GC-04-06石油化工电气设备检修规程

1、电气维护检修规程第一篇旋转电机维护检修规程第一章三相异步电动机1.1 检修周期和项目1.1.1 检修周期（见表6-1-1 ）表6-1-1检修周期检修类别小修大修检修周期36月必要时1.1.2检修项目1.1.2.1 小修项目a.检查清扫电机外壳；b.检查引出线连接及绝缘状况；c.调整或更换电刷；d.检查电动机外壳接地状况；e.检查清扫冷却系统。1.1.2.2 大修项目a.完成小修项目；b.电动机解体；c.检查加注轴承润滑脂；d.测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；e.检查清扫电动机的附属设备；f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕阻绝缘处理及各

2、部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理 铁芯；h.轴承的检修或更换；1 .按相关规程进行电气预防性试验。1.2 检修质量标准1.2.1 主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。1.2.2 电动机引线及定子线圈绝缘良好。1.2.3 轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。1.2.4 线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。1.2.5 电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。1.2.6 鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。1.2.7 转子线圈无断线与滑环连接良好

3、，滑环表面光滑，凸凹不应超过0.2m成 偏心度不应超过 0.03ms1.2.8 绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1脸以上。1.2.9 滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表 1-7-3 ）。1.2.10 滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表 1-6-2 。同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。表1-6-2润滑脂加入量电动机同步转速/ （r/min ）加入量1500以下15003000加入轴承腔的2/3加入轴承腔的1/21.2.11 电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大于最小之差不应大于平均值的士 10%1.2.12 电动机外壳漆层完好，接地良好。1.2.13 电机冷却装置效

4、能良好。1.2.14 电动机应符合防护等级要求。1.2.15 启动、保护、测量装置齐全好用。1.3 试验与试运1.3.1 试验项目与标准1.3.2 试运1.4 维护与故障处理1.4.1 定期检查周期 每日至少检查1次1.4.2 检查项目和内容1.4.2.1 运行声音正常。1.4.2.2 振动值（见附录 A）、窜轴量符合要求。1.4.2.3 在额定电压下运行，电流不超过额定值。1.4.2.4 电动机在额定电压的-5/10%相间电压不平衡不超过5%范围内运行，其出力不变。1.4.2.5 绕组、轴承等各部温升不应超过允许值（见表 1-4-9 ）。1.4.2.6 接地良好。1.4.2.7 检查电动机外

5、壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固。1.4.2.8 检查电动机周围无杂物，电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰。1.4.2.9 检查电刷在刷握内无晃动滞塞。电刷软导线应完整，接触严密，相间及对地保持一定距离。1.4.2.10 检查电刷表面磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过2/3。1.4.2.11 检查电刷应无火花，必要时应调整电刷弹簧压力，一般为0.020.03MPa。吹除电刷碳粉1.4.2.12 检查电阻器清洁，各部接点接触良好。1.4.2.13 检查冷却系统良好。1.4.2.14 必要时测量三相电流是否平衡，是否过载运行。1.4.2.15 每月测量备用电动机、电缆及附属设备的绝缘电阻，测量

6、相间导通。1.4.3 常见故障的处理方法见表1-6-3 。表1-1-3常见故障及处理序号故障现象故障原因处理方法熔断器内熔丝烧断，开关或 电源有一相在断开状态，电源电 压过低检查电源电压和开关的工 作情况定子绕组有一相断线用兆欧表检查定子绕组绕线型异步电动机转子绕 组及外部电路（滑环、电刷、线 路、变阻器等）有断路、接触不 良或焊点脱焊用兆欧表检查转子绕组及 其外部电路中有无断路，并检 查各连接点是否接触紧密、可 靠1电动机不能启动或达不到额定参数鼠笼转子断条或脱焊，电 动机能空载启动，但不能带负荷 正常运转应接成接线的电动机接成 “Y接线，因此能空载启动，但不能满载启动电动机的负荷过大或所

7、驱动的机械中有卡住的故障将电动机接到电压较低（约为额定电压的 15%30%） 单相或三相交流电源，同时测 量定子电流，如果转子绕组有 断裂或脱焊，随着转子位置不 同，定子电流也会变化按正确接线法改变接线检查电动机所驱动的负荷情况2电动机启动初期响声大，启动 电流大，三相电流相差很大定子三相绕组的六根引出线中有一相接反了先用兆欧表确定每相绕组 的两根引出线，再将任何两相 绕组串联起来，接入电压较低 的单相交流电源（电压约为电 动机额定电压的 40%左右）在 第三相绕组的两根引出线口接 一只交流电压表或白炽灯（灯 泡电压不应低于第三组绕组的 感应电压如果电压表指示读数 或灯亮，即表示第一相绕组的

