石化钢结构安装方案

1、延安煤油气资源综合利用项目40 万吨/年轻油加工利用装置钢结构施工方案编 制：审 核：批 准：目录一 . 工程概况 2二. 编制依据 3三 . 钢结构安装准备 4.四 施工方法及技术措施 7.五 钢结构的验收标准 1.7.六 质量预控措施 1.9.七. HSE 管理机构 2.3.八 . 应急预案及应急响应 2.7.九 安全技术措施 2.9.十 . 环境管理措施 3.0.十一 . 施工进度保证措施 3.1.十二 . 劳动力组织计划 3.1.十三 . 施工机具计划 3.1. 工程概况1.1 工程描述：本项目位于陕西省富县县城以南 12 公里处的茶坊镇洛阳村，处于东经108 29 30-109 42

2、 54，北纬35 44 06-36 23 23之间。南距省会西安 290 公里，北居延安市区90公里，与四邻县城距离分别为甘泉 45公里，宜川100公里、 洛川45公里、黄陵80公里、合水145公里。其中包茂、青兰高速公路、西延铁 路、210、309国道纵横而过。场地范围内洛河由东北向西南方向流过， 将厂区分割 为东区和西区两个区域。本装置为 40万吨/年轻油加工利用装置，采用美国 KBR公 司和韩国SK公司联合开发的烃类催化裂解（ACO）技术生产烯烃产品。装置年产15.1 万吨聚合级乙烯和12.6万吨聚合级丙烯，同时副产氢气、甲烷氢、粗裂解汽油和裂 解燃料油。装置自产的乙烷和丙烷采用循环蒸汽

3、裂解。1.2工程特点及说明本工程钢结构主要工程量为炉前管廊框架，框架宽6米、长36米，最高处为23.55米，共分为6跨，总重量为262吨。钢结构有厂家按图纸在厂房内预制 后运送至现场，由我单位在现场进行组对、安装。除有部分钢结构需要现场焊接外， 其他钢结构均为螺栓连接。工期紧张，施工场地狭小，具备安装条件就开始安装， 为后续工作创造条件。二.编制依据2.1设计施工蓝图及相关图纸会审记录。2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.3钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228-20062.4钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20112.5石油化工钢结构工程施工质量验收规

4、范SH/T3507-20112.6钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.7石油化工建设工程施工安全与技术规范GB50484-20082.8钢结构焊接规范GB50661-20112.9钢结构工程施工规范 GB50775-20122.10项目建设期间施工现场管理制度三 . 钢结构安装准备3.1 施工前现场已具备三通一平， 即路通、水通、电通，操作地平面平整压实， 材料堆放及预制构件应有较大施工现场。3.2 施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底和安全交底。3.3 特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。3.4 电焊机房、焊条库、铆工工具房等现场布置妥当，构预制件用工卡具已

5、准 备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常。3.5 材料已到货，并经检验合格，材料检验应符合下列规定：3.5.1 钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格 应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。3.5.2 钢结构工程所采用的连接材料应具备出厂质量证明书， 并符合设计要求， 钢材质量符合国家现行有关标准的规定。3.5.3 钢材表面除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定：3.5.3.1 钢材表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材厚度 负偏差值的 1/2 。3.5.3.2 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.5.4 选用正规厂家

6、生产的焊材，并上报质量证明材料。我方计划选择焊条JJ427系列用于钢材之间的焊接。3.6 到场的钢结构材料均已按设计要求完成防腐，并且具有合格的材料防腐质 量证明书。3.7 钢结构在施工安装之前，应详阅施工图，根据结构特点，现场情形和施工 能力制定能确保安装质量、安装精度、以及安装安全的计划，并贯彻执行。3.8 钢结构安装前要对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置 等进行检查，并办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少 于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面直接作为

7、柱的支承面、基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合规范要求。四、施工方法及技术措施4.1安装流程基础交安一垫铁摆放及找正-钢柱安装一主梁安装-高强螺栓安装（初拧）-钢柱垂直度检查一垂直支撑安装一次梁安装一柱间平台安装一平台楼梯与栏 杆安装-框架检查-节点焊接-高强螺栓安装（终拧）-二次灌浆-完工验收4.2施工方法钢结构施工前需先进行防腐施工，防腐施工需符合设计及规范要求，具体 如下：1、构件型材表面应保持平整，施工前应将焊渣、毛刺、铁锈及油污等清理干净。2、钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa2.5，附着力不得低于5MPa除锈后应立 即喷刷底漆。3、

