皮带接头硫化安全技术措施

1、皮带接头硫化安全技术、工程概述措施更换后704#皮带是原煤系统一条重要的运输皮带，其宽1600mm，长约380m。上次检修中，由于时间较紧,的皮带接头采用打卡子的方式，经厂里研究决定，将利用矿井检修时间对其接头进行硫化。、施工时间与地点时间： 2010 年 5月 日地点： 704皮带栈桥内三、人员组织安全负责人：施工负责人：技术负责人：施工人员：机修工 6 人，辅助工 2 人。四、施工工、器具准备1 、手拉葫芦 5 吨 2 台， 3 吨 2 台，钢丝绳套 4 根，钢丝绳扣 2 个，皮带夹板 3 套，撬棍 2 根、美工刀 5 把、 刀片15盒，毛刷 4把，白布 2米，温度计 3只， 2米板尺 1

2、把，角向磨光机 1台、安全带 3套。2 、 600mm 活口扳手 1 件，氧气、乙炔切割工具 1 套； 1600mm 硫化机一套，电焊机 1台，钳把线一套，盘线1 件， 2200mm 道木 2 根，木板 1 块。3、自制槽钢卡板 2 套；钳工工具 1 套，灭火器 2 件五、施工安全措施1、皮带及硫化机运输、起吊过程中，严格按照选煤厂安全规程执行。2、所有施工人员佩戴好相应的劳动保护用品，遵守相关的安全、技术规程、措施和制度，服从指挥，非本施 工人员严禁进入现场。3、严格执行选煤厂停送电工作票管理制度，停掉检修设备及其上、下相关联设备的动力电，做到停电、验电、 拍急停按钮、挂停电牌，并汇报集控记

3、录。4、气割作业持证上岗，气割时，必须戴防护眼镜。5、认真检查施工所用工具及起吊用具，手拉葫芦应做超负载20%试验；合格后方可带入现场使用6、因现场有胶浆、胶料等易燃物品，要做好防火措施，现场要严禁明火及吸烟等。7、搬运硫化部件时要轻拿轻放，所有搬运人员要一起用力，防止部件掉落砸、碰伤人。8、施工结束后，由现场施工负责人申请送电试车。试车正常后，清理现场，方可认定施工结束。六、施工技术措施1、提前将将硫化机用铲车运到装车仓起吊口，用电动葫芦将硫化机吊运到722#可逆皮带一层，用此层的电动葫芦将硫化机转运到 704机头，再用人工搬运到704栈桥内准备硫化皮带的合适位置。2 、将皮带机坠砣上移，松

4、掉张紧装置，将原有打卡子的接头割断，去掉皮带卡子，并拆除 3 个托滚架3、在皮带机H架放上道木、硫化机支架，将下加热板放到硫化机支架上，摆好，然后将皮带两个接头2.5米处用槽钢夹板夹好、锁定，用 2 吨的葫芦拉紧、找正，准备剥皮带接头。4、分 3 人一组，将皮带 2 头用美工刀分别割成一条一条，以一根钢丝绳割一条的标准进行。将每一根钢丝绳 上的皮带和胶全部刮去，然后用磨光机打磨好，清理干净。将打磨好的钢丝用甲苯清洗干净并晾干，然后刷好 胶浆，晾干，同时将胶皮用甲苯清洗干净并晾干，两面刷好胶浆晾干备用，将面皮用甲苯清洗干净并晾干，其 中一面刷好胶浆晾干备用。5 、将硫化机下加热板上铺上隔热板并铺

5、上报纸，依次铺上面胶，刷胶浆的面朝上放置，在上表面刷胶浆1 遍，再铺上胶皮，刷胶浆的面朝下，然后用甲苯将上表面清洗干净，晾干，刷上2 遍胶浆，同时将所有的钢丝绳刷上胶浆，要求刷满，刷透，不留死角，然后将钢丝绳按搭接方式的要求依次摆放好，再铺上胶皮，刷过胶浆的 面朝下用手压紧，再用甲苯将上表面清洗干净，晾干，刷上2 遍胶浆，铺上面胶，刷过胶浆的面朝下，依次铺上报纸、薄木板，皮带两侧用挡铁挤住，靠紧，盖上加热板，压上硫化机组件的上部分，用螺栓上紧。6、开动加压泵进行加压，当压力达到1.2-1.4MPa后，接通硫化机电源，进行加热，达到145C后，保温50分钟。7、硫化保温完成后，切断电源，待温度降至 600C 以下，方可卸压拆除硫化机，剪去流失胶边，检查接头质 量。8、待硫化接头自然冷却 8 小时以后，第 1 个硫化接头完成。9、将 704皮带张紧装置恢复，通知电工现场送电，将另一打卡子的接头拉到硫化机摆放位置，停车，将打 卡子的接头割断，用第38所述方法进行皮带硫化。704机头，然后用电动葫芦转运走并放置在10、当第 2 个接头硫化完成后，把硫化机拆除并将其人工搬运至 合适位置。11、通知电工送电，同时将704#皮带急停按钮和拉绳开关复位，空载就地调试，正常后再停电，所