生产运作的定义

1、生产运作的定义 生产运作的定义：生产是一切社会组织将它的输 入转化、增值为用户所需要的输出的过程。这个定义有四层含义：一、生产时一切社会组织 都要从事的基本活动，不仅仅是企业；二、生产 是一种转换过程，通过转化，有行动或无形的输 入转化为有行动或无形的输出；三、输出对用户 是有价值的，使用户所需要的；四、整个过程是 一个增值的过程。生产与运作系统：是一种人造系统，是使生产与 运作得以实现的措施与手段。生产运作系统模型：输入：资源要素。人、才、 物、技术和信息。转换：变换过程。物质转换 过程和管理过程。输出：产品或服务。有形产 品输出和无形产品输出。增值：反应投入产品与产出 价值或价格之间存在的

2、差异，有顾客决定。四个流：物流：由企业原材料、在制品、产成品、 废品等在生产与运作系统各环节中流动而形成。资金流：伴随物质流而产生。工作流：企业销售 产品时所进行的发货登记开票收款等流程。 信息 流：企业统计数据、财务报告，生产计划。生产运作管理的基本职能：计划、组织、控制。生产运作管理的内容：生产与运作战略；生产与 运作系统的设计；生产与运作系统的运行与控 制；生产与运作系统的维护与改进。生产与运作系统的分类：制造型生产与服务性生产。区别和特点：制造型 生产是通过物理或化学作用将有形的输入转化 为有形的输出的过程。（按组织生产的特点划分： 订货型生产可分为订货组装、工程生产、订货制 造。备货

3、型生产）服务性生产：又称非制造型生产，是只提供劳务， 而不制造有形产品的生产。（按服务的性质划分： 业务服务、贸易服务、基础设施服务、社会服务、 公共服务。按劳动密集程度和顾客接触程度划 分：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大 量劳务密集服务、专业劳务密集服务。生产与服务运作的一般类型：大批量生产、成批 生产（大批、中批、小批）、单件生产。服务性生产的特点：服务是无形资产，生产地同 时被消费掉，且服务不可能远距离运输。服务无 法保存。特别重视对人的管理。生产过程的生产 率难以确定，质量标准难以建立。通常要求顾客 的高度参与。对服务的需求短期内即可发生。制造性生产和服务型生产比较：产品出身（

4、有形、 无形）、产出的存储性（高、低）、产出的一致性（高、低）、顾客参与程度（低、高）、产业性质 （资本密集、劳动力密集）、规模经济的实现（增 加批量、多店作业）质量量度（容易、较难）。 大批量生产、成批生产和单件生产特征：产品品 种（单一或很少、较多、很多），产品产量（很 大、较大、单个或很少），产品更新（慢、较快、 很快），产品成本（低、较高、高），设备布置（按 对像原则采用流水线、既有较对象原则又有按工 艺原则、基本按工艺原则）设备类型（专用设备、专用与通用设备并存、通 用设备），设备利用率（高、较高、低），劳动生 产率（高、较高、低），劳动定额（详细、有粗 有细、粗略），原材料储备量（

5、大量、中等、少 量），在制品（少、中等、量大），计划管理（较 简单、较复杂、复杂多变），生产控制（容易、 难、很难），质量控制（严格、正式控制制度、 非正式控制制度），工人技术水平（低、较高、 很高），在线管理人员（智能管理人员多、智能管理人员略多、智能管理人员少）。生产运作管理的发展趋势：生产与运作管理的全 球化；生产与运作管理模模式以多品种、小批量 为主；生产与运作系统柔性化，重视科学技术的 运用，工人将积极参与企业生产与运作的过程， 追求绿色生产。生产运作战略的概念：生产运作战略是企业职能 战略极其重要的组成部分，他是根据企业所选定 的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统 时所遵循的指

6、导思想，以及这种指导思想下的一 系列决策规划、内容和程序。生产运作战略的主要内容：产品的选择，生产能 力的确定，生产要素的配置，协作化水平的确定， 生产组织，生产计划于库存控制，质量管理计划 于控制。生产运作战略的目标体系：成本、质量、柔性、 交期货、信誉、环保。生产运作战屡的制定步骤：生产运作环境的质量 分析与生产运作系统的选择；生产运作方式的确 定，自制、外购的决策；供应链合作网络的发展； 生产运作战略的执行与评价。生产运作战略的基本类型：基于成本的生产运作 战略（是企业为赢得竞争优势，已将低成本为目 标，通过发挥生产运作系统的规模经济与范围经 济优势，以及实行设计和生产的标准化降价竞争