8、底漆选用环氧富锌底漆，涂刷两遍，每遍厚度 35卩m中间漆选用环氧云母氧 化铁中间漆涂刷一遍，厚度 60卩m面漆选用脂肪族聚氨酯防腐面漆，涂刷两遍，每遍厚度35卩m,总厚度200卩4、油漆的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置 15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。5、使用油漆时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可 使用。油漆开桶后，必须密封保存。6、涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，以保证漆膜厚薄均匀无 漏涂。7、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、 剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷

9、痕、纹路及阴影条纹。8由于冬季气温较低，安装现场无法做好保护措施，因此对于现场安装需补漆的部位，等到来年气温升高以后统一涂刷422钢结构安装施工前，应对基础进行检查验收交接。土建施工队应提交基础 复测记录、基础质量合格证明书，及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高 基准线、中心线。基础验收检查应符合如下规定：1、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；3、 结合结构平面布置图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方 位进行复查，以便及早暴露设备衔接方面的问题。基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂

10、油防护。钢结构安装前，在钢结构柱脚板上标出定位基准。4.2.5 基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等其尺寸和位置允许偏差应符合设计和施工规范要求。具体见下表1表1基础检查验收项目项次偏差名称允许偏差（单位：mr）i1坐标位置（纵横中心线）202基础顶面标咼0一203外形尺寸 204平面水平度每米/全长5/105侧面垂直度每米/全长5/106预埋地脚螺栓中心圆直径+10 07预埋地脚螺栓相邻螺栓中心距 28预埋地脚螺栓预留孔中心线 109预埋地脚螺栓垂直度2426钢结构安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放 置垫铁处应铲平。钢结构基础垫铁垫放施工工艺1、为了使垫铁组

11、平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。因此，在 垫放垫铁前，将基础表面浮浆层清除掉，然后划出垫铁轮廓线，垫铁轮廓线内磨平， 磨平部位水平度允许偏差为2mm/m其它位置凿麻面处理，以100*100面积内有3-5 个深度不小于10mm勺麻点为宜2、垫放垫铁的位置及分布应正确，具体非法应根据钢柱底座板受力面积大小， 垫铁应尽量靠近地脚螺栓。（如下图）3、垫铁规格应依据现场可根据安装构件的底座面积大小、标高、水平度和承受载 荷等实际情况确定。4、安装时应根据实际标高尺寸确定垫铁组的高度再确定每组垫铁厚、薄的配合；规 范规定，每组垫铁的块数不应超过5块。5、垫放垫铁时，应将厚垫铁垫在下面，薄垫铁

12、放在最上面，最薄的垫铁宜垫放 在中间；但尽量少用或不用薄垫铁。6、垫放时应防止产生偏心悬空，斜垫铁应现对使用。垫铁在垫放前，应将其表 面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合。7、垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约1020mm并在层间两侧用电焊 点焊牢固。垫铁垫的高度应在30mn70mm过高会影响受力的稳定；过低则影响灌浆 的填充饱满，甚至使灌浆无法进行。8、灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性，需用小锤轻击，用听声的 办法来判断，接触牢固的声音是实音；接触不牢固的声音是碎哑音。设备垫铁地脚螺栓注：每组垫铁要有2块斜垫铁*仁3块平垫铁。428钢柱安装：本次

13、施工主要采用单片安装法，如过现场实际安装过程中因场地受限，部分结构可米取单根安装法施工。单榀安装：根据现场情况部分框架可进行分片安装，吊装前先检查两根柱子柱底板开孔之间的间距是否与相应基础地脚螺栓之间的间距相符，如 有偏差，看是否在允许偏差范围内，如果尺寸超差应检查柱子是否直线度在焊 接时变形，并对其进行矫正，并检查对角线偏差，偏差符合设计规范要求后， 对成片钢结构进行吊装，同时应用两根缆风绳（配以倒链等）将其固定，以防 止倾斜倒塌，安装稳定后，检查梁的标高是否满足图纸要求，偏差在允许范围 内，立即将地脚螺栓初拧紧。428.2 单根安装：钢柱可采用单根安装，拟采用一台起重量为25吨的汽车吊，在

