冶金.电化学冶金：利用电化学反响使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出.如：水溶液电解：如 Cu、Pb、Zn等.可列入湿法冶金.熔盐电解：如 Al、Mg Ca、Na

2、等.可列入火法冶金.钢铁冶金：火法、电热冶金有色冶金：火法、湿法、电化学冶金.通常为“火法+湿法联合.集净化和浓缩、提取金属或金属化合物等2、钢与生铁有何区别？都是以铁为基底元素,并含少量C、Si、Mn P、S铁碳合金.1生铁：硬而脆,不能锻造.用途：炼钢生铁；铸造生铁,占10%用于铸造零、部件,如电机外壳、机架等.2钢：有较好的综合机械性能,如机械强度高、韧性好、可加工成钢材和制品；能铸造、锻造和焊接；还可 加工成不同性能的特殊钢种.3、钢铁冶炼的任务及根本冶炼工艺是什么？把铁矿石冶炼成合格的钢：铁矿石：铁氧化物,脉石杂质.炼铁：去除铁矿石中的氧及大局部杂质,形成铁水和炉渣并使其别离.炼钢：

3、把铁水进一步去除杂质,进行氧化精炼.铁矿石-去脉石、杂质和氧f铁铁f精炼脱C、Si、P等f钢4、试述3种钢铁生产工艺及其特点.传统流程：间接炼钢法：高炉炼铁+转炉炼钢.优点：工艺成熟,生产率高,本钱低缺点：流程工序多,反复氧化复原,环保差短流程：直接炼钢法：直接复原炉 +电炉,将铁矿石一步炼成钢.优点：预防反复氧化复原缺点：铁回收率低,要求高品位矿,能耗高,技术尚存在一定问题.新流程：熔融复原法：熔融复原炉 +转炉将铁矿石一步炼成钢.优点：工艺简单,投资少、本钱低,资源要求不高,环境友善.缺点：能耗高,技术尚存在大量问题,仅 Corex投入工业应用.5、一个现代化的钢铁联合企业有哪些主要工序和

4、辅助工序？用框图画出钢铁联合企业的生产工艺流 程.目前,钢铁联合企业的主要生产流程还是传统流程：采矿一一选矿一一高炉炼铁一一转炉炼钢一一炉外精炼一一连续铸钢一一轧钢一一成品钢材高炉一铁 7K 4转炉成品钢材6、我国铁矿石资源有什么特点？高炉炼铁常用铁矿石有哪几种？各有什么特点?我国铁矿石资源特点：分布“广、品位“贫、成分“杂.分布广；贫矿多；多元素共生的复合矿多,难选难采的矿石多.天 然 矿 石富矿石：可直接冶炼的矿石,含铁量为其理论含铁量 贫矿石：品位太低,需经选矿加工富集的矿石.富矿粉：富铁矿在破碎过程中得到的粉矿,粒度v70蛆上的矿石.如：含铁 50%天然富块矿.10mm精矿粉：贫铁矿经

5、选矿加工处理后获得的高品位矿石,通常为粉矿,粒度-200目左右.烧结矿：铁矿粉精矿粉、富矿粉、含铁粉尘和烟尘参加适量的燃料和熔剂烧结成块矿.优点：可利用粉矿,扩大矿源,冶金性能好.球团矿：把润湿的精矿粉和少量添加剂混合,在造球机中滚成815mm的圆球,再经过枯燥和焙烧,矿使生球固结,成为适合高炉使用的含铁原料.7、铁矿石入炉前需进行哪些准备处理工作?富就f混匀天然快矿一高炉秘I 一破碎一筛分一贫矿一磨矿一筛分一选矿一粘矿粉一高炉一人造富矿一造块一8、高炉炼铁对铁矿石的质量要求是什么？成分稳定,含铁高,脉石少,含 P、S等有害杂质低,粒度均匀,复原性好.9、粉矿造块的意义及其方法有哪些？造块原因

6、：富矿越来越少,不得不大量利用贫矿.富矿开采过程产生大量粉矿,粉矿不能直接入高炉冶炼.改善和限制含铁原料的冶金性能.如：烧结矿优点：透气性好,复原性好,去除局部有害元素.通过造块过程,可脱除某些杂质,如：S、P、K、Na等；充分利用工业废物,如：高炉炉尘、轧钢铁皮、均热炉炉渣等.方法：烧结法和球团法.人造富矿：粉矿经造块后获得的烧结矿和球团矿冶金性能高于天然富矿.配加熔剂,去除有害杂质.熟料：粉矿经造块后获得的烧结矿、球团矿,统称人造富矿或熟料.10、焦炭在高炉炼铁中起何作用？高炉对其质量有何要求？焦炭的三大主要作用：1 .发热剂：热源一在风口前燃烧,提供冶炼所需热量；2 .复原剂一本身及其氧

