监理质量工作联系单

1、监理工作联系单工程名称：跃进街高层综合楼（万和居） 编号：致：乌鲁木齐建工集团跃进街高层综合楼（万和居）项目部：事由：现你单位已进入现场施工，我方望你单位严格按国家规范及质量要求进 行施工，并遵守以下操作要求以确保工程质量。内容：工程施工技术质量控制要求、地基与基础工程1、 地基：本工程设计地基持力层为层，地基承载力为kpa，根据工程地质勘察报告，本工程建筑物下无人防地下道，基坑开挖时如遇枯井等异常情况 应通知设计人员现场处理。2、基坑开挖基坑采用机械满槽开挖，开挖方案按批准的施工方案执行：基坑边坡按施工规 范采用规范要求进行放坡,基础边留工作面。基坑开挖采用挖掘机分层开挖至基底， 留200-

2、300厚土方，由人工清运。土方开挖过程中应由专业技术员现场值班，控制 好基底标高、轴线位置及车辆运输处理。3、基础施工筏板基础和地梁施工应采用梁钢筋、模板一次支好，模板用钢管支撑加固，砼 一次连续施工完成。施工时应分层浇注，但必须保证上下层混凝土在初凝前结合好， 不致形成施工缝。（1）在垫层上进行轴线定位，应采用外控法用全站仪架设在地面上的轴线控制 桩上，利用轴线控制点建筑物各条轴线引测到需要引测的作业面上，再根据所引轴 线分别定出其它轴线的位置，并用墨线弹出，作为基础支设模板和砌体施工的控制 依据。（2）基础筏板模板安装A、在复核独基及梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定

3、钢楞或梁卡具，再在横楞上铺好梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角对拉螺 栓，并套上套管。地梁按设计要求起拱。对拉铁片的位置应正确，调整梁口平直。 采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。B、框架梁模板安装注意事项：a在复核独基及梁底标高、校正轴线位置无误后，采用定型组合钢模支设，支撑采用钢架杆。B模板安装注意事项：梁口与柱头模板的连接采用角模拼接。模板加固钢管纵横方向应设置水平两道，纵横方向垂直支撑的间距应符合要求。采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧。（3）基础独基及地梁钢筋绑扎按照施工图和施工验收规范 GB50204-2002要求，钢筋接头的焊接及连接应按国 家现行标准JGJ107要求进行施

4、工，基础钢筋施工在绑扎前必须先校正钢筋、弹线， 按弹线位置逐点绑扎牢固，钢筋间距正确均匀。挡土墙暗柱钢筋插至基底，与基础 钢筋绑扎牢固，钢筋绑扎进行校正后，采用钢架杆将独立柱和挡土墙插筋固定牢固， 以保证在基础砼浇筑时钢筋不发生位移。A、梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时）再配梁 上部筋。B、绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。C、检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。套箍 筋开口向上并相互错开。D梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各 2-3 根，然后穿上负筋绑主梁骨架。（4）砼施

5、工在砼浇筑前应向监理报验，经监理人员复验签证后，方可进行基础砼浇筑，本 工程基础采用商品砼，由砼搅拌运输车运输至施工现场，采用砼泵车运送到施工作 业面，保持砼按顺序连续浇筑。1）基础砼施工工艺流程：作业准备砼泵送砼浇筑振捣拆模养护。2）砼的浇筑注意事项 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求， 用于检查结构构件砼强度的试件， 应在砼的浇筑地点随机抽取。对有抗渗要求的土 0.00以下砼，其砼试件应在浇筑地 点随机取样。 砼运输：浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的终凝时间，砼应一次性浇筑不 留设施工缝。 砼浇筑时注意墙柱插筋的正确，防止发生位移和倾斜，先满铺一层 200-300 厚的砼并捣实，使柱墙插

6、筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑砼， 砼应分层连续完成。施工时钢筋工应配合检查钢筋的位移情况，并及时纠正。 对浇灌好的基础砼及时进行覆盖和洒水养护，砼强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，并防止养护水漫泡地基。、丫深基坑施工1施工前期准备工作放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。挖掘沟槽。根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。2. 施工工艺定位。对中、整平。利用经纬仪检查3注意事项和质量控制1、如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取

7、合理措 施，确保工程质量。2、工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及 时和有关方面协商解决。施工工艺流程：开挖沟槽f放桩位f复验桩位f4、挖土1准备工作：土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高 方格网测好，并做好标高工作基准点。2挖土要点1） 除局部围护外，其他部分采用1:1台阶式放坡开挖，台阶宽度不小于1.5m, 二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解，减小基坑塌方的机率。2）挖土前项目负责人对挖机司机、运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术 和保洁交底。3） 由专人对基底标高进行控制，机械挖土留 100-300mm厚土由人工配合铲平。 严禁挖深后填松