14、钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至基础垂直上空后，缓慢下降到基础 垫铁上，柱底与垫铁接触后随即观测钢柱的两面垂直度，同时在钢柱四个方向 各设一条缆风钢绳（配以倒链等），待缆风钢绳受力后，观察钢柱无吊车牵引 而不产生倾斜后松钩，立即将地脚螺栓初拧紧。俯视图立面图单根钢柱固定法429主梁安装：钢柱安装完毕后进行横梁安装，单根、成片安装的钢柱结构及时安装连接横梁 以保证其稳定性，对无牛腿连接的横梁，为加快安装进度，安装前在柱子上相应位 置的下平面焊接一块扁铁或角钢，以便横梁的安装就位，并检查横梁所在跨距是否 满足横梁安装，如果间距过小，应根据实际尺寸对横梁进行尺寸修改，就位后检查 横梁的水平度及中心位置

15、偏移量。检查合格后，用高强螺栓扭接牢固。高强螺栓安装（初拧）：安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。螺栓不能自由穿入时，不得 用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要 用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手 紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨雪天安装高强螺栓，且摩擦 面应处于干燥状态。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的 50%使螺栓群 中所有螺栓均匀受力，初拧应按一定顺序进行。一般接头：应从螺栓群中间顺序向 外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。从螺栓群中心向四 周扩散的方式进行。初拧

16、扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记 以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。高强螺栓的紧固 顺序：梁腹板紧固，从上向下紧固；梁节点紧固，从腹板一下翼缘板一上翼缘板； 同一平面内螺栓紧固为，从中间向两端依次紧固。钢柱垂直度的检查:各区相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测，偏差的可通过缆风 绳（配以倒链等）来调整，调整完毕后，将地脚螺栓再次拧紧固定。4212次梁的安装：次梁的安装在主梁安装完成后进行，分高强螺栓连接和焊接连接，先用高强螺 栓和点焊固定次梁，固定后应按照主梁找正找平的方法进行检查。框架整体检查：框架主结构安装完毕后，先自检，检查合格后，可由

17、相关部门组织进行整体安 装尺寸的检查，主要测量立柱的垂直度、跨距、标高，检查合格后，对框架整体进 行高强螺栓终拧。高强螺栓安装（终拧）：终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩 扳手进行，检查外露丝扣不得少于 2扣，施工时螺栓螺母等应放入工具袋内收集在 一起，防止从高空坠落造成安全事故。节点焊接：高强螺栓终拧完成后，对框架节点进行焊接，焊接完成后再通知相关部门对钢 柱垂直度进行检查，检查合格后进行二次灌浆。二次灌浆：节点焊接完成后，对基础进行二次灌浆料浇灌，待凝固强度达到70%寸，柱已充分固定，缆风绳（配以倒链等）可松取，施工完成。4.3高强螺栓施工高强螺栓的检查检

18、验1、本工程采用性能等级为10.9级高强螺栓。施工前应检查高强度螺栓合格证及 检验报告，并按每批抽检8套扭剪型高强度螺栓复验。2、施工前应对摩擦面的抗滑移系数进行复验。其结果应符合规范及设计要求。3、高强螺栓连接前，构件运输至现场前应进行喷砂处理，处理后进行保护。4、 连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用，板间接触面应平整，大于1m的间隔时，加塞制造厂提供的砂喷处理的垫片。5、入库的高强度螺栓应由专人保管和发放。6、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重 或雨淋过的螺栓不应使用。7、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后，也 应原封包装

19、好，以免沾染灰尘和锈蚀。4.3.2 高强螺栓的使用1、高强度螺栓的安装应在结构 构件中心位置调整后进行， 其穿入方向应以施工 方便为准，并必须一致。高强度螺栓连接副组装时，连接副摩擦面的抗滑移系数应 达到0.45, 螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。安装高强螺栓时， 用钢钎或冲钉对正上下或前后连接板的螺孔， 并投入一定数量 的临时螺栓或冲钉（不允许使用高强度螺栓作为临时螺栓），其数量应符合下列规 定：不得少于安装总数的 1/3 ；不得少于 2个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30。拧紧临时螺栓， 余下的螺孔穿入高强螺栓， 再逐步更换临时安装螺栓或冲钉。 如 不能自由投入则不可

