磨煤机高压油站说明书

1、GYZ2-25 型 北 京 电 力 设 备 总 厂BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP 高压油泵站BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP使用和维护说明书2009年 3 月目录1. 概述 .22. 主要元件说明 .23. 系统操作步骤 .53.1系统的调试.53.2系统的运行63.3检修后的操作步骤 .73.4主要元件工作状态 74. 系统操作步骤 . .74.1 系统的安装.74.2油液的加注.74.3系统的循环.74.4系统的维护.7附注 1. 管路的冲洗 . 10附注2.原理图 .A3I. 概述磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油

2、管路、液动换向阀、 加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由 比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压 系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能 器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站 安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸 由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用 0Cr18Ni9 冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积 920L,第一次加油量约820L。采用 L-HM46抗

3、磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度w 10um的过滤机过滤。 在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液 清洁度达到NAS163断准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液 压原理图 (23MG00.21)。II. 主要元件说明1、序号 1 和 2，油泵组 I油泵组 I 由电动机、 齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号 PFG-327/D-HT ，电动 机型号 Y160L-8-HT ，压力等级 23MPa ，功率 7.5kW ，转速 720r/min ，最大流量 14.8L/min ， 油泵最大工作压力 15MPa 。旋转方向从泵轴

4、端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖 上，为加载系统提供动力源。2、序号 3，双筒滤油器双筒滤油器管式连接，公称通径 32mm,进出油口为M18X1.5,压力等级20MPa 公称流量190L/min，过滤精度10卩m,滤芯型号XFL-190X10H。双筒滤油器系一种在用 滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器，在更换滤芯时，系统油液不会中断。滤油器上设 有两个安装螺孔，滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞，更换 滤芯时可减少油液流失，上端设有放气螺塞，可方便地将滤油器内部或管路中的气体排 除。在切换阀体的侧面有两个旁路阀，需要切换滤筒时先打开备用滤筒侧的旁路阀，完 成切换后再关紧

5、该阀。滤油器配有压差发讯器和目测装置，当滤油器进出口压差达到 0. 35MPa 时压差发讯器发出报警信号，目测装置的芯棒伸出红圈，表示在用滤芯堵塞需 要更换，滤芯更换后应将目测装置的芯棒手动复位。3、序号 4，三通选择球阀公称通径 6mm ，压力等级 50MPa 。正常运行时，压力油直通系统。调试时，通过切换 三通选择球阀手柄，使油液经回油滤油器直接回油箱起旁路滤油的作用。4、序号 11,单向阀公称通径 10mm ，压力等级 25MPa ，开启压力 0.035Mpa ，额定流量 40L/min 。该阀 的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。5、序号 6，电磁换向阀电磁换向阀为二

6、位四通换向阀，双电磁铁钢球定位，最高使用压力 31.5MPa ，交流 电源240V、50Hz，最大流量120L/ min。 6.1电磁换向阀为加载系统换向阀，该阀在提 升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下在右功能位； 在其他工况下在左功能位。 6.2 电 磁换向阀为控制系统换向阀，该阀在准备提升磨辊、提升磨辊、磨辊在提升状态、下降 磨辊工况下在左功能位，控制油进入液动换向阀控制油腔，液动换向阀隔断三个加载油 缸的回油腔，使三个加载油缸同步升降； 在其他工况下在右功能位。电磁换向阀 6.3，为 定变加载切换阀，在变加载工况下，该阀在左位，在定加载工况下，该阀在右位。在比 例溢流阀发生故障的情况下

7、，系统切换到定加载方式下运行。定加载运行作为系统的一 种备用状态，建议在比例溢流阀发生故障情况下另做备用，定加载运行情况下磨煤量大 约为额定出力的 80%左右！6、序号 7， 溢流阀溢流阀为叠加式阀， 最高使用压力 21MPa ，压力调整范围 7-21MPa ，最大流量 35L/ min。 7.1 溢流阀用于设定提升磨辊的压力， 压力设定值 7MPa。 7.2 溢流阀用于设定控制 油系统的压力，压力设定值 7MPa 。7.3 溢流阀用于设定定加载运行的压力，压力设定值 10MPa 。7、序号 8， 溢流阀溢流阀为叠加式阀， 最高使用压力 21MPa ，压力调整范围 7-21MPa ，最大流量