8、末头和第二相绕组的起头接在 一起；如果电压表无读数，灯 也不亮即表示第一相绕组的起 头与第二相绕组的起头接在一 起）3电动机空载或加负荷时，三相 电流不平衡三相电源电压不平衡定子绕组中有部分线圈短路大修后，部分线圈匝数有错误大修后，部分线圈接线有错 误测量电源电压测量三相电流，检查过热线圈可用双臂电桥测量各相绕组直流电阻按正确的接线法改变接线电动机过载电源电压较电动机额定降低负荷或换一台容量大的电动机应调整电源电压，允许波动电压过高或过低范围-5%+10%4电动机全部或局部过热定子铁线部分硅钢片之 间绝缘漆不良或铁芯有毛刺转子运转时和定子相摩 擦致使定子局部过热电动机冷却效果不好定子绕组有短路

9、或接地故 障重换线圈后的电动机，由于 接线错误或匝数错误在运转中的三相电动机一 相断路，如电源断一相或电动机 绕组断一相接点接触不良或脱落检修定子铁芯抽出转子检查铁芯 是否变形，轴是否弯曲，端盖 的止口是否过松，轴承是否磨 损检查风扇旋转方向，风扇 是否脱落，通风孔道、冷却水 管是否堵塞，水压是否不足测量各相线圈的直流电 阻及测量元件的绝缘电阻，局 部或全部更换线圈按图纸检查改正分别检查三相电源电压 和绕组检查各焊接点，将脱焊点重焊5电刷冒火滑环过热电刷的牌号或尺寸不符电刷的压力不足或过大电刷与滑环的接触面磨 的不好滑环表面不平、不圆或不 清洁电刷质量不好按规定更换电刷调整各电刷压力仔细研磨电

10、刷修理滑环换电刷电枢绕组有短路检查电枢绕组的发热情 况或当电动机不转时，测量其 直流电阻并与出厂时数据相比 较6电动机内部冒火或冒烟电动机各引线的连接不 紧密或有短路接地电动机过载抽芯检查处理故障点减小负荷这种火花对电动机正常运鼠笼式两极电动机在启动 时，由于启动时间长，启动电流 较大，转子绕组中感应电压较 高，因而鼠笼与铁芯之间产生微 小的火花，启动完毕后，火花也 就消失了行是没有妨碍的电动机的基础不平或地脚螺丝松动，电动机安装的不好检查基础情况及电动机安 装情况滑动轴承的电动机轴颈 与轴承的间隙过大或过小检查滑动轴承的情况滚动轴承装配不良或滚 动轴承有缺陷电动机的转子和轴上所 附有的皮带轮

11、、飞轮、齿轮等平 衡不好检查滚动轴承的的装配情况或更换轴承调整静平衡、动平衡7电动机有不正常振动和响声转子铁芯变形和轴弯曲将转子在车床上用千分 表找正，直轴或换轴换转子绕线型转子绕组局部短 路故障可将转子绕组开路，在定 子绕组上加以三相额定电压， 使转子不动，测量转子绕组的 三相开路电压，与电动机铭牌 数值相比较定子铁芯硅钢片压得不紧在机座外部向定子铁芯钻 螺孔，加固定螺栓滚动轴承的装配不良，润滑 脂的牌号不适合或装的过多检查滚动轴承的情况8电动机修理后未更换线圈，空 载损耗变大滑动轴承与转轴之间的 摩擦阻力过大电动机的风扇或通风管道 有故障检查轴径和轴承的表面 光洁度、间隙及润滑油的情况检查

12、电动机的风扇或通风 管道的情况电源电压太高调整电源电压9电动机空载电流较大硅钢片腐蚀或老化，使磁场强度减弱或片间绝缘损坏定子绕组匝数不够或 丫形 接线误接成形接线检修铁芯重绕定子绕组或改正接线轴承损坏更换轴承轴与轴承配合过紧或过松过紧时重新加工，过松时转轴镶套或喷镀处理10轴承过热轴承与端盖配合过紧或 过松新换轴承装的不好有歪 扭卡住等现象润滑油脂过多或过少或 油质不好两侧端盖或轴承盖未装 平过紧时端盖重新加工，过 松时端盖镶套拆下重装加润滑油脂要适量或换油将端盖或轴承盖装平旋紧螺丝11运行中电流表指针来回摆绕线式转子一相电刷或短 路片一相接触不良绕线转子一相断线笼形转子断条调整电刷压力或研磨