7、化产物 CO均为铁氧化物的复原剂；3 .骨架和通道一矿石高温熔化后,焦炭是唯一以固态存在的物料.有支撑数十米料柱的骨架作用有保证煤气自下而上畅流的通道作用作用是任何固体燃料所无法替代的.对焦炭的质量要求：强度高；固定 C高；灰分低；S含量低；挥发分适宜；反响性弱C + CO" 2CO;粒度适宜为矿石平均粒度的 35倍为宜,d小/d大=0.7.11、常用的高炉喷吹燃料有哪些？对高炉喷吹用煤粉有哪些要求？煤粉无烟煤、烟煤、褐煤、天然气、重油高炉喷吹用煤粉的质量要求：固定C高,灰分低；含 S低；粒度细200网目占80艰上；煤粉可磨性好,爆炸性弱；燃烧性好,反响性强.12、高炉炼铁为什么要参

8、加熔剂？常用的熔剂有哪些？对其有什么要求？参加碱性熔剂目的：降低矿石中脉石和焦炭灰分的熔点,与熔剂CaO生成低熔点的炉箱叶轴添加物石灰石、消石灰、臭二配料*I"混合加水f造磷I端分渣.高炉中参加熔剂后,炉渣熔点降低,其粘度也下降,因而渣的流 动性好,渣铁易别离.有利于脱硫,改善铁水质量FeS + CaO + C = CaS + Fe + CO T 因矿石脉石、焦炭灰分为酸性,故高炉所用熔剂多属碱性. 熔剂碱性熔剂 石灰、石灰石、白云石料山粮边钝一提,如,辟 焙 冷 聒 料酸性熔剂一一硅石特殊熔剂一一萤石对碱性熔剂的要求：有效成分含量高.碱性氧化物含量高,酸性氧化物含量低.S、P含量低

9、.粒度均匀,强度好,粉末少.13、试述烧结矿的生产工艺流程.工艺流程：原料准备一配料一混合一铺底料一布料一点火一烧结一冷却一破碎一筛分一成品烧结矿一高炉.14、试述球团矿的生产工艺流程.1、高炉冶炼有什么特点？用框图表示现代高炉炼铁车间生产工艺流程.特点逆流：在逆流炉料下降及煤气上升过程中,完成复杂的物理化学反响；“黑箱：在投入装料及产出铁、渣、煤气之外,无法直接观察炉内反响过程;顺行：维持高炉顺行保证煤气流合理分布及炉料均匀下降 是冶炼过程的关键.2、从高炉解剖分析高炉冶炼过程大致可分为几个区域？冶炼过程的主要物理化学变化有哪些？写出 反响式.高炉内炉料的形态：块状带、软熔带、滴落带、风口带

10、、炉缸带高炉内的变化和化学反响：o风口前燃料的燃烧：2C + O2 = 2COo逆向运动热交换o水分蒸发、碳酸盐分解：HO +C = CO + H 2； XCO = XO + C0 2o 复原反响：MeO +X = Me + XOo固液转变o 脱硫反响：FeS+CaO+C = CaS+Fe+COo渗碳反响和渣铁形成： 2CO = CQ + C; 3Fe固+ 2CO = Fe 3c + CO23、风口前燃料燃烧有何重要意义？高炉内燃烧反响有什么特点？何谓盘旋区或燃烧带？风口燃烧带的作用：提供热源；提供复原剂 CO提供炉料下降的空间.特点：焦炭75%上C到达风口前燃烧,其它参与复原、气化、渗Co风

11、口喷吹补充燃料煤粉、重油和天然气等要先热解后再燃烧.风口区为高温、过剩 C,故离开风口燃烧带的碳氧化物全为CO燃烧带煤气主要产物是 CO少量的H2以及风中的大量N2.燃烧带：风口前碳被氧化而气化的区域,又叫风口盘旋(循环)区.它是高炉内唯一的氧化区域,故又称氧化带.4、铁氧化物复原的特点是什么？复原反响的条件是什么？特点：分解压：Fe2O3 > Fe3O4> FeO逐级复原：t > 570 C , Fe203f Fe304f FeO f Fet v 570 , Fe203f Fe304f Fe(由于,570 c 时,4FeO = Fe + Fe3O4)复原剂：气体复原剂：CO

