场区工艺管道施工技术方案

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-152编号：_场区工艺管道施工技术方案审核：_时间：_单位：_场区工艺管道施工技术方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。场区工艺管道施工技术方案1、场区钢制埋地管道安装（1）、管道施工方案a、场区钢制埋地管道原则上按先深后浅，沟上组对的方案施工。工序组织如下：管沟测量管沟挖土管道就位管口找园清理组对焊接补口下沟（连头）强

2、度试压连头回填复土。b、管底埋深小于1.5m，且管径较大的管道，也可采用沟内组对、焊接、和强度试压、补口，经监理工程师检查认可后回填复土的方案施工。（2）、管沟土方开挖与支护a、管底埋深1.5m以内的管道，管沟采用1：1放坡开挖，管底埋深大于1.5m的管道，管沟采用1：1.5放坡开挖。沟底宽度为管径D500mm，连头处局部放大至管径D1000mm。管沟挖土单面出土，就地堆放，堆放范围距沟上口边沿不小于沟深，场地无条件就地堆放时，装车外运弃土。b、现场无条件放坡开挖施工的埋地管道。沟深小于1m时，可采用1：0.5坡度开挖，余土外运。沟深1m1.5m时，采用150圆木排柱悬壁支护开挖，支护桩入土锚

3、固深度不小于沟深2倍，中心间距500mm。沟深2m左右时，（如爆气生物滤池D630*8反冲洗排水管，管底标高-3.08m，沟深近2m，）采用钢桩卡板支护结构，支护桩采用20a糟钢，桩长不小于6m，中心间距500mm，卡板厚30mm。c、管沟土方采用液压单斗挖土机挖至沟底以上200mm，剩余200mm土方人工清理平整，设计有坡度要求的管道同时找准坡度，沟底标高和坡度以水平仪按10m点距测量校准。（3）、管道组对安装a、场区埋地管道人工组对，沟上组对时，管道距沟边不得小于0.5m，且应在邻沟侧设支挡，防止管道滚落伤人。b、管道组对前应逐根清理管内杂物和泥土，暂不连头和当日不能连接的管口应点焊临时盲

4、板封堵。组装管口应逐口进行管端校园，管口圆度应小于或等于3Dw（Dw为管外径）；距管端20mm范围内不得有泥、油、水，且需呈金属光泽。c、管道现场切割和坡口加工采用氧-乙炔焰，加工后需用手持电动砂轮磨掉氧化皮，使加工面呈金属光泽，坡口尺寸和表面质量达到规范要求。d、管道组装不得强行对口，坡口角度、对口间隙、管口错边及处理、平直度等技术要求和组对质量按GB50235-97现场设备、工业管道工程施工及验收规范规定。（4）、试压a、场区钢制管道强度试压检验需在具备以下条件后进行。管道焊接完毕并经检验全格；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，

5、表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块；己报经监理工程师认可。b、管道作强度试压检验应沟后在沟内进行。两端有阀门截断的管道，连头后再作强度试压（气压试压铸铁或其它脆性材料的阀门、阀件不得联接，改用盲板封堵）。两端无阀门截断的管道，焊临时盲板堵头，强度试压后连头。c、根据场区管道一般较短，工作压力多不超过0.6MPa且管经较大的特点，利用水压作强度试验充水和放水都较困难，根据GB50235-97现场设备、工业管道工程施工及验收规范规定场区钢制管道工作压力低于0.6MPa宜采用气压作强度试验，试验压力取管道工作压力的1.15倍。工作压力大于0.6MPa的钢制管道和钢板纲塑料复

6、合管道宜采用水压作强度试验，试验压力取管道工作压力的1.5倍。d、气压强度试验按SY-97油田集输管道施及验收规范规定升压与检验程序进行。强度试压应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，管道无变形、渗漏，断裂，升至试验压力，稳压2h，压降不大于按下式计算值为合格。Ts:稳压开始时管内气体的热力学温度（k）；Tz: 稳压终了时管内气体的热力学温度（k）；Ps: 稳压开始时管内气体的绝对压力（MPa）；Pz: 稳压终了时管内气体的绝对压力（MPa）；Ps1,Pz2:稳压开始及终了时的压力表读数（MPa）；Ps2,Pz1: 稳压开始及终了时的当地大气压（MPa）；e、强

