办公室给排水、采暖空调施工方案

1、、编制依据1 .施工合同2 .首钢迁安废塑料型煤示范（试验）工程公辅设施办公生活用房给排水施工图纸 （X6190P1、采暖空调图纸（X6190F1）、采暖热力管道外线施工图（X6190R13 .建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20024 .给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20035 .室内管道支架及吊架03S4026 .建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S4097 .涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-978 .埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0407-979 .建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210 .工业金属管道

2、工程施工及验收规范GB50235-199711 .现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-199812 .钢制对焊无缝管件GB/T12459-200513 .国家现行法律法规二、工程概况（一）建筑概况首钢迁安废塑料型煤示范（试验）工程公辅设施办公生活用房，单层砖混结 构，建筑面积238m2由门卫室（1个）、会议室（1个）、男女卫生问（1个）、 办公室（5个）、休息室（1个）、更衣室（2个）、备件库（1个）、控制室（1个） 组成。（二）专业工程概况1 .给排水工程概况本工程给排水施工内容包括生活给水系统、生产给水系统、生活排水系统。（1）生活给水系统：生活给水管道采用热镀锌钢涂塑

3、（PE）复合管道，螺纹连 接。生活给水管道工作压力0.4kpa。(2)生产给水系统：生产给水管采用热浸镀锌钢管，螺纹连接。(3)生活排水系统：生活排水管道采用柔性接口铸铁管，法兰承插式接口。2 .室内采暖空调工程概况本工程采暖热媒为高压蒸汽，接热力专业蒸汽外网，经减压至0.2MP赤供采暖系 统使用。采暖总热负荷为42.9kw。控制室管道不设阀门，散热器不带跑风，管道 与采暖部件的连接采用焊接。本工程自动化控制室空调冷负荷为5kw,空调冷凝水排至室外便于排水处。3 .采暖用热力管道外线工程概况本工程蒸汽和无油无水压缩空气汽(气)源接自迁安中化公司三期工程酚鼠污水 处理区域热力管道。蒸汽管道参数：

4、压力P=1.27MPa温度300C；压缩空气管道参数：压力P=1.0MPa温度80C。本工程管道均采用金属管道，管道除与阀门采用法兰连接外，其他均采用焊接。 管道内补偿器弯头采用煨弯弯头(R=40N ,其余管道弯头均采用长半径弯头。 三、施工准备1 .临时设施布置施工道路、办公设施、生活设施、库房建立在施工现场，并统一规划现场 施工用水、用电采用土建提供的临时水、电。2 .劳动力配置根据施工进度要求，合理安排人员进场施工。劳动力由项目经理部按工种 以作业班组的形式组织进行施工， 项目经理部与作业班组订立劳务合同， 根据合 同对班组进行管理。明确经济与质量、进度挂钩，积极鼓励各班组互相竞争，质

5、量好、进度快的奖赏，质量差、进度慢的罚，没改善的采取终止合约的措施。现 场劳动力需要量计划详下表：劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人数管道工10人电工2人焊工8人杂工10人3.技术准备(1)认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，发现问题及时做好整理，以 便图纸会审。(2)编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事 项和措施，对关键工序做专门的单项施工方案；(3)认真学习工程质量验收规范及质量体系标准，全面掌握、熟悉安装工程质 量检验评定标准；(4)对工人进行岗前安全教育与安全交底。(5)所有进场材料均应由监理或业主检验合格并经过认可后方可使用。4.主要施工机具准

6、备厅P名称规格数量备注1套丝机1台2切割机2台3压力表1台4电焊机2台5电锤2把5.材料计划根据公司贯标要求，各种材料由项目经理部向公司评定的合格的料供应商 采购。材料的采购和管理必须做到：杜绝不合格材料使用在工程上；满足施工进 度的要求；防止浪费材料，节约成本。根据预算及施工图纸，本工程所用的材料、设备数量及规格型号见下表:序号材料名称规格型号单位数量备注1热镀锌刚涂塑(P6复合管道多种/DN15米3生活给水管道2热镀锌刚涂塑(P6复合管道多种/DN20米63截止阀铜合金/DN20个14洗面器陶瓷套2包括立柱式洗面器、DN15I柄单孔龙头、DN3提拉排水装置、DN32B盖、DN32"