12、 H2;固体复原剂：C5、什么是直接复原和间接复原？比拟它们的特点.间接复原一一用COm H2复原铁氧化物：定义：复原剂为气态的 CO和H2,产物为CO开口 H2O的复原反响,称为间接复原直接复原一一用固体碳C复原铁氧化物：定义： 复原剂为固态 G产物为CO的复原反响,称为直接复原.比拟：间接复原：复原剂为气态的 CO或H2,复原产物为CO2或H2Q不直接消耗固体碳,但复原剂需要过剩系数(n>1)直接复原：复原剂为碳素,复原产物为CO直接消耗固体碳,伴随着强烈的吸热,但复原剂不需要过剩系数(n=1)6、什么是渗碳？生铁是如何形成的？如何限制铁水中的含C量？渗碳是指使碳原子渗入到钢外表层的

13、过程.铁水形成实质：渗碳和其它元素进入铁水的过程.C含量不能限制,主要受温度和合金元素的影响.(1) Mn 、Cr、V、Ti促进铁水渗碳：与碳形成稳定碳化物,并溶解于铁水中,使含碳量增加.(2) Si 、P、S阻碍铁水渗碳：Si、P碳化物不稳定,易与 Fe形成稳定化合物(合金),使Fe3c分解析出石墨碳.7、高炉造渣的作用是什么？造渣过程分几个阶段？各有什么特点？炉渣作用：实现铁水与脉石别离；完成渣铁间的脱硫；调整铁水成分：炼制钢铁,造碱性渣；炼铸造铁,造酸性渣.促进高炉顺行：保持下部透气性良好！保护炉衬：“渣皮保护,TiO2护炉,洗炉等造渣阶段及特点：(1)固相反响和矿石软化(2)初渣的形成

14、：炉身下部或炉腰处刚开始出现的液相炉渣.熔融状态,流动性差,FeO 10% 30%(3)中间渣：处于滴落下降过程中的成分、温度都不断变化的炉渣.FeO Mn5断减少,CaO SiO2、MgO Al2O3不断增加.熔点升高,流动性变好.(4)终渣：到达炉缸并从渣、铁口定期排出的炉渣.FeO最低0.5%.8、分析高炉炉渣脱硫因素,写出炉渣脱硫反响式.高炉脱硫水平高于炼钢过程的原因是什么？ 影响炉渣脱硫水平的因素： 温度：TT ,炉渣脱硫水平To因吸热反响, KpT ,有利于Ls T ；T T , Y k有利于扩散.炉渣碱度：RT ,即增加炉渣内碱性氧化物含量,有利于脱硫.气氛影响(复原)：复原性气

15、氛,渣中(FeO) J -> LS T提升铁水中S的活度系数fS:铁水C、Si、P T-> fS T-> LS T总反响：FeS+(CaO)+C = (CaS)+Fe+CO -149.0 kJ/mol (4660kJ/kgS)原因： 铁水中C.P.Mn含量高,使渣中CaO活度高,提升硫在渣铁间分配系数1 .何谓高炉四大操作制度,何谓“上部调剂和“下部调剂？装料制度、送风制度、造渣制度、热制度.上部调节 是通过改变 装料制度 来调节炉况.即通过对炉料在高炉上部的分布状况的调节来保证顺行、煤气利用 等炉况的正常.下部调节 是通过改变 送风制度 来调节炉况.即通过对各送分参数和喷吹

16、参数的变动来限制风口燃烧带状况和煤 气流的初始分布,从而来调控炉况.2 .如何实现高炉系统的高压操作？高压操作以后对高炉冶炼的效果如何？并说明原因高压操作流程：风机一热风炉一高炉一炉顶煤气一除尘一高压阀组一净煤气管道.用限制高压阀组的开闭度和鼓风压力,提升高炉炉顶煤气压力.效果：提升高炉产量：在风量不增加时,A P减小,高炉顺行容易,可接纳更多风量.由于一方面压力增大,鼓 风体积减小,鼓风动能降低；另一方面 CO和02分压增大,反响速度加快,导致燃烧带减小.因此可增加鼓风量, 提升另外冶炼强度,从而提升产量降低高炉焦比：炉况顺行,煤气利用率提升；炉尘吹出量大幅减少；产量提升单位生铁热损失减少；