7、度水压试验使用现工地施工用水（油田生活用水），对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，应核对当日按油田水厂化验数据，水中氯离子含量不超过25ppm方可使用。水压强度试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。f、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。g、对于短管段、和连头焊道等不便试压的管道，经现场商得监理工程师同意后可不进行试压，采用氩弧焊打底保证焊接质量，超声波探伤检验作为焊接内在质量检验的补充。超声波探伤检验委托具备规定资格，且经监理工程师认可的专业机构进行。h

8、、管径DN300mm的管道，试压采用椭园封头或蝶形封头，封头按试压压力要求采购。管径DN小于300mm的管道采用十字加筋板平板封头。i、管道试压时试压区域应设警示标志，无关人员不能进入试压工作区。j、试压完毕后，需先泄压，待管道内压力降为零后方可拆除试压装置。2、钢板网塑料复合管道安装（1）、场区埋地钢板网塑料复合管道原则应采用沟上组对、连接和试压，经监理工程师检查认可后下沟连头的方案施工。（2）、钢板网塑料复合管连接采用电热熔连接，与其它材质管道、设备连接时采用法兰连接，埋地管道采用法兰连接时，应安装在便于检修的位置。焊接前应对接头部位进行检查，如有裂纹或碰伤、划伤应先行补焊。电热熔焊接应采

9、用产品说明书规定的专用焊接设备，焊接技术参数应符合产品说明书规定的焊接工艺要求，同一焊口不得隔夜焊接。（3）、钢板网塑料复合管道拉运、吊装，为避免产生过大扰度和变形，一律采用两吊点起吊，吊点位置距管端0.21×管长。用法兰连接的管道不得整体吊装。布管时不得在地上托拽，以防损伤。（4）、端部为承插口的电熔管件连接应符合下列规定：电熔承插连接管件的连接端应切割垂直，并标出插入深度，用刮刀刮除氧化表皮0.1-0.2mm，刮屑用棉布擦净。（5）、电熔承插连接前，校直对应的连接件，校对所使用的电熔类型及电阻值，选定焊接工艺参数。（6）、焊接时将焊机输出端插入电熔接头插孔，使之保持良好接触，通电

10、加热的电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况，在焊接进行到30s时，若电流上升超过2A时，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的焊接时间终止。（7）、电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化，有无异常声音，接头变形及表面变化是否正常，如发现冒烟应立即停机，分析原因并采取纠正措施，同时在记录中备案。（8）、电熔连接采用自然冷却方式冷却，冷却期间严禁移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力。3、下沟和复土回填（1）、管道采用吊车下沟，吊装索具应使用专用吊具，禁止用钢丝绳捆扎，补口和补伤部位不能作为吊点。管道下沟应平稳，多台吊车同时起吊时，各吊点协调一致，

11、吊起高度不应大于1m，钢制管道吊点间距按下表控制，钢板网塑料复合管道吊点间距按管道产品制造厂提供数据控制。管径mm-73219159间距m23211917161513119（2）、管沟采用粉质粘土回填。管顶以下填土应对称同步回填，自管顶上300mm至沟底填土不得含砖、石块，土方采用人工木夯分层夯实，超过管顶300mm以后可采用小型机械分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实相对密实度95%。（3）、场区管道下沟前应对管沟中心坐标、沟底标高和坡度（设计有坡度要求时）进行检查，下沟后对管道坐标、标高和坡度进行复测并作记录，坐标、标高、坡度应符合设计要求。4、管道穿水池套管安装（1）、管道穿水池

12、套管密封接设计要求结构施工。套管密封施工前应清理套管内壁的泥土、油污和浮锈，先打入中间一层油麻，（厚度约3cm），然后分层逐次打实灰口，每层厚度不大于4cm，内、外同时对称施工。打口用的水泥含水量不宜过高，直观检查以手抓成团，落地散开即可。灰口打完后，用湿麻绳缠绕对灰口进行养护。（2）、网格絮凝沉淀池的网格排泥管应在底板混凝土施工时和穿墙套管同时埋入，具体作法见5.5。5、阀组及大直径流量计安装（1）、场区管道阀门和大直径流量计安装设计多安装在现浇钢筋混凝土阀池内，阀池内部空间小，同时应考虑阀组安装与管道穿池壁套管密封施工相协调，场区阀组及大直径流量计按以下程序进行安装。a、阀组和流量计所有管道、连接法兰和管道配件全部进行预制。b、阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正固定，设计池内有固定支墩的固定于支墩上，设计池内没有固定支墩或固定支墩不能保证出池壁管道可靠固定时，设临时支架固定。阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正时优先保证出池壁管道与穿墙套管同心度。c、阀组和流量计阀组在阀池