ASMEBPE生物加工设备DT部分不锈钢自动焊接和卫生卡箍管配件以及加工元件的尺寸和公差

1、ASME BPE生物加工设备 DTDT 部分不锈钢自动焊接和卫生卡箍管配件以及加工元件的尺寸和公差DT-1DT-1 范围此部分描述了不锈钢自动焊接和卫生卡箍管配件以及加工元件的全部尺寸和公差。除配件外，此部分还包括了商 品不锈钢加工件的公差和记号，这些元件不只局限于配管、 容器、阀、泵、过滤器支架和使用仪器。此部分还描述了用 于配管公称外径的元件，其尺寸见表DT-1。尺寸使用从U.S.转化过来的米制单位。列出了惯用单位，仅供参考。对于公 称米制尺寸配管和元件参考适当的国际标准。提供给此标准的眉型弯头不能斜接。DT-2DT-2 额定压力给此部分制造的配件应满足或超过表DT-2中所示的额定压力，常

2、温下爆破强度至少是100F时至少三倍，额定内工作压力如表DT-2中所示。焊接制造元件应在以上等级的100%下定价。所有的焊接应满足MJ-6和图MJ-1。DT-3DT-3 标记DT-3.1DT-3.1 标记资料除了DT-3.2中指定的，每个配件和加工元件通过任何适 当的方法在不污染产品表面的情况下，做不变的标记，如下 所示：(a)对于每个产品接触表面元件，熔炼炉号材质测试报(b)材质类型(c)厂家的名称、标识语或商标(d)此标准的参考文件(ASME BPE)(e) BPE说明的内表面符号DT-3.2DT-3.2 例外(a)在配件或加工元件尺寸不允许完整标记处，在以上所列的相反顺序上，识别标记可能

3、被忽略。然而， 在配件或加工元件上应标记上熔炼炉号和材质类型。(b)在配件或加工元件尺寸不允许熔炼炉号完整标记处，在此标准下的厂家代码编号是合格的。DT-4DT-4 材质符合此标准的材质一般应为316、316L型，或由买方和 厂家商讨的其他材质。在指定材质为316L处，自动焊接末端材质得化学组成 应按表DT-3中所示。对于自动焊接末端，其化学组成应满足ASTM说明中的 规定。DT-5DT-5 金属厚度当这些配件和加工元件满足管子尺寸时，焊接末端的厚度必须满足如表DT-5和表DT-7所列的公差。配件或加工件的公称壁厚应和焊接管相同在制造和表面处理后，配件或加工件的任何组成部分的壁 厚应超过DT-

4、8中定义的控制部分，应为最小公称壁厚的65%。关于车间和现场焊接的所有规则，应参考MJ部分。DT-6DT-6 配件尺寸此部分所描述的配件尺寸在表DT-7到DT-30中已给出。如表DT-4中所示，所有配件应有一个自动焊接的最小切 线长度。切线长度T是从焊接末端起开始测量的垂直长度。 所有的尺寸均为公称0D管尺寸。在表DT-7到表DT-30中 未描述的配件的构造尺寸应为工作台起中心线到末端尺寸 的联合。对于三通和杆， 表DT-18和表DT-19为标准卡箍焊角长， 表DT-14和表DT-15为短出口分支卡箍长度，表DT-25为短分支卡箍出口长度，表DT-9为焊接末端长度。使用大于一个短出口清洁卫生卡

5、箍构造，临界角小于180度是不可以的。DT-6.1DT-6.1 特殊角配件如果符合所有的DT表， 除表DT-5中的0外， 应提供特 殊角配件。DT-7DT-7 测试此标准中未规定对每个配件进行流体静力学测试；然而，配件应至少能抵抗住如表DT-2所示在100F (38 C)下额定压力1.5倍的静压测试。DT-8DT-8 公差表DT-5和表DT-6列出了符合此标准的配件和加工元件 的所需公差。这些公差经过热处理和表面处理后应用。配件 或加工件的控制部分(参考表DT-5草图C)定义为从焊接末 端超过壁厚公差和0D得以维持的长度。0.75 in. (19mm)的控 制部分长度适合所有的尺寸。如有例外，

6、见表DT-22卡箍长度。DT-9DT-9 焊接末端符合此标准的自动焊接末端应为角切末端，无毛刺和断裂。DT-10DT-10 卫生卡箍末端带有卫生卡箍末端符合此标准的配件和加工元件应采用 垫圈材质和抗温、抗压的垫圈设计，如表DT-2中SG部分所列。满足表DT-5.1所有尺寸的连接为可互换的。所选的密封 设计应符合表DT-5.1中A、B、C、D尺寸。满足这些可选要 求的配件并不是满足表DT-5.1所有尺寸的可换式配件或其他 有可换密封设计的配件。DT-11DT-11 热处理此标准不需要对配件进行热处理。 使用退火的地方，退火 程序主要包括在最低温度为1,900(1 040 C)下，对材质加热 且在