17、 有利于间接复原开展；生铁含Si可限制在下限水平促进顺行改善铁水质量：抑制了 C+SiO2=CO2+Si的正反响进行,Si降低,有利于冶炼低硅生铁；降低了焦比,减 少了带入的有害元素,改善铁水质量减少炉尘吹出量3 .提升风温后对高炉冶炼的作用是什么？并说明原因.风温物理热补偿,焦比下降；焦比降低,煤气量减少,炉顶煤气t顶降低,煤气带走热量减少；高温区下移,间接复原区扩大,煤气CO利用率提升；因产量增加,单位铁水热损失相应减少；风温高可补偿喷吹热量,增大喷吹量,节省焦比.4 .提升风温可采取什么举措？风温的进一步提升受何限制？获得高风温的设备因素受限制：风温升高超过极限时,致使炉况不顺焦比升高、

18、产量下降.接收高风温的 条件：1精料,改善料柱的透气性；2高压操作,降低煤气流速A PJ; 3降低风口理论燃烧温度,通过 热分解喷吹燃料加湿鼓风在不喷吹燃料时.获得高风温：1烧出高风温：空气预热添加预热炉；高发热值燃料.2热风炉能够承受高风温改良热风炉结构改良材质钢、耐火材料采用高温热风阀改善保温问题.5 .高炉喷煤的效果何在？原因是什么？降低焦比：煤粉代替焦炭间接复原开展炉缸热状态稳定为接受高风温创造条件改善铁水质量：喷吹后,焦比降低,只要喷吹物含 S量低于焦炭,铁水硫含量质量普遍提升降低铁水本钱6 .：某高炉喷煤前焦比 520kg/t ,实施喷煤100kg/t后,高炉的综合冶炼强度为1.2

19、0t/m3 d,高炉燃料比为540kg/t .求解：1高炉的有效容积利用系数;2喷煤置换比.卜知道！只知道1焦比定义：冶炼每吨生铁所消耗的焦炭的千克数kg/t（2） 煤比定义：冶炼每吨生铁所消耗的煤粉的千克数kg/t燃料比焦比+煤比定义：冶炼每吨生铁所消耗的固体燃料的总和kg/t（4） 综合焦比焦比+煤比X煤焦置换比（5） 利用系数=综合冶炼强度/综合焦比7.何谓“加湿鼓风、“脱湿鼓风？各自对高炉冶炼的主要特征是什么?加湿鼓风：在鼓风中参加水蒸气以提升鼓风湿度.通常水蒸气在冷风管道中参加,最大特征一强化高炉冶炼、 促进顺行.脱湿鼓风：把鼓风中的水分脱除一局部,使鼓风湿度保持在低于大气湿度的稳定

20、水平.通常用氯化锂作脱湿剂 吸收鼓风中水分,或用冷却法脱除鼓风中水分.最大特征一节省燃料消耗.不喷煤高炉全焦7炼加湿鼓风.影响：鼓风含氧量增加,冶强T；焦比不变时,产量T；充分利用高风 温水分耗热,为高风温创造了条件 ；H2浓度T ,有利复原,rd -;消除大气湿度波动对高炉炉况的影响一一 稳定湿度；可减少单位碳量在风口/烧所需风量-煤气量J, A PJ;彳持A P 一定时,可加风,冶强T,产量 To对于不喷吹燃料的高炉,加湿鼓风不失为一种调剂炉况的手段.喷煤高炉脱湿鼓风.影响：节省湿分的耗热以弥补喷煤分解耗热将湿分分解消耗的热量节省下来用于喷煤更合算！；可以消除大气湿度波动的影响一稳定湿度.