13、电刷 与集电环修理或更换短路片查出短路点加以修复修补 或更换转子断条12外壳带电未接地(零)或接地不良绕组受潮绝缘有损坏，有赃 物或引出线碰壳按规定接好地线或清除 接地不良处进行干燥修理或更换绝 缘，清除脏物附录A电动机振动评价等级标准GB6075-99将旋转机械分为四类，其振动评价等级标准见表A-1表A-1振动评价等级表振动速度的均方根/(mm/s)InmIV0.28A0.45AAA0.711.12B1.8B2.8CB4.5CB7.1DC11.2DC18D28D45I类设备为发动机和机器的单独部件，15KW以下的电动机是这类设备的典型例子；口类设备指无专门基础的中型机器（如575KW勺电动机

14、），以及在专门基础上刚性安装的发动机或机器（300KW以下的电动机）；皿类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上是相对刚性的（如300KW以上电动机，10MW以下的发动机和燃气轮机）；IV类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上是相对柔性的（如10MW以上的发动机和燃气轮组）。表A-1将振动值评价等级分为四个区域：A.新交付使用的机器的振动必须在该区域内；B.通常认为振动值在区域的机器可不受限制的长期运行；C.认为振动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行，但必须采取补救措施；D.振

15、动值在这一区域通常认为振动剧烈，足以引起机器损坏。附录B交流异步电动机的试验项目、周期和标准序号项目周期标准说明1测量绕组 的绝缘电阻 和吸收比大修时1 .绝缘电阻：1000V以下电机不应低于 0.5MC ; 1000V及以上电机耐压前定子绕组 接近运行温度时的绝缘电阻不应低于 1MC/KV;投运前常温下的绝缘电阻（包括 电缆）不应低于1MC/KV;转子绕组的绝缘 电阻不应低于0.5MQ/KV2 .吸收比：自行规定1.500KW以上电机 应测吸收比2.1000V 以下电机 用1000V兆欧表, 1000V以上用2500V兆 欧表3.小修时定子绕组 可与其所连接的电缆 一起测量；转子绕组 可与其

16、起动设备一起 测量4.有条件应分相测 量2测量绕组 的直流电阻必要时1000V以上或250KW以上电机各相绕组直流电阻值的差别不应超过最小值的2%,并应该注意相同差别的历年相对变化， 其余自行规定中性点未引出时 可测量线间电阻， 1000V 以上或 250KW 以上电机各线间直流 电阻的差别不应超过1%31000V以上 电机定子绕 组直流耐压 试验及泄漏 电流测量1 .换绕组 后2 .每23 年一次试验电压标准如下：全部更换绕组：3Ue；大修或局部更换绕组： 2.5Ue；每二年1次预防试验：2.5Ue有条件时应分相 进行4定子绕组 的交流耐压 试验大修后1 .不更换绕组和局部更换定子绕组后试验

17、电压为1.5Ue,但不低于1000V2 .全部更换定子绕组后试验电压为2Ue+1000V,但不低于 1500V低于250KW以下 电动机交流耐压试验 可用2500V兆欧表代 替5绕线式电机 转子绕组的 交流耐压试 验大修后试验电压标准如下：短接转子绕组直 接启动的绕线式电机 可不做交流耐压试 验，Uk为转子堵住时， 在定子绕组上加Ue后，于滑环上测得的 开路电压不可逆的可逆的大修不换 绕组时， 局部换绕 组后全部换绕 组后1.5Uk但不小于 1000V2Uk+1000V3.0Uk但不小于 2000V4Uk+1000V第二章防爆型电动机2.1 检修周期和项目2.1.1 检修周期（见表1-7-1

18、）表1-2-1检修周期检修类别小修大修检修周期3-6个月必要时2.1.2检修项目2.1.2.1 小修项目a.检查电动机外观，清扫电动机外壳；b.更换或修理损坏的零部件，紧固螺丝；c.检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠;d.检查电机进线口的密封状况，检查电动机机身接地状况。2.1.2.2 大修项目a.完成小修项目；b.电动机解体，抽芯检查清扫；c.打开轴承外盖检查轴承状况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加油；d.检查电气连接有无松动或缺陷并测试电机、电缆绝缘电阻；e.滑环、电刷、刷架等清扫、检查、修理；f.在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查

19、隔爆面的完整性；g.更换转子或修理铁芯；h.修理或更换损坏的零部件，如电动机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套，焊补 等；1 .修理各接触面、隔爆面，进行除锈并检查隔爆间隙；j.进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理；k.根据需要改变电动机内部接线方式；l.修理电机冷却系统；m.必要时清洗或更换绕组；n.按试验规程进行电气试验。2.2 检修工艺与质量标准2.2.1 做好检修前准备工作2.2.2 解体与检查2.2.2.1 拆卸电机的进线打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。绕线式电机应提 起或拆除电刷、刷架和引出线。2.2.2.2

20、测定电动机绕组绝缘2.2.2.3 拆除联轴器拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。2.2.2.4 拆风扇先将风扇拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。2.2.2.5 拆卸端盖、抽转子先在电机前后端盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。一般电动机先拆卸 前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。其具体做法是：先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺 栓全部拆掉。将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上） 将端盖拿下。一般小型电机应先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出。对于