8、35L/ min。用于设定加载系统的安全压力，压力设定值12MPa。8、序号 34, 溢流阀溢流阀为直动式阀，最高使用压力25MPa ,压力调整范围5-25MPa ,最大流量16L/ min。用于设定排渣系统的安全压力，压力设定值10MPa9、序号 9，压力变送器压力变送器工作电压 DC24V输出信号4-20mA送入二次仪表，压力范围0-21Mpa。10、序号 10 ，压力表压力表型号 YN100-IV25-HT。为耐震压力表，接口为M14X1.5，检测范围0-25Mpa。 压力表 10.1 用于测量变加载压力 , 压力表10.2 用于测量排渣系统安全压力， 压力表10.3 用于测量控制油压力

9、，压力表 10.4 用于测量磨辊的提升压力，压力表 10.5 用于测量定 加载压力。11、序号12，比例溢流阀比例溢流阀板式连接，公称通径10mm，最大调节压力21MPa，最低调节压力0.7MPa， 最大流量200 L/ min，直流电源24V，输入信号为4-20mA，控制油内控内泄。该阀是先 导控制的锥阀式溢流阀，用于控制加载压力，压力的大小与输入电流信号成比例， 4mA 对应压力为 5Mpa，20mA 对应压力首次为 1 0M pa ，以后根据煤质情况可调整为 9-11Mpa， 手动螺钉调节压力为 12Mpa12、序号 13，流量控制阀流量控制阀为板式阀，最高使用压力 25MPa ，最大调

10、整流量 16L/ min 。通过调节每 个加载油缸回油管路上的 13.1、13.2、13.3 流量控制阀， 达到加载油缸提升运动的同步； 通过调节每个加载油缸回油管路上的 13.4、13.5、13.6 流量控制阀，达到加载油缸下降 运动的同步。进行流量调整时，顺时针转动手轮调节螺钉，流量减小，反之流量增大。13、序号 15，冷却器冷却器冷却面积4m2，最大工作压力1.0MPa，换热系数350W/m2.K，冷却水量 7.2T/h， 冷却水压力 0.3MPa ，换热管为翅片式紫铜管。冷却器用于冷却加载系统的回 油，当油箱油温升到55 C时，热电阻发出信号，通冷却水以冷却油液；当油箱油温低于 45

11、C时，热电阻发出信号，停冷却水。14、序号 16回油过滤器双筒回油过滤器管式连接，公称通径20mm,压力等级6. 3MPa,公称流量110L/min， 过滤精度5卩m,滤芯型号RFL-110X5H。双筒回油过滤器系一种在用滤筒与备用滤筒可 切换使用的滤油器，由两只单筒过滤器和一个换向阀组合而成，通过切换换向阀使系统 在不停机的情况下更换滤芯，在更换滤芯时，系统油液不会中断。双筒回油过滤器用于 加载系统回油精过滤，滤除系统在运行过程中产生或外界侵入的固体杂质，控制油箱中 油液的清洁度。该过滤器安装在油箱盖板上，头部露于油箱外，筒体部分侵入油箱内。两个滤筒的顶部均设有压差发讯器，当过滤器进出口压差

12、达到0. 35Mpa时发出报警信号， 表示在用滤芯堵塞需要更换。 滤芯配有旁通阀， 当过滤器进出口压差达到 0.4Mpa 时，旁 通阀开启，从而保证滤芯不被压裂。更换滤芯时，只需旋开过滤器顶盖上的螺钉，取下 顶盖即可更换滤芯或向油箱加油。与滤芯相连有集污筒，承接滤芯表面沉降的污染物， 和滤芯一起取出，可防止污染物重新进入油箱，新滤芯也应与集污筒连接后方可装入滤 器。15、序号 17，截止阀 该阀是油箱放油阀，在正常情况下，该阀关闭，以防油箱油液外泄，只有在需要排掉油箱内的油液时才打开该阀。16、序号14,蓄能器U蓄能器公称容积10L ,压力等级20MPa。蓄能器与加载油缸一起安装在磨煤机基础

