办公楼工程工程施工技术方案

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-450编号：_办公楼工程工程施工技术方案审核：_时间：_单位：_办公楼工程工程施工技术方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。办公楼工程模板工程施工技术方案一、模板及支撑系统要求1、模板和脚手架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，不破坏、不倒塌，结构牢固稳定

2、，确保操作者安全。模板的极限挠度值应符合混凝土表面平整度的要求。2、模板的接缝应不漏浆，保证混凝土结构和构件各部分形状和相互位置的正确；构造简单，装拆方便、改装容易、储运方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。3、在保证质量、工期前提下，结合工程具体情况，应优选通用性强、周转率高、支拆用工少、模板自重轻的模板方案，尽量减少模板一次性投入，达到技术经济指标合理的要求。4、现浇混凝土结构模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度）5二、材料

3、的选用本工程除基础筏板周边及承台采用砖砌地胎模外，其余现浇混凝土构件均采用木模施工，模板材料为18mm厚优质木夹板，木夹板尺寸为1200×2400，加固材料为木枋、钢管和对拉螺栓，木枋规格50×100，作为木夹板的背楞，要求刨面，保证木枋高度一致，受力均匀，钢管为普通48×3.5脚手架管，对拉螺栓为12和14的圆钢。12用于墙和断面高度超过700的梁，14用于断面800×800以上的柱。对拉螺栓长度根据构件断面和加固形式的具体要求计算确定。每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。本工程设计中要求对二层以上GM轴部份支撑应在六层楼面

4、混凝土强度达到100%才能拆除（并应在本范围内所有预应力梁施工完毕后方能拆除支顶），为了提高周转材料的使用率，对于GM轴预应力以外的区域在梁板模板和架子在搭设过程中我们考虑早拆模技术，模板支撑体系可采用早拆体系，即对此部份区域若次梁及板的砼达到拆模条件后可先拆除，而对于主梁及主要受力点的支撑保留至按设计要求的时间再进行拆除；对处于预应力范围内的部份（1/42/8轴之间）的模板仍按设计要求的时间进行拆模。这样就达到早拆模的目的，减少模板架料积压，提高周转使用率。次梁楼板主梁柱墙早拆体系剩余支撑图三、模板施工要点（一）矩形柱模板1）柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。2）长方形，正方

5、形柱，竖向模板采用50×100木枋加固，距离为中对中250，高度方向采用钢管夹箍及穿墙螺杆对拉。柱角锁角处采用双扣件加固。柱模图见柱模板拼装和加固；3）柱的对拉螺杆步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆的起步距为250，以上为500。4）柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。M14对拉螺杆5#槽钢或蝴蝶扣M14对拉螺杆50×100木枋拼装木模钢管说明：1、现浇柱的木模板在现场拼装完成，横向钢管两面平模板面各伸出180mm，用直角扣扣牢形成柱箍，下部三道柱箍间隔500mm，中间一道间隔为600mm，上部三

6、道柱箍间隔为700mm。2、800×800mm以下的柱子对拉螺栓为一根/排，1200×1200mm以上每隔300mm为3根/排。3、所有柱子的对拉螺杆下面五排全部加双螺栓。柱模板拼装和加固（二）圆柱大钢模板本工程在5轴、8轴正立面门廊处有四根直径1000的圆柱，高度为14.2m，采用对开半圆定型圆柱大钢模板，每节模板2m长，圆柱拟定分三次浇注施工，首次支模高度6m，混凝土浇注5m，第二次支模时，将下两节模板拆下，最上一节不动，将下两节模板翻上与上一节模板对接，第二次浇注混凝土5m，使施工缝处接缝光滑平整，第三次采用同样的方法，浇注4m混凝土，剩余部分与第四层梁板结构一起浇注