21、大风扇在机壳内的电动机, 可将转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽出。大中型电动机转子较重，要配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出。抽出或装配转子所用钢丝绳 不允许碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈，不能损坏各部隔爆面、接触面。注意不使转子碰到定子，用钢丝绳栓 转子的部分必须衬以木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫上。2.2.2.6 轴承的拆卸、清洗与一般检查拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否有损坏。检查时, 用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面是否有无锈迹、斑痕及 保持器的狮钉是否松动，检

22、查其间隙是否超出规定值。2.2.2.7 检查定、转子铁芯检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否 有油垢、灰尘；检查铁芯是否局部过热变色；槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。2.2.2.8 检查绕线组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。2.2.2.9 检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。2.2.2.10 检查绕线式电机转子部分、电刷与滑环磨损状况、刷架固定及损伤状况，滑环的光洁度、转子引出线绝缘过热情况。2.2.2.11 检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及

23、固定防护情况。增安型电动机还须检查定子与转子间径向单边气隙最小值不应小于规定值，风扇距风扇罩隔板以及紧固件的 距离不应小于规定值。2.2.2.12 检查各部隔爆结合面有无损伤。2.2.3 检修与测试2.2.3.1 清扫清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。2.2.3.2 铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。2.2.3.3 线圈绝缘处理及端部固定线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆、若线圈端部有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。2.2.3.4 电机接线柱及连接处理若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压

24、接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。2.2.3.5 接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补涂。2.2.3.6 隔爆面修理对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。修补前应将缺陷处进行清洗，直到露出干净的金属表面为止，然后根据隔爆面的材料，一般钢质件采用58-2锡铅焊补。修补方法一般用熔焊或钎焊。a.钢件修补方法熔焊修补可达到本金属同样的机械强度，焊补后进行机械加工可达到规定的隔爆参数，软钎焊修补采用40号锡铅焊料，焊剂可采用稀盐酸，在焊补之前，把缺陷部位的锈清理干净，然后用小木棒蘸上焊剂涂在缺陷处，用电 烙铁加热焊料，使熔化的焊料熔

25、涂在缺陷处，待冷却后用刮刀、纱布、油石刮磨平整即可。b.铸铁件的修补方法熔焊修补可采用铜银电焊条，焊完后除去凸起部位，然后用油石研平，软钎焊可采用60号锡焊料焊补。焊药、 焊料需制（焊料、焊药配方及制法见附录）。钎焊方法：用手电钻或扁铲、刮刀等，将结合面的缺陷深处的型砂杂质去掉，用喷灯或其他加热器将缺陷处加热150-200 C,用玻璃棒或木棒沾焊药滴入缺陷处用300W以上电烙铁将焊料熔化涂入缺陷处，待焊料冷却后磨平。2.2.3.7 组装轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90c左右再装到轴上。注意：轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式

26、，如电 加热，且最高温度不能超过100 C.轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙。为此，可在轴承冷却过程中，用小锤通过 垫子轻敲轴承内套使其紧靠，用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转。各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂一层防锈油脂（可用润滑油）。增安型电动机的各部结合面要均匀地抹上一层密封胶，对所有的连接螺丝在装配时也应涂抹一层密封胶再进行装配。紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。2.2.4 质量标准2.2.4.1 轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见表 1-2-2

27、 o表1-2-2润滑油脂加入量同步转速/ ( r / min)力口入量1500以下加入轴承腔的2/31500-3000加入轴承腔的1 / 22.2.4.2轴承的允许间隙a.滚动轴承的允许间隙见表1-7-3 ;表1-2-3允许间隙mm轴承内径直径方向的间隙新滚柱轴承新滚珠轴承磨损最大允许值20-300.01-0.020.02-0.050.135-500.01-0.020.05-0.070.255-800.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.100.3130-1500.02-0.040.10-0.120.3b.滚动轴承允许轴向间隙0.3mni2.2.4

28、.3 防爆电机的轴与轴孔隔爆结合面应符合制造厂规定，不应产生摩擦。2.2.4.4 采用滚动轴承的增安型电动机定子与转子间径向单边气隙最小值应不小于表1-7-4规定值。表1-2-4气隙值mm极 数径向单边气隙与转子直径D的关系D 7575 75020.250.25+(D-75)/3002.740.20.2+(D-75)/5001.76极以上0.20.2+(D-75)/8001.2变极电动机单边气隙按最少极数计算，若铁芯长度L超过直径D的1.75倍，则气隙值按表内计算值乘以L/1.75D ,配有一个或多个滑动轴承的电动机，其气隙值按表计算的值乘以1.5.2.2.4.5 隔爆型电机隔爆结合面缺陷修补