8、土，如发现超挖现象应用砂石填平夯实。4) 挖机在挖土的过程中，应注意对围护桩的保护，严禁挖伤围护桩。5) 严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。边坡成形后，马上用 C10混凝土做好护 坡。三、粗直径钢筋的连接本工程设计要求直径22的受力钢筋设计采用套筒冷挤压连接，这种连接方法 具有接头性能可靠、质量稳定，不受气候条件和焊工技术水平的影响，连接速度快、 安全可靠、无明火操作，节能。钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次 成型成直螺纹，其工艺流程如下：钢筋一一切割一一滚压成型一一施工现场连接(1) 施工准备： 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培

9、训； 操作工人应经考核合格后持证上岗。 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲， 不得用气割下料。 提供螺纹连接套应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规 格标记。(2) 、钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头其锥度(或圆柱螺纹外径)，牙形、螺距等必须与连接套 的锥度(或圆柱内螺纹大径)，牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹使，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0C时，应掺入15%- 203亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%且不少于1

10、0个，并按要求填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。(3) 、加工质量检验 螺纹丝头牙形应符合：牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻 合，牙齿表面光洁的为合格品。 螺纹丝头锥度，大端直径，（圆柱螺纹之直径）用专用卡规及环规检验。 连接套用专用塞规检验。（4）、钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、 螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

11、 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有 一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记， 以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（5）、接头施工现场检验与验收 连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格钢筋母材应进行抗拉和抗折强度试验。每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，还应按规范规定的要求，按接头 数量多少，取一组进行取样试验。 随机抽取同规格接头的10%进行外观检查，应满足钢筋连接套的规格一致，接 头丝扣无完整丝扣外露。四、一般工程质量要求：

12、（一）轴线定位放线1、轴线定位放线：根据建设单位提供的建筑用地红线图，由城建规划部门现场 确定水准点及建筑物座标控制点。然后由现场技术员用全站仪引测建筑物的控制轴 线定设各轴控制点，设置永性土 0.000标高标志，确定基坑开挖线，轴线控制点埋设 在基坑开挖边线以外2m的位置，所有轴线控制桩设置在建筑物四周易于保存的位置， 并加以保护，同时经常校对，防止意外破坏。2、基础定位放线：基坑施工完后根据基坑外的轴线控制点，用经伟仪将基础 各轴线引测在基底上，用木桩定位，控制各条轴线及基础边线，作为基础施工控制 的依据。3、竖向轴线的引测：基础部分采用外控制点，即将全站仪架设在地面的轴线 控制桩上，禾U

13、用轴线控制点，将基础部分的各条轴线引测到需要引线的作业面上， 再根据所引轴线分别定出其它线位置，并用墨线弹出作为绑扎钢筋，支模板的施工控制依据基础以上部分采用内控法：即将建筑物的四条边轴线的1m控制线用经伟仪引测 到一层砼板面上，用墨线弹出，以四条边轴线的 1m控制的交叉点为依据，将经伟仪 架设在1m控制线的交叉点上测出施工层的四条边轴线的 1m控制线，并用墨线弹出， 再根据所引出的1m控制线，分别定出其它轴线位置，并用墨线弹出，做为施工层的 钢筋绑扎，支设模板和砌体施工的控制依据。4、标高的确定：本工程土 0.00点应由甲方、监理、设计、施工四方现场确定， 然后施工场地内应设多个永久性点，基

14、础采用外控，并做统一标记。5、验线：首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投 测位置(即基础的定位)，然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时 发生移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标咼。6标高引测和竖向传递：施工中竖向传递时用钢尺沿垂直方向向上量至施工层， 并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后 将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在+3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。7、建筑物的沉降观测(1) 观测点的布置，按能全面地查明建筑物基础沉降的要求确定，施工地下室 顶板时，埋设临时观测点，观

15、测点沿外围框梁四周边设置。(2) 沉降观察采用精密水准仪及钢水准尺进行。观察时使用固定的测量工具、 固定的人员。每次观察均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。同一 观察点的两次观测之差不得大于 1mm(3) 主体每施工一层，复测一次，直至工程竣工。工程竣工后的第一年内测四 次，第二年测二次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。(4) 沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部分，并 应附有下列各项资料： 根据水准点测量得出的每个观测点高程和其逐次沉降量(参照沉降观测结果 表填列)； 根据建筑物和构筑物的平面图绘制的观测点的位置图。(二)、主体结构施工1、钢筋工程1)