7、的一系列决策规划程序方法。）基于质量的生产 运作战略（提高顾客满意度为目标，以质量为中 心，通过制定质量方针目标与质量计划、 建立健 全质量管理体系、实施质量控制，提高其产品和 服务质量，从而提高竞争力。主要措施：开展全 面质量管理活动、采用精细生产方式）基于柔性 的生产运作战略（企业面临复杂多变的内外环 境，以满足顾客多品种小批量需求为目标， 综合 运用现代信息技术与生产技术，通过企业资源整 合，来增强企业运作系统的柔性和提高企业适应 市场变化。主要措施：应用柔性制造系统、物料 需求系统、制造资源计划、企业资源计划。）基 于时间的生产运作战略（企业以提高质量、低成 本快速响应顾客需求为目标、

8、运用敏捷制造，供 应链管理并行工程等现代化管理方法，通过缩短 产品研制、开发、制造、营销、和运输时间，从 获取时间竞争优势。主要措施：供应链管理、敏 捷制造。）基于服务的生产运作战略（提高企业信誉，培养 顾客忠诚为目标，针对不同顾客需求快速响应并 提高质量，价格合适的个性化产品和服务，提高 企业信誉竞争优势。主要措施：顾客定制化生 产。）基于环保的生产运作战略（满足顾客的长 远需要，以谋求人类、社会、环境协调发展为目 标，通过技术创新，管理创新，知识创新降低能 源消耗，减少污染实现其绿色化。）选址决策的影响因素：场区外因素（市场、原料、 能源、技术、协作、运输、人力、水电、卫生、 社会）场区内

9、因素（地质、容量、地势、环保） 选址决策的程序：一、选择区域和地点（选址某 个地区：考虑经济、政治、社会、自然。适当地 点选取确定后确定哪片土地建厂、针对企业特 点，深入分析研究各种有关因素、考虑管理厂址 环境的费用和产品的可变成本。）；二、工作步骤: 准备阶段，现场调查阶段，评价抉择阶段。选址决策方法：评分法（一般步骤：按照企业生 产管理要求，确立评价要素；按照要素重要程序， 予以或排序或赋予权重或分配该要素的最高分 值；组织相关人员调研和按满足程度予以打分； 最后计算汇总。适合做前期评估。）量本分析法 工厂平面布局的基本原则：设置生产单位的基本原则（专业化原则、适应性原则）；布置空间场 所

10、的原则（有利生产、方便运输、节约用地、美 化环境）工艺专业化原则：按不同的工艺特征建立生产单 位的原则。优点：对产品品种的变化适应力强；生 产系统可靠性较高；工艺及设备管理较方便。缺点：工件在加工过程中运输次数比较 多，运输路线较长；协作关系复杂，协调任务重； 只能使用通用机床，通用工艺装备，生产效率低； 在制品量大，生产周期长。对象专业化原则：按产品（零部件）建立生产单 位的原则。优点：减少运输次数，缩短运输路线； 协作关系简单，简化了生产管理；可使用专用高 效设备和工艺装备；在制品少，生产周期短。缺点：对品种变化适应性差；生产系统 的可靠性较差；工艺及设备管理复杂。平面布置设计方法：物料流

11、向图法按照原材料， 在制品及其他物资在生产过程中总的流动方向 来布置工厂的车间设施和生产服务单位。流水线生产：指劳动对象按照一定的工艺路线迅速的通过各个工作地，并按照一定的生产速度完 成工艺作业的连续重复是生产过程。流水生产线的特征：工作地专业化程度高；生产 节奏性强；工作地按工艺顺序排列，各工序的工 作地数与单件工时的比值一致；生产过程具有高 度连续性；生产过程是封闭的，工作地呈链式排 列劳动对象在工作地做单向移动。工序同期化：通过各种可能的技术组织措施来调 整流水线各工序单件时间定额，使它们等于流水 线节拍或与节拍成整数倍比的关系。它是组织连 续流水线的必要条件。新产品开发的程序与内容：确

