烧结技术规格书正稿

1、烧结技术规格书正稿烧结技术规格书 烧结工艺1.燃料破碎室1.1四辑破碎 机 用途用于固体燃料细碎规格 900700mm破碎能力16t/h电机型号上主动辑 YD250 20/30kW 下主动辐 Y225M-6 45kW 1.2胶带机用给料闸门用途用于仓下燃料给料 型号B800mm 1.3电磁除铁器 用途用于去除料中的含 铁物料型号RCY-P80 N2.2kw 1.4钢结构溜槽用途用于固 体燃料的给排料 材料Q235-A重量9.89t 2.配料室2.1圆盘 给料机用途用于含铁原料、含铁杂料给配料规格 2500mm 给料能力 10150t/h 电机 Y200L1-6 , 22kW 2.2 配料皮带称

2、 用途用于含铁原料、含铁杂料配料 规格 B800mm 给料能力 0150t/h 电机 VVP112-5 N4.0kw 2.3 生 石灰配消器用途用于生石灰消化规格 0 450mm给料能力030t/h 2.4防闭塞装置 用途用于除冷返矿以外的配料仓 振动防堵 型号ZJ-1 N0.75kw 2.5 SQ-100G管状声波清灰器 用途用于生石灰仓防堵型号SQ-100G 2.6定量皮带给料机用途用于燃料、熔剂、返矿配料 规格B650mm给料能力0 20t/h电机SBD 3 2.7给料闸门 用途用于燃料、熔剂、返矿 仓仓下给料设备2.8星型卸料装置用途用于生石灰给料规格YJD20型 电机Y90L-4 N

3、1.5kw 2.9单向平板闸阀 用途 用于生石灰给料 规格340型2.10电液动三通分料器用途 用于内部冷返矿给料 规格DSF-65B45电液推杆型号DYT700-265 Nl.lkw 2.11皮带秤 用途用于生石灰和除尘灰的计量 规格DN500给料能力6-30t/h 2.12加湿机 用途用 于除尘灰的润湿规格0 300给料能力0-25t/h 2.13计量秤用途用于混合料的总计量计量范围0-240t/h 2.14钢结构溜槽 用途用于各种烧结料的给排料材料Q235-A重量6.25t 3.混合制料系统 3.1 一次混合机用途用于原料混合规格320014000 能力 600t/h 电机 YKK500

4、1-6N 280kW 3.2 一次 圆筒混合机筒体内衬板用途防磨损 面积120 1tf 3.3二次混合机 用途用于原料混合与造球规格360016000能力600t/h电机YKK5005-6 400kW 3.4二次圆筒混合机筒体内衬板用途防磨损 面积226 1tf 3.5钢结构溜槽 用途用于混合料的给 排料材料Q235-A重量2.6t 4.烧结系统烧结机由传动装 置、给料装置、台车、密封装置、主从动星轮、骨架、轨道 装置、头尾弯道、尾部装置、风箱装置、隔热装置、灰斗、 导料槽、单辐破碎机、干油集中润滑和给料装置等部分组成。烧结机的工作过程先在台车进入布料前铺上底料，经过 混合后的原料，由摆动皮带

5、机和宽皮带机及辐式布料器均匀 地铺在台车上，通过主传动装置使主动星轮旋转来推动台车 向机尾方向缓慢移动。当台车运行至点火器下方时，台车上的混合料被点燃， 并在风箱装置中的抽风条件下，台车中的混合料自上而下的 烧结，直到台车运行到机尾时，烧结过程完成。从动星轮的旋转使台车上的烧结饼卸至下道工序，这时 空台车沿着下部轨道返回到机头，在主传动装置的的驱动 下，又重新铺料布料点火烧结（带抽风）卸烧结饼，如此连 续循环而不断地生产由烧结饼。型式带式 设计能力320t/h （成品矿）有效烧结面积180 m2有效抽风长度/有效烧结宽度 60m/3.0m台车运行速 度1.13.5m/min料层厚度 730mm

6、 4.1主传动装置 采用变 频调速，两点啮合半悬桂柔性传动技术，烧结机设定扭矩保 护。1.1.1 装置 给料装置主要由铺底料给料装置、原料给 料装置、多辐布料器等部件组成。铺底料给料装置。铺底料给料装置位于原料给料装置之前，由扇形料门、 摆动漏斗和蔑条压平装置等部件组成。扇形料门的开度是通过手动操作手轮控制，闸门的由口 衬板为耐磨复合衬板，可更换。摆动漏斗为悬桂式，可自动复位。1.1.2 原料给料装置原料给料装置由摆动皮带机、宽皮 带机、变频电动机、减速器、布料装置、梳料装置，圆辐清 扫器和压边平料装置等部件组成。1.1.3 七辐布料器 七辐布料器由辐子装配、变频电动机、减速器、支架等部件组成

7、。电动机额定功率5.5kW 4.3台车 台车由车体、拦板、隔热垫、蔑条、弹性补偿式密封装置、卡车、车轮和车轴等部件组成。车体、拦板、隔热垫为整体式结构，材料均采用球墨铸铁制造。蔑条采用高铭铸铁造。有效宽度/有效长度/有效高度底 3000mm/1000mm/750mm 4.4密封装置 机头机尾密封采用刚 性密封技术，固定的风箱与移动的台车之间的密封为头尾端 部和侧密封。4.5主从动星轮星轮分为主动星轮和从动星轮。4.5.1 主动星轮主动星轮为通轴式，它由星轮、轴承座、 轴承座移动调整装置等部件组成。星轮齿板采用镒钢制造，齿面进行高频淬火。轴采用锻钢制造。一侧轴承座为固定侧，而另一侧轴座为调整侧，