21、8.说明富氧鼓风对高炉冶炼的影响.喷吹煤粉的补偿手段有哪些? 影响：提升产量每富氧1%增产3% 5%提升t理每富氧1%, t理T 4550 c 炉缸煤气量J所致燃烧带有缩小的趋势N2 k t理T -加快碳的燃烧过程高温区下移,炉身、炉顶温度J煤气量J所致直接复原度略有升高尽管COT f rd 但是：炉身温度J frd T, I Tf停留时间Jf rd T可通过运用 高风温、高压操作 和富氧来作为喷吹煤粉的补偿手段1、高炉冶炼的产品、副产品有哪些？各有什么特点、用途？各有哪些指标要求？生铁：生铁是高炉生产的主要产品.按其成分和用途可分为三类：一类是供炼钢用的制钢铁,一类是供铸造用 的铸造铁,还有

22、一类是铁合金.高炉冶炼的铁合金主要是镒铁和硅铁.铁合金：1高碳镒铁：含Mn 73%82%含碳高达6% 7%主要由高炉碳热法生产.用途：炼钢用脱氧剂、镒合金化添加剂.2高碳硅铁：含Si40% 含碳2%.用途：炼钢脱氧剂或合金添加剂,局部金属的热复原剂.3其他高炉产铁合金：高碳馍铁、高碳铭铁、高碳硅镒合金.高炉渣：冶炼过程中不能进入到铁水的氧化物、硫化物等形成的熔融体.用途：a制成水渣,做制砖和制水泥的原料b用蒸汽或压缩炉渣制成渣棉可做绝热材料c填料煤气：高炉冶炼过程中从炉顶上升管出来的荒煤气,经除尘、洗涤、脱水,进入净煤气总管,供用户使用.用 途：钢铁厂加热设备自用,如热风炉、焦炉、混铁炉、均热

23、炉、等,还有用于铁水罐、钢包、中间包、结晶器等的烘烤煤气等.2、高炉生产技术经济指标主要有哪些？其概念和表达方式如何？目前国内外水平如何?产能指标有效容积利用系数Xv休风率焦炭冶炼强度综合冶炼强度燃烧强度能耗指标定义：每M3高炉有效容积每昼夜生产的合格铁量t/M3 - d定义：休风时间占全年日历工作时间的百分数.定义：每M3高炉有效容积每昼夜燃烧的焦炭吨数t/M3 - d定义：每M3高炉有效容积每昼夜燃烧的综合焦炭的吨数t/M3 d定义：每M炉缸截面积每昼夜燃烧的焦炭的吨数t/M2 - d焦比定义：冶炼每吨生铁所消耗的焦炭的千克数kg/t煤比定义：冶炼每吨生铁所消耗的煤粉的千克数kg/t燃料比

24、定义：冶炼每吨生铁所消耗的固体燃料的总和kg/t综合焦比焦比+煤比x煤焦置换比工序能耗Ci=燃料消耗+动力消耗回收二次能源/产品产量吨标准煤/t操作指标风温、煤气利用率、铁水含经济指标生铁铁水合格率生铁铁水本钱一代炉龄Si量、铁水含S量等.定义：合格铁水产量占总产量的百分数定义：生产每吨合格铁水所消耗原料、燃料、材料、动力、人工等一切费用的总和元/t定义：从高炉点火开始生产到停炉大修之间实际运行的时间或每m3高炉有效容积的产铁总量 年,或t/m31炼钢的根本任务脱碳；脱硫脱磷；脱氧去除非金属夹杂物；脱氮脱氢；合金化；升温；凝固成形；废钢、炉渣返回利用；回收 煤气、蒸汽等.2炉渣在炼钢过程中有哪

25、些作用r通过调整熔渣成分制化复原钢液,使钢液中拜、 毓珞等元素氧化或复原的磴、磷、氧等元素；2吸收钢液中的非金届夹杂物：3预防炉衬的过分侵蚀：4覆盖钢液,减少散热和预防.次氧化和吸氧.3炼钢炉渣的来源以及主要组成是什么1由造渣材料或炉料带入的物质.如参加石灰、白云石、萤石等,金属材料中的泥沙或铁锈,也将使炉渣中 含有FeO、SiO2等.这是炉渣的主要来源.2元素的氧化产物.含铁原料中的局部元素如Si、Mn、P、Fe等氧化后生成的氧化物,如 Si02 Mn0、FeO P205等. 3炉衬的侵蚀和剥落材料.由于高温、化学 侵蚀、机械冲刷等方面原因使炉衬剥落,那么耐火材料进入渣中.4合金元素脱氧产物

26、及炉渣脱硫产物.如用Al脱氧化生成的AI2O3,用Si脱氧生成的SiO2,以及脱硫产物CaS等.化学分析说明,炼钢炉渣的主要成分是：Ca0 Si02、Fe203 Fe0 Mg0、P205、Mn0、CaS等,这些物质在炉渣中能以多种形式存在,除了上面所说的简单分子化合物以外,还能形成复杂的复合化合物,如2Fe0- Si02、2Ca0- Si02 4Ca0 - P205 等.4何为炉渣的氧化反响,如何表示*炉渣中FeO与氧化 性气氛接触,被氧 化成高价氧化物 尸后工.3 ；渣-铁界面,高价 F.O3被复原成低 价 Fe.；气相中的氧因此被 传递给金属熔池口5脱碳反响在炼钢过程中有什么作用脱碳反响是