7、水中淬火或要求通过其他的方法快速冷却。DT-12DT-12 表面条件提供此标准的配件和加工元件其内外表面在买方的要求 下，可通过机械抛光、化学抛光、电解抛光任何的联合来完 成，满足SF部分。其配件和加工元件的内外表面应为清洁 的，无油、油脂、颗粒、磨剂或电解液。DT-13DT-13 包装所有配件或加工元件的末端连接应用末端盖保护。另 外，对于配件，应用透明袋或缩短包装密封。除了配件外的 其他加工元件的包装应通过厂家和买方的同意。DT-14DT-14 最小检查要求DT-14.1DT-14.1 视觉检查配件和加工元件不仅包括配管、阀、泵、过滤器支架 和使用仪器，每一项都应进行视觉上的检查，至少也应

8、符合 下列标准。不需要把包装件从原包装中拆除，对以下部分进 行核实：（a） 厂家名字、标识语或商标（b） 合金或材质类型（c） 尺寸和配置描述（d） 熔炼炉号或代码（e） 产品接触表面抛光记号（f） 参考ASME BPE（g） 阀的额定压力（h） 无损坏或其它的不符项DT-14.2DT-14.2 文件确认对于关于配管、阀、泵、过滤器支架和使用仪器等加工 元件和配件的材质测试报告的确认至少应符合以下标准：（a） 对使用说明材质测试报告的核实（b） 材质测试报告的熔炼炉号或代码DT-14.3DT-14.3 实际检查此部分对配管、阀、泵、过滤器支架以及通过单一运输 的使用仪器等加工元件和配件的尺寸、

9、配置和熔炼炉号进行 了定义。如果用户要求，将由厂家、安装承包商、检查承包商或用户对下列标准进行实际检查：（a） 壁厚（仅对焊接末端而言）（b） 外径（仅对焊接末端而言）（c） 表面抛光（见详细说明）（d） 视觉检杳当检查发现缺陷时，应对那堆另外10%进行检查，找出具体缺陷；如果检查出另一个缺陷时，应对那堆另外10%进行检查，找出具体缺陷；如果发现了其他的缺陷时，应进行100%的检查或拒收那堆的剩余部分。对此堆中的材质进行全面检查，只使用合格材质。完全材质检查日志描述了以上所列特征。检查的结果记 录在材质检查日志中。此文件中关于详细尺寸、配置和熔炼 炉号的总数量仅有一个排列项。此信息可以以任何形

10、式记录 在材质检查日志上，为满足厂家、安装承包商、检查承包商 和用户有参考的所有信息，可采用书面形式或表格形式。参考表格MEL-1和MEL-2，此表格为材质检查日志指南（见非强制性附录B）。DT-V分部分自动焊接不锈钢阀和卫生卡箍管末端尺寸和公差DT-V-1DT-V-1 范围此分部分描述了不锈钢阀的尺寸、公差、标记以及阀的制备。此分部分所描述的阀门和阀门设备主要使用公称外径用于配管，其尺寸见表DT-1。尺寸使用从U.S.转化而来的米 制单位，所列的惯用单位仅供参考。对于公称米制尺寸阀， 请参考适当的国际标准。DT-V-2DT-V-2 额定压力按照此分部分，阀门的制造应由厂家给出合理的压力和温度

11、。焊接中的制造元件应按照以前段落所说明的，以100%的额定等级进行制定。 所有的焊接应满足MJ-6和图MJ-1的 规定。DT-V-3DT-V-3 包装DT-V-3.1DT-V-3.1 标记资料除了DT-V-3.2中所指定的外，其他任何阀在不污染产 品接触表面的概况下，可使用任何适当的方法进行标记，如 下所示：（a） 在材质测试报告中关于所有阀门和阀门制造物 金属件部分的熔炼炉号及代码，如果使用的熔炼炉 大于一（b）阀门额定压力（c）材质类型（d）厂家名字、标识语或商标（e）参考此标准（ASME BPE）（f）适当的BPE说明内表面符号（参考表SF-6） DT-V-3.2DT-V-3.2例外（a

12、）在阀门尺寸不允许完整标记处，在以上所列的相反顺序上，识别标记可能被忽略。然而，在阀门上 应标记上熔炼炉号、阀门额定压力和材质类型。（b）在阀门尺寸不允许对熔炼炉号完整标记处，在此标准下的厂家代码编号是合格的。DT-V-4DT-V-4 材质提供给标准的一般材质为316、316L，或经过双方同意的其他材质。当指定阀体为316L时，材质应按ASTM A182、A240、A276、A479、A511、A351 CF3M(316L)。自动焊接 末端的材质应符合如表DT-3中所规定的化学组成要求。对于非自动焊接末端，化学组成应满足ASTM说明中的要求。DT-V-5DT-V-5 金属厚度为了使阀门和阀门的制造物与管相匹配，在控制部分内的焊接末端的厚度必须符合表DT-5或DT-6中所列的公差。阀门末端的公称壁厚应和将要焊接的管相同。经过制造和表面处理后， 超过控制部分管扩伸壁厚， 按照DT-8中的定义，最小值应为公称壁厚的65%。关于车间和 现场焊接的所有要求参见MJ部分。DT-V-6DT-V-6 阀门尺寸阀门或阀门制造物的所有尺寸将符合厂家的标准或经过双方的商讨。阀门焊接末端连接的标准尺寸在此标准表DT-1中