8、移动范 围为d10mm。节圆直径3098.52mm 4.5.2从动星轮从动星轮为通轴 式，它由星轮、轴和轴承座等部件组成。星轮齿板采用镒钢制造，齿面进行高频淬火。轴采用锻钢制造。两侧各有一个轴承座，整个从动星轮安装在尾部移动装 置上。节圆直径3098.52mm 4.6骨架及轨道装置骨架分为头 部骨架、中部骨架、尾部骨架和遮灰罩等组成。均采用装配式焊接（接头）结构。头部骨架和尾部骨架的柱脚有螺栓固定在厂房平台的基础上。4.7 弯道 弯道分为头部弯道和尾部弯道两种。头部弯道采用镒钢制造安装于头部骨架上。尾部弯道采用镒钢制造安装于尾部移动装置中的移动架 左右栏板上，并随着移动架一起移动。4.8 尾部

9、安置 尾部装置由移动架、移动排灰、平衡装置 和液压千斤顶等部件组成。机尾采用水平移动架结构。移动排灰装置均为钢结构焊接件，斗内壁设有耐磨衬板。平衡装置的配重向机头方向拉紧移动架，使各个台车形成了一个连续的链板机，起到台车相互挤紧的作用。在安装或更换台车，需要取由台车时，在尾部骨架上设 置了顶开移动架用的液压千斤顶。4.9 风箱装置 在点火炉下沿台车行进方向设置44个风箱，烧结风箱为双侧抽风和单烟道。每个风箱都设有风量调节阀，头三尾二部由电动执行控 制，其余手动控制4.10 隔热板装置 隔热板装置由水冷箱等部件组成。隔热板为钢结构焊接件。4.11 灰斗 灰斗设为1灰斗、2灰斗、头部密封排灰装置、

10、 尾部密封排灰装置和尾部移动装置中的排灰斗，其材料均采 用型钢和钢板焊接而成。4.12 单辐破碎机 单辑破碎机是烧结机系统中的主要设 备之一，其作用是完成热烧结饼破碎成一定颗粒度的热烧结 矿，并输入至冷却。它是由传动装置、破碎齿辐(主轴水冷)装置、主轴承、 冷却装置、幕板和密封装置等部分组成。单辑破碎机的工作过程单辑破碎机安装在烧结机的尾 部，用来破碎从烧结台车上的热烧结饼，为了保证烧结矿的 粒度，提高烧结矿成品处理效率，该设备的性能直接影响烧 结机的作业率和成品率以及带冷机的负荷等。型式水冷式单辑破碎 规格18003200 (mm) 破碎能 力100-320t/h料矿粒度 w 150mm电动

11、机额定功率 90kW 4.13 台车吊具用于台车的专吊具。钢结构形式。型式钢结构式 4.14润滑系统 烧结系统采用智能自动润 滑系统对圆辐给料机、多辑给料机、烧结机、单辑破碎机等 设备的润滑，并对烧结机抽风系统滑道进行有效润滑和密 封。4.15主降尘管、风箱支管及灰斗用途将烧结产生的废气输送到主抽风机 数量1套 材料Q235-A 4.16双层卸灰阀 用途将降尘管中积累的粉尘卸到送灰皮带上4.17非金属补偿器 用途用于风箱支管 4.18金属补偿器 用途有效缓解降 尘管受热后产生的膨胀力材料不锈钢4.19小格溜槽 用途统一收集烧结台车的返料 数量1套 材料Q235-A重量10t 4.20钢结构溜槽

12、 用途用于混合料、铺底料和烧结矿的给排 料材料Q235-A重量33.6t 5.冷却系统豉风环式冷却机是 新建烧结厂的主要机械设备之一，是完成热烧结矿的冷却， 以实现无损皮皮带输送烧结矿。强化高炉冶炼，延长炉顶寿命起着积极的作用。它由传动装置、回转部分（包括台车、回转框架、三角 梁等）、给矿漏斗、卸矿漏斗、机架、三轨（行走轨、侧轨、 卸料曲轨）、密封装置、罩子、烟囱、内外支撑辑及润滑系 统等部分组成。冷却机的工作过程热烧结饼经单辑破碎后，进入给料 斗，由给料斗连续均匀分布在台车蔑板上，链轮由驱动装置 通过链条将台车联成为一封闭带来实现台车运行。同时，豉风机将冷空气豉入台车下部的风箱，冷空气在 正

13、压力作用下，穿过台车蔑板之间的间隙进入热烧结矿料在高温段设有箱形密封罩，通过烟囱排入大气在低温段热风经料层顶面排入大气，烧结矿得到冷却。当台车运行至卸矿区时，热烧结矿已冷却到设定温度。将冷却的烧结矿通过曲轨将烧结矿卸入排料斗，并送入成品皮带机上，且连续送至成品整粒系统。台车卸完料后，空台车返回到机尾。至此，环冷机完成了热烧结矿冷却的全过程。在主传动装置的驱动下，台车又重新接热烧结矿豉风冷 却卸烧结矿，如此连续循环而不断地生产由成品烧结矿。型式豉风环式冷却机 设计能力 120-320t/h冷却面积 220 1tf料层厚度1400mm环冷机中径30m 5.1台车台车由 框架、轴承、车轮等部分组成。