20、强行敲打，而用饺刀修整螺栓孔，同一节点中扩孔数量不得大 于螺栓孔总数的三分之一，扩孔后孔径不能大于原孔径2mm严禁气割扩孔。组装构 件连接板之间因累计误差导致间隔过大应加经喷砂处理后的垫板，垫板磨擦面应保 证干燥，用钢丝刷对锈蚀表面进行处理。2、施工时采用指针式、声响式或电动扭矩扳手。对能采用电动扳手紧固的高强 螺栓应采用电动扳手紧固。对不能采用电动扳手终拧的高强螺栓要采用手动定扭矩 扳手施拧。并用扭矩检验法检验。施拧顺序为初拧、终拧，大型节点分初拧、复拧 和终拧。3、高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 23扣，其中允许有10%的螺栓 丝扣外露 1扣或4扣。4、高强度螺栓的长度为钢板总厚度

21、加上增加长度，增加长度可参照下表选用:高强度螺栓M16M20M22M24增加长度(mm253035405、高强度螺栓的紧固顺序：要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，应从螺栓群中 间向两边或四周进行紧固。高强度螺栓应配套使用。当天安装的高强螺栓初拧、复 拧和终拧应在同一天内完成。紧固顺序具体做法如下：(1) 一般接头，应从螺栓群中间顺序向外进行紧固如图a(a)(2) 梁柱拼接接头，应由中间向四周、先柱端后梁端的顺序施拧。6、扭剪型高强度螺栓施工时，应对以下数据进行记录，高强螺栓的复验数据， 抗滑移系数试验数据，终拧扭矩、扭矩扳手检查记录及施工质量检查记录，并按钢结构工程施工质量验收规范(GB5020

22、& 2012)的标准要求及时填写施工记录。4.4钢结构的焊接焊接前准备1、钢构件焊接所使用的焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准钢结构焊接规范GB50661-201 的规定。2、钢结构的焊接必须要有与施焊项目相符的焊接工艺评定，焊工必须要有与施 焊项目相符的焊工合格证。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3、施焊前焊接技术人员应对参加钢结构施工作业的有关人员进行技术交底和安 全技术交底。作业人员要按照焊接工艺卡的要求进行作业。4、焊前检查焊件的坡口型式和间隙是否符合焊接工艺卡的要求，合格后才能焊5、钢结构构件连接时框架柱接头应位于框架梁上方 1.5 米附

23、近；框架梁与框架柱 之间的连接采用刚接（设计文件另有要求者除外），翼缘板与柱翼缘间采用全熔透 坡口焊缝，对于焊接钢柱，在梁翼缘上下500m的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的 连接焊缝，采用坡口全熔透焊缝；焊接钢柱、钢梁的上、下翼缘和腹板的拼接缝应 错开，并避免与加筋板重合，腹板拼接缝与它平行的加筋板至少相距200mm腹板拼 接缝与上下翼缘的拼接至少相距200mm对接焊缝应符合GB50205-2001规范要求，且 不低于一级，但腹板两端应铣或磨平，防止焊缝应力集中，并采用自动或半自动焊 接；所有钢梁横向加筋板与上翼缘板连接处，加筋板上端要求刨平顶紧后施焊 。4.4.2 焊缝的质量要求 焊缝的质量要

24、求按照设计总说明中的要求执行。4.4.2.1 构件的拼接除图纸注明外，采用全截面等强对接焊连接。翼缘板和腹板的 角焊缝采用埋弧焊或者气体保护焊，其他焊缝采用气体保护焊或者手工焊。4.4.2.2 焊缝质量等级1、梁、柱节点V型坡口焊缝，柱翼缘板对接焊缝，质量等级为一级。2、H型钢腹板对接焊缝，支撑梁与梁的V型坡口焊缝，框架主梁、设备支撑梁的其他 焊缝为二级。3、操作平台、通道及直梯斜梯栏杆的焊缝为三级。4.423焊接接头形式及尺寸除图中另有注明外，按GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 中的规定执行。4.4.3

25、 焊接工艺要求1、钢结构的现场焊接，采用手工电弧焊，主要用于主梁与立柱的刚性节点以及 持续焊接时间较长的重要部位。2、本工程焊接采用低氢型 J427 焊条，焊条的保存、烘干应符合下列要求：a）焊条使用前应在300C4300C范围内烘焙1 2H,或按厂家提供的焊条使用说明 书进行烘干。b）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于 1200C的保温箱中存放、待用；使用时应 置于保温筒中，随用随取；c) 焊条烘干后在大气中放置时间不应超过 4H,重新烘干次数不应超过1次。3、安装焊接一般顺序：根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以同体形结 构处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则和