7、。钢模板采用5mm厚钢板，由工厂加工制作，两个半圆模板拼接处采用角钢，钻孔间距150mm，用M16螺栓连接，上下节间采用法兰连接，模板横向加劲肋间距500mm，模板加工精度要符合设计和规范要求，接缝严密不漏浆。模板配备两套共六节。大钢模拼装时，模板拼缝处垫海面或胶皮垫子，避免模板缝漏浆，大模板在地上拼装好，用塔吊吊装就位，校正、加固模板加工图如下：（三）剪力墙模板施工1、剪力墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场实际情况配制拼装。2、剪力墙支模用的穿墙螺杆为12螺杆有防水要求的墙应使用焊有止水圈的螺杆进行加固。3、剪力墙模板竖向采用50×100木枋加固，距离为中-中250，横向采用钢

8、管加穿墙螺杆对拉，步距为500一道拉固。4、剪力墙的墙体支模穿墙对拉螺杆步距为500，横向剪力墙的加固支撑应与满堂架子连成整体，并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距支撑为1500，步距为1000一道。5、墙体撑落地钢管以便调节剪力墙的平直，通墙用拉线进行调整。6、剪力墙的上部板的各局部位采用铁丝和花篮螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。（四）电梯井筒模电梯井道垂直度偏差大，是电梯井施工的常见通病，同时也是模板工程中占用时间较长的一道工序，为能更好的控制其垂直度，加快电梯井模板的安装与拆除，我们采用三铰链筒模带操作平台的新技术，三铰链筒模由钢筐竹胶合板和

9、薄壁型钢组装而成，自带支撑操作平台，由塔吊吊装就位，采用筒模，可以加快工程进度，而且避免了井筒模板高空支、拆的不便和井筒施工的安全问题。三铰链井筒模板示意图如下：铰链大样图（五）梁板模板施工1、凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。2、按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/10003/1000但不超过3cm。3、根据梁的截面尺寸大小，采用对拉螺杆和斜撑加固法，断面700mm的梁、梁侧模需设一道12对拉螺杆（外套PVC管），7001200为两道，1200以上设三道，梁的长度方向的穿墙螺.杆加固为每600一道。4、梁模板支设的木枋铺设距离均不

10、得大于250mm，竖杆或钢管顶撑间距不得大于1000mm，并梁宽用三道水平横向拉杆及增设剪刀撑，保证支承架的刚度稳定性的要求。5、梁的支承架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个50*100木枋25050*100木枋对拉螺杆九夹板48钢管50*100木枋250整体稳定、刚度良好的支承系统。见右图：6、满堂梁板采用注：梁高超过600mm时，需设二道螺杆拉结，梁侧面也可适当搭设斜撑。梁模支设普通钢管承重架子，在搭设过程中应注意水平钢管错开接头；满堂模板的满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1.2m并采用三道横拉杆加强立杆刚度，同时应把剪刀撑搭设后，才能铺设梁底、板低木枋模板，以免架子太晃动使梁板位置

11、移位。7、所有板跨和受力位置的立杆，都应加双扣件加固。所有梁板支承架立杆均应双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或梁、板下滑。8、各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。9、梁板模板和架子在搭设过程中我们考虑早拆模技术，在梁、板跨中设与满堂架相对独立的支撑体系，在梁板混凝土达到设计强度时再拆除，这样人为地减小施工拆模跨度，就可以提前拆除其他部位的架子模板，达到早拆模的目的。九夹板方木梁下横楞横杆立杆斜撑木楔（七）整体封闭式楼梯模板1、将楼梯模板全封闭，仅在最高踏步处留设混凝土浇注口，构成整体封闭的模板体系，此方法

12、具有如下优点：a、操作简便，防止污染；b、楼梯施工的同时可作施工通道；c、混凝土踏步成型美观；d、可省去后续找平工序；e、有利于成品保护。2、在操作时要注意在每步踏步平模上需钻5mm的排气孔数个，以排除封闭在模板内的空气。3、为使楼梯混凝土振捣密实，采用内插（插入式振动器）外挂（附着式振动器）的振捣方法。2组14螺丝600间隔一步设置一道两根50100木枋800木枋中-中30010001000说明楼梯模板图1.楼梯采用封闭式支模法。2.上、下用螺杆拉结，以增强模板整体刚度。3.在每个踏步面板开2个孔，以便泄气。（八）高架支模在二层从K轴F轴大礼堂有8至12m的高架支模，不但要承担本层施工荷载，