14、框架采用钢结构焊接式。车轮采用铸钢件，踏面须高频淬火。轴承采用自润滑关节轴承。宽度/长度/边板高3000mm/1000mm/1500mm 5.2传动装 置 传动装置主要由柔性传动装置、定扭矩联轴节、电机和 减速器、主、被动摩擦轮、传动平台等部件组成。电动机额定功率 211kW （调速范围400970r/min） 5.3 豉风系统 豉风系统由风机、伸缩管、风管、风箱等部分组 成。风机分为四组，第一组为 1-4风箱配置一台风机；第二 组为5-8风箱配置一台风机。第三组为9-11风箱配置一台风机。第四组为12-15风箱配置一台风机。所有风箱串联，风管和风箱为钢结构焊接件。5.4 给排料矿漏斗料槽分为

15、给料漏斗和排料漏斗两种。给料漏斗和排料漏斗均系钢结构焊接件。给料漏斗内壁设有阶梯式的耐磨、耐高温、抗冲击衬板， 温度为600750 C。排料漏斗内壁设有阶梯式的耐磨、抗冲击衬板，温度为750 C。5.5 烟囱烟罩 罩子分为高温区密封罩、低温区防雨罩和 卸矿区密封罩三部分。高温区密封罩设在给料漏斗附近，此处设有抽风除尘口。高温区密封罩和低温区防雨罩吊桂在环冷机骨架上。卸矿区密封罩固定在环冷机骨架的梁上。罩子和烟囱均采用型钢和钢板焊接而成。5.6 润滑系统 采用智能自动润滑系统对环冷机、板式给 矿机进行润滑。5.7 板式给矿机 用途用于烧结矿的运输规格12007000能力600t/h 5.8钢结构

16、 用途用于烧结矿的给排料和带冷机风 路系统安装 材料Q235-A重量52.5t 6.整粒系统 6.1成品一 次筛 用途筛由粒度v 5mm的返矿和n5mm的成品烧结矿。规格150600能力450t/h电机2x7.5kW 6.2成品二次筛用途分别筛由粒度为510mm n 10mm的成品烧结矿 规格150600能力350t/h电机2x7.5kW 6.3成品二次筛 用途分别 筛生粒度为 1020mm n20mm的成品烧结矿 规格125600 能力350t/h电机2x7.5kW 6.4钢结构溜槽用途将筛上和筛 下不同粒级的烧结矿输送到相应的皮带机上材料Q235-A重量36.8t 7、成品仓7.1电液动给

17、料闸门用途用于烧结矿的卸料 规格600x600mm 7.2电液动三通分料器用途用于烧结矿的分料 规格DSF-120B45 8、重机提升设备8.1 32/5吊钩桥式起重机数量1台 规格参数Q32/5t,Lk13.5m,H30m安装地点烧结室8.2 5t电葫芦数量2台规格参数 Q5t,H15m安装地点成品筛分室 8.3 5t电动单梁起重机数量1台规格参数Q5t,Lk6m H9.5m 安装地点燃料破碎室8.4电动双梁桥式起重机 数量1台 规格参数 Q32/5t,Lk13.5m,H16m 安装地点主抽风机房8.5 2t手拉葫芦及手动单轨行车数量1台规格参数Q2t H10m安装地点燃料破碎室8.6电葫芦

18、13t电葫芦 规格3t数量2台安装地 点配料室23t电葫芦 规格3 t数量1台安装地点一次混合 室33t电葫芦 规格3 t数量1台 安装地点二次混合室4 5t电动葫芦 规格Q5t数量1台安装地点燃料破碎室55t电萌芦规格5t数量2台安装地点烧结室63t电葫芦规格3t数量1台安装地点烧结室 71t电葫芦 规格1t数量1台安 装地点烧结室 83t电葫芦规格3t数量6台安装地点转运站92t电葫芦 规格2t数量5台安装地点转运站103t电葫芦规格3t数量2台 安装地点成品仓 9.皮带运输系统 9.1 J-1胶带机,1台 规格B8050，水平长度 Lh89m,带速 V1.25m/s, 运输能力Q200t

19、/h 9.2 J-2胶带机，1台规格B8050，水平长度 Lh89m 带速1.25m/s,运输能力 Q200t/h 9.3 J-3胶带机，1台规 格B8050 ,水平长度Lh55m ,带速V1.25m/s ,输送能力 Q100t/h 9.4 J-4胶带机，1台规格B8050,水平长度 Lh55m,带速 V1.25m/s,输送能力 Q100t/h 9.5 J-5胶带机，1台 规格B8050 , 水平长度 Lh12m,带速 V1.25m/s,输送能力 Q100t/h 9.6 J-6 胶带机，1台 规格B8050,水平长度 Lh95m ,带速V1.25m/s , 输送能力Q100t/h 9.7 J-

20、7胶带机，1台 规格B8050,水平长 度Lh12m ,带速V1.25m/s ,输送能力 Q100t/h 9.8 J-8胶带机， 1台规格B8050 ,水平长度Lh6m ,带速V1.25m/s ,输送能 力Q100t/h 9.9 F-1胶带机，1台规格B8050,水平长度 Lh60m,带速 V1.25m/s,输送能力 Q300t/h 9.10 F-2 胶带机， 1台规格B8063,水平长度 Lh118m,带速 V1.25m/s,输送 能力Q300t/h 9.11 F-3胶带机，1台规格B8050,水平长度 Lh8m,带速 V1.25m/s,输送能力 Q300t/h 9.12 F-4 胶带机，

