设备评级管理制度

1、设备评级管理制度1 .主题内容与适用范围1.1 搞好设备评级定级工作是企业标准化管理的主要工作之一，长期坚持设备评级定级工作是实现电力生产技术监督的一个重要手段，是督促提高设备的健康水平、确保安全生产的一个重要措 施。为加强同力发电有限责任公司设备管理，全面掌握设备技术状况，用好、修好、管好设备，特 制定本制度.1.2 设备评级工作是掌握和分析设备技术状况，加强设备管理，有计划地提高设备健康水平的 一项有效措施。通过设备评级工作，对设备进行全面检查，分析和鉴定，及时消除设备缺陷，使设备经常保持在无缺陷情况下运行。1.3 设备评级是技术管理方面的一项经常性的工作，每个设备应结合职责分工落实到人头

2、，设 备专责人应经常了解管辖的设备的技术状况，及时进行维护和检修，并结合安全大检查、大小修、 更新改造及各项季节性工作。及时对设备进行鉴定和评级，并提出设备升级方案，力争消灭三类设 备，减少二类设备，提高一类设备。2 .设备评级内容及要求2.1 设备评级时间2.1.1 主要设备A/B级检修后及设备技术状况有明显变化时（如经过检修消除了重大设备缺 陷或异常运行所引起的设备技术状况的改变等。）2.1.2 每年年底对设备进行一次全面评定。2.1.3 新设备正式交接前，由生产单位和基建单位共同评定。2.2 设备评级要求2. 2. 1设备按一、二、三类评级。其中一、二类设备统称为完好设备。完好设备（即一

3、、二 类设备之和）与参与评级设备（即一、二、三类设备之和）的比例称为设备完好率。3. 2. 2本公司设备完好率按台数计算。要求：主设备完好率达到100% 一类率达95%辅助 设备完好率达95%主设备指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器，其余的均为辅助设备。4. 2. 3设备评级必须实事求是，以运行状况好坏作为评价设备的主要依据，准确地反映设备 的技术状况，全面地考虑主机和附属设备的技术状况（定性指标和定量指标）及其对机组安全运行和 出力的影响。仅当机组个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差，而且对安全、经济运行没有显著影响者，可以不评为三类设备。5. 设备评级办法5.1 各维护单位总负责人

4、统一组织评级工作，评级前应使每个班组和设备专责人，明确所分管设备的评级标准。5.2 设备评级前，每个设备专责人首先查阅检修记录，设备档案及上次设备评级记录以及设备缺陷记录簿，并到现场对设备实际观察复核，必要时要进行测试，全面掌握设备的技术状况。5.3 评级过程应严格按照国家标准或行业标准，实事求是进行评定，设备评级后，各维护单位应对设备存在的重大问题和一般问题及时提出改进措施、规划，并限期整治，使设备上等级。5.4 设备评级由维护单位负责人组织专业技术专责人、维护班长等，对分管设备逐一进行鉴定评级，填写“设备评级明细表”。在此基础上对本单位所管辖设备按机组、系统进行评级并由专业工程师整理填写“

5、设备评级汇总表”及设备升级整改规划，报设备管理部。5.5 设备管理部在维护单位评级的基础上，主持召集维护、发电部和设备管理部专业工程师、审定维护单位评级意见，确定设备升级规划, 报总工程师批准。6. 设备评级标准6.1 设备评级分为一、二、三类，其中一、二类设备为完好设备。6.2 一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备。主要条件为：6.2.1 能持续达到铭牌出力，或上级批准的出力；6.2.2 热效率能达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平；6.2.3 各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；6.2.4 设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，

6、腐蚀、磨损轻微；6.2.5 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率；6.2.6 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确，动作正常；6.2.7 主要自动装置能经常投入使用；6.2.8 主要的标志、编号能满足生产要求；6.2.9 设备及周围环境清洁， “七漏”基本消除。6.3 达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。6.4 三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全出力，出力降低，效率差或“七漏”严重。7. 设备评级领导组设备评级领导组由公司总工程师，设备管理部、发电部、各维护单位的经理、经理助理、专业 主管、专业工程师组成，

7、定期开展设备评级工作。附录:主要设备评级参考标准附表一设备评级明细表附表二设备评级汇总表附录：主要设备评级参考标准一类二类三类一、锅炉1.持续地达到铭牌出力 或上级批准的出力，并能够 随时投入运行2.效率达到设计水平或国内 同类型锅炉的平均先进水平3.主要参数（如汽压、汽 温、炉膛负压、蒸汽品质等） 均能符合肩关规程规定4.汽鼓、联箱及受热面腐蚀 或磨损轻微，管子蠕胀正常5 .锅炉本体部件、附件 齐全，汽压、汽温、二氧化 碳、水位、流量、炉膛负压、 排烟温度等主要测量表计完 好准确6 .安全门、防爆门、水1 .能经常达到铭牌出力 或上级批准的出力，并能随 时投入运行2 .主要参数（如汽压、汽