12、定新产品开发的目 标；寻求新产品的设想；对新产品的设想进行筛 选和评价；产品的研制与实验；开拓市场。新产品 的开发策略：三、新产品开发的策略1 .技术领先策略.或际“领先者”策格这种喀的目的是赶在所有望争善之询，车先采用新技术并使新产品最举进入而场,争 取创/牌产出.诙取较大的布场占仃率和利润.来用这一戢略要求企业实力梅厚.有较强的应用研究与开发研允的力量.能先发制人, 保证技集处于领先地位，但风心也较大.2 . *紧储领先者”策略这 至格通过迅速地饰用甄先并的产M技相.生产晶生命冏期成氏期的初期将新产品投 入市埸.这种策略要求企业有较强的匚程技术力量与应用开发能力,在营箱方面；不像“领土者”

13、 那株将重点放在激发用户的初始需求.而把重点放在把现町用户般用过求,同时要善于总结 “较先者-所ni错误和经验.从而开发出性能期、呵京性更高和具仃先进性的产品.3 .前制策略阈“成本最低化"策略这种送叫是通过彷丽1便产品以较低的成本开拓r|i场=它要求企业的设it与工艺部门在降低成本与费用方面仃较强的能力工产品进入市场的肘 机一般选择在成代期或稍后一些时闾里.这时销忤量较大.可以接近在经济上最合理的产适 现模，并使改备的大扯投资住产品定型化或林准化之后进行4 .部分巾场策咻这是 种将基本技术专门用来为少数焉定需求服务的策略-要求企业有较强的设计与工艺能力，指要求制造能力有较强的适应性

14、.投入市场的时机 对以选在成长期初期,也可选在成长期后期,却市场进一小细分的时速口上述不同的新产品开发蔡崎.适用不同的情况和条件.每个企业具有ri身的特点抑优 83外面喻不M的市场,必姬号虐到FI身的技术、搂备、资金等条件因地制宜、因时制宜 地选择最合适的新产品开发策略,响新产品外境策喈选择的因素很多.其中彩碗最大的是企业的花体经营般络,另个 是企费的技术策略，即重点放在创新,还是放在仿制.此外，风险因素也是非常重要的，只 有对社会有利.对企业预期收益大的.才值得谪更大的网险.面向顾客的产品设计：认真研究和分析顾客的需求，并将这些需求转化为最终产品的特征以及配 置到制造过程的各工序上和生产计划

15、中。面向可制造可转配产品的设计：一 面向可制造和可装配的产品设W（DFMA）指出他法工程如利制造1：程牌等组成的设计 周队，在产品设计的早划阶段考虑与制造、装配有关的的束，指导设计人员送行同一等件的 不同材料相工艺的选择从制造制装配M行性的珀度对不同制造方案进行制造、装配时间和 成本的快速定量估计：全而比拉与W价各种设计与T艺方案.（ 一）价值工程的概念价值工程是以某个瑞或系统为研究对手.通过功能分析和方案例施实施以最低的 寿命周期成本可考地实现用户对产品所要求的垄要功能.提高研究对象的价值的一种管理与与技术方法和组织管理活动。I .功能功能即时尊能解满足基种;疗要的一种属性.产品功施是指产品

16、的特定和m途和作用.如我的功能也显小时阿.电泳箱的功能是保存食物.任何产出都疔其满足用户某种监要的 特定功能，这是产品为用户所接受的福本晾因-价 值=功 能 / 成 本1 .概念并行程（Candurr？nt0刀口武1力花筒体CE也称I司步工F3是相林化流的“平行匚 KT而提国的产品设讦方法,它能整集成设计,制造，市场.眼务等资源.对产品展其相关 过程,包括制造if程和支韩过程.施行并打、一体化的系统设计.并行工程要求产贴开发人民在设计一开始就考虑整个产品生命周期中从概念形成到产 品报废处理的所有因案.包括质氐 成本、进度计划和用户要求f见表1 u（二丁井打工程的特点并行工程作为种哲理和工作模式