29、规定a.隔爆结合面的宽度、间隙、加工粗糙度经修补后应符GB3836.13-1997爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修第5条的规定；b.隔爆结合面，在规定长度（L）和螺孔边缘至隔爆结合面边缘的最短有效长度（ L）的范围内，如有下列缺陷，可不经修补使用：对局部出现的缺陷，直径不大于1mm深度不大于2mmt勺针孔或砂眼，在40mm 25mm 15mm勺隔爆结合面上，每平方厘米内不超过 5个，10mm鬲爆结合面上不超过 2个。偶尔产生的机械伤痕深度和宽度均不大于0.5mm其长度保证剩余无伤隔爆结合面的有效长度不小于规定长度的2/3。但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨

30、平（无伤隔爆面的有效长度可以几段相加）。c.静止部分隔爆结合面，在L及L1的范围内，缺陷如大于本条“ b”项内的规定，但有一段连续无伤隔爆面的有效长度不小于表1-7-5的规定，则可以修补；表1.2.5 L 或L1的长度值mm隔爆结合面长度 L或L连续无伤隔爆结合面的有效长度4020251315810585d.如果缺陷超过本条“ b”项内的规定，有下列情况之一者，则不许焊补，须更换配件或降低防爆等级使用：螺孔周围5mm范围内的缺陷；L或Li为5mm范围内的缺陷；活动隔爆结合面缺陷；隔爆结合面上有疏松现象的铸件。2.2.4.6 电动机定子绕组、电源电缆等绝缘电阻吸收比应合格。2.2.4.7 电动机

31、外观整洁，防爆标志及铭牌清楚，手动盘车良好，接线盒内接线柱与电源线连接的可靠性，在受到温度变化，振动等因素的影响时，均不应发生接触不良现象，具体要求如下：a.连接件的连接要牢固，不能因振动、发热、导体与绝缘体的热胀冷缩等原因而松动，采用螺母压紧导线时，应设置弹性垫圈或使用双螺母；b.接线柱应有防止松动的措施；c.采用弓形垫或碗形垫圈，以压紧多股线或采用专用的接线头连接导线，不允许只用压紧螺母来压紧导线；d.各裸露导电部件之间，导电部件与外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合规定，接线盒内壁的耐弧漆要完整。2.2.4.8 电动机外壳及接线盒内接地良好。2.2.4.9 电动机引入装置所用的密封垫与电缆

32、外径配合应紧密。2.2.4.10 电机温度、保护整定值符合要求，增安型电动机的堵转时间在允许范围内。2.3 试验2.3.4 试验项目与标准（见本篇第 6章附录B）其中低压增安型电动机的绕组交流耐压试验应在本篇第六章附录B电压基础上提高10%2.3.5 模拟实验在断开电动机电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气联锁等试验。2.3.6 空载试验电机在连接负荷前做空载试验，200kW及以上的电动机运行 4h, 200kW以下的电动机运行1h,但以轴承温度稳定半小时为标准。测试电动机的空载电流（参考值见表1-11-3 ）三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的10%振动是否超标，

33、轴承的温度是否过高，轴承运转是否有异常声音等。绕线式电机空转时，应检查电刷有无火花、过热、振动 等现象。当空载电流过大或过小时，应查找原因，予以消除。2.4 试运2.4.4 试运中的检查项目电动旋转方向应与要求符合，运转中无杂音，记录启动时间、空载电流、负荷电流、各部温度变化值、各部振动值，检查水冷风冷情况及开关运行状况，滑环及电刷的工作情况应正常。2.4.5 试运标准2.4.2.1 电动机的轴向窜动量不应超标。2.4.2.2 电动机的振动值不超过本篇第六章附录A中的规定。2.4.2.3 对有绝缘的轴承，测量其轴对地电压，电机轴承、机身温度不应超过制造厂规定，各部表面温度还应满足防爆场所（不同

34、温度组别）的要求（见表 1-2-6 ）表1-2-6 表面温度值温度组别T1T2T3T4T5T6引燃温度/C450Vt300Vt450200 Vt 300135Vt200100Vt 13585Vt 100设备允许的最高表面温度/ c45030020013510085其中增安型电动机任何部件（含裸导体如鼠笼转子）温度除符合表1-2-6要求外，电机在启动、额定运行或规定的过载状态时，其任何部件的最高表面温度不应超过表1-2-7中的规定。表1-2-7最高表面温度值运行方式绕组类型测量方法极限温度/C绝缘材料等级AEBFH额定运行所有绝缘绕组（单层绝缘绕组除外）R90105110130155T80951