7、;S'型存水弯等全套5型钢Q235-Bkg36热浸镀锌钢管Q235-B/DN15m6生产-消防给水管道7热浸镀锌钢管Q235-B/DN25m38热浸镀锌钢管Q235-B/DN32m69截止阀铜合金/DN25个110截止阀铜合金/DN32个111型钢Q235-Bkg312排水铸铁管铸铁/DN50m6生活排水管道13排水铸铁管铸铁/DN100m1214地漏铸铁/DN50个215清扫口铸铁/DN100个116蹲式大便器陶瓷套2包括蹲式大便器、DN251闭式冲洗阀、DN3鲂污器、DN100“S”型存水弯、胶皮碗、便器接头、DN32中洗弯管全套17斗式小便器陶瓷套1包括斗式小便器、DN151闭冲

8、洗阀、DN32"S”型存水弯、DN32?盖、挂钩等全套18YGH-H/6-10 散热器 L=310,6根Q235A组2采暖空调19YGH-H/6-10 散热器 L=410,8根Q235A组820YGH-H /6-10 散热器 L=460,9Q235A组2根21YGH-H/6-10 散热器L=610,12 根Q235A组222焊接钢管DN20Q235Am12523焊接钢管DN25Q235Am5524焊接钢管DN32Q235Am2025截止阀DN20综合/J11T-16个2626减压阀组DN25组合/Y43H-16组127疏水器DN25组合/LF-16组128无缝钢管10/D89 义 4

9、m60采暖热力管线外线29无缝钢管10/D38 X 3m6030无缝钢管10/D32 X 3m2031法兰截止阀组合件/PN16,DN25个2配法兰、螺栓、螺母及垫片，压缩空气防水阀32固定托座DN80组合件个133固定托座DN32组合件个634滑动托座组合件个1535滑动托座组合件个1536钢板t=6mmQ235EB- A.Fm2137角钢63*5Q235B- A.Fm538法兰截止阀组合件/PN25,DN25个4配法兰、螺栓、螺母及垫片40法兰疏水阀组合件/PN25,DN25配法兰、螺栓、螺母及垫片四、给排水主要施工方法与技术措施(一)卫生间施工卫生间施工采用小流水段施工方法。1 .卫生间

10、给排水管道安装(1)排水管道安装前对土建协商作出放线要求， 由干管、立管到支管依次安装， 最后将卫生器具安装就位，并临时固定，在土建进行地面施工前再次核定坐标是 否准确。(2)根据图纸要求，给水管道除埋地外均采用明装方式。 在卫生间墙体砌完后， 按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上设置胀栓固定架，管道安装在固定加架上， 将管口用丝堵封好。2 .卫生器具的安装(1)安装的工艺流程：安装准备| 一一生器具及配件检验| 一一生器具的安甲 二M生器具配件IT§生器具稳装1 -恒生器具与墙体地坪处理|生器具外观检干一叵试验(2)施工要点a.所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好

11、预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。 卫生器具在稳装前应进行检查、 清洗。配件 与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。b.卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。c.安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。d.卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表:项目允许偏2i (mm坐标单排10成排5标图单排15器具水平度10器具垂直度3(3)大便器安装a.大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时， 蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm铸铁水封620mm左右居中。b.蹲式大便

12、器安装四周在打混凝土地面前， 应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰， 两侧砖挤牢固。c.蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部 用油腻子或纸盘白灰填实密封。d.安装完毕，应作好保护。(4)小便器安装a.安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符 合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油 灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例 1: 5)。将立式小便器稳 装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。b.小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。c.角阀出水口中心应对准小便进出口中心。d.配管前应

13、在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出 十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。e.用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。f.小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。(5)立柱式洗面器安装a.先安洗面器下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字 筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。b.然后安装洗面器水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰， 插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左