21、1台规格B8050 ,水平长度Lh6m ,带速V1.25m/s ,输送能 力Q300t/h 9.13 T-1胶带机，1台 规格B12080,水平长度 Lh40m ,带速 V1.25m/s ,输送能力 Q1000t/h 9.14 T-2 胶带机， 1台规格 B12063,水平长度 Lh205m,带速 V1.25m/s,输 送能力 Q1000t/h 9.15 T-3胶带机，1台 规格B12063,水平 长度 Lh20m ,带速 V1.25m/s ,输送能力 Q1000t/h 9.16 T-4 胶 带机，1台 规格B12063,水平长度 Lh20m ,带速V1.25m/s, 输送能力 Q1000t/

22、h 9.17 Z3-1胶带机，1台 规格B10063,水 平长度 Lh36m,带速 V1.25m/s,输送能力 Q550t/h 9.18 S-1 胶带机，1台 规格B8050,水平长度 Lh96m ,带速V1.25m/s , 输送能力 Q260t/h 9.19 S-2胶带机，1台 规格B8050,水平 长度 Lh76m,带速 V1.25m/s,输送能力 Q260t/h 9.20 H-1 胶 带机，1台 规格B10063,水平长度 Lh146m,带速 V1.25m/s, 输送能力 Q550t/h 9.21 H-2胶带机，1台规格B10050,水平 长度 Lh35m,带速 V1.25m/s,输送能

23、力 Q550t/h 9.22 H-3 胶 带机，1台 规格B10063,水平长度 Lh155m,带速 V1.25m/s, 输送能力 Q550t/h 9.23 H-4胶带机，1台 规格B10050,水平 长度 Lh40m ,带速 V1.25m/s,输送能力 Q550t/h 9.25 LS-1 胶带机，1台 规格B10080,水平长度 L107m,带速V1.25m/s, 输送能力 Q550t/h 9.26 LS-3胶带机，1台 规格B6550 ,水平 长度 L7.6m ,带速 V1.25m/s ,输送能力 Q150t/h 9.27 LS-4 胶 带机，1台规格B6550,水平长度Lh10.2m ,

24、带速V1.25m/s, 输送能力 Q260t/h 9.28 LS-5胶带机，1台 规格B12080,水 平长度 L15m,带速 V1.6m/s,输送能力 Q1100t/h 9.29 Pu-1 胶带机，1台 规格B8050,水平长度 Lh10m ,带速V1.25m/s ,输送能力 Q150t/h 9.30 Pu-2胶带机，1台 规格B8063,水平 长度 Lh180m,带速 V1.25m/s,输送能力 Q150t/h 9.31 Pu-3胶带机，1台 规格B8050,水平长度 Lh40m ,带速V1.25m/s , 输送能力 Q150t/h 9.32 C-1胶带机，1台 规格B12063,水平 长

25、度 Lh80m ,带速 V1.25m/s,输送能力 Q1000t/h 9.33 C-2 胶带机，1台 规格 B12063,水平长度Lh150m ,带速V1.25m/s,输送能力 Q1000t/h公辅部分1.烟气系统1.1电 除尘器 用途用于烧结机机头除尘规格350m2四电场 处理风量20000m3/min进口负压-16500Pa烟气温度 80200 c 正常温度150 c湿烧结烟气密度 1.27Kg/Nm3电除尘器由 口含尘浓度50mg/Nm3 1.2风机SJ20000用途提供抽风烧结 所需的风量 数量1套 型号SJ20000风量20000m3/ min进 口压力-16500Pa由口压力 50

26、0Pa烟气温度 80200 c正常温 度150c同步电机（带底座下水冷）8500kW 1.3消音器 用途消除风机抽风时产生的噪音数量1套 风量1290000m3/h1.4电除尘器进口 FV橡胶补偿器 用途有效缓解电除尘器系 统受热后产生的膨胀力数量35003500, L600 （配对法兰），2套 材料组合1.5电除尘器由口 FV橡胶补偿器 用途有效 缓解电除尘器系统受热后产生的膨胀力数量35003500 ,L600 （配对法兰），2套 材料组合1.6风机进口 FV橡胶补 偿器 用途有效缓解管道受热后产生的膨胀力 数量 43321332, L500 （配对法兰），2套 材料组合 1.7风机由口

27、FV橡胶补偿器用途有效缓解管道受热后产生的膨胀力数量28402032, L400 （配对法兰），1套 材料组合1.8仓壁振 动器 用途使除尘器灰斗中积累的粉尘顺利下卸到链板输送 机上 数量LZF-10型，0.75kW,8台 材料组合1.9料位计 用 途测量除尘器灰斗中积累的粉尘料位材料组合1.10电动双层卸灰阀用途将除尘器中积累的粉尘卸到埋刮板输送机上 数量400400, 16台 材料组合1.11螺旋输送机 用途将除尘 器中积累的粉尘卸到集合埋刮板输送机数量MS40型（40m3/h） （ L023000 mm）, 4台 材料组合1.12集合螺旋输送机 用途将集合埋刮板输送机粉尘卸到双轴粉尘加湿

