生产与成本控制的关系

1、感谢你的观看精益生产与成本控制的关系4精益生产与成本控制的关系我国制造业虽然名列世界第四位，但总体规模仅相当于美国的1/5，日本的 1/4 强；制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家，仅为美国的1/25、日本的 1/26 。制造业结构仍然偏轻，表现为装备制造在制造业中的比重不到30%，远低于美国的41.9%、日本的43.6%；技术创新能力十分薄弱，产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少，依附于国外企业的组装业比重大，工业增加值率仅为26% ，远低于美国的49% 、日本的38% ；低水平生产，能力严重过剩。JIT 生产是当今制造业生产的追求，精益生产最大的好处之一，在于其对 成本降低的显

2、著功效。要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费。首先是等待的浪费。精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加，出现等待原因有那些呢：生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故 障造成的等待，缺料、生产计划安排不均衡使用机闲置。这种单项来看好象不 会，其对应的差异成本主要体现在整体上，造成生产能力浪费，使工人的工 资、设备的空转等无形成本的增加。其次是库存的积压的浪费它会直接造成资金积压。成本控制的基础在于从企业内部管理入手，采用各种科学管理方法，提高内部劳动生产率。前面提到的那些方法都属于这一层面，通过提高劳动生产率 来降低产品的单位成本。当然这个方法是有限度的，就是当为了提高劳

3、动生产 率所发生的必要支出与提高效益带来的收益相平衡时，就达到了一个临界点，过了这个临界点就会得不偿失。在内部管理达到效益临界时，我们开始从产品质量管理入手，通过全面质 量管理降低次品率，从而降低正品成本。而当为质量管理发生的额外支出与质 量管理效用相平衡时，该手段也达到了效用临界点。突破新的临界点一般采用价值工程的方法。即衡量成本构成和产品功能之 间的关系，即在功能的取舍与成本的升降间寻求方法，使得产品的性价比得到 提升，从而有效控制相对成本。当然这样的操作也是会有所穷尽的。随着视野的开阔，我们现在还可以通过整合资源配置、优化供应链等方法 为成本控制提供新的途径，比如外包等。从提高劳动生产率

4、，到降低次品率， 再到提高产品性价比，再到资源整合、供应链管理，这样的一个思路是建立在 系统考察企业各个层次的运作机理的前提之上的，我们把视线先从成本这个概 念上超越过去，完整地看待企业的各个环节、各个层面，从基础入手，逐步提高思 路的层面和运作的宽度。提高劳动生产率可以从各个环节分别入手，可以通过群策群力的方法集思 广益。而降低次品率的全面质量管理需要将各个环节同时纳入，在一个大的协 同标准下进行努力；至于价值工程则更是要紧密连接市场，使企业根据市场的 实际状况和未来趋势进行合理的运作，企业的各个部门尽管在这个层面上各自 的权重不同，但是整个企业需要和市场（外界）进行有机的联系，每个环节都 需要发挥自己的作用；至于资源整合、供应链管理，将在更深刻的层面上对企 业的运作提出全新的要求，甚至会因此对企业的现有结构产生巨大的影响，企 业将对上下游供应链中的企业进行适度的信息开放。成本控制只是企业发展过程中必须重视的诸多问题中的一个，企业还有很 多类似的问题要考虑，如何系统地分析问题、解决问题，对于一个处于激烈的 市场竞争态势中的企业是非常重要的。也是当今企业面临的重要挑战，即从简 单的片面的看待管理问题到系统的全面的理解企业中的现象，同时树立起无限 追求卓越的思想。精益