27、贯穿于炼钢过程始终的一个主要反响.反响热升温钢水；影响生产率；影响炉渣氧化性；影响钢中O含量.6转炉熔池中碳氧浓度间存在怎样的关系熔池中的碳氧平衡浓度具有等边双曲线函数关系,碳氧浓度是互相制约的M =%C%0 (87)m称为微氧浓度枳,它具有化学反响平衡常数的性质,在一定温度和压力下应是一个常数,而比与 反响物和生成物的浓度无关.据此可作出在一定温度下的CHO平衡曲线,如图81所示口8为什么要脱磷,试写出脱磷的化学反响并分析 脱磷的根本条件磷对于大局部钢种来说都是有害的, 降低塑性和韧性,随着碳氮含量的增加作用更加明显, 而且磷容 易偏析,加剧这种有害作用.2巳+ 5O = (P2O5)2P

28、+ 5(FeO)+ 3(CaO> (3CaO.P2O5升 5Fe2P + 5(FeO)+ 4(CaO> (4CaO.P2O5升 5Fe有利于脱硫他因素：提升温度； 提升加活度： 提升炉渣(伊一)活度： 降低炉渣(中.活度系数； 降低0活度.9硫对钢的性能有什么影响,如何才能提升炉渣脱硫的效率热加工性(红脆)；降低低温韧性；焊接性能；抗氢致裂纹性能；各向异性.高碱度,低氧化性炉渣.增加渣量,提升温度.10为什么要脱氧,脱氧的原理和任务氧气炼钢临近结束时,钢液实际处于“过度氧化状态.氧对钢性能的影响：在钢的钢中原溶解的绝大局部氧以铁氧化物、 氧硫化物等微细夹杂物形式在奥氏体或铁素体晶界

29、处富集存在;加工和使用过程容易成为晶界开裂的起点,导致钢材生脆性破坏；钢中氧含量增加降低钢材的延性、冲击韧性和抗疲劳破坏性能,提升钢材的韧脆转换温度,降低钢材的耐腐蚀性能等11脱氧的方法有几种,各有什么优点1.沉淀脱氧；2.扩散脱氧；3,真空脱氧法 沉淀脱戴是目前广为采用的 脱氧方法： 脱氧时将各种脱氧剂以铁合 金铳铁,社铁.铝铁、柱 . 隹合金等心式直接参加到 柄浪中； 某些比重较轻或较易气化的 脱粒剂例如招、钙、镁 等那么爰不用向钢液喂g成 喂包芯嫉方法参加至烟液中； 沉't氧反度快. 撵作 . 简便.本钱较假； 局部脱氧产物会滞翳在纲 * 中, 从而程度不用地选成钢 水污条. 降

30、凤纲的纯洁度.扩散脱篇是向炉渣中参加碳 酚、硅铁粉.8粉等脱氧剂, 第氐炉渣的尸6.含匕当渣中Fe.含不断降低时,钢中的氧即会向炉渣中扩散,以维持氧在渣一钢间的分配平衡,从而到达钢液脱翥的 目的；扩散脱氨方法目前主要应用 于钢水炉外精炼；扩散脱氧的优点是脱氧产物不玷污钢液,缺点是脱氧速真空脱氧是指将钢液置于真空条件下,通过降低CO气体分压,促使钢液内CO反响继续进行,利用CO反响到达脱氧的目的；真空脱氧方法的最大特点是脱氧产物CO几乎全部可由钢液排除,不玷污钢液；钢液温度降低较大,且投资和生产本钱较高.12试分析钢中氢氮的来源及其对钢质量的危害,以及降低钢中气体的举措在常压下进仃胭的后端,气体