13、上，用于正常运行时，储存加载系统富裕的油液或向加载系统补充油液，并可吸收压力 脉动。冲氮压力为 4 MPa 。17、序号 20，加载油缸油缸直径180mm活塞杆直径100mm油缸行程300mm压力等级20MPa油缸 为磨辊加压或升起操作的执行机构。只有在磨煤机需要检修时才可以升起磨辊，此时必 须使用机械限位装置来防止磨辊掉下来，防止造成人身伤亡事故！油缸上腔设有排气阀， 可排除油缸和系统中的空气。18、序号 22，液动换向阀液动换向阀型号 ，由控制油操纵换向，竖式安装在磨煤机上。在原 始状态和运行工况电磁换向阀 6.2 在右位，液动换向阀控制油腔通油箱，阀芯处于最高 位置，三个加载油缸的回油腔

14、直接与油箱连通，加载油缸回油腔的油液可直接排到油箱， 油箱中的油液也可无阻力地补充到加载油缸回油腔中。当磨辊准备升降和进行升降时， 电磁换向阀 6.2 左位得电，在左位，控制油进入液动换向阀控制油腔，操纵阀芯处于最 低位置，三个加载油缸的回油腔相互隔开，加载油缸的回油通过流量控制阀和电磁换向 阀 6.1 回油箱，通过调节流量控制阀 13，使三个加载油缸的升降达到同步。液动换向阀 上装有两个行程开关，用以发出液动换向阀的位置信号。19、序号 23，球阀截止阀由阀体、自润滑密封和不锈钢球阀芯等组成，公称通径 40mm ，压力等级 6.3MPa 。该阀安装在液动换向阀与油箱之间的回油管路上，在高压油

15、泵站投入运行前必 须打开，方可投入运行，只有在高压油泵站停止运行进行检修时才关闭该阀，防止油箱 内油液流出。20、序号 25、 26，液位开关及液位计液位计用于显示油箱中油液的液位，安装在油箱侧板上。21 、序号 27，加热器电加热器功率1kW，交流电源415V、50Hz。电加热器用于加热油箱中的油液，安 装在油箱侧板上。当油箱油温降至 10 °C时，热电阻发出信号，启动电加热器加热油液； 当油箱油温升至20C时，热电阻发出信号，加热器断电，停止加热油液。22、序号 28，油箱油箱用于储备液压系统所需的液压油，容积为 920L ，油箱上安装有各种液压元件， 油箱侧面装有人孔盖，打开人

16、孔盖可清理油箱。该油箱为全封闭式结构，油箱内有隔板， 将油箱分成吸油区和回油区两部分，有利于杂质的沉淀。23、序号 29，热电阻热电阻用于油箱油温的报警和显示。油温升至 55 C时发出信号，通冷却水，油温降 至45C时发出信号，停冷却水；油温降至 10C时发出信号，启动电加热器，油温升至 20 C时发出信号，停电加热器。24、序号 30，空气滤清器空气滤清器空气过滤精度 20 ym,空气流量2.5m3/min，油过滤网孔0.5mm。空气滤 清器安装在油箱盖板上，是油箱的呼吸口和加油口。25、序号 31和32，排渣油泵组油泵组 II 由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号 PFG-142

17、/D-HT ，电 动机型号 Y100L-6-HT ，压力等级 20MPa ，功率 1.5kW ，转速 940r/min ，最大流量 3.9L/min ，油泵最大工作压力 10MPa 。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装 在油箱上盖上，为排渣系统提供动力油源。26、序号 33，单向阀公称通径 6mm ，压力等级 21MPa ，开启压力 0.035Mpa ，额定流量 35L/min 。该阀 的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。27、序号 35，电磁换向阀电磁换向阀为三位四通换向阀， 最高使用压力 31.5MPa ，允许背压 14MPa 。交流电 源240V、50Hz，最大