28、搅拌机数量 MS40 型（40 m3/h） （ L020000 mm）, 1 台 材料组合 1.13 双轴粉尘加湿机事故情况下使用用途将粉尘加湿后卸到汽车上拉运回收 数量SJ-60型（60 t/h）, 1台 材料组合1.14 气力输灰装置（仓泵）用途将除尘器中积累的粉尘经气体输送装置输送到配料室灰仓数量仓泵，1套材料组合1.15钢制中间灰仓用途用于临时储存集合埋刮板输送机来的粉尘。数量32000件材料组合1.16储气罐用途用于储存压 缩空气供仓泵输送粉尘到配料室灰仓。数量 31600 V6m3 1个材料组合 2、环境除尘系统 2.1 电除尘器用途有效净化烧结机尾等含尘气体数量1套规格200m2

29、四电场 电场有效流通面积200 m2处理风量 650000m3/h工作压力3900Pa烟气温度80200 c正常温度110c 电除尘器由口含尘浓度 W50mg/Nm3 2.1.1电除尘器进 由口 FV橡胶补偿器用途有效缓解电除尘器系统受热后产 生的膨胀力 数量33003500, L500 （配对法兰），2套 材料 组合2.1.2风机进口 FV橡胶补偿器 用途有效缓解管道受热 后产生的膨胀力 数量12743724, L400 （配对法兰），1套材 料组合2.1.3风机由口 FV橡胶补偿器 用途有效缓解管道受 热后产生的膨胀力 数量15482135, L400 （配对法兰），1套 材料组合2.1.

30、4仓壁振动器 用途使除尘器灰斗中积累的粉 尘顺利下卸到埋刮板输送机上数量LZF-10型，0.75kW, 6台 材料组合2.1.5料位计 用途测量除尘器灰斗中积累的粉 尘料位 材料组合2.1.7引风机 用途提供环境除尘系统所需 的风量风压 数量1套 型号Y4-73- 11Nb29.5F型 风量650000 m3/h全压3900Pa电机1120kW 2.1.9电动机 用途引风机配 套设备 数量1120kW/10kV ,1套材料组合2.1.10消音器 用 途消除风机抽风时产生的噪音 数量1套 风量650000 m3/h 2.1.11星型卸灰阀 用途将除尘器中积累的粉尘卸到埋刮板 输送机上 数量400

31、400, 8台材料组合2.1.12埋刮板输送机 用途将除尘器中积累的粉尘卸到集合埋刮板输送机数量MS40 型（40 m3/h） （L075000 mm）, 2 台材料组合 2.1.13 气力输灰装置（仓泵）用途将除尘器中积累的粉尘经气体输送装置输送到配料室灰仓数量仓泵，2套 材料组合2.14钢制中间灰仓用途用于临时储存集合埋刮板输送机来的粉 尘。数量32000 2f 材料组合2.15储气罐 用途用于储存压 缩空气供仓泵输送粉尘到配料室灰仓。数量 31600 V6m3 1个 材料组合 2.2低压脉冲袋式除 尘器 用途有效净化配料室生产过程中原料在接受、转运、 胶带机受料作业中散发的粉尘数量1套

32、规格有效过滤面积2280m2处理风量130000m3/h工作压力 4200Pa常温除尘 器由口含尘浓度 <30mg/Nm3 2.2.1风机进口 FV橡胶补偿器 用途有效缓解风机运转时震动产生的力并减少振动数量1800, L300 （配对法兰），1套 材料组合 2.2.2风机由口 FV橡胶补偿器 用途有效缓解风机运转时震动产生的力并减 少振动 数量11701620, L300 （配对法兰），1套 材料组合 2.2.3引风机 用途提供环境除尘系统所需的风量风压数量1套型号Y4- 73Nb 18D型风量130000 m3/h全压4200Pa电 机250kW 2.2.4电动机 用途引风机配套设备

33、 数量 250kW/10KV , 1套材料组合2.2.5消声器用途消除风机抽 风时产生的噪音 数量1套风量130000m3/h 2.2.6埋刮板输 送机 用途将除尘器中积累的粉尘卸到集合埋刮板输送机 数量 MS40 型（40 m3/h） （ L075000 mm ）,2 台 材料组合 2.2.7 集合埋刮板输送机用途将集合埋刮板输送机粉尘卸到双轴 粉尘加湿搅拌机 数量MS40型（40 m3/h） （ L020000 mm）, 1台材料组合2.2.8气力输灰装置（仓泵）用途将除尘器中积累的粉尘经气体输送装置输送到配料室灰仓数量仓泵，1套 材料组合2.2.9钢制中间灰仓 用途用于临时储存 集合埋刮

34、板输送机来的粉尘。数量32000 1个材料组合2.2.10储气罐 用途用于储存 压缩空气供仓泵输送粉尘到配料室灰仓。数量 31600 V6m3 1个 材料组合 2.3低压脉冲袋式除 尘器 用途有效净化燃料破碎室生产过程中原料在接受、破 碎、转运、胶带机受料作业中散发的粉尘数量1套 规格有效过滤面积 1000m2处理风量60000m3/h工作压力3900Pa 常温 除尘器由口含尘浓度 <30mg/Nm3 2.3.1风机进口 FV橡 胶补偿器用途有效缓解风机运转时震动产生的力并减少振 动数量1200, L300 （配对法兰），1套材料组合 2.3.2风 机由口 FV橡胶补偿器用途有效缓解风机