13、而且还要承担以上几层的施工荷载，直至六层的预应力张拉完成，方可拆除，而且，在这几层有着断面较大的预应力框架梁，有800×20xx，760×20xx，400×1100，500×1100等断面，施工前必须进行架子验算和楼板验算。采用钢管满堂搭设支撑脚手架的方案。1、立杆：立杆从首层楼面开始布置，间距1000×1000，并在立杆底下铺设木枋。2、水平杆：第一道扫地杆距地300，然后以步距1500在纵横两个方向搭设水平杆。3、剪刀撑：从开始搭设，纵横排距为3600。4、安全维护：由于作业面较高，应在作业面周边满挂密目安全网，作业面下满挂水平篼网，网间封

14、闭严密。说明：1、预应力转换梁（图中阴影部分）范围内二层以上支撑在六层楼面混凝土强度达到100%，并在本范围内所有预应力梁施工完毕后才能拆除。2、GM轴其余部分采用早拆支模体系，二层以上达到拆模强度时保留主梁支撑不拆除，与阴影范围内模板支撑一起拆除。转换层模板后拆范围图例：原有柱墙转换层上增加的柱子转换层预应力梁12.000木方立杆双向柱子立杆双向50350厚木板8.000转换大梁二层以上支撑待六层砼强度达到100%并预应力梁施工完成后再拆立杆双向立杆双向±0.000高支模示意图（九）后浇加强带模板施工按设计要求，后浇加强带在前一段混凝土浇注14天后，就可以浇注后浇加强带的混凝土，为

15、保证加强带混凝土与前期混凝土的平滑连接，后浇带模板与前期梁板模板同时架设。1、后浇膨胀加强带宽2m，两边用钢筋支架密孔铁丝网隔离。2、根据图纸要求设置后浇带位置，结合现场情况配制好该后浇带的梁、板模板。3、后浇带位置的梁板支模用的架子，在搭设过程中应与满堂架子全部断开，在加固时应全部连成一个整体，使之既能独立工作又能形成整体受力的承重支模架，以免影响下道工序。4、其它梁板架子拆除时，将后浇带位置的梁和板的架子和模板全部留下，并且进行加固，确保其架子的刚度和稳定，满足上部工程继续施工的要求。5、后浇带处的梁板断开处，采用架子和模板拆除后加固，保证其他支模架及时拆除，以免影响其材料的周转。6、浇带

16、的梁板施工中，应注意在后浇带位置设置一块易拆除的小模板，利于后浇带梁里的杂物和施工缝处理砼渣的清理，避免在后浇带浇砼时，大面积拆除模板清理梁板后浇带内的建筑垃圾。四、模板的拆除1、模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：a、不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；b、承重模板应在混凝土强度达到设计强度的75%时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定是否可以拆模。c、当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行

17、检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。d、已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。2、模板的拆除顺序和方法：a、模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。b、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。c、拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。d、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并

18、做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。e、拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。f、拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。g、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。h、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。五、模板质量通病及防治措施（一）轴线偏位拆模后，发现砼柱、墙实际

19、位置与建筑物轴线偏移。1、原因分析1）轴线放线错误。2）墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。3）支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。2、预防措施1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具

20、有足够强度、刚度和稳定性。5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。（二）变形拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。1、原因分析1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。3）洞口内模板对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。4）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。5）浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。2、预防措施1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和

21、振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的13。（三）标高偏差测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。1、原因分析1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。2）模板顶部无标高标记或不按标记施工。3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。2、预防措施1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。2）模板顶部设标高标

22、记，严格按标记施工。3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（四）接缝不严由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。1、原因分析1）模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。2）木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。3）浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。2、预防措施1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。（五）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。1、原因分析1）拆模后不清理砼残浆即脱模剂。2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。3）使