26、程序：(1) 在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓初拧紧固 50%进行，然后焊接， 焊接完成后终拧螺栓，以利于形成稳定框架。(2) 焊接时，应根据结构体形特点，选择若干基准柱或基准节间，开始焊接主 梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。(3) 节柱中每层柱-梁节点拼接完成，依照先上后下的顺序焊接拼接接头， 保 证框架稳固。(4) 栓焊混合节点中，应先栓后焊(如腹板的连接)，避免焊接收缩引起孔间 位移。(5) 柱-梁节点两侧对称的两根梁，应同时与柱相焊，减少焊接约束度。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工

27、中应严格遵守工艺文件的规定。现场焊接操作工艺焊接要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引 弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同 ，坡口形式应与被焊焊缝相 同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；减少收缩量措施序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下米用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。4.445现场焊接的质量保证措施(1)焊接质量控制内容控制阶段

28、质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常尽量采用高位焊接，同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要 求,做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求 的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接， 焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验试验无损检测

29、焊接区域的清除工作(2)人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长乃至具体操作的施焊技 工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事 过配合作业的人员，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对 本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，即可参加本工程的焊接施工。施 工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时 间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人 员组织上杜绝质量事故发生。(3) 焊接环境要求现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项:序号环境要求1对于手工电弧焊，焊接

30、作业区风速超过 8m/s, C02气体保护焊，焊接作 业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施；2焊接作业区相对湿度不应大于 90%温度小于40C ;风力小于四级，并 做好防雨措施3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4雨天原则上停止焊接。五钢结构的验收标准钢柱安装的允许偏差(mr)项目允许偏差备 注立柱底中心对基础中心偏移5.0钢柱安装找正后按本表要求进行检 查结构整体组装焊接结束后按本表 进行复查。钢柱安装找正后按本表要求进行检 查结构整体组装焊接结束后按本表 进行复查。柱基柱点标咼+5.0-8.0挠曲矢咼H/1000 最大15.0柱轴线垂 直度单层HW 10m

31、10.0H10mH/1000 最大25.0主体结构 的整体垂 直度多层(H/2500+10.0 )且 不应大于50.0主体结构 的整体平 面度L/1500，不应大于25.0焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差（m）对口错边（）t/10 最大 3.0间隙（a） 1.0搭接长度（a） 5.0缝隙（）1.5型钢错位连接处1.0其他处2.0钢柱外形尺寸的允许偏差（mr）项目允许偏差（m）备注柱长（柱底面到柱顶） L/1500 最大土 15钢柱预制并焊接完毕后按本表 的要求进行尺寸检查在制作过 程中多节钢柱每节的外形尺寸 检查应符合规范中的附录表的 规定。柱底到牛腿支撑面的距离（Li） L/2000 最大

32、土 8.0柱身挠曲矢咼（f )H/1000 最大 12.0柱身 扭曲牛腿处3.0其他处8.0牛腿端孔到主轴线距离（t2） 3.0牛腿翘曲（）2.0柱截面尺寸连接处 3.0其它处 4.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线距 离3.0翼缘板对腹板 的垂直度连接处1.5其它处b/1000基本最大5.0柱脚底板平面度5.0六质量预控措施6.1质量保证体系质量保证体系的运行严格按照公司内部质量管理运行文件执行质量体系组织机构图如下图：6.2质量控制施工准备期的质量控制1、组织各参加施工人员必须参加交底，学习有关规程规范，熟悉设计意图、技 术要求、操作规程、质量关键及施工难点。2、组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸

33、会审记录。3、组织编制工程质量计划，工程质量计划报业主及监理单位备案，并发至各专业工程公司执行4、制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经业主及监理单位认可后 下发执行。5、做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并 满足工程需要。6、根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检 测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。7、按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。施工期的质量控制1、组织工程质量计划的实施，检查督促各专业公司质量计划的执行，确保各级 质量保证体系人员到位，职责

34、明确，质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时 采取解决措施，以确保质量目标的实现。2、定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的 问题制定改进措施。3、根据现场具体情况， 不定期召开专题质量会议， 讨论并解决特定的质量问题。 对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理意见和 改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。4、参加业主或监理单位召开的质量会议，随时接受业主、监理单位对现场工程 质量的建议及意见，并尽快作出整改、处理及澄清。5、对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对 现场任何违反图纸、