17、其特点工L分布式的梁织结构,将裁组结构从层次式转变为平面式.并行1：，的基本组织结糊是产品开发团队,开发团诔由齐方制专家.如设计、匾展程证、 制造.采购、靖徵、售后限务及计有机等方面的专室组成,团队成垃仃较大的权力加声住. （分折返种幽织结构的优点）2,集成化的产品设汁、制造、经辐过程并行工程的基本工作厚则是在进行上游环节工作的同时尽可能早地考虑卜游环节的工 作。集成地知并行地进行伸品及其有关过程的设计.特别注意产品早期概念设计阶段的并行 协调.并要注意持续地. 尽早地交换-协调和完善关于产品的仃关制造和支持等办种过程的 均定制定义.3.轻调人的作用的管理体制.由设计匚程1担任产品开发小班组长

18、尸葡化各种过程t强调人的作用.注汇整体效益匚 这里，转变原有的管理机制是很贵度的成功实施并行工程的关键因素是人芽tf工程实质 上是合柞、协同的过程.人的相互合作和由同是箍俄要的-并行工程的主要内容：过程重构、组织重构、构建技术支持环境。（-）产斯一工艺地降工艺过程选择的一个核心概念就是使产品要桌和工艺过程相匹配,两者不西配会带耒生 产系统的无效率和过翌的成本负担，使企业失去竞争优势匚产品有什么需求特性.就应该选 择匹配的工艺过程.由此构成了产品一工艺矩M .【见图4封）L ）1劫化的暹棒L何为II动化？自动化楣仃甚稣同控制设; 能轼止现F1动操作的机器.品有实脱口前化？实现谷大程度上的自动化?

19、最工艺过程设口中的关键何多白动化杆度可以由全厂完全自动化到单一作业自动我分为不同等物2.自动化的优缺点门）优直 能够完成某些人L所不嫌提供的劳动（举例说明月可以减少变动成本.）咏或 一由技术昂排,它的成本推高：缺乏人力那杯的举性：会给工人的生产 率和上气带来鱼而勒响.工作设计的内客业要包牯，明确蜃个生产运作任务的流程；科学合理地分口叨确各个工作地或岗位的工作目标.fE务和内容，制定T作标掂和具体的操作活动.分匚与劳动生产率;一劳动者的体能.运作条件及效用人机工程：工作设计的影响因素：I喈动昔的作心府及畀鹿产率可以表达为1才系统输他的产品城服外上由升消耗的时间）资唾的比.必 黄助牛产率 牛亡系统

20、埴出的产品或眦通 J一使用的（时间）资源人机L程月直楼和基本的问题是人与机器的交4作用及关系,在 仃注分类中.还但括。环境的交互作用.在闫些学派中，除了人的感 自、肢体等体能外，还包括人的生理和心理等方血的内容。在这里仅 限产讨论人与机器的交互作川及关系，提出处理人机殳互作用及美系 人机工程：<-）以劳动者的特点为标射二）以时间和操作利用率为标推三）以系统效率为标准工时走俗林劳动定藕,所调工时定翻就是在一定的生产技术和组织条件忤完成单位任务（或生产 小件制品）事先制定的所必需的时间PB制工时定籁有两种表现法时使用较多我出口的是生产单件制品的时M即时间定龈场一种是单位时 网内的产量即产量定

21、题.（三）制定匚时定班的方法制定工时定额的方法常用的有验佶法,类推比较法、统计分析法和技术测定法.经验拈工法商便易行，工作量小,能满足制定工时定便快和全的昨求。但其准哨性较法.从经济造用 的用度考虑，它适用于实品种,批量生户,类推比校法是以同类产M或工序的工时定题为依据，经过以重要参政和要素的分析比较，推算出另 种产品和工序的T时定题的方法.统计吩析法是根据同类型产砧零件的工序的女标工时消耗记录|并经过分析整理和考虑相*条件变化 来制定工时定戳C技长测定法是在对操作方工作理化的基础匕对定触时间及各组成部分利用讳莫分析和现场测定的方 法 法方法较为科学科学但T作量较大,适合于大批大为科产下面将乘

22、点介大工时合定.1.测时的幡念时屉直接在工作地上.以工序、操作或某一工作事项的作业时时为为象，按照先后顺序进行反更的 观察，记录和分析研究的一种疗法.涮时研究的时奴，某 工序或作业的工时的帏情说.测时的基本目的：是为找出作业时间内各个操作的正常I作消耗僚.为制定工序或工步时间定颤提 供依据.2,测时的功能刑时的基本功能.白地起来行：（口酒时的目的是对JS个工作日中占很大比篁的作业时间，做进一步深人细致的分析研究，为制定 工时定题或编制劳动定题标准,提供数据资料.2通常渊时能第总结融樵广先进工人的操作方法和经就.帮助后进改迸操作疗法.使操作方法合 理法.不断版轻匚人的体力消耗和劳动强度.3）可用