35、00115135单层绝缘绕组R95110120130155T95110120130155tE时间结束所有绝缘绕组R160175185210235注：R-表示电阻法测量；T-表示温度计法测量。只有在电阻法测量困难时，方可采用温度计法测量；tE时间-是在最高环境温度下，达到额定运行最终稳定温度后的交流绕组，从开始通过启动电流时记起，直至上升到极限温 度的时间。2.4.2.4 试运行时间以轴承温度稳定0.5h为标准2.5 维护与故障处理2.5.2 运行中定期检查周期每天检查不少于1次。2.5.3 运行中定期检查项目与标准。a.检查电机接线盒引入口密封是否严密；b.检查各部位的温度是否超标。2.5.4

36、 常见故障与处理方法参照本篇1.4.3内容。2.6 正压通风型电动机的正压通风系统检查与维护2.6.2 检修项目2.6.2.1 小修a.清扫保护性气体进气口、出气口处的灰尘；b.紧固正压外壳上各部螺丝。2.6.2.2 大修a.完成小修项目；b.清扫正压外壳及其连接管道；c.更换各接触面的密封垫；d.调试维持正压的保护联锁及信号装置；e.各种检测仪器仪表及零器件的检修调试。2.6.3 检修工艺与质量标准（见表 1-2-8 ）表1-2-8检修工艺与质量标准序号检修工艺质量标准1标有“断电后开盖”字样的开门开盖，一定要在停电后打开，内装电热器或电容器的电动机要延时打开，开门开盖时间参照铭牌说明“断电

37、后开盖”字样要醒目、清晰2拆下保护性气体出口处的炽热颗粒或火花阻挡器及进气口处的过 滤器清洗干净，回装时位置要端正，固定 要牢固3拆下正压外壳及连接管道检查外壳有无机械损伤和变形，空腔内无滞留杂物并清洗干净，组装时首先装外壳，然后再将管道与外壳连 接，检查两个接触面的密封垫是否完好并有一定的弹性，拧螺丝时要使接触面受力均匀正压外壳及其连接管道要严密，相对 于外壳大气的正压值不低于 200Pa或 按制造厂规定，其防护级别应不低于 IP40 （能防止不大于1mm0体异物进 入）4拧下压力监视器、流量节流器、换气阀时要小心易损件，组装时要 到位，丝扣连接处要有防漏气措施； 在检修过程中，要选择合适的

38、 检修工具，避免检修工具和电气设备相互之间的碰撞检验压力监视流量计合格，换气时间 调试微压继电器，调试准确，检修或 更换节流器、换气阀2.6.4 试验项目与标准（见表 1-2-9 ）表1-2-9试验项目与标准试验项目试验标准周期备注进气口保持气体流量 和正压值的测定1 .进气口保持气体流量、压力应达到设计要求2 .正常运行时测量点的正压值应大于或等于200Pa （或按制造厂规定）大 修 后在静止和额定转速下分别进 行，试验时间：5min外壳强度试验能承受1.5倍的正常运行时，壳内最大正压值（但不低于200Pa）大 修 后关闭正压外壳上全部泄压口， 设备一般不通电，试验时间： 5min保护性装置

39、动作可靠性检验1 .换气之前不能接通主机电源2 .换气量不少于5倍保持气体换气量后方可启动3 .运行中人为降压正压值至规定以下时，保护装置可靠地发出信号或切断电源每 次 开 机 前连续进行5次试验2.6.4 定期检查项目与标准2.6.4.1 检查周期每天至少检查1次2.6.4.2 日检项目与标准a.检查正压外壳及连接管道的所有结合面无漏气现象，其表面温度不超过规定值;b.检查正压监视器、流量表指示是否正常；c.检查防尘过滤和炽热颗粒或火花阻挡器是否清洁；d.检查微压继电器、节流器、换气阀等附件齐全好用附录A60号锡锌焊料配方及制法为：锡 58%-60%专40%-42% 熔点350 c.注：锡（

40、3号锡）含 Sn量）99.56%;锌（3号锌）含 Zn量）99.9%。采用2号或3号石磨地锅将称好的锡、锌材料放入一起熔化，然后彻底搅拌使其均匀，去氧化渣子，然后浇入倾斜角钢槽内，形成 7mm高的三角形焊条。用锡锌焊补必须采用以下焊药配方材料名称及其配比熔点/C蒸发点/C氧化锌60% 氯化镂40%170 300第二篇变压器维护检修规程第一章油浸式电力变压器（含消弧线圈）1.1 检修周期和项目1.1.1 检修周期（见表2-1-1 ）表2-1-1检修周期检修类别小修大修检修周期1 .发电厂、变电所 的常规主变压器和厂 （所）用变每年1次2 .常规配电变压器1-3年1次3 .安装在特别污秽 地区的变