14、手按住水嘴，右手用自 制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。c.接着安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝, 将存水弯上接拧在排水口上(P型直接把存水弯立节拧在排水口上)，松紧适度, 再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处， 把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、 抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。d.然后进行洗面器安装：按照预埋排水管道位置，将立柱套入排水管道中，再把带有安装排水管的洗面器坐在立柱上， 且洗面器上的排水管要插入预埋排水 管道中。e.最后安装洗脸盆的给水管：将水龙头丝扣处涂油、缠麻，拧

15、在预留给水 管口，松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。(6)地漏安装根据施工图的平面位置进行设置，且必须设于地面最低处，地漏安装时，地面 应坡向地漏，并且地漏的篦子顶面应低于其周围地面的 510毫米。为保证管道 今后使用流排畅通，必须注意成品保护，在各地漏处设置盲板堵上。(二)给水管道安装(1)本工程给水管道分为生活给水管道(热镀锌刚涂塑复合管道)和生产给水 管道(热浸镀锌钢管)。(2)给水管道选用下列施工机具：a.切割应采用金属锯；b.套丝应采用自动套丝机；c.弯管应采用弯管机冷弯。(3)螺纹连接a.截管宜采用锯床，不宜采用砂轮切割；当采用手工锯截管时，其锯面应 垂直于管轴线。b.套

16、丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；(4)切断后应用细锤将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷消除管端和 螺纹内的油、水和金属切削；(5)管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和 聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。(6)管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。(7)所有明装热镀锌刚涂塑复合管道及热浸镀锌钢管刷两道银粉漆进行防腐， 地埋明装热镀锌刚涂塑复合管道及热浸镀锌钢管刷两道环氧煤沥青涂料进行防 腐。所有管道在进行防腐前均应进行除锈，除锈等级 Sa2 1/2或St3级。(8)明露管道除锈后，先刷环氧富

17、锌底漆两道，再刷环氧彩色面漆两道。(三)阀门安装1 .安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料 及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现 象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。2 .阀门在搬运时不允许随地抛掷，以免损坏。阀门应安装在维修、检查和操作方 便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。3 .安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心， 拧紧法兰螺栓时，应 对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上 要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体 上，

18、用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。4 .安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安 装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出。安装旋塞和蝶阀时，允许 水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要 注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证 阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要保证阀 瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水 流应自下向上流动。5 .阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和 丢失。(四)排水管道安装 排水

19、管到采用铸铁管。1 .建筑排水柔性接口铸铁管的安装(1)在建筑物土建结构施工阶段，安装人员应配合做好排水管道穿越墙壁、池 壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预埋套管等预留预埋工作。1 2)不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。2 3)柔性接口排水铸铁管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设置在 明显的位置。3 .柔性接口法兰承插式排水铸铁管的连接与安装应按照下述步骤进行：(1)安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。(2)将法兰

20、压盖套入插口端，在套入橡胶密封圈(A型及B型接口橡胶密封圈 套入时应注意其方向性)。(3)将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm勺安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口的轴线在同一直线上。(4)校准直管或管件位置，是橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支(吊) 架初步固定管道。(5)将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓，紧固螺栓时应注意使橡 胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六 耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向一次逐步拧紧。(6)调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。4 .排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长 (1nj)应

21、不大于3mm全长(5m以上) 应不大于15mm排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。5 .铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。6 .建筑排水柔性接口卡箍式铸铁与塑料管或钢管连接时，如两者外径相等，可采用标准卡箍和标准橡胶密封圈；如两者外径不等，应采用刚性接口转柔性接口专 用过渡件或采用由生产厂家特制的异径非标卡箍和异径非标橡胶密封圈。建筑排水柔性接口法兰承插式铸铁管与塑料管或钢管连接时，如两者外径相等， 应采用柔性接口；如两者外径不等，可采用刚性接口。7 .当建筑排水立管沿墙角敷设时，用以紧固卡箍件和橡胶密封圈的螺栓位置 (卡 箍式)或用以固定法兰