23、于研究匚入劳动定班的工成情况，帮助人完成和超翻完成现行定额，逐而降低工时消耗.4）可用于分析,以便于改善劳动组织,提商劳动生产率.所谓定期时间，是必需用任N同的限藕.即完成某项作所端需的时闿消耗计人在内，那些与完成任 方的无关的时间消耗强停损失不应泞入.生产类矍不同，工时定藕的时间组成也有所不同，大量生产类窜.准备与结席时间一段可忽略不计： 成批生产类3t准备与结束时间按批盘分捶到单件定辙中去：单位小批类型.濮备与结束时间全部计入单 件定期中.布置工作地时间、休息叮门然需要时间I般按它们对作业町间的百分比计入整fit产品的工时定 辙内.冬种生产类型单件工时定辙的计完方法为；学习曲线：单位产品生

24、产时间同所产生的产品总数量之间的关系。再生产和制造方面，它可以用 来估计产品设计时间和产品生产时间，同时可用 来估计成本。再设计公司战略方面。所谓生产能力是指企业的固定资产注定的时间此4戈让介理的技术和组飘条件，经过绿令怕配 所能担负的一定品种的最大加工数量,在这里生产能力的种类:E 计能力 设计能力是企业基本建设通计任务书和技术交件中所规定的生产能力.它是新建、改 亶或于建后的企业应承达到的最大年产量.企业建成后.一股要匿过一段熟悉和掌握生产技术的过程,才 能达到设计能力水平.工 建建能力 这是也没有设计能力或Mf设济能力1但由F企业的产品方案.协作美系制技术铝织 条件发生了很大的变化，源有

25、设计能力不能反映实际情况由企业重新调肯核定的生产能力查定生产能 力时，以企业现仃固定量产等条件作为依抠,但要考虑更取各种技术纽税措施或进行技术现造后.在提高 生产能力方面取得的效果.3 .有断盘力，现次能力）它是指企业在济划年度内,史府M能达到的生产能力.居根据企业说4的1 产条件.并考虑到计划乐度内熊筋实现的转种技术组织措施效果而it算的.生产能力的柔性：企业能够根据需求的变化不断 调整生产水平的能力。生产的柔性反应在两个方 面：品种的柔性和数量的柔性。蕾响止业生产能力大小的因素多种多札但打纳起来不外乎三个方面（三个基本国亲）.郎生产中 的设各教如与生产面枳改fib设金的工作时间及该备（生产

26、面积）解生产率定 查定企业生产能力的步骤如卜；L确定他业的丐业方向和生产计划之做好存定腐的工作工作定车时、工电生产纵 设得用的耳产能力，并在此基册上确定企业生产能力, 出产能力以宾物折林作冲量电位.生产能力的实物计量电位灯：具体产品、代表产品及定产品.I.具体产曷在产品品种单一的大量生产企业中，计算生产能力时的生产系定新用该具体户品的时间定颗或生产读 产注的 早定热 企业的生产能力即以小具体产能的产量表示.在多晶种生产的企业中.在结构、匚艺和劳动电构成相似由中逃出代表m蜘S优襄产生的 时间定裁和产量定缴来计算生产能力，则生产能力的计量单位即为代表产品.代表产品一般选代表企低匕 业户向. fl结

27、构匚艺机似的产品中.产鼠万劳动星腐积显大的产:品.工假定产品在产品品种数较冬I各种产抬的结构，匚艺和劳动量构成差别莪大的情况卜,不能用代表产品来计具 除产能九 此时，可用酸产品作为十量单也4 .企业生产能力的确定企业生产能力在各年同生产能力嫁合平衡的福础上确定。企业生产能力捺合平衡的内容2要包拈两个方面.一是各旭本生产车间能力的平衡，二是基本生产军 网与辅助先产下何及生产服务部门之同能力的平衡.在平衡奔基本车间的能力时,首先要礴定匕驶车洞,拌以主要车间的生产能力作为平衡的依据.在包 卜名个工艺阶段的机械制造企业中，通常以机摊加工车同为主要车间.基本车问和辅助车间生产能力的平衡，一般是以基本车间