8、温、炉膛负压、蒸汽品质等） 均能符合肩关规程规定3 .汽鼓、联箱及受热面 的腐蚀及磨损程度在技术上 允许的范围内，承压部件无 重大缺陷，受热面管子虽有 胀粗，或管壁有局部超温， 但不影响安全4 .汽压、气温、水位等 重要表计完好、可靠、水位 自动调节正常，能经常投入 使用达不到二类设备的标 准，或具后卜情况N，者：1 .不能达到铭牌出力或 上级批准的出力，或达到时， 运行情况极/、止常2 .效率达/、到国内同类 型锅炉一般水平3 .汽温、汽压或蒸汽品 质不能保持正常运行的要 求。运行中经常超温，或因 超温而达/、到出力4,汽鼓、联箱有苛性脆 化现象或有严重的腐蚀；受 热面管子有严重的腐蚀、磨

9、损、胀粗或变形现象。承压 部件有严重缺陷或经常发生 泄漏、爆管等事故，尚未采位警报，灭火保护等保护和 信号装置完好，动作可靠， 安全门严密7 .主要自动调节装置 （如汽温、汽压、给水、燃烧 等自动调节装置）能经常投 入使用8 .炉墙无重大缺陷、保 温良好9 .除尘装置运行正常， 除尘效率达到设计要求或符 合环境保护规定10 .附属设备运行情 况 良好，能保证锅炉的安全、 出力和效单，转动机械振动 值达到“良”的标准11 .锅炉范围内的主蒸 汽及给水管道，支吊架正常， 保温良好，高温高压主蒸汽 管道金属组织和蠕胀不超过 规定，焊口无重大缺陷12 .锅炉机组及其周围 环境整洁、“七漏”基本消除，

10、照明良好，必要标志、编号 齐全止确5 .安全门动作可靠6 .炉墙无严重裂纹、倾 斜等缺陷7 .除尘器正常投入运 行，除尘效率基本上满足环 境保护规定8 .附属设备能保证锅炉 的出力和女全运行9 .锅炉范围内主蒸汽及 给水管道无影响安全的严重 缺陷取措施5 .安全门动作不止常6 .燃烧装置运行/、止常 或经常损坏，影响锅炉的正 常运行（如炉排经常跑偏、 易卡、炉排片脱落、烧坏。 喷燃器经常烧坏。喷燃器经 常烧坏，播煤机、给粉机等 经常出故障）7 .炉墙严重损坏、严密 性很差，影响正常燃烧8 .附属设备后重大缺陷 或运行不止常，影响锅炉的 安全运行或出力9 . “七漏”严重10 .肩其他威胁安全运

11、 行的重大缺陷二、汽轮机1.持续地达到铭牌或上 级批准的出力，在各种设计 工况和负荷卜运行正常，并 能够随时投入运行1.能经常达到铭牌或上 级批准的出力（允许受季节 影响在短期内达不到上述出 力），并能随时投入运行达不到二类设备的标 准，或具有卜列情况之，者：1.不能达到铭牌或上级 批准的出力，或达到时运行2 .热效率达到设计水平 或国内同类型机组的平均先 进水平3 .机组振动（轴或轴承） 垂直方向达到“良”的标准， 其他方向达到合格的标准， 轴承温度（或油温）调速油 压、油质、真空系统严密性、 上下汽缸温差等运行指标均 符合有关规程规定4 .动、静叶片和喷嘴完 整（缺少个别叶片除外），冲 刷

12、、腐蚀轻微，动静部分问 隙符合要求，动叶片频率合 格或虽不合格，但经长期运 行考验未发生拉金与叶片断 裂等问题5 .汽缸、转子、隔板、 轴瓦等主要部件没有影响安 全运行的缺陷6 .调速系统动、静态特 性符合有关规程规定7 .测量表计基本完整准 确可靠8 .各种保护及信号装置 完好，动作正确9 .各种自动调节装置能 经常投入使用10 .附属设备运行情 况 良好，没有影响主机出力、 安全、经济运行的缺陷2 .机组的振动（轴或轴 承）达到“合格”的标准，轴 承温度（或油温），调速油压 符合有关规程规定，真空严 密度能满足正常运行要求3 .动、静叶片和喷嘴基 本完好，或虽有磨损、浸蚀、 损伤、频率不合

13、格、拉金断 裂等缺陷，但经长期运行考 验无发展趋势不影响安全， 仅需加强监督者4 .汽缸、转子、隔板、 轴瓦等主要部件有局部缺 陷，但尚能保证在正常大修 间隔内安全运行5 .调速系统性能基本满 足有关规程规定，在个别工 况下虽有摆动等情况，但不 影响机组并列及正常增减负 荷6 .主要测量表计完好， 能满足运行要求7 .各种主要保护和信号 完好，动作可靠8 .附属设备运行正常运 行情况极不正常2 .缺少整级的动叶、静 叶或隔板3 .汽缸、转子、隔板、 轴瓦等主要部件有严重损 伤、裂纹等缺陷，未进行彻 底处理，影响安全运行4 .漏汽、漏水、漏油严 重；真空系统严密度很差5 .油质严重劣化6 .危急

