P92管道检修阶段的管理技术规范

1、P92管道检修阶段的管理技术规范1.1检修的要求1.1.1P92钢管道、管件、集箱的检修a)完善监督台账，制定包括：管道、管件的规格、材 质、数量和位置，基建制造焊口、安装焊口、返修焊口的数 量及位置，服役时间、检验比例和结果等在内的详细信息台 账，并结合检修及时更新。b)机组第一次A级检修或B级检修，应查阅管道的质 保书、安装前管道的检验记录和环焊缝的制造、安装检验记 录，根据安装前及安装过程中对管道的检验结果，对受力较 大部位、壁厚较薄的部位进行抽检。检查项目包括：外观、 光谱、硬度、壁厚和无损检测，特别注意与三通、阀门相邻 焊缝的无损检测。抽检比例和检验方法按照DL/T 438执行 逐步

2、扩大对正常焊缝的抽查，后次A级检修或B级检修的抽 查为前次未检的焊缝，在累计运行10万小时内完成全部焊 缝的检验。c)机组每次A修或B修，应对以下管段和焊缝进行无损和理化检验，硬度和金相组织检验点应在前次检验点处或附近区域：d)监督段直管；e)返修、受力较大部位以及壁厚较薄部位的焊缝和直段，特别注意与三通、阀门相邻焊缝；f)安装前椭圆度较大、外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管；g)锅炉出口第一个弯头/弯管、汽轮机入口邻近的弯头/弯管h)安装前硬度、金相组织异常的直段和焊缝；i)正常区段的直段、 焊缝，按数量的10%进行硬度抽检。j)硬度检验的打磨深度通常为0.5m叶1.0mm,并以120号或更细的砂轮

3、、砂纸精磨；硬度检验方法按照DL/T 1845执行，硬度值应符合DL/T 438规定。k)对里氏硬度计检测换算成布氏硬度低于标准要求的管道应进行布氏复核，并进行金相组织检验；对布氏硬度低于160HB的管道必须开展寿命评估。l)管道焊缝检验，重点抽查弯头、三通和异径管对接 焊缝，方法以磁粉检测、 超声检测为主。 焊缝表面检测按NB/T47013.4规定执行，焊缝表面质量应符合DL/T 869规定。焊 缝超声检测按DL/T 820或NB/T 47013.3规定执行。鼓励采 用相控阵超声检测、TOFD佥测等新方法开展管道精细化检测 工作，焊缝相控阵超声检测按DL/T 820和DL/T 1718规定

4、执行，TOFD检测按DL/T1317、NB/T 47013.10规定执行。m)对存在记录缺陷、微观组织缺陷或返修后的三通等 管件，在下次检修中应进行跟踪检查。n)对已装设蠕变测点的高温蒸汽管道，每次A级或B级检修时可继续进行蠕变变形测量。0)对服役温度高于600C的管道，机组每次A级或B级 检修，应对内、外壁氧化情况进行检查。p)每次检修，无损检测发现重大超标缺陷时，应适当 扩大检测比例，对相邻管段同批次焊缝开展扩大性检查，同 时将同型号机组同类管道的检验项目列为下次检修项目计 划的重点内容。q)机组每次A级检修，应对管道、集箱等支吊架状态进行检验，并根据检查结果，在第一次或第二次A级检修期间

5、，对管道支吊架进行调整；此后根据每次A级检修检验结 果，确定是否再次调整。管道支吊架检查与调整按DL/T 616执行。1.2监督重点1.2.1应力集中处（特别是垂直管道与水平管道过渡位置的4道焊缝）、返修焊缝7万小时前必须完成检验， 服役时间已 达7万小时的，立即停机检测，并建立监督台账，制定滚动 跟踪检验计划。122应力集中处、返修焊缝累计服役57万小时应利用最近一次检修机会全面开展复检，并结合后期检修机会多次 跟踪复检。1.2.3返修焊缝再次发现裂纹后，必须彻底切除返修焊缝及 两侧的热影响区，采取增加管道短节的方式进行返修处理。 短节长度应符合DL/T869中有关同管道两个对接焊口间距离

6、的要求。1.2.4正常焊接接头热影响区细晶区蠕变性能劣于其他区 域，无论是否经历返修，应力集中处焊接接头须缩短检验周 期，建议每个大修期完成一次，发现问题扩大检查。1.2.5所有返修焊缝应制定监督台账，做好跟踪检验计划， 对返修合格后的管道焊缝，建议2年内结合检修进行返修焊 缝的检测工作，若检测未发现问题，之后检测周期可适当延 长。1.2.6返修焊缝建议采用磁粉检测、金相检测、硬度检测、 超声波或超声相控阵检测方法对返修焊接接头的细晶区(软 化区)进行检查。1.3异常情况的处理1.3.1缺陷处理的原则a)对管道、管件、阀门检修中发现的表面裂纹缺陷， 首先采用打磨方法消除，如打磨消除缺陷并圆滑过渡后剩余 壁厚小于最小理论壁厚，