18、流量120L/ min。该阀为排渣系统换向阀，控制排渣门的开关。28、序号 36，落渣门双行程油缸油缸直径100/50mm，活塞杆直径75/25mm，油缸行程205/155mm，最高使用 压力 16MPa 。油缸为落渣门开关的执行机构，排渣时关上落渣门，排完渣后再打开落渣 门。III. 高压油系统操作步骤1 、高压油系统的调试(1) 高压油系统所有设备安装完毕，在每个加载油缸的进、回油管路的软管接口处接 旁路。确认截止阀17关闭，用过滤精度w 10卩m的过滤机过滤加油，油位至油箱盖板 法兰面 100mm ，加油量约 820L 。并用过滤机滤油，使油液清洁度达到 NAS1638 标准 八级。(3

19、) 给蓄能器充氮气，冲气压力为 4 MPa 。(4) 打开各流量控制阀至最大开度。(5) 松开所有溢流阀的调整螺钉，使之卸荷。(6) 确认电磁换向阀 6.1 ，处于左位，电磁铁换向阀 6.3，处于右位。启动油泵组I和II，并确认油泵组的旋转方向为顺时针。(8) 通过切换三通选择球阀 4 的手柄，使油液经回油滤油器直接回油箱， 运行一小时。 再切换三通选择球阀 4 的手柄，使油液流过系统。运行一段时间后，保证油液经过滤器 过滤后已达到 NAS1638 标准八级。(9) 将每个加载油缸的进、回油管路的软管恢复正常。(10) 调节溢流阀 8，压力为 5、10、14、18 Mpa ，系统分别运行十分钟

20、， 后降至 16MPa 运行半小时。(11) 调节溢流阀 34 ，压力为 5、10、12 Mpa ，系统分别运行十分钟， 后降至 10MPa 。(12) 操作电磁换向阀 35，检查落渣门开关是否正常。(13) 电磁换向阀6.2，左位得电，阀在左位。调解溢流阀 7.2压力为7 Mpa，系统运 行半小时。电磁换向阀 6.2，右位得电，阀在右位。(14) 电磁换向阀6.1右位得电，阀在右位。调节溢流阀 7.1压力为7Mpa，系统运行 半小时(15) 电磁换向阀6.1，左位得电，阀在左位，调解溢流阀 7.3压力为10 Mpa，系统 运行半小时(16) 电磁换向阀 6.3，左位得电，阀在左位。调节比例溢

21、流阀 12 的压力， 4mA 对应 加载压力为 5Mpa， 20mA 对应加载压力为 10Mpa ，手动螺钉调节加载压力为 12Mpa(17) 电磁换向阀 6.2，左位得电，阀换向，阀在左位。确认液动换向阀阀芯处于最低 位置。(18) 电磁换向阀 6.1 右位得电，阀换向，阀在右位。三个加载油缸向上运动。(19) 反复调整三个流量控制阀 13.1、13.2、13.3，以使三个加载油缸同步升起，同 步误差w 20mm。(20) 电磁换向阀 6.1 左位得电，阀换向，阀在左位。三个加载油缸向下运动。(21) 反复调整三个流量控制阀 13.4、13.5、13.6，以使三个加载油缸同步下降，同 步误差

22、w 20mm。(22) 电磁换向阀 6.2 右位得电， 阀换向， 阀在右位。 确认液动换向阀阀芯回到最高位 置(23) 调试自动。(24) 调试完毕。2、高压油系统的运行(1) 启动油泵组 I 。(2) 电磁换向阀 6.2，左位得电，阀换向，阀在左位。确认液动换向阀阀芯处于最低 位置。(3) 电磁换向阀 6.1 右位得电，阀换向，阀在右位。提升磨辊。(4) 磨煤机启动。(5) 电磁换向阀 6.1 左位得电，阀换向，阀在左位。磨辊下降。(6) 电磁换向阀 6.2 右位得电，阀换向，阀在右位，三个加载油缸的回油通过液动换 向阀直接回油箱。(7) 磨煤机投入正常运行。3、检修后的操作步骤磨辊提升后，