35、运转时震动产生 的力并减少振动 数量1100800, L300 （配对法兰），1套材 料组合2.3.3引风机用途提供环境除尘系统所需的风量风 压数量1套型号Y4- 73Nb 12D型风量60000 m3/h全压 3900Pa电机132kW 2.3.4电动机 用途引风机配套设备数量132kW/380V , 1套材料组合2.3.5消声器用途消除风机抽 风时产生的噪音 数量1套 风量60000m3/h 2.3.6埋刮板输送 机 用途将除尘器中积累的粉尘卸到集合埋刮板输送机数量 MS40 型（40 m3/h） （ L075000 mm ）, 1 台 材料组合 2.3.7 气力输灰装置（仓泵） 用途将除

36、尘器中积累的粉尘经气体输送装置输送到配料室灰仓数量仓泵，1套 材料组合2.3.8钢制中间灰仓 用途用于临时储存集合埋刮板输送机来的粉 尘。数量320001个 材料组合2.3.9储气罐 用途用于储存 压缩空气供仓泵输送粉尘到配料室灰仓。数量 31600 V6m3 1个 材料组合 2.4仓顶单机脉冲除 尘器用途配料室仓顶用除尘设施数量3台处理风量8000m3/h.台材料组合2.5管道工程钢板用途除尘风管 用 规格420mm材料Q235-A 2.6通风空调 2.6.1高压配电 控制室控制室尺寸8.5m8m4.2m长宽高，为改善职工的工作 环境，以满足工作人员对温湿度的正常要求。设置1台冷暖F-7.1

37、LW/SY-S型分体柜机，电机功率4kW, 制冷量7100W 2.6.2主厂房主控制室主控制室尺寸 5.5m10m4.2m长宽高，为改善职工的工作环境，以满足工作 人员对温湿度的正常要求。设置1台冷暖KF-12.0LW/SY-S型分体柜机，电机功率9.6kw,制冷量12000W 2.6.3主抽风机房操作室操作室尺寸 5m6m4.2m长宽高，为改善职工的工作环境，以满足工作人 员对温湿度的正常要求。设置1台冷暖KF-12.0LW/SY-S型分体柜机，电机功率 9.6kw,制冷量12000W 2.6.4原料破碎配电控制室 控制室尺寸 4.5m6m4.2m长宽高，为改善职工的工作环境，以满足工作人员

38、对温湿度的正常要求。设置1台冷暖F-7.1LW/SY-S型分体柜机，电机功率4kw, 制冷量7100w 2.6.5机尾除尘值班室 值班室尺寸 4.5m6m4.2m长宽高，为改善职工的工作环境，以满足工作 人员对温湿度的正常要求。设置1台冷暖F-7.1LW/SY-S型分体柜机，电机功率4kw, 制冷量7100w 2.6.6烧结机平台烧结机平台尺寸 21m15m19m长宽高，为有效地消除烧结生产的余热，需考 虑通风换气，换气次数按10次/时考虑，设置4台T35-11-NO.5 型轴流风机，转速2900r/min,风量6999m3/h台；风压305.1Pa 配用电机N1.1kW/台。2.6.8高压开

39、关站 开关站尺寸8.5m18m4.5m长宽高，为 有效地消除配电室内设备的余热，需考虑通风换气，换气次 数按8次/时考虑，设置3台T35-11-NO.2.8型轴流风机，转 速2900r/min ,风量 1649m3/h台；风压 155Pa配用电机 N0.18kW/ 台。3、点火燃烧系统 3.1点火炉（含保温炉）点火炉为整体移动式，为保证点火效果，点火炉留有一定长度的保温段。点火器采用国内外先进的高温瞬时直接点火新技术，同 时燃料及助燃空气高温化，使点火器炉型更加合理。设计采用新型的直接点火烧嘴，使火焰在台车宽度方向 上呈连续状。点火温度分布合理，高温集中在点火段。料面点火质量好，沿台车宽度方向

40、点火温度均匀，炉内 点火气氛理想。3.1.1 炉体砌筑 炉顶及炉墙耐火砌体均采用经烘烤的低 水泥浇注料预制块拼装，炉顶为吊桂结构。采用经过烘烤的低水泥浇注料预制块最主要的优点在于 不需要烘炉，检修周期短，易于更换。3.1.2 炉体钢结构 炉体砌筑的最外层包有厚度为 5mm的 钢板，四周用型钢组成框架结构，炉顶设槽钢组合件横梁， 用于吊桂炉顶耐火材料和烧嘴。3.1.3 烧嘴及烧嘴安装点火烧嘴采用密排的强旋流、小 功率、短火焰烧嘴，二排交叉成火焰带。这样能形成集中的带状高温火焰直接点火”机制，提高点 火面的热强度，快速点燃和传热。配合内混式短火焰烧嘴，采用低炉膛，可减少炉膛散热 损失，提高点火温度

41、。本次设计烧嘴在炉顶上布置二排，每排烧咀都是垂直安装，每个烧嘴能力为 650Nm3/h,每排烧嘴的布置数量不一， 第一排9只，第二排10只，这样可以使料面的烧结温度均 匀性大改善，料面不会产生过熔，提高料层的透气性，料面 点火质量好。3.1.5 空气供给系统 点火配备两台风机（一用一备），每台风机各配备一个电动蝶阀，风机输送的空气通过空气换热 器后提供给点火炉，预热后的热风炉空气管道包裹有100m厚的陶纤维毯来保温，管道末端设有防爆阀。型号 9-26 No6.3A 配用电机 Y250M-2 , N55kW。风机型号9-26Nb6.3A全压8310Pa流量13525m3/h配 备电机型号 Y25