22、压盖和橡胶密封的螺栓孔位置(法兰承插式)应调整至墙 角外侧，以便于拧紧螺栓。8 .当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有 少许偏转，但必须先按轴向（偏转角为零时）连接好后在偏转。每个接口的偏转 角度卡箍式不得大于3,法兰承插式不得大于5。9 .柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水铸铁管立管底部转弯处可采用鸭脚支撑弯头，并设置支架固定措施。10 建筑排水柔性接口铸铁管立管应采用管卡在住上或墙体等承重结构部位锚固。当墙体为轻质隔墙时立管可在楼板上用支架固定，横管应利用支（吊）架在柱、 楼板、

23、结构梁或层架上固定。11 .管道支（吊）架设置位置应正确，埋设应牢固。管卡或吊卡与管道接触应紧缩，并不得损伤管道表面，为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀， 卡箍式接口排水 铸铁管的支（吊）架管卡或吊卡不应该设置在卡箍部位。12 .管道支（吊）架应为金属件，并作防腐处理，有条件时宜由直管、管件生产 厂配套供应。13 .排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于 1.5,但层高小于或等于3m 时可只设一个立管支架，卡箍式接口立管卡应设在接口处卡箍下方， 法兰承插式 接口立管管卡应设在承口下方，且与接口间的净距不宜大于300mm14 .排水横管没3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接口部位设置（

24、卡 箍式接口不得将官卡套在卡箍上，法兰承插式接口应设在承口 一侧） ，且与接口 间的净距不宜大于300mm排水横管支（吊）架与接入立管或水平管中心线的距离宜为300500mm排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架，排水横管起端和终端应采用防晃支 架或防晃吊架固定。当横杆管长度较长时,为防止管道水平位移，横干管直线段 防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于 12m15 .建筑排水柔性接口铸铁管穿越地下室外墙是应设置柔性防水套管。16 .管道安装完毕后，应进行灌水和通球试验，并清除管外壁在安装期间粘结的污垢或水泥浆，按设计或用户要求涂刷防腐材料。17 .所有明装排水铸铁管刷两道银粉漆进行防腐，

25、地埋排水铸铁管刷两道环氧煤 沥青涂料进行防腐。18 .明露管道除锈后，先刷环氧富锌底漆两道，再刷环氧彩色面漆两道(五)给排水调试1 .调试前的试验(1)水压试验室内给水系统：给水管道系统试验压力为工作压力的 1.5倍，不小于0.4Mpa。在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状 态下稳压2h,压力降不直超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。(2)灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察 5min,液面不降，管道及 接口无渗漏为合格。(3)系统冲洗生活给水系统管道

26、在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符 合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于 1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 消毒使用每升水中含有2030游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应 滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。(4)通水试验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接 口处有无渗漏。(5)通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。试验方法：立管；在立管顶端

27、将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小 球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端 排出，在室外检查井中将球捡出。应分系统，分支路进行试验。五、室内采暖空调主要施工方法与技术措施(一)室内采暖管道的安装1 .工艺流程安装准备-预制加工-卡架安装-干管安装-立管安装-支管安装-试压-冲洗-防腐-保温-调试2 .操作工艺(1)安装准备a.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。b.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时注意：公称直径0 32mm勺管道宜采用螺纹

28、连接，公称直径32mm勺宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。(2)干管安装a.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布) 清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管 件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿墙处，必须先穿好钢套管)。b.管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确， 然后找直， 用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U形卡，使其松紧适度， 平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。c.摆正或安装管道穿结构处的套

29、管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。d.为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后 开口，接口以后不调直。e.安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。(3)立管安装a.为保证立管垂直度，安装时应进行吊线。将预制好的管道按编号顺序运到安装 地点。b.安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，涂铅油缠麻将立管对准接口转 动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记 要求，丝扣外露23扣，预留口正确为止，并清净麻头。c.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子 松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直

30、度，扶正 钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。（4）支管安装a.检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和 灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。b.配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和 调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。c.用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸， 并复查立管及散热器 有无移动。d.立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。e.安装好的支管不得蹬踩、做支撑。（5）试压a.试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕

31、按设计和规范要求进行水压试验。 系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之 前应按设计和规范要求进行系统水压试验。b.米暖系统试压程序：1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开散热器上的手动放风门；2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后 （放风门或放气阀流出水为止）， 关闭放气阀；3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏 处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求 10min 内压