23、如果要对磨煤机进行检修，必须操纵加载系统机械限位装置，使磨辊通过机械限位而处于提升状态，此时高压油系统可以停止运行。磨煤机检修完后，下降 磨辊的部骤如下：(1) 电磁换向阀6.2，左位得电，阀换向，阀在左位。 电磁换向阀6.1右位得电，阀换向，阀在右位。(3) 启动油泵组。(4) 操纵加载系统机械限位装置，解除磨辊的机械限位，而此时在油压作用下磨辊处 于提升状态。(5) 电磁换向阀6.1右位得电，阀换向，阀在右位。磨辊下降。(6) 此后进入正常操作部骤。4、主要元件工作状态序 号元件原始状态正常工作提升磨辊下降磨辊2油泵停止工作工作工作6.1电磁换向阀左左右左6.2电磁换向阀右右左左22液动换

24、向阀最高最高最低最低12比例溢流阀停止4-20mA4 mA4 mAIV. 高压油系统的维护1、高压油系统的安装(1) 设备起吊：高压油泵站总重为1780Kg (包括油液重量)，利用吊耳水平起吊，见 图 23MG4(2) 设备地基：高压油泵地基参照图 23MG4(3) 加载油缸安装在磨煤机本体基础上，见图 30MG3油管路安装见高压油系统液压原理图和油管路布置图。连接管道采用0Cr18Ni9无缝钢管。2、油液的加注该高压油系统采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，新加油量约820L 运行以后视具体情况应及时补充油液，补到油位至油箱盖板法兰面 75mm处，加油时油 液需经过过滤精度w

25、10卩m的过滤机过滤。3、高压油系统的循环见高压油系统操作部骤中第一步高压油系统的调试。4、高压系统的维护为确保高压油系统处于良好状态，必须经常注意维护保养。在运行中，应加强对液 压系统的监测，例如对工作压力、噪声和振动情况、油温、油质及油液清洁度的监测， 以便及时发现问题和采取相应措施，确保其工作正常。运行过程中，严禁打开油箱人孔 盖和注油孔，严防污染物侵入油箱。系统运行一个月以后，需将全部油液滤清一次，并 清洗油箱和滤油器，以后依据工作情况，定期检查油质及油液清洁度，一般情况下，每 经运行800-1000小时应取样检验一次。油液工作温度应保持在 10C -56 C内，若高于 55 

26、6;C时，必须向冷却器内通水冷却；若低于 10°C时，必须向电加热器通电加热(1) 油泵启动时先将启动按扭点动数次，检查泵的旋转方向是否正确(从泵轴端看为 顺时针方向)、油流方向是否正确、泵的声音是否正常。(2) 滤油器的滤芯属深度型滤芯，不可清洗，堵塞后必须更换。当滤油器进出口压差达到 0.35MPa 时压差发讯器发出报警信号，表示在用滤芯已堵塞必须及时更换滤芯。更 换滤芯时，A.旋松双筒滤油器5中间切换阀上的小旁通阀，转动中间切换阀至另一极限 位置，然后拧紧小旁通阀；B.旋出放油螺塞，将滤油器中的油液全部放出，注意在滤油 器底部用托盆或油槽导接油液，以免液压油流失造成污染；C.旋

27、出滤器罩或松开上盖法兰螺钉打开上盖法兰，取出滤芯；D.用干净清洁油液清洗滤器罩或上盖法兰，装入新滤 芯。E.旋紧滤器罩或封闭上盖法兰；F.拧紧放油螺塞，旋松双筒滤油器 5中间切换阀上 的小旁通阀，使液压油逐渐充满滤油器，旋出放气螺堵，滤油器中的空气从放气螺堵处 排出，直至放气螺堵处连续冒油，则可旋紧放气螺堵，滤油器可正常工作。(3) 冷却器的使用与维护A. 冷却器的使用要领a. 检查冷却器与系统管路连接是否紧密。b. 关闭出油和出水阀，松开排气塞，慢慢开启进油和进水阀，使冷却器 内充满油和水，紧固好排气塞，使油和水均成静止状态，让油和水的温差逐渐减小。c. 当油水热平衡后，则打开出水和出油阀，