42、0M-2 ,功率55kW,转速2900r/min 3.1.6煤 气供给系统 煤气总管通过煤气蝶阀、盲板阀，然后分由两 个支管，一个支管供给预热炉燃烧用，一个通过煤气换热器 后供给点火炉。3.2预热炉 预热炉端部装有2套煤气烧嘴，其燃烧的烟 气经过一台空气管状插件换热器，将助燃空气预热到350 C左右O一台煤气换热器，将高炉煤气预热到250 C左右。燃后烟气通过烟道闸板经烟囱排入大气。烟囱高约30m o预热炉通过点火炉铺设的轨道进行安装。预热炉设计采用先进的换热工艺，确保高炉煤气和空气 的预热温度，以满足高炉煤气烧结点火要求，且操作、检修、维护方便。空气换热器要求进入的烟气温度不高于750 C,

43、而预热炉燃烧室温度为850 C,所以要在预热炉燃烧室和空气换热器 之间插入一排冷空气喷嘴，以保证烟气温度不高于750Co由于高炉煤气中含有大量的灰尘，容易产生积灰现象， 因此在煤气换热器的下风箱底部设一排灰管道，清灰时将上 部的打开用水冲洗，灰和水从下部排灰管道排由，不用时将 阀门关死。预热炉二边设人孔和点火门，便于启动和停炉清灰。燃烧室预留测温、测压孔及观察点火孔。预热炉设有完善的安全设施。3.2.1 烧嘴及烧嘴安装 预热炉端部装有2套煤气烧嘴， 来供给预热炉燃烧。3.2.2 空气供给系统 预热炉配备两台风机（一用一备），每台风机各配备一个电动蝶阀。风机型号9-19Nb5.6A全压6400P

44、a流量4901m3/h配备 电机型号 Y160L-2 ,功率18.5kW,转速2900r/min 3.2.3煤气 供给系统 煤气总管通过煤气电动蝶阀、盲板阀、自动调节 蝶阀，然后分由两个支管，一个支管供给预热炉燃烧用，一 个通过煤气换热器后供给点火炉。3.2.4 空气换热器 预热炉燃烧的烟气经过一台钢管式空 气换热器（管材为ICr18Ni9Ti ）,将点火炉的助燃空气预热到 350 400 C。3.2.5 煤气换热器 预热炉燃烧的烟气经过一台钢管式煤 气换热器（管材为渗铝及Q235）,将高炉煤气预热到 250 300 Co3.2.6 烟囱预热换热器后的烟气通过一个高温烟道调节 阀，经烟管进入钢

45、板管烟囱排入大气。排烟温度为350 C,排烟方式为上排烟，高度 30m o4、电气、仪表、自动化控制系统 4.1主要设备选型 4.1.1高压系统1）高压开关柜选用保护等级较高的全封闭铠装式中置柜如KYN28,断路器采用性能可靠，体积小、维护量小且开断能力大的国产真空断路器，额定开断电流31.5kAo2）高压柜内所用变采用干式变压器。3）高压系统的保护装置采用国产优质产品并配后台监 控。4.1.2 低压系统1）变压器选用新型节能、低损耗油浸式S11带油枕。2）低压配电柜选用 GGD3. 3）动力箱选用XLL21 4 ）变 频器选用ABB,SIEMENS公司的产品。5）低压软起采用国产知名品牌产品

46、。6）低压电器元件采用国产知名品牌产品。如北京人民电气、常熟开关厂、上海人民电气等。4.1.3 10kV高压开关及主抽风机控制室10kV高压开关设备选型遵循上述原则。两路10kV电源由用户送至配电室进线柜，13路馈线柜给1烧结所用的变压器和高压电机供配电。单母线分段，1台母联柜、2台消弧及PT柜、1台所用变。10kV高压断路器操作电源采用DC220V供电。系统用1套100Ah免维护直流装置，一套综保后台监控 系统，2台低压配电柜。此站还安装1主抽风机的励磁柜、降压启动柜、风机检 测柜及操作台。1.1.3 烧结变电所 烧结变电所两台S11-2000/10、 2000kVA、10/0.4kV 变压

47、器。低压配电柜14台，无功功率补偿柜 2台。供配电范围烧结机主厂房配电室、预配料配电室、燃料破碎配电室、燃料破碎除尘、机头除尘配电室、风机房配电 室。1.1.4 机尾除尘变电所 机尾除尘变电所两台 S11-1600/10、1600kVA、10/0.4kV 变压器。低压配电柜12台，无功功率补偿柜 2台，供配电范围机 尾电除尘配电室，配料配电室、水泵房配电室、余热回收配 电室提供电源，成品筛分室、一、二次混合机室、配料除尘、污泥池用电设备配电。1.1.5 主厂房配电室 烧结主厂房配电室低压配电柜14台，变频器柜2台，配电范围主厂房及其附近设备。1.1.6 预配料配电室 预配料配料配电室低压配电柜