41、压器，小修周期 应根据现场情况及设备 运行情况具体规定1 .发电厂和变电所的主变压器，发电厂的主要厂用变压器和主 要变电所的所用变，应按照厂家规定进行大修2 .其他如未超过正常过负荷运行的变压器，按照厂家规定进行 大修；充氮与胶囊密封的变压器可适当延长大修间隔3 .对于密封式的变压器，经过预防性试验和运行情况判明有内 部故障时才进行大修4 .运行中变压器发现异常情况或经验判明有内部故障时应提前 进行大修5 .在大容量电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，应 考虑进行吊芯检查或大修注：变压器冷却装置的检修周期为：水冷器每1-2年检修1次；风冷却器随本体大修或有必要时进行；风扇、油泵、水泵及其

42、电动机每年检修1次；操作控制箱的检修结合主变大小修时进行。60kV及以上电压等级的高压套管的检修周期，应根据电气试验及密封材料老化情况自行规定。新投入的有载调压变压器的分接开关，在达到制造厂规定的操作次数后，应将分解开关取出检修，以后可按设备运行情况自行检修。1.1.2 检修项目1.1.2.1 小修项目a.检查并拧紧套管引出线的接头；b.放出储油柜中的污泥，检查油位计；c.净油器及放油阀的检查；d.冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检查；e.套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫;f.检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验；g.检查有载或无载分接开关；h.充油套管

43、及本体补充变压器油；i.检查接地装置；j.油箱及附件检查防腐；k.检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；1.1.2.2大修项目（见表 2-1-2 ）表2-1-2大修项目部件名 称一般项目特殊项目常修项目不常修项目外 壳 及 绝 缘 油1 .检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、储油 柜、散热器、阀门、安全气道、滚轮等，消除渗漏2 .检查清扫再生装置，更换或补充干燥剂3 .根据油质情况，过滤变压器油4 .检查接地装置5 .变压器外壳防腐6 .本体做油压试验1 .拆下散热 器进行补焊及 油压试验2 .焊接外壳1 .更换变压器油2 .更换散热器3 .加装油再生装置4 .加装气体在线监测装置铁 芯 及

44、线 圈1 .吊芯进行内部检查2 .检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺栓的绝缘状况3 .检查及清理线圈及线圈压紧装置、垫块、引线、 各部分螺栓、油路及接线板密封式变压 器吊芯1 .更换部分线圈或修理线圈2 .修理铁芯3 .干燥线圈冷 却 系 统1 .检查风扇电动机及其控制回路2 .检查强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装 置3 .检查清理冷却器及水冷却系统，包括水管道、阀门 等装置，进行冷却器的水压试验4 .清除漏油、漏水1 .改变冷却方式（如 增加强迫油循环装置等）2 .更换泵或电动机3 .更换冷油器铜管分接头 切换调 压装置1 .检查并修理有载或无载分接头切换装置，包括附 加电抗器、定触点、动

45、触点及其传动机构2 .检查并修理有载分接头的控制装置，包括电动机、 传动机械及其全部操作回路1 .更换传动机械零件2 .更换分接头切换装置续表部件名 称一般项目特殊项目常修项目不常修项目套 管1 .检查并清扫全部套管2 .检查充油式套管的油质情况，必要时更换 绝缘油3 .检查相序应正确，相色清晰套管解体检修1 .更换套管2 .改进套管结构苴 /、他1 .检查并校验温控器2 .检查空气干燥器及干燥剂3 .检查及清扫油位计4 .检查及校验仪表、继电保护装置、控制信 号装置及其二次回路5 .进行规定的测量和试验6 .检查并清扫变压器电气连接系统的配电装 置及电缆7 .检查充氮保护装置8 .检查胶囊老

46、化及吸收管畅通情况检查并清扫事故排油装置充氮保护装置补充或更换氮气1.2检修质量标准1.2.1 吊芯要求1.2.1.1 吊芯工作不应在雨雪天气或相对湿度大于75%勺条件下进行，事先做好铁芯的防潮、防尘措施。1.2.1.2 吊芯时周围空气温度不宜低于0C,变压器器身温度（即上铁轲测得温度）不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围环境温度10c左右，方可吊芯。1.2.1.3 为防止受潮，应尽量缩短铁芯在空气中暴露的时间，从放油开始时算起，至注油开始为止，铁芯与空气接 触时间不应超过下列规定。a空气相对湿度不大于 65%寸为16h;b空气相对湿度不大于

47、 75%寸为12ho1.2.2 铁芯检修1.2.2.1 铁芯表面清洁、无油垢、无锈蚀、铁芯紧密整齐，无过热变色等现象。1.2.2.2 铁芯接地良好，且只有一点接地。1.2.2.3 所有穿芯螺栓应紧固，用 1000V或2500V兆欧表测量穿芯螺栓与铁芯以及羯铁夹件之间的绝缘电阻（应拆 开接地片），其值不得低于最初测得的绝缘电阻值的50殛其值不小于下列规定。变压器额定电压/kV10及以下20-3540-60110-220绝缘电阻/MQ257.5201.2.2.4 穿芯螺栓应做交流1000V或直流2500V的耐压试验1min,无闪络、击穿现象。1.2.2.5 各部所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺

48、栓应无损坏，防止松动措施绑扎完好。1.2.3 线圈检修1.2.3.1 线圈表面清洁无垢，油道畅通，上下夹件紧固，绑扎带完整无裂；垫块排列整齐，无松动或断裂。1.2.3.2 各组线圈应排列整齐，间隙均匀，无移动变位；焊接处无熔化及开裂现象。1.2.3.3 线圈绝缘层完整，表面无过热变色，脆裂或击穿等缺陷。1.2.3.4 引出线绝缘良好无变形，包扎紧固无破裂；引线固定牢靠，其固定支架紧固；引出线与套管连接牢靠，接 触良好紧密；引出线接线正确，引出线间及对地绝缘距离应符合下列要求：额定电压/kV61035110油中引线沿木质表面最小对地距离/mm3040100380套管导电部分对地的油间隙/mm25

49、30903701.2.4分接头切换装置的检修1.2.4.1分接头切换装置的绝缘部分在空气中的暴露时间同本篇2.2.1.3规定。1.2.4.2 分接头切换装置的各分接点与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁、光滑无烧蚀，在接触位置应接触 紧密，弹性良好，用 0.05mm塞尺检查，应塞不进去，测量各分接头在接触位置的接触电阻不大于500 V Q1.2.4.3 传动装置操作正确，传动灵活，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；绝缘部件清洁、无损伤、绝缘良好。1.2.5 套管的检修1.2.5.1 套管的瓷件应完好，无裂纹、破损或瓷釉损伤，瓷裙外表面无闪络痕迹。1.2.5.2 瓷件与

50、铁件应结合牢固，其胶合处的填料应完整，铁件表面无锈蚀，油漆完好。1.2.5.3 绝缘层包扎紧密无松脱，表面清洁，无老化焦脆现象。1.2.5.4 电容式套管各接合处不得有渗、漏油现象，套管油取样化验符合规定要求，油位计完好，指示正确。1.2.5.5 电容式套管内引出的分压引线良好。1.2.6 冷却系统检修1.2.6.1 冷却风机应清洁、牢固、转动灵活，叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况，转向应正确；电 动机操作回路、开关等绝缘良好。1.2.6.2 强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接 处应密封良好。1.2.6.3 强迫油循环泵转向

51、应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。1.2.6.4 差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。1.2.7 外壳及附件的检修1.2.7.1 油箱及顶盖应清洁，无锈蚀、油垢、渗油。1.2.7.2 储油柜应清洁无渗漏，储油柜中胶囊应完整无破损、无裂纹和渗漏现象；胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口密封应良好，呼吸应畅通。1.2.7.3 油位计批示应正确，玻璃完好透明无裂纹或渗油现象，油面监视线清楚。1.2.7.4 安全气道内壁清洁，隔膜应完好，密封良好。1.2.7.5 吸湿器与储油柜间的连接管密封良好；吸湿剂应干燥，油封油位应在油

52、面线上。1.2.7.6 净油器内部 清洁、无锈蚀及油垢，湿剂应干燥，其滤网的安装位置应正确。1.2.7.7 气体继电器应水平于顶盖安装，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好，连接管应以变压器顶盖为准保持有2%-4%勺升高坡度，不得有急剧的弯曲和相反的斜度。室外变压器的气体继电器防雨设施良好。1.2.7.8 温控器指示正确，信号接点应动作正确、导通良好，表面无裂纹、玻璃清洁透明，密封严密，接线端子牢 固，引线绝缘良好。1.2.7.9 各种阀门操作灵活，关闭严密，无渗漏油现象。1.2.7.10 变压器铭牌及编号牌表面清洁平整，参数齐全，字迹清楚。1.2.8 变压器密封及注油1.

53、2.8.1 所有法兰连接面应用耐油橡胶密封垫（圈）密封；密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；密封垫（圈） 应与法兰面的尺寸配合。1.2.8.2 法兰连接面应平整整洁；密封垫应擦拭干净无油迹，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，压缩量不超过其厚度的1/3 o1.2.8.3 变压器油必须经试验合格后，方可注入变压器中。注入变压器的油的温度应该等于或低于线圈的温度，以免绝缘受潮。注油后需静置，并不断打开放气塞排气，35kV以下电压等级变压器静置时间为24h; 63-110kV电压等级变压器静置时间为 36ho静置后需调整油面至相应环境温度的油面。1.2.8.4 220kV 及以上变压器应采用真空注油；110