32、降不超过0.02MPa,即为合格。采暖系统试验压力为 0.6MPa（6）冲洗a.系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、 调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。b.热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和 流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。c.冲洗后泄水。(7)管道防腐和保温室内管道、管件外表除锈后刷红丹防锈漆两遍，银粉漆一遍，安装完后，再刷 银粉漆一遍。(8)施工时所用管道均应符合国家标准。(二)散热器的安装本工程散热器安装形式为落地安装，颜色为灰色。1 .按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对

33、并试压完毕的散 热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 窗下安装的坐标 应与窗口中心线一致，允许偏差士 2mm2 .散热器一端与采暖给水管道连接，另一端与采暖回水管路连接，且落地安装， 将丝扣拧紧。3 .成品保护(1)散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置 时下面要垫木板，以兔歪倒或触地生锈，未刷油漆前应防雨、防锈。(2)散热器往室内托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好 柱型炉片的炉腿，避兔碰断。翼型炉片防止翼片损坏。4.散热器试压：(1)用管钳子安装临时堵头，安装放气嘴，连接试压泵。(2)试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开

34、放气嘴，排净空气，待 水满后关闭放气嘴。(3)加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续 10min,观察每个接口是否 有渗漏，不渗漏为合格。(4)如发现有漏水点，应及时与厂家沟通，并及时解决。六、采暖热力管线外线主要施工方法与技术措施(一)管道安装1 .预制管道应接管道系统号和预制顺序号进行安装。2 .管道安装时、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑 点等缺陷。3 .当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。4 .软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表下 表规定。软垫片尺寸允许偏差(mm)法兰密封面 、式公称直径平囿型凹凸

35、型桦槽型内径外径内径外径内径外径<125+2.5-2.0+2.0-1.5+ 1.0-1.0>125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.55 .软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。6 .法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法 兰问应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%,且不得大于2mm不得用 强紧螺性的方法消除歪斜。7 .工作温度低于200七的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧 紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。8 .法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴， 不

36、得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。9 .当管道安装遇到下列情况之一时。螺栓、螺母应涂以二硫化铝油脂、石墨机油 或石墨粉：(1)不锈钢、合金钢螺栓和螺母。(2)管道设计温度高于100? C或低于0匕(3)露天装置。(4)处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。10 .高温或低温管道的螺栓.在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:(1)管道热恋紧固、冷态紧固温度应符合下表规定管道热态紧固、冷态紧固温度(C)管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250350工作温度一350350工作温度-20-70工作温度一<-70-70工作温度(2)热态紧固或冷态紧固

37、应在保持工作温度 2h后进行。(3)紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为 0.3MPa；当设汁压力大于6MPaH,热态 紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行。(4)紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。11 .管子对口时应在距接口中心 200mmt测量平直度(图6.3.11)，当管子公称直 径小于100mm寸，允许偏差为1mm当管子公称直径大于或等于100mm时。允许 偏差为2mm但全长允许偏差均为10mm图53.11 管道对口平真区12 .管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的

38、 空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。13 .合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。14 .在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。15 .管道预拉伸（或压缩，下同）前应具备厂列条件：（1）预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的 焊缝已作热处理.并经检验合格，（2）预拉伸区域支、吊架已安装完毕、管子与固定支架已固定。预拉口附近的 支、吊架已预留足够的调整裕量、支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定， 不使弹簧承受管道载荷。16 .当预拉伸管道的焊缝需热处四时.应在热处理完毕后、方可拆除在预拉伸时 安装的临时卡具。17 .穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊

39、缝不宜置于套管内。穿墙套管长度 不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm穿过屋面的管道应有防水月和防雨帽。管道与套管之间的空隙应之间的空隙应采用不燃材料填塞。18 .当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。19 .埋地钢管的防腐层应在安装前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运 输和安装时应防止损坏防腐层。20 .管道安装的允许偏差应符合下表规定。管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差架空及地沟室夕卜25坐 标室内15埋地60架空及地沟室夕卜±20标 高室内士 15埋地25DNK 1002L%o,最大 50DN> 1003L%o,最大 80（二）阀门安装1 .阀门安装