28、根据热平衡要求调节进出水量。在开启 冷却器进水阀时，应逐步加大水流量，否则因大量水流入后导致换热管形成热性很差的 “过冷层”，降低换热效果。d. 若水侧发生电化腐蚀，可自行用锌棒螺塞换下水侧备换螺塞。e. 冷却器应采用干净淡水，不净水应配置滤水器。f. 寒冷季节不需使用冷却器时，应用压缩空气吹干冷却器内的水，以免冻裂铜管。g. 冷却器停用时，应依次关闭油水进入阀，油水排出阀，拧下排水、排油接口上的 螺塞，放尽冷却器内的油、水。h. 一般情况下，油侧压力应大于水侧压力。B. 冷却器的拆卸和再装配a. 关闭油、水进入阀，放尽油水，然后从系统中拆下冷却器。b. 按顺序拆下回水盖、密封垫、进出水盖、O

29、形密封圈，由大固定板端将管束从壳体中抽出。c. 再装配时，应检查密封垫及 O形密封圈是否完好。装配时，不能碰伤工件，调整 好密封件，全部装好后应进行泄漏性水压试验。在冷却器水侧注满水，水侧排气口向上， 拧开排气螺塞，封闭进出油口，从油侧排油口通入 1Mpa 压缩空气，如果水侧排气口有 水流出，说明有泄漏，反之完好。如泄漏由于铜管破裂造成，可用管塞将该管两端堵死。 所堵换热管根数不得超过总数的 10%。C. 冷却器的清洗a. 冷却器工作较长时间，管壁表面逐渐有污垢形成，影响热效果，此时应进行清洗。 清洗周期可根据油、水的清洁度确定在半年左右。b. 清洗时可用煤油(汽油、三氯乙烯)等洗刷管束、端盖

30、、壳体等，直至具有金属光泽为止c. 用高速水冲洗换热管内壁及盖头，用管通洗刷换热管内壁，再装配后，进行水压 试验。D. 冷却器长期停用后的保养及再启用a. 停用后应放尽冷却器内的油和水。b. 将冷却器从系统中拆下，清洗、吹干各零部件。c. 将外露的加工表面涂上防锈油， 进出油、水口用塑料盖封严， 存放在通风干燥处。d. 再启用时，去除防锈油，进行气密性试验，试验压力1MPa。e. 按使用说明要求进行再使用。（4）、蓄能器在使用前必须先充氮气，蓄能器 14 和 19 的冲气压力为 4Mpa 。下列场 合必须使用充气工具（如 CQJ-16 ）：充气时、补气时、气压过高进行修正时、检查充气 压力时。

31、充气工具的安装：A）从蓄能器上卸下充气阀护罩；B）把充气总阀上端的手柄逆时针旋到头，然后把充气总阀连接于蓄能器上；C）连接软管；D）为打开蓄能器的充气阀可顺时针旋动手柄，用手轻轻旋到不动为止。（5）、系统运行时，放油截止阀 17 必须关闭。截止阀 23 必须打开，只有在系统停 止运行而进行检修时才关闭。每次系统停止运行后关小压力表开关，当系统启动后马上 慢慢打开压力表开关，开度要适当。（6）、系统运行时，加载油缸上的放气阀、过滤器上的放气阀、冷却器上的放气阀均 可用于系统放气。（7）、高压油系统油液清洁度必须达到 NAS1638标准八级，含水量必须w千分之二。附 1:管路的冲洗使用本液压系统前

32、 ,请务必先滤油和清洗管路 .本管路的冲洗方式可以视现场的具体 情况而定，以下方式可供参考。一 、 滤油 :1. 本液压系统采用 L-HM46 抗磨液压油 .2. 在往油箱里注液压油前 ,请打开油箱清洗盖 ,对油箱进行清洁处理 （ 可采用面团粘 附油箱内壁 ）,确保箱体内干净 .3. 油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度w 10卩m的过滤机过滤。4. 高压油系统必须打油循环24个小时，确保液压系统油液清洁度达到NAS1638标准八级 时，液压系统方可投入运行 .二 、 管路的清洗1. 注意事项a）冲洗大约 24 小时 （ 具体的时间安排实现场情况而定 ）b）液压油站考虑到电磁阀精度等原因不可以用来冲洗管路 .2. C 18管路的冲洗（1） 需以下物品 :a）清洗用液压油L-HM46,温度应大约加热到60C左右.b）备用油箱：大约400Lc）过滤小车：过滤精度