14、保安器动作不可 靠7 .有其他威胁安全运行 的重大缺陷11.汽轮机组保温完 整“七漏”基本消除，设备及 其周围划、境整洁，照明良好， 必要的标志、编号齐全、正 确1 .持续地达到铭牌或上 级批准的出力，并能够随时 投入运行2 .机组垂直方向振动 （轴或轴承）达到“良”的标 准，其他方向达到“合格” 标准3 .零、部件完整齐全； 定子绕组没有油迹、磨损或 变形，垫块、绑线或夹紧装 置紧固，定子铁芯、转子锻 件、套箍，槽楔等良好4 .绝缘良好，各项试验 符合“电气设备预防性试验 规程”的规定转子无层间短路或短路 轻微，不影响发电机空载特 性曲线及转子电流的变化， 也未造成不正常振动5 .冷却系统严

15、密，冷却 效果良好，氢冷或水内冷式 发电机漏氢率、水导电率等 符合“发电机运行规程”的 规定1 .经常达到铭牌或上级 批准的出力，并能够随时投 入运行，或采取了降低风温 的措施，绝对温度仍在规定 值之内，温升与规定值相差 不大2 .机组垂直方向振动 （轴或轴承）合格3 .零、部件完整，定子 绕组无严重的油垢、变形， 绕组端部垫块，绑线或压紧 装置无松动，定子铁芯及槽 楔仅有局部、轻微松动；转 子、锻件、套箍无严重影响 安全的缺陷4 .电气绝缘基本良好 （包括定子绝缘虽老化，但交 流耐压试验仍合格）；定转子 绕组各项试验中虽有个别项 目不完全符合规定，但数值 稳定，并不降低交流耐压标 准；转子虽

16、有层间短路，但 未引起异常运行，无必须处 理的问题5 .冷却系统虽有个别缺达不到二类设备的标 准，或有下列情况之一者：1 .不能达到铭牌出力或 上级批准的出力2 .定子绕组绝缘不良， 因而必须降低交流耐压试验 标准的3 .转子绕组有一点接地 （设计接地的除外）4 .转子绕组层间短路严 重，影响正常运行（发电机 不正常振动，无负荷特性曲 线及励磁电流有明显变化） 必须处理的5 .定子绕组直流电阻变 化，必需处理才能安全运行 的6 .转子锻件及套箍有严 重缺陷，必须监督使用的7 .励磁机不良，影响发 电机出力，整流子火花超过 11/2级，整流子及滑环直径 磨损超过极限、汽轮发电机6 .电刷完整良好

17、，不跳 动、不过热、整流于无火花7 .各种主要测量表计算 好准确8 .强行励磁、自动灭磁、 差动、过流、接地、负序等 主要继电保护等主要保护装 置及信号装置部件完好，动作准确，自动调整励 磁装置能经常投入运行9 .机组本身及周围划、境 整洁，照明良好，必要标志， 编号齐全10 .一、二次回路及励磁 回路的设备技术状态良好11 .轴承和密封瓦运 行 正常，不漏油陷，但未影响发电机出力者6 .电刷运行情况基本正 常，整流于火花不大于 11/2 低交流耐压标准；转子虽有 层间短路，但未引起异常运 行，无必须处理的问题7 .冷却系统虽有个别缺 陷，但未影响发电机出力者8 .电刷运行情况基本正 常，整流

18、于火花不大于11/2) 级9 .主要测量仪表基本完 好、准确，温度表测温元件 虽有个别损坏，但仍能满足 正常监视需要10 强行励磁、自动灭磁、 差动、过流、接地等主要保 护和灭火装置及信号动作正 确可靠9. 一、二次回路及励磁回路 设备基本完好，运行可靠8 .轴承或密封瓦严重漏 油，定子端部绕组浸油9 .氢冷发电机漏氢严重10 .肩其他威胁安全运 行的重大缺陷四、主变压器1 .持续地达到铭牌出力 或上级批准的出力，温升符 合设计的数值或上层油温不 超过85 c2 .绕组、套管和绝缘油 等的试验均符合部颁“电气 设备交接和预防性试验标1 .经常能达到铭牌出力 或上级批准的出力，温升符 合设计的数值或上层油温不 超过95 C2 .绕组、套管试验符合 “电气设备交接和预防性试 验标准”的规定。绝缘油的 介损比规程规定稍有增大或达/、到二类设备的标 准，或具有下更情况之，者：1.达不到铭牌出力或上 级批准的出力2.绕组或套管 绝缘不良，因向需降低预防 性耐压试验标准