008精益生产成功案例

1、精益生产成功案例精益生产网站案例2家专业生产汽车刹车盘鼓美资公司,在中国设有2家工厂,产品几乎覆盖了美国欧洲、日本和韩国的所有车型.同时水泵的可提供型号到达了500种,主假设是知足上面这几个国家主流车型的需要.同时,借助市场调研和与一些客户的紧密合作,该公司的产品 型号数一直在稳固地伴随市场的需要而增加.1、成品库存：目视化治理已经成心识的应用,问题在于目前存货量水平较高,约占年 销售收入的近15 % ,增加了制造本钱贮存、运输及治理及呆滞库存的风险,尤其重要的是,库存给制造进程中的各类浪费如等待、延误等.2、生产线及半成品治理：部份数控机床一人三机操作,减少了人员等待的和搬运距离,说明公司具

2、有了必然的精益思想；但更多工序人员、机械、材料都存在不同的等待,同时加工生产和周转批量较大, 造成较长的生产周期, 尤其是存在瓶颈工序,该工序在制品WIP 存量较多,致使生产流程不够顺畅,制约了生产效率.3、现场治理：装配线、毛坯铸造、热处置车间现场治理和目视操纵的改善机遇较显著, 突出表此刻：- 装配线产品追溯性标示过程复杂,造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强 度大,而且容易造成疲劳错误.- 装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程材料传送和取放过程等方面有待 进一步完善.- 铸造车间产品种类和生产区域无标示,将导致分检的时间损失及混淆.- 铸造现场、热处理车间 5S尚有较大改良空间

3、,尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作.4、其他阻碍：同时,制造方式的变革也暴露出在原先的成批生产方式中隐藏至深的大量问题,如设备故障多发,维修速度慢和缺乏保养；设备换模具时刻长；刀具整备时刻长；作业员技术单一等.改善成效：通过三个月的维持与改善,同时辅以培训 ,一些要紧问题取得明显的改善： 在不影响现有产出情况下,较大幅度降低成品库存总量.总库存量减少了 4 0 % . 根据用户的需求节拍,进行小批量多频次的生产和物料周转目标：单件流,缩短生产周期.生产提前期 从15天缩短到5天. 应用快速换模的工程方法四步法和技术手段,缩短生产线的换型时间. 运用IE工程和看板治理,辅以必要的柔性生产布局

4、设计及多技能员工培训,改善现有的工艺及流程,消除瓶颈限制,在制品减少66 % ,实现流畅化制造. 全面生产性维护 TPM :对设备效能作了详细测定 ,并根据以往开机时间的历史纪录,分析总体生产效率 OEE ,改良设备维护方案,提升运行效率,在没有增加设备的前提下,月产量提升了 30% ,不良率由8%降到了 4% , OEE从原来的60%提升到 85 % . 现场的物流及5S改善,减少搬运、寻找、等待等浪费活动.精益生产网站案例 2一家美商独资生产硅胶和塑料按键产品的企业,产品普遍应用于 、 家用电器、工业电子设备等产品上. 最近几年来公司凭借稳固的产品质量和雄厚的研发实力,在国内市场的竞争中业

5、务量迅速增加, 成为国内几家要紧 制造商的首选供应商,并有相当一部份产品出口到国外,销售业绩持续上升.在产品种类与市场不断扩大的同时,现有的生产运做体系对客户需求显得越来越不适应,并已影响到市场的进一步拓展.突出表现在由于电子产品更新换代的速度不断加快,产品种类繁多,以 产品为例,仅一个制造商的产品种类就多达十余种；而客户出于竞争策略和本钱考虑,交付需求越来越表现出小批量多频次的特点,而公司内部为提升设备运行效率仍采取大批量的投料和生产方式,造成在制品WIP 大量积压,导致制造周期长,无法满足客户对交货周期的要求,同时造成了公司大量的资金占用.因此,有效限制和降低WIP水平,缩短产品制造周期M

6、CT成为改善的关键工程.改善目的和目标应用精益系统的准时化生产JIT方式,在示范单元UV产品建立看板拉动式生 产系统.该单元在制品存量WIP 降低40%,制造周期时间MCT缩短30%工程现况 改善目标MCT 天WIP K50改善预备：区域信息和预备工作要紧包括以下内容：一工序流程图一生产作业布局图一单件循环时间、设置时间以及开机时间的分析研究一目前工序过程中的在制品存量、生产批量、良品率以及客户定单变动系数 一目前及未来状态状态价值流如下列图所示针对WIP过量,制造周期长的现状,工程团队成员通过头脑风暴和帕累托分析等手法,初步分析了造成以上现状的要紧缘故：没有有效的 WIP操纵手腕、生产批量大

7、、设置时刻长、客户需求转变较大等.改善进程：工程展开第一天,第一用半小时召开小组会议,确信了四天工作的进度打算,以保证项目顺利完成.然后小组成员依照分工,到现场进一步搜集、查对数据,在此根底上对现状价值流进行了必要的修正,为看板系统的设计进程提供了准确的数据根底,依照进一步的缘故和计策分析,确信了看板拉系统的实施范围,并确信下一步的步骤改善工作步骤：看板系统的设计和计算：确信系统所需信息,计算材料补充需考虑的时刻：CTI、PCT、 SS和需求变更系数,确信单张看板数量和所需看板张数CTI = 批量x良品率/需求量PCT = WIP/产出看板卡、看板架的设计和委托制作看板运行的标准化作业程序组织

8、生产线主管和操作员进行现场模拟和试运行,观察在制品变化和材料短缺现象参数修正,完善看板系统小组集体讨论以及多重表决,讨论确定了与拉系统相关的其它改善时机,并对其中六 项主要时机制定了改善方案改善成效：透过团队改善工作的实施, UV产品库存水平降低了 50% 以上,制造周期时刻缩短 了三分之一以上,如此不仅大幅度降低了库存资金的占用,同时由于制造周期的缩短大大提高了准时发货率.工程现况改善目标MCT (天)WIP (K)40如上表所列,实施看板方式以后, 其它方面的相应改善将对其产生必要的支持作用,也是维护和完善拉系统的必要保证,如降低设置时间、TPM、 Poka-Yoke 以及5S等,具体参见其它专项案例.精益生产网站案例 3光电元器件制造商,在中国几大城市设有制造基地,该公司制造工艺进程所采纳的机械化程度较高,由于产品类别逐年增加,在生产进程中,设备临时性的故障维修常常发生, 运转速度降低,有时造成持续故障停机,致使生产中断常常发生,生产进程速度降低 ； 有人抱怨,但没有改善,同时也没有人量化过这种损失.工程策略：5S设备操作方法的标准化