28、的生产能力为用推，核对辅助车间生产能力 斑圜配备情况。在确定企业生产能力过程中,出现能力不平衡情况时.必须制定消除薄弱环节的措施，便 企能的生产能力落实到一个介适的高水平：企业的生产运作计划按计划期的长短可分为长期、中期和短期生产计划三个层次。（一） 长期生产计划：长期生产计划是全企业的生产指导计划，其计划长度一般为3 年 5 年，或更长的时间。它是企业在生产、技术、财务等方面重大问题的规划，它提出了企业的长远发展目标以及为实现目标所制定的战略计划。主要任务是：进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策。（二）中期生产计划：中期生产计划，又称为综合生产计划或生产计划大纲，其计划期一

29、般为一年，故很多企业又称为年度生产计划。主要任务是：在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，以及尽可能满足市场需求和获得利润。（三）短期生产计划：短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计划期在半年以下，一般为月或跨月计划。它包括物料需求计划、生产能力需求计划等。主要任务是：直接根据顾客的定单，合理地安排生产活动的每一个细节，使它们紧密衔接， 以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。生产计划的主要指标有产品品种指标、产量指标、质量指标、产值指标。滚动计划是一种动态编制计划的方法。1 计划期滚动计划所包含的时间长度。(上例为5 年)2

30、 滚动期即修订计划的间隔时间，它通常等于执行计划的时间长度。3 滚动式计划的优点：( 1 )有利于计划的连续性；( 2 )有利于发挥计划的指导作用；( 3 )把计划的严肃性和灵活性很好的结合起来。企业生产作业计划的主要内容： (1)制定期量标准。(2)编制各级、各种生产作业计划。(3)检查生产作业准备。(4)生产作业控制。包括生产调度、进度管理、在制品管理等。生产作业计划的作用： (1)生产作业计划起着具体落实年度生产计划的作用。在空间上：把全厂生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人；在时间上：把年、 季较长计划期的任务细分到月、旬、日、轮班、小时；在计划单位上：把成台产品细分到零件和工序

31、。(2)生产作业计划与生产实际活动紧密衔接，针对薄弱环节提出作业要求和具体措施。(3)生产作业计划是日常生产活动的依据。(4)生产作业计划是联系供、产、 销等日常工作和日常生产技术准备工作的纽带。期量标准：又称作业计划标准或日历标准，是为加工对象(产品、部件、零件等)在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。它是编制生产作业计划的重要依据。大量流水生产的期量标准有节拍、运送批量和节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等。成批生产 的期量标准有批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。单件生产的期量标准有生产周期、提前期等。物流： 是指为了实现顾客满意，连接供给主体和需求主体，克服空

32、间和时间阻碍的有效、快速的商品、服务流动的经济活动过程。现代物流的目的强调通过在供应、生产、销售的整个领域，提高物流服务质量，降低物流成本，以满足需要为前提来实现企业的高收益。供应链管理的集成思想：要成功实施供应链管理， 使供应链管理真正成为有竞争力的武器，就要抛弃传统的管理思想，把企业内部以及节点企业之间的各种业务看做一个整体功能过程，形成集成化供应链管理体系，没有集成化，链上的每个企业组织在运作的过程中采取的是独立行动，而不是合作行动，很难实现全局最优的目标。 通过供应链集成化管理，可以鉴别出整条链上的冗余行为和非增值行为，从而提高整个供应链上每一成员的效益和竞争力。第三方物流：3PL 是

33、指为公司提供全部或部分物流服务的外部供应商。3PL 供应商提供的物流服务一般包括运输、仓储管理、配送等。在此过程中 3PL 供应商即非生产方，又非销售方，而是在从生产到销售的整个物流过程中进行服务的第三方，它一般不拥有商品，而只是为客户提供仓储、配送等物流服务。第三方物流具有以下的特点：（ 1 ） 3PL 是合同导向的一系列服务。（ 2） 3PL 是个性化物流服务。（ 3） 3PL 是建立在现代电子信息技术基础上的。（ 4）企业之间是联盟关系。准时化采购的基本思想：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量，恰当的质量提供恰当的物品。 它是从准时生产发展而来的，是为了清除库存和不必要的浪费而进行的