40、前，应检查填料，具压盖螺栓应留有调节裕量。2 .阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3 .当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4 .当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氮弧焊。5 .水平管道上的阀门.其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。6 .安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。7 .安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。8 .安装安全阀时，应符合下列规定：(1)安全阀应垂直安装。(2)在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。(3)安全阀的最终调校官在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的

41、规定。(4)安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。(5)安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录 A第A.0.5条规定 的格式填写“安全阀最终调试记录”。(三)设计要求1 .管道除与阀门采用法兰连接外，其他均在用焊接，焊条采用E4303,焊缝高度等于被焊件最小厚度。2 .管道需保温，主保温材料选用岩棉，蒸汽管道： DN8腺温厚度50mm < DN50 保温厚度30mm无油无水压缩空气管道保温厚度30mm主保温层外包油毡,玻璃 布。无油无水压缩空气管道应做钝化处理。3 .管沟内补偿器弯头采用煨弯弯头(R=40N ,其余管道弯头均采用长半径弯头。4 .图中立管每隔3n®

42、置1个立管支架，立管支架现场制作。5 .与采暖用汽管道相接处设切断阀，施工时阀门应根据现场情况安装在便于操作 处。6 .管沟内压缩空气管道支架每隔2.5m设置1个，蒸汽管道支架间距不超过6m7 .阀门井内设管道疏放水点，附近管道应以0.003坡度坡向阀门井。七、施工保证措施(一)质量保证措施1 .提高全员的质量意识和创优意识，严格执行操作规程，必须按着设计图纸和施 工规范要求进行施工。2 .实行质量管理责任制，加大奖罚力度，施工人员的工资和奖金与工程质量挂钩， 做到人人干保险活。3 .强化检查制度，以项目部为主导，组织实施质量管理制度，施工现场设专业专 职质量检查员，各班组设兼职质量检查员，在

43、施工过程中要注意随干随查，自查 自检，把工程隐患消灭在萌芽状态。坚持工序预检和工序交接检制度， 上道工序 不符合要求时，不允许进行下一道工序。4 .严把材料质量关，进场材料必须有合格证并按规定对材料进行检测和检验，不合格的材料不准使用并限期消除现场，所有材料和实物都必须明确标识以防混用。5 .设置质量控制点，消除质量通病，对安装工序倒置、管道泄漏、倒坡、电气安 全性能等关键环节严格控制，确保工程质量。(二)安全保证措施1 .建立健全以项目经理为首的安全生产管理体系， 设置专职安全员，负责工地日 常安全管理工作。一线施工班组设兼职安全员，安全管理实行目标管理，各级管 理人员都要认真履行自己的职责

44、，每周召开一次安全会议，分析处理安全生产存 在的问题。2 .严格执行安全三级教育制度：(1)对所有新入场的工人进行安全教育。(2)对特殊工种进行安全知识和操作规程教育。(3)坚持安全月报制度，坚持每日班前 10分钟的安全技术交底。3 .建立安全检查制度：(1)工长、安全员坚持每日对现场进行安全检查制度，发现问题及时解决。(2)项目经理部每周安排一次安全联查，查出问题要书面通知、限期整改，整 改情况要进行复查。4 .实行安全交底制度，工长按分部、分项工程进行书面安全技术交底并交到作业 班组，签字要齐全。5 .建立消防制度并严格执行，配备足够的消防器材6 .加强“三宝”利用，进入施工现场比不佩戴合格的安全帽，高空作业佩戴安全 带，安全带应挂在牢固的地方。7 .施工现场的交通道路要平整畅通，排水设施良好，？各种设施按施工总平面图布置，各种材料、构件堆放整齐有序，做到安全生产、文明施工。8 .施工现场必须要有醒目的安全标语和各种安全标志牌，？各种机械设备要有安全生产操作规程，工地办公室需有安全生产的各项规章制度和安全生产组织机构 网络图。9 .持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。进入施工现场应佩工作卡，物种 作业人员及安全管理人员发表持证(或复印件)上岗。