16、钢筋的加工制作（1）钢筋除锈：拉直除锈，用调直机把钢筋拉直可除锈。2）、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：先柱、墙、后梁、板，钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求。（1）柱钢筋绑扎：柱、暗柱主筋连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱箍 筋及挡土墙钢筋的绑扎。A、先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的距 位置。B、套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开 处对角设置。C、绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头 低。D在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意 减少箍筋的根数。（2）梁钢筋绑扎A、梁钢筋绑扎时先铺

17、梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时）再配梁 上部筋。B、绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋 的内侧。C、检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。套箍 筋开口向上并相互错开。D梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各 2-3 根，然后穿上负筋绑主梁骨架。E、框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距是10cm本工程加密区为梁高的2倍, 在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍盘应距距柱子外皮5cm主梁钢筋绑完再绑次 梁钢筋，具体措施主梁相同。一般情况下，次梁主筋应放在主梁的主筋上。（3）板的钢筋绑扎A、支完顶板模板后，在模板

18、上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。B、双向受力板的钢筋，短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度与梁宽相同。C、板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，应八字绑扎。（4）钢筋的绑扎搭接要求A、受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求规范的规定，钢筋搭 接时，不能在同一断面搭接，其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应大于或等 于0.3L（ L为搭接长度）B在同一断面搭接时，接头率不能超过 50%柱子筋在搭接时，柱子筋在4根 以内时，可能在同一个断面搭接，主筋超过 4根时应错开35d搭接。一级钢筋的搭接处端头应该做180。弯钩。钢筋类型砼强度等级C20C25C30月牙纹

19、I级钢筋36d31d27dII级钢筋44d38d34dIII级钢筋53d46d41d3）、所有钢筋绑扎完成后须向监理申请报验，经批准后进行下道工序施工。2、模板工程施工（1）施工前的准备工作 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物边柱或墙轴线，并以 核轴线为起点，引出每条轴线。 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和 中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求， 直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板撑垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板 底部漏浆。（2）

20、模板支设安装原则： 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 配件必须装插牢固。支柱和斜撑的支撑应平整垫实，要有足够的受压面积。 支撑件应着力于外钢楞。 预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端 应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支 承点，其平直度应进行校正。（3）柱模板安装 框架柱模板支设时应先将柱第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置正确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接。在安装到一定高度时，要进行支

21、撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或 拉上的调节螺栓校正模板的垂直度。合模前清除柱根部的杂物残余砂浆。 柱模板全部安装后，进行一次全面检查，合格后与相邻或四周支架临时拉结 固定。 柱模与梁模连接处处理：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部 位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不合模数部分放到柱根部。 柱模板安装注意事项：A、 支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固高度在4m和4m以上，一般 应四面支撑。B、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。C、柱模的浇筑路口和清扫口，在配模时应一并考虑并留出。D梁柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度，最上一段柱模先保留 不拆，以便于与梁模板连

22、接。（4）梁模板安装 框架梁模板安装A、在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定钢楞或 梁卡具，再在横楞上铺好梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角对拉螺栓，并 套上套管。按设计要求起拱。安装网楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡 具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。B、框架梁模板安装注意事项：a、梁口与柱头模板的连接采用角模拼接或用方木、木条镶拼。b、底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。c、起供在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模钢楞，紧固对拉螺栓， 调整梁模口平直，扣上梁口卡。d、模板支柱纵横方向水平拉杆、剪力撑等，均应按设计要求布置。当设计

23、无规 定时，支柱间距一般不宜大于 2m纵横方向垂直支撑的间距不宜大于 6m。e、采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。f、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管 道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱的截面，影响梁的承载能力。(5) 楼板模板安装 支模前复核板底标高、轴线、板的长度尺寸无误后，搭设板模支架，支架上 连接固定模板楞(100X 500mm方木)。 模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板 钢筋。(6) 楼梯模板：施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼 梯模板斜楞，然后铺设楼梯

24、底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注 意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。(7) 般模板安装质量要求：组合钢模板安装完毕后，按现行的砼结构工程 施工及验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，经监理 验收合格后方能进行下一道工序。 组装的模板必须符合施工设计的要求。 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严 密。各种预留洞位置要准确，固定要牢固。 模板安装时，同一条拼缝隙上的 U形卡，不宜向同一方向卡紧(8) 模板拆除：除了非承重侧模应以保证砼表现及棱角不受损坏时拆除外，承重 模板应按现行的砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序： 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。模板 拆除应事先通知监理部门检查，复合达到要求后才可实施拆除工作。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后， 方准将模板、配件、支架等运出和堆放。 拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆入。并做到 及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3、砼施工：本工程主体施工中砼采