48、5台，变频器柜2台，配电范围预配料室及其附近设备。1.1.7 燃料破碎配电室燃料破碎配电室低压配电柜6 台，配电范围燃料破碎及其附近设备。1.1.8 配料配电室 配料配电室低压配电柜 7台，变频器 柜4台配电范围配料车间及其附近设备。1.1.9 机头除尘配电室 机头除尘配电室动力箱 2台，配 电范围机头除尘灰斗以下设备。电除尘高压控制柜 8台，低压控制柜1台，配电范围机 头电除尘器本体。1.1.10 机尾除尘配电室 机尾除尘配电室动力箱2台，配电范围机尾除尘灰斗以下设备。电除尘高压控制柜 4台，低压控制柜1台，配电范围机 尾电除尘器本体。1.1.11 水泵房配电室 水泵房配电室低压配电柜4台，

49、消防水泵控制柜1台，配电范围水泵房设备。需要降压启动的电机，启动模块安装在其配电回路的配电柜内。1.1.12 操作箱 操作箱用于设备机旁控制，可完成不依 赖于PLC的单体设备控制。操作箱采用冷轧钢板制作，表面吸塑处理，防护等级不小于IP54。1.1.13 管线敷设 高压设备电缆采用交联电缆 YJV-10/12kV或YJV22-10/12kV ,低压用电设备的电缆采用 普通电力电缆 VV-1kV 或 VV22-1kV ,控制电缆 KVV-500V 或 KVV22-500V , KVVP-500V 或 KVVP22-500V，敷设方式建 筑物间采用电缆直埋、电缆沟敷设和穿钢管敷设，建筑物内 尽量采

50、用电缆桥架，局部电缆穿管暗配或明配。厂区供配电线路均采用交联偌装电缆，通过开设电缆沟、 穿管埋地敷设方式。1.1.14 电缆桥架及钢材 电缆桥架采用热镀锌金属桥架， 桥架分层布置，不同类型电缆分置在不同桥架内。1.1.15 安全滑触线 起重机采用安全滑触线供电，及电动葫芦采用角钢供电。1.1.16 照明系统 根据环境配置相应灯具，满足用户照 度、显示性、眩光抑制等要求。1.1.17 接地系统 供电系统采用TN-C-S系统，保护接地 采用热镀锌扁钢连接所有正常不带电金属部件；防雷接地按 三类建筑设防。以上所述接地采用公共接地网，接地电阻不大于1欧姆。PLC子站采用绝缘导线与 PLC设备等电位连接

51、。施工过程所需工字钢、槽钢、角钢、扁钢、圆钢等，详 见相关设计图纸。4.2 自动化仪表4.2.1过程检测及控制仪表包括温度，压力，流量，物位检测仪表，温度测量选用热电偶或热电阻； 重要部位的压力、差压测量采用智能压力、差压变送器；水 流量测量采用电磁流量计，蒸汽流量测量采用托巴管流量计，煤气流量测量采用 V锥流量计，一般气体流量测量采用 巍缔巴流量计；物料测量以称重式物位计为主；4.2.2 PLC控制系统 本系统共配置操作站5台，其中烧结主控制室配置3台、配料控制室配置 1台、主抽风机房1台、操作站采 用研华工控机，具体配置为P4 2.8以上/1G内存/120G硬盘/CDROM /19液晶显示

52、器； 打印机选用 EPSON LQ-1600KIIIh打印机三台；操作站设计要求便于操作的不锈 钢台面操作台；配置UPS电源两台，其中烧结主控制室一台 6KVA保持30分钟，配料控制室一台 4KVA保持30分钟， 采用山特公司系列产品。本系统在主控室设置 PLC主站，采用西门子 S7-400系 列的CPU;在配料控制室设置一个PLC主站，采用西门子S7-300系列的CPU;在机尾除尘变电所、 主抽风机房和烧结 变电所内各设置一个 PLC子站，采用西门子IM-153系列的 远程站。主站要求采用双机热备冗余系统，各PLC控制站控制就近的工艺设备。原料控制室PLC控制站要求有单独的 CPU控制，并通

53、过 以太网与上位机和中控室相连。4.4 通讯4.4.1调度电话系统 在烧结车间设有一个 30 对电话分线箱，在烧结车间区域内设置 20个10对分线盒，调 度电话从每个接线盒中接生。4.4.1 工业扩音对讲系统工业扩音对讲系统采用 STA3300型广播对讲系统。4.4.2 工业电视系统 烧结车间在烧结机头部，尾部，冷 却机布料端，排料端等设置彩色摄像机，在车间调度室内设 置数字硬盘录像机及彩色显示器。5、给排水及消防 5.1设计范围 该工程包括一台180m2 烧结机及其配套设施给排水系统设计。1）烧结系统各车间给排水设计2）厂区给排水管线及给排水构筑物本设计未包括厂区外部水源及其构筑物。5.2

54、水源 烧结系统供水水源引自全厂供水管网，生产新 水耗量为 80m3/h,生活水耗量为 10m3/h,供水压力为0.3MPa。5.3 供水泵房 供水泵房一座，为半地下式结构，泵房为 LBH= 1267m,地下 2.5m；配电值班室 LBH = 4.564.5m。1 ）净环上塔水泵 KQL150/250-18.5/4,Q140-200-240m3/h , H21.8-20-17m , 1480r/min , 380V , 18.5kW , 两台，一用一备。2 ）净环供水水泵 KQL200/410-75/4（ Z ）,Q182-262-312m3/h , H64-60-54m , 1480r/min , 380V, 75kW, 两台，一用一备。3节能型方型逆流式玻璃钢冷却塔GFNDP-200 ,Q200m3/h,浅水盘，380V, 7.5kW , 一