35、 规程规范及方案的施工， 项目总工程师（质量经理） 有权制止， 责令停工整改，直至整改合格后方可复工。6、按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B 级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主、监理单位的质量监督，并对其任何 检查提供必要的条件和方便。7、按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及 发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料符合设计及规范要求，质 量优良。8严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接 手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。9、对任何隐蔽工程，按规定程序报监理和业主代表申请共检，

36、共检合格并经各 方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确 保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。10、对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。623竣工阶段的质量控制1、在自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，即查施工漏项、 查质量隐患、查未完工程；定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促有关 各方对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责。2、按各专业的质量评定标准，与业主和质量监检部门一起认真组织好单位工程 的质量检验评定工作。6.3施工过程质量控制质量通病预控措施质量通病预控措施表序 号

37、通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1螺栓未紧固逐个检杳， 做好标记100%按紧固 到位2接触面不干 净连接时检查 处理达到洁净粗 糙面3垫铁外伸过 长做好隐蔽工 程验收规格统一， 摆放整齐规 范4地角螺栓过 长基础验收外漏部分控 制在顶螺帽上2-3丝，并涂防锈油5焊接药皮不 清理每日巡检清理干净6.4钢结构安装工程质量控制要点钢结构安装工程质量控制要点序号控制点名称控制点等级备注1施工方案审查A2检查材料及连接件合格证B3高强螺栓材料及连接件性能检测B4检查焊工资质、焊接工艺评定B5焊缝外观及无损检测检查B6预制构件入厂检查B7钢结构安装B8高强螺栓连接紧固检查A9防腐涂料检验及防腐施

38、工质量验收B10钢结构整体验收A11焊接材料管理C12施工过程资料检杳C13基础验收、交安A七.HSE管理机构7.1 HSE 组织机构HSE保证体系7.2危险源识别及评价危险源辨识、评价方法1 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量安全评价方法。风险分值D=LEC D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生 事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中得频繁程度，或减轻事故损失，直至 调整到允许范围内。根据公式就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大 小，其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘极值的分析、评价和利用。D值危险程度 320极其危险、不能继续

39、作业160-320高度危险、要立即整改70-160显著危险、要立即整改20-70一般危险、需要注意V 20稍有危险、可以接受总分在70以下是被认为可以接受的风险；如果危险分值到达70-160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改，如果危险分值大于160,那么表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以 修止。722钢结构安装危险源辨识序号危险源可能造成的 伤害评价方法不可 接受 风险采取的控制措施LEC值法直接 判断 法LECD施工人员未经培训，无证上岗36118未穿戴绝缘安

40、全防护个人用36118电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、焊接（切 割）作 业切 割机等品,施工区域通风不良触电灼烫爆 炸火灾青光 眼油类等危险物品的距离不少于10m与易爆物品的1未制疋仃之有效的安全技术 措施并检查落实36118距离不少于20m清除焊渣时，面部不应正对焊缝， 防止焊渣溅入眼内。注意安全用电，电线不准乱焊割作业周围易燃物未清理1640240拖乱拉，电源线均应架空扎牢。焊割点周围和下 方应米取防火措施，并应指定专人防火监护。焊割作业与易燃物品的距离1640240不符合要求操作人员未戴绝缘手套，穿绝使用电动工具都必须执行安全技术操作规程，操2缘鞋，防雨防砸工作棚不规范触电、

41、机械36354作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动防护用品， 并站在绝缘板上操作。电动工具的导线必须使用伤害、振动绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端 要连接牢固，内部接头要正确，特别是电缆护套要兀好丁。轮胎起重机臂杆起落及回转半径物体打击咼司机必须持证上岗，必须严格遵守起重机械操作3式、皮 带式内有障碍物处坠落起重 伤害36354的一般规定要求，执行规定的各项检查与保养后，1-4 一 广Ay rCJ-t /if 、H 、/十一方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正吊汽车 吊、桥未制定并检查落实安全技术 措施36354后，才可开始工作。吊等起重工及吊装司机无证上岗62784被吊物从人员上

42、方通过，人员 在被吊物下停留167424电缆铺设不规范电击事故:6215180V施工用电必须按要求严格铺设，不允许私拉 私接现象；吊装过程中拉上警戒线，闲杂人等禁 止入内，起重工必须持证上冈；焊接过程、打磨 坡口过程中必须佩带相应的防护面具、防护眼镜 等防护措施。5钢结 构安 装吊装管道时起重臂下站人，不 拉警戒绳高处坠落物 体打击363546钢结构焊接时不戴面罩，打磨 坡口时不戴防护镜损害眼睛、 面部等363547高处 作业未系挂安全带、作业平台不符 合要求高处坠落36354高处作业必须严格按照规章制度系挂安全带，搭 设安全通道并铺设工作平台。防止意外发生。8临时 用电未按照用电方案布线、布