31、除快水中已谬隔的外,近可以选过兽种源曲科展炉气遴入胸畿.当进入纲中的气体里起强沿炜过程脱酢沸腾的脱气量时,网中气体的含量就摺加*笆种不同的娇纲加,舞点河水中都含有 定里的气.氮,氧,氮的危害：降低塑性、低温韧性、焊接性能等；增加钢材时效；铸坯外表裂纹等缺陷.氢的危害：钢材脆断；厚板、大型锻件内部裂纹等.炼钢过程去除氮、氢：氧气转炉吹炼过程脱除 N、H;钢水真空处理脱除 N、H13何为钢中非金属夹杂物,其主要组成和来源有哪些非金属夹杂物：氧化物夹杂物,硫化物,氮化物析出物；非金属夹杂物类别1.内生类非金属夹杂物脱氧产物；钢 -渣反响、钙处理等化学反响生成的夹杂物；二次氧化产物；钢液冷却和 凝固过

32、程生成的夹杂物.2,外来类非金属夹杂物炉渣卷入形成的夹杂物；耐火材料浸蚀形成的夹杂物.14非金属夹杂物对钢的性能有什么影响,降低其含量的主要途径有哪些对钢材延性和制牲的影啕夹杂翱对糊材商必度刷材 抗痛劳破坏性能具词非常大 的影脸夹杂物不厘性as钢基体中春 在的应力,在央纵物尚期的 锅基体中会产生径向m伸力:读威力与外界所阊a的街讦 应力洪向作用,领使蕊黄 裂就优先在与近夹杂翱的基体中形曲对钢材抗疲劳破坏性能的影响夹杂物对疲劳性能的影响?夹杂物尺寸愈大,对疲劳性能影响愈大；？夹杂物愈靠近钢材外表,对疲劳性能的影响愈大；？形状不规那么和多棱角的夹杂物较球形夹杂物对疲劳性能的危害更大.15什么叫转炉

33、炉龄,何为溅渣护炉技术转炉从开新炉到停炉,整个炉役期间炼钢的总炉数.利用 MgO含量到达饱和或过饱和的炼钢终点渣,通过高压氮气的吹溅,使其在炉衬外表形成一层高熔点的熔渣层,并与炉衬很好地粘结附着,称为溅渣护炉技术17何为硬吹和软吹软吹：低压、 高枪位, 吹入的氧在渣层中,渣中FeO升高、有利于脱磷；硬吹：高压低枪位与软吹相反,脱P不好,但脱C好,穿透水平强,脱 C反响剧烈18氧气顶吹转炉吹炼反响的特点是什么反响速度快,和平炉相比脱碳速度提升 100倍；热效率高,可以熔化2025%的废钢；钢中气体含量 O、 N、 H低.存在问题：钢渣反响不平衡,后期钢渣过氧化.19供氧制度包括哪些内容,吹炼过程

34、中一般可以调节哪些参数供氧强度；氧气流量；操作氧压；氧枪枪位21成渣速度对转炉吹炼有什么重要意义,它和哪些因素有关成谓速度快那么吹炼时间短,石灰石的熔解速度22转炉吹炼终点限制的目的是什么,通常终点限制的方法转炉炼钢终点限制是限制转炉炼钢过程的进行时间,以保证钢水温度和成分在吹炼结束时符合要求的 操作技术.转炉炼钢终点限制的好可以提升炼钢的生产率、金属收得率、资源利用率、钢的品质,降 低生产本钱、能耗.一吹到底增碳法、拉碳补位法、副枪测定法、成分测算法和气相分析法,通常分 为经验限制,静态限制,动态限制以及自动限制.24氧气底吹转炉与顶吹转炉相比有什么优缺点优点：钢渣反响接近平衡,消除了过氧化

35、现象；终点钮的收得率提升；吹炼平稳,钢铁量消耗降低； 脱硫效率高.渣中氧化铁含量低；钢中氧含量低；吹炼终点残钮含量比顶吹转炉约提升1倍；脱磷、脱硫效率高于顶吹转炉.25什么叫顶底复合吹炼转炉,他有什么优点炉顶吹氧气,炉底吹惰性气体.成渣较底吹转炉好；搅拌较顶吹转炉强；反响平衡程度高；复吹转炉 根本保存了顶吹转炉和底吹转炉的优点,预防各自的缺点.26为什么电弧炉大都为碱性电弧炉碱性电弧炉可以有效的去除钢中的硫磷等杂质元素,进一步提升钢的纯洁度,使成品钢的性能更加优越,符合特钢冶炼的要求,因此特钢冶炼多采用碱性电弧炉.27电弧熔化期的任务是什么熔化钢液,脱局部磷,预防吸气、金属挥发,到达所需温度28电弧炉炼钢缩短融化期的主要举措是什么