34、持续性改进。准时化采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、 货物运输系统等一系列的内容。准时化采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、缩短提前期、 提高购物的质量、获得满意交货等效果。供应商作为伙伴与作为竞争对手的比较方面 / 伙伴 / 对手供应商数量/一个或几个/许多，且相互争斗供应商选择标准/多标准并行考虑（如交货的质量和可靠性等）/强调价格供应关系的稳定性/长期、稳定、紧密合作/短期，变化频繁供应商的选择范围/广泛评估可增值的供应商/投标评估业务量/大/也许小，因为供应商多信息的公开程序/高，且信息共享/低、信息专有位置/由于提前期与服务的准时化要求而强调/非常分散质量控制/供应商对产

35、品质量负全部责任/输入检查控制，可能不可靠供应商的柔性/比较高/比较低库存:是指企业组织中存储的各种物品与资源的总和 .库存管理策略：（B, Q）策略、（B, E）策略、（t, E）策略和（t, B, E）策略。这里 B为订货点， E 为最大库存量（包括在途库存量）， t为检查期。（一）（ B， Q） 库存管理策略:此策略是订货点、订货量策略，属于连续检查型（t=0）控制方法，又称连续库存策略或永续盘点策略。策略具有下列优点：订货量固定不变，不容易出错;安全库存量较少，仅需满足提前期内需求量的变化，因而存储费用较低。由于随时注意各种库存品的库存量，当接连发生大量需求时，可立即订货从而避免缺货但

36、这种策略也有下列一些缺点：检查和记录的工作量大，所需的人力较多；各种物资独立订货，订货次数多，订货费用和运输费用较高，享受折扣的机会较少。（B, Q）策略适用于下列情况：A类物资的库存 ； 缺货费用高的物资； 需求量波动大且难以预测的物资。（二）（B, E）库存管理策略：此策略是最大库存水平不变策略，也属于连续检查型（t=0）（三）（t, E）库存管理策略：此策略被称为定 期检查库存策略，每隔一段时间（t）检查一次 库存，并发出订单，若检查时实际库存量为I ，则订货量为（E-I ） 。此策略中，检查周期即订货周期 t 和最大库存量E 是固定不变的，而订货点和订货量是变化的。此策略具有下列优点：

37、定期检查，检查和记录的工作量少，所需的人力较少；各种库存品能同时定期订货，订货次数较少，订货费用和运输费用可低，有较多的获得数量折扣的机会；订货时间和订货次数固定不变，便于组织（t, E）存在的缺点是：安全库存较多，需要满足订货周期和提前期内需求的变化，因而存储费用较高 ；不能随时掌握库存动态，当遇到需求量异常高时，有可能发生缺货；若在订货周期内库存下降很少，也要订货，不必要地增加了订货工作量（t, E）策略适用于下列情况：C类物资的库存 ； 可从同一物资供应处订购多种不同的物资，能使订货费用和运输费用较大下降空间时；物资的存储费和缺货费较低。四）（t, B, E）库存管理策略：此策略是（B,

38、 E）策略和（t, E）策略的综合，又称为综合库 存策略。物料需求：企业生产过程所需要的物料（ 包括原材料、零部件、半成品、成品） 按照其间的关系分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求：是指某种物料的需求与其他物料互不相关， 物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。独立需求依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。相关需求：又称为非独立需求，是指某种物料的需求与其他物料或产品的需求直接相关， 其需求往往是由其他产品的需求所引起的。相关需求的需求量和需求时间可从产品的结构组成、 生产工艺过程逻辑关系计算出来。而独立需求的需求量及时间则依赖于销售和市场研究部门的反馈数据，存在许多不确定的因素。

39、MRP 物料需求计划：是根据销售预测和订货情况制定主生产计划，再利用计算机将未来时段的产品需求按照产品结构分解为零部件需求计划，以作业指令的形式提出采购部门所需购买的原材料和推动生产部门制造产品的零部件及成品的一种管理方法。MRP的基本原理：从最终产品的生产计划导出相关物料（ 零部件、原材料等） 的需求量和需求时间。根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）时间。制造资源计划（MRPn）： mrp n是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、 信息流、 资金流流动畅通的动态反馈系统。基本思想是：把企业看作一个有机的整体，从整体优化的角度出发，