43、设备触电36354编制临时用电施工组织设计；严格按照临电施组 布线；组织临时用电验收，做好日常检查；电工 要持证上岗7.3冬季施工“四防”安全措施：进入冬季施工，各班组要注意防火，防寒，防毒, 防滑。防火措施：各班组要加强动火管理，应对作业人员加强规范作业教育，建立 防火安全责任制度。焊工等特种作业人员一律持证上岗。消防设施及器材做到齐全、 完好。并定期进行全面检查。严防电器火灾，员工宿舍禁止使用电炉子、电热管取 暖和做饭、禁止用自制的购买的质量低劣的电褥子，电褥子使用后应及时断电。力卩 强冬季取暖统一管理，禁在宿舍内使用电或采用明火取暖。进行安全教育杜绝烫伤、 煤气中毒等事故发生，并进行突发

44、事件的医疗抢救、紧急处理教育。宿舍、办公室、 库房严禁拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用钨灯在室内、现场进行取暖。防 冻、防滑措施防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；脚手架、脚手 板有冰雪积留时，施工前应清除干净。工地临时水管应埋入冻土层以下或用保温材 料保温。应有专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆除、 改装电气线路。严禁使用裸线，电缆线破皮处应用防水胶布处理，电缆铺设要防砸 压、防止电线冻结在冰雪中，大风雪后应对电气线路进行检查，防止电缆线破损或 断线造成触电事故。霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和邻边防 护必须由安全管理人员检查合格后才能继

45、续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起 高空坠落事故。重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备 应结合例行保养进行一次换季保养，欢用的适合冬季的燃油、润滑油、液压油、防 冻液、蓄电池等。对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台 检查做好记录，对于正常的机械设备，工作结束后要求将设备内的存水放净。防中 毒措施、为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，要求各班组宿舍内不允许使用煤 炉取暖。燃气热水器必须安装在通风良好的地方，使用时必须保持通风。八.应急预案及应急响应8.1应急组织组长：陈华东副组长：周夫学组 员：朱洪云、周夫伟、方顺8.2 应急职责821应急指挥机构职责

46、8.2.1.1 应急状态下负责组织人员、设备等投入应急救援行动，及时向有关方 提出救援请求。8.2.1.2 按有关规定为应急行动配备各种设备、器材以及其它应急物资。8.2.1.3 负责根据事故情况和险情迅速确定应急状态的起始，组织本项目应急 行动的一切程序的内容，并将险情发展情况及时汇报公司及有关方。8.2.1.4 负责组织项目应急演练，组织参加相关方应急演练。8.2.1.5 保证施工作业现场、临建的消防设施和器材、救生设施、抢险物资及 其它应急用品配备齐全，性能完好有效，并通过培训和演练使作业人员能够熟练使 用。8.2.1.6 若出现应急计划和应急部署中未预料到紧急情况时，由现场最高安全 负

47、责人有权采取一切应急措施。8.2.1.7 在发生事故险情或将要发生事故险情时，及时确定安全警戒区，防止 无关人员侵入危险区而受伤。8.3 应急管理现场编制针对项目重大风险编制火灾应急预案、触电事故应急预案、高空坠落 应急预案、机械伤害，并做好相关应急资源准备、应急演练等应急管理工作。具体 应急措施参照项目部综合应急预案。8.4应急响应物资清单名称单位数量名称单位数量急救箱及物品套1手锤把3对讲机台6手电筒把8皮卡车辆1气割工具2套吊车台1麻绳（ 20）25m若干板车辆1污水泵台2干粉灭火器具/、10射灯套2名称单位数量名称单位数量铁锹把3消防斧把2电工常用工具套1100米警戒线盘10安全带套20担架付1九安全技术措施9.1施工前开安全会，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事 故发生。坚持每周一次安全活动，每天班前提出安全注意事项，班后总结安全情况。9.1.1 进入施工现场要戴安全帽。施工现场根据危险源的不同设置相应的警示牌。施工中必须做到工完料净